中兴通讯创始人:锅炉安全运行的重要环节—煮炉

哈尔滨市新阳物业管理服务中心  吴大军
全国约有数十万台锅炉，其中4t／h以下的整装锅炉占大多数。在整装锅炉安装中，一般只对本体就位、水压试验和安全附件安装等方面的质量要求比较重视，而对煮炉的质量要求却常常被忽视。不仅锅炉使用单位和安装单位不重视，而且锅炉检验单位对整装锅炉的煮炉要求也不严格。在总体验收时，仅仅查阅锅炉安装技术文件中的煮炉记录，看一下煮炉用药的种类和数量、煮炉的时间和升压等等。在检查施工记录中，发现很多煮炉记录填写的不符合要求，仔细查问后得知，多数安装单位没有进行煮炉，记录是编造的。少数安装单位虽然煮炉了，但也没有严格按照标准要求去操作煮炉。由于整装锅炉中忽视了煮炉过程，致使锅炉在投入运行以后出现蒸汽带水和严重腐蚀等问题。
锅炉在制造加工和储运过程中，会在锅内金属表面残留一些油垢和脏物等杂质，这些杂质会破坏锅炉水质，在锅炉运行中浮在锅水的蒸发表面上，阻碍汽泡迅速冲出液面，增大了锅水的表面张力。杂质越多，表面张力就越大，蒸气泡从水下冲出蒸发表面所需的压力也越大。水质正常时，水汽泡可以均匀迅速的冲出液面，汽泡小，汽泡内的压力也小，汽泡破碎时产生的水滴数量也少，水滴崩向蒸气空间的高度也低。由于表面张力增大，水面下的小汽泡冲不出水面，必然使小汽泡在水面下互相冲撞汇聚成大汽泡，汽泡越聚越大，汽泡膜越鼓越薄，当汽泡膜被鼓破时形成大量小水滴抛向蒸气空间而被蒸气流带走，造成了蒸气带水现象，使饱和水蒸气的湿度增大，这不仅恶化了蒸气品质，还浪费了大量的燃料。有过热器的锅炉还容易引起过热器爆管事故。
锅炉制造厂的钢板和钢管多数在露天库存放，难免要产生锈蚀。由于存放的时间长短不一，锈蚀有轻有重。在冷加工过程中，经过卷板、弯管等工艺使钢材在轧制时形成的保护膜又遭到了破坏。锅炉本体在制造厂的冷作和焊接全部结束后，要作水压试验，水压合格的锅炉一般都不开人孔和手孔，把水放净，等待销售出厂。可是锅炉内金属表面仍有一层很薄的水膜，由于锅炉内空气很不畅通，干燥的速度也相当缓慢。空气中的氧气便会溶入此水膜中，造成溶解氧的腐蚀。加之钢材在存放时的锈蚀和冷加工时保护膜的破坏，为促进加速腐蚀增添了条件。在锅内金属表面产生一层砖红色的铁锈，这些铁锈就是三氧化二铁(Fe203)，这些锅炉在制造厂存放的时间越长，产生的铁锈就越多。
使用锅炉的单位把新锅炉买回后，一般都不打开人孔和手孔进锅内检查和清扫，安装单位把锅炉就位后，又做一次水压试验，水压合格后把水放掉，等待安装结束重新上水作试运行。有的锅炉夏季安装完一直等到冬季取暖时才点火运行，一放就是几个月，锅内金属表面仍然继续腐蚀，又新生成大量的铁锈。
新锅炉在安装前的腐蚀危害不仅在于使大面积的金属发生严重损伤，又由于锅炉安装后不及时进行煮炉或清洗，还会在锅炉运行后继续产生不良影响。可见，新安装的锅炉在投入运行前，必须进行煮炉或化学清洗，对于低压整装锅炉只需煮炉就可以了。煮炉就是用药液来清除锅炉受热面内侧的铁锈、油垢和脏物，防止受热面腐蚀、过热，保证锅炉水和蒸汽的品质。
煮炉的准备与检查工作。新装、移装或受压部件经大修后的锅炉，必须在烘炉末期才能进行煮炉；锅炉的附属设备、上煤系统、燃烧设备、除灰系统、给水系统、安全附件及有关仪表均已安装完毕，并经试运转良好，软化水、加药设备和取样装置等均已备妥；检查锅筒、联箱及管子的锈蚀情况，以此来确定煮炉的加药量和时间。
煮炉分类。根据锅炉内部的锈蚀程度，一般可分为二大类：一类是新锅炉的制造到安装完毕时间短，而且铁锈较薄或没有锈蚀；另一类是新锅炉安装前长时间存放，在露天保管，铁锈很厚。
加药量。一般规定如下表：
加药方法。将药品先配制成20％浓度的溶液，搅拌均匀加入锅炉，不得将固体药品直接投入锅炉；可采取炉内加药设备加药、碱液泵加药或从锅筒上部的人孔直接加药；加药前，锅炉水位应在最低水位，必须将锅炉空气阀打开，待锅炉内完全没有压力时方可加药：第一类锅炉药液可一次加完，第二类锅炉可先加药液50％，其余药液在第一次排污后加入；配药和加药时，必须遵守有关氢氧化钠的配制安全规定。
操作顺序。炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生的蒸汽经空气阀或被抬起的安全阀排出，炉水激烈沸腾应持续8～12小时；升压至0.3～0.5MPa，5%～10%蒸发量，持续16～20小时；降压至0.1MPa，排污量10%～15%，补充水或加入未加完的药液，1小时；升压到50%工作压力，5%～10%蒸发量，持续16～20小时；降压至0.3～0.4MPa，排污量10%～20%，补水，1小时；升压到75%工作压力，蒸发量5%～10%，排污量8%～10%，补水，持续16～20小时；煮炉一般2～3天，如压力低可适当延长煮炉时间。
注意事项及合格标准。煮炉过程中蒸发掉的炉水应给予补充，要始终维持正常水位以上至最高水位之间。有过热器的锅炉要注意防止药液进入过热器内。每隔3～4小时应从锅筒及下联箱各排污口进行炉水取样，分析碱度及磷酸根，锅炉各部碱度应保持均匀，否则应放水调整。煮炉期间应监视炉水碱度不得低于50毫克当量／升，否则应补充加药。煮炉末期，当磷酸根含量变化不大，且逐渐趋于稳定时，煮炉可以结束。这时应将炉膛余火熄灭，待炉水冷却后全部放掉，换清水冲洗，并冲洗药液接触的阀门，检查排污树有否卡住、堵塞现象。煮炉后，打开人孔、手孔，彻底清除沉积物，检查锅筒及联箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑，并呈现黑褐色的金属光泽为合格。□