硅藻泥掉粉可以修复吗:上海造币博物馆展品简介(一)

来源:百度文库 编辑:中财网 时间:2024/04/29 03:37:21

上海造币博物馆是了解近现代造币工艺和钱币的好地方。目前供参观的范围包括资料放映厅、造币工艺厅、当代造币厅,面积约600平方米。
造币工艺厅
位于博物馆西侧的造币工艺厅,主要展示近代造币工艺的设备和流程,以见证百余年来中国造币事业的发展和时代的飞跃,让大家回顾历史,放眼未来。
中国近代机械化造币,始于19世纪80年代,两广总督张之洞创办了广东钱局,1889年开铸“龙洋”。随后,各省纷纷设局仿造,全国共建立了20多家造币厂。是1920年开始建设,1933年投产的上海造币厂,统一了全国的铸币。
走进博物馆,首先映入眼帘的是上海造币厂首任总技师克利福德·赫威特先生的办公室一角。赫威特先生1869年8月10日出生于美国宾夕法尼亚州,曾任全美国造币厂总工程师,是造币设备立式光边机和银币自动校准机的发明者。1920年应北洋政府邀请,经当时的美国总统哈定批准,作为政府特派的造币技术专家,负责上海造币厂设计及建造。1933年,中央造币厂开工铸造的具有中国民族特色的“船洋”图稿,也是他的杰作。馆内展出了总技师办公室一角的模拟场景。并通过模型、影象资料介绍南京国民政府时期唯一的国家造币厂“中央造币厂”。
旧时造币厂的厂房,从原料库到成品库多建成一个“回”字的形状,为保证货币生产的安全,整个过程在一个封闭的环境中完成。展厅内展出了一扇重8吨的保险库门,是厂内原财政部库房的库门,配有20根门栓和两套密码门锁。造币厂的生产车间原配备有三扇各重13吨的保险库门,分别安装在生银库(原料)、银条库(中转)和银元(成品)库。
金银币生产的原料是贵金属,称量的精度要求比较高,原料、半成品、成品批量称重都由天平来完成,各工序间配备了不同规格的天平。展台上的一台万两天平,每次可称重300公斤,精度为0.01盎司(约0.3克)。
浇铸,是将配完料的金属熔化后,注入浇铸模,铸成条片。早期熔炉的燃料主要是煤和焦碳,后改用柴油和煤气。每炉一次最大熔银量150公斤,展出的100号坩埚(可熔银100公斤),另有部分手工浇铸工具、浇铸模,墙上照片是三十年代的工作照片。
浇铸后的条片,经过碾片机轧制成铸币所需要的标准厚度。碾片机又称轧片机或轧机,分粗轧和精轧。银条经过8道轧制工序后,由原长560毫米被碾成长2500毫米的银片。因轧制后的银片过长,不便于再加工,需经剪刀机分段后通过精轧工序,轧制到硬币所需的标准厚度。展出的轧机是一台精轧机,电机功率为50马力(约37KW),速度为每分钟150英尺(约57米)。
供印制硬币用的坯饼由冲床完成。标准厚度的条片通过专用冲床上的自动进料轧辊进入冲模,冲下坯饼,展出的冲床每分钟冲180枚。边屑由自动裁切成短片,过秤后退回熔炼处。
银材经过冷轧加工后,变得脆而硬,不利于压制花纹,需经烘饼炉退火后恢复原有软度,烘饼的温度达到700摄氏度。烘饼后坯饼的表面被氧化,去除氧化层需经酸溶液洗饼。展厅内有展示当年烘、洗及加热甩干设备的工作照。
印花前的最后一道工序是坯饼光边。光边机,又称轧边机。坯饼通过光边机的转盘和月牙形边板间的凹槽,使边缘凸起,便于压印时花纹成型,可降低流通时对花纹的磨损。展出的光边机每分钟可加工银元550枚以上。
压印机是硬币成形的专用设备,该机器将模具上的花纹印于坯饼上,同时将模圈上的丝齿印于硬币边缘。展厅中央的两台银圆压印机由美国沃特伯里(康涅狄格州中西部城市)法雷尔铸造及机器制造公司1921年制造,工作压力160吨,每台每分钟可生产105枚。每台机器由两名员工操作,一人负责加装坯饼,一人负责将坯饼整理成叠。
造币厂现在压印机的速度可达到每分钟600枚左右,并改进了压印的机械结构,最突出的一点是:老式压印机由上向下冲压,一般采用下模固定,上模冲压的方法,对地面的冲力很大,只能放置在底楼;如今使用的压印机采用横向冲压,冲模在水平方向上运动,很好的解决了地面承重的问题。
雕刻机是造币厂制模的主要设备,利用几何学中相似原理,将工艺美术师设计制作的浮雕作品缩刻成模具,被称为原模或<
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