男人放下前任的表现:润滑知识----润滑知识,深圳市合诚润滑材料有限公司
来源:百度文库 编辑:中财网 时间:2024/05/07 02:45:18
润滑脂的选择
一、润滑脂的选择应考虑的几个方面
1、使用润滑脂的目的:减摩、防护、密封
2、润滑部位的工作温度
3、润滑部位的负荷
4、润滑部位的速度
5、润滑部位的环境和所接触的介质
6、润滑脂的加注方式
7、从综合经济效果考虑
8、详细参看说明书,对老牌号润滑脂应仔细辩别
二、润滑脂选择代用程序
搞清楚设备工况
了解原用脂(或说明书推荐用脂)的情况
了解代用候选脂的性能和使用实例
选定或委托研制合适的代用脂
使用试验
确定纳入润滑管理程序
三.按照使用要求选用代用脂
1、温度
轴承运行温度每升高10~15℃,润滑脂的轴承寿命就降低一半;
选择高温用脂并重点关注脂的滴点、蒸发度、氧化安定性、高温烘烤试验等性能。
选择低温用脂应该注意低温下的相似粘度、低温转矩。
温度对氧化速率的影响
滚动轴承按照温度选用的润滑脂类
轴承的使用温度,℃
润滑脂类型50~60
钙基脂100(短期到120)
锂基脂150(短期到180)
酰胺钠基脂、复合锂基脂、聚脲润滑脂250(短期到300)
特种有机稠化剂(聚脲、PTFE)-40~150
低温润滑脂硅油润滑脂
按照温度选择润滑脂
润滑脂
润滑脂的主要性能与应用
稠化剂
基础油
使用温度,℃
滴点,℃
抗水DIN51807
防腐性 DIN51802
极压性
对滚动轴承适应性
应用
12羟钙
矿油
-02~70
<130
0~40
0/2
+ +
- -
密封润滑脂
锂皂
矿油
-30~120
<200
0/2~90
0/3
+
+ + +
标准滚动轴承脂
酯类油
-60~120
<200
0/2~90
0/3
+
+ + +
高、低温,高速脂
聚醚
-40~140
≈200
1/2~90
1/5
+ +
+ +
高温脂
硅油
-60~160
≈200
0~90
0/3
- -
+ +
高、低温脂
钠皂
矿油
-20~100
130~200
3~90
2/5
+
+ +
标准滚动轴承脂
铝皂
矿油
-20~70
<100
0~40
/
+
- -
抗水密封脂
复合铝皂
矿油
-30~140
>230
0/1~90
0/3
+ +
+ + +
高温脂
复合钡皂
矿油
-30~120
>200
0~90
0/1
+ + +
+ + +
极压脂
酯类油
-40~120
>200
0~90
0/1
+ + +
+ + +
高速、极压、低温脂
复合钙皂
矿油
-30~120
>200
0~90
0/1
+ + +
+ + +
极压脂、密封脂
酯类油
-50~140
>200
0~90
0/1
+ + +
+ +
高速、极压、低温脂
复合钠皂
矿油
-30~160
>220
1~90
0/1
+ +
+ + +
高温脂
硅油
-50~200
>220
1~90
0/1
- -
+ +
长寿命脂
复合锂皂
矿油
-30~140
>250
1~90
/
+
+ + +
高温多效脂
酯类油
-50~160
>250
1~90
/
+
+ + +
宽温多效脂
膨润土
矿油或酯类油
-30~160
>220
0~90
0/5
+ +
+ + +
高温脂
聚脲
矿油
-20~160
>250
0~90
0/1
-
+ +
高温长寿命脂
酯类油
-40~180
>250
0~90
0/1
-
+ +
高低温长寿命脂
聚苯醚
-5~200
>250
0~90
0/1
+ +
+ +
高温长寿命脂
硅油
-60~250
>250
0~90
0/1
- -
+ +
宽温润滑脂
PTFE、FEP
硅油
-50~200
无
0~90
0/3
- -
+ +
高低温长寿命脂
全氟聚醚
-40~260
/
0~90
0/1
+ +
+ +
高温抗化学终生润滑脂
典型润滑脂高温氧化安定性对比
脂名称
压力降磅/英寸2
锥入度变化
24h
48h
72h
96h
脲基脂A
3
5
10
18
+90
脲基脂B
1
2
4
5
+22
脲基脂C
2
3
6
8
+18
锂基脂C
4
6
25
60
流体
锂基脂B
5
15
22
55
流体
复合铝基脂
8
21
38
48
流体
复合钙基脂
3
6
28
45
流体
2 、速度的影响
n 五种脂的试验表明:转速增加2000rpm,轴承寿命减少一半; lgLs=3.73-0.00016n
n 通常用速度因素dN表示脂的速度极限;dN值是随着轴承、润滑脂的发展水平而变化的。
轴承类型
dN值
使用年代
滚动轴承
200000
1968
滚动轴承
350000
1978
单列深沟球轴承
450000*
1979
单列(带防尘盖)轴承
450000*
1979
单列角接触球轴承(α=15。)
350000
1987
滚动轴承用合成润滑脂润滑的速度因素
使用场合
轴承
润滑脂
工作dN值
mm· r · min-1
部位
温度,℃
寿命、h
类型
内径
mm
转速1000rpm
汽车空转轮
130
500~1200
深沟球
10~20
10~20
矿油或多元醇酯聚脲
~400000
汽车冷气装置用电磁离合器
130
500~1200
双列深沟球
30~40
7~12
多元醇酯聚脲
~480000
NRI-1250三坐标数控铣床
常温
>500
角接触球轴承
100
6
7018高速脂
~600000
内圆磨床电机主轴
60
>1000
136203
15
40
7018高速脂
~600000
气流精纺机
50~60
>3000
球轴承
10
80
酯类油和合成烃锂皂
~800000
高速无人驾驶飞机
200
0.5
双列角接触球轴承和滚子轴承
25
46
双酯锂基脂或氟油PTFE
~1150000
离心喷雾干燥器转子
120~140
/
/
18
60~70
7018高速脂
~1260000
DZ60主轴
强制水冷
间断工作
B7005C
25
60
7018高速脂
~1500000
根据DN值、温度、以及润滑方式选择脂的稠度
针对集中润滑系统用润滑脂,一般选择1#稠度润滑脂,但有时也可以根据供脂管线的长短,以及泵送系统性能的差异选择2#或0#润滑脂
3、 负荷的影响
对于重负荷设备轴承,必须关注润滑脂的极压润滑性能,说明润滑脂极压润滑性能的最常见指标就是四球试验数据
PB:此指标测量值越高,说明润滑脂润滑性能越好
PD:烧结负荷越高,说明润滑脂的极压负荷能力越高
d:磨迹越小,说明润滑脂的抗磨损能力、润滑性越好
4、环境的影响
水、化学介质、安静、防尘都对脂提出特殊要求;
润滑脂的性能指标会反映出适应这些环境要求的能力;