营销实战:车刀性能与用途

牌 号

物理机械性能

推荐用途

相当于

ISO

现用

名称

原用

名称

密度

g/cm 3

抗弯强度

N/mm 2

硬度不

低于 HRA

YT30

YT30

9 ． 3- 9 ． 7

≥ 980

92 ． 5

适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面精车、精镗、精扩等。

P01

YN05

YN05

5 ． 8-6 ． 1

≥ 880

93

适于钢、铸钢件的高速精加工，及机床一工件一刀具系统刚性特别好的细长件精加工。

P01

YT05

YT05

12 ． 5-12 ． 9

≥ 1150

92 ． 5

适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。

P05

YN10

YN10

6 ． 3

≥ 1080

92

适于碳素钢、合金钢、不锈钢、淬火钢等材料的连续精加工

P05

YT15

YT15

11 ． 1-11 ． 6

≥ 1180

91

适于碳素钢与合金连续切削时的粗车、半精车及精车，断续切削时的精车，旋风车丝，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

P10

YT14

YT14

11 ． 2-11 ． 8

≥ 1270

90 ． 5

适于在碳素与合金钢不平整和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面的粗铣，铸孔的扩钻等 。

P20

YT5

YT5

12 ． 5-13 ． 2

≥ 1430

89 ． 5

适于加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、冲压件及铸件的表皮）不平整面与间断切时粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。

P30

YS25

YTS25

12 ． 8-13 ． 2

≥ 1620

90 ． 5

适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及金钢的粗车、铣削和刨削

P25

牌 号

物理机械性能

推荐用途

相当于

ISO

现用

名称

原用

名称

密度

g/cm 3

抗弯强度

N/mm 2

硬度

低于 HRA

TS30

YTM30

12.4

≥ 1751

90 ． 5

适于大走刀高效铣削各种钢材。尤其是合金钢的铣削。

P25-P30

YC12

12.2

≥ 1300

93

适于加工淬硬钢，使用寿命和加工效率优于普通号合金，是加工淬硬件的理想材料。

P10

M10

YC15

≥ 10.3

≥ 1470

91.5

适于较高精车、半精车各合金钢，碳钢。

P10-P20

YC15.2

11.2-12

≥ 1270

90 ． 5

可部分代替 YT14 、 YT15 ，适于碳素钢、合金钢连续切削的粗车、半精车、半精铣、精铣。

P20

TY5R

≥ 12.9

≥ 1800

90 ． 5

适于精加工与连续切削各类铸钢和合钢，是粗加工钢材的优良刀具。

P30-P40

YC35

YT35

≥ 12.3

≥ 1800

90 ． 5

适于各类钢材，尤其是锻、铸件表皮粗车。

P35

YC45

YT50

12 ． 5-12.9

≥ 2026

90

用于制造重型切削刀具，对铸锻件及各种钢件表皮粗车或获得良好的效果。

P40-P50

YW1

YW1

12.7-13.5

≥ 1180

91 ． 5

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸钢和铸铁的加工。

M10

YW2

YW2

12.5-13.5

≥ 1350

90 ． 5

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材和铸铁的加工。

M20

牌 号

物理机械性能

推荐用途

相当于

ISO

现用

名称

原用

名称

密度

g/cm 3

抗弯强度

N/mm 2

硬度

低于 HRA

YW3

YW3

12.7-13.3

≥ 1270

92

适于合金钢，高强度钢的精加工和半精加工，亦可在冲击力小的情况下粗加工。

M10-M20

YM10

WY4

12.0-12.6

≥ 1230

91 ． 5

适于碳素钢、除基以外的大多数合金钢、调质钢，特别适于不锈钢的精加工。

P10

M10

YG3X

YG3X

15.0-15.4

≥ 1180

91 ． 5

适于铸铁、有色金属及合金的精车，精镗等。

K01

YG3

YG3

15.0-15.4

≥ 1180

90.5

用于无冲击和切削面均匀的外圆精加工及半精加工，钻孔、扩孔、螺纹车削等。

K01

12.7-13.2

≥ 1180

92.5

石没管螺纹加工梳刀专用。

K01

YD05

YC09

≥ 14.9

≥ 1100

93

专业于加工各种基、钴基、铁基含碳化钨自熔性喷涂合金材料等。

K01

YS8

YM015

YM052

13.9-14.2

≥ 1620

92.5

适于高强、不锈钢、高锰钢以及高温合金、硅钢片和各种喷涂材料的切削加工，也适于高硬度铸铁和玻璃等工件材料的粗、精加工

M05

K10

YS10

YM053

13.9-14.2

≥ 1570

92.5

适于高镍硬铸铁，球墨无限冷硬铸铁、白口铁的粗、精加工，亦适于一般铸铁粗、精加工。

M05

K10

牌 号

物理机械性能

推荐用途

相当于

ISO

现用

名称

原用

名称

密度

g/cm 3

抗弯强度

N/mm 2

硬度

低于 HRA

YG6A

YA6

14.7-15.1

≥ 1370

91.5

适于硬铸铁 , 有色金属及其合金的半精加工 , 亦适于高锰钢等工件的半精加工及精加工 .

K10

YG6X

YG6X

14.8-15.1

≥ 1420

91

该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金 , 可获得良好效果 , 适于普通铸铁的精加工 .

K10

YG6

YG6

14.7-15.1

≥ 1520

89.5

适于铸铁 , 有色金属与非金属材料的半精车 , 精车 , 小断面精车 , 粗车螺纹 , 旋风车丝 , 连续断面的半精铣与精铣 , 以及扩孔等 .

K20

YG8N

YG8N

14.5-14.9

≥ 1670

90

适于硬铸铁 , 球墨铸铁 , 白口铁及有色金属的粗加工 , 亦适于不锈钢的粗加工和半精加工 .

K20-K30

YG8

YG8

14.6-14.9

≥ 1670

89

适于铸铁 , 有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车 , 粗刨 , 粗铣 , 一般孔和深孔的钻孔 , 扩孔 .

M30

YD10

YG1101

14.7-15

≥ 1570

92

钟表零件切削加工运用牌号

K10

YD15

YGRM

≥ 14.3

≥ 1715

91.5

适于精车 , 半精车钛合金 , 镍基高温合金 , 也适于各类铸铁加工

K10

M10

YDS15

YGM

12.7-13.1

≥ 1350

92

铸铁铣削专用牌号 , 适于各类铸铁的粗铣及精铣

K10-K20

YS2T

YG10HT

≥ 14.3

≥ 1800

91.5

适于低速粗车 , 铣削耐热合金及钛合金 , 作切断刀及丝锥尤佳。

K30

M30

牌 号

性 能

应用范围

相当于

ISO

密度

硬度

HRA

抗弯强度

N/mm2

715

11 ． 0

|

12 ． 0

≥ 91.5

≥ 1180

有较高的耐磨性和红硬性。适于高强度合金钢的半精与精加工。对调质硬度偏高的碳结钢、合金结构钢可采用较高的切削速度。在同等条件下比 YW1 、 YT15 刀具耐用度可提高 2-4 倍

P10-P20

712

11.5

|

12.0

≥ 91.5

≥ 1275

耐磨性好，抗冲击性优良。适于加工高强度钢、高锰钢、硅钢片及不锈钢等到。用于多种工序的精加工，效果均比 YT15 、 YW1 等更为显著。

P10—P20/M10

707

11.8

|

12.5

≥ 92

≥ 1420

耐磨性高，有较好的综合性能，适于高强度合金钢连续或间断切削。对高速钢与 45钢对焊件等加工，最为理想。

P10/M10

789

11.8

|

12.5

≥ 91.0

≥ 1470

韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变性能力，是铣削和深孔加工等理想的刀具材料。在相同条件下经多次比较，优于瑞典 SM30合金和西德的TT25合金。适于铣削中等硬度的合金工具钢，对高锰钢、不锈钢的深孔或套料等加工。

P20~P25/M20

牌 号

性 能

应用范围

相当于

ISO

密度

硬度

HRA

抗弯强度

N/mm2

767

13.0

|

14.0

≥ 91.5

≥ 1470

耐磨性高，抗塑性变形能力好。适于对高锰钢、不锈钢的铸件和白口铁、不回火铸铁等连续或间断的粗、精加工，亦适于调质度偏高的材料加工。

M10~ M20

758

13.0

|

13.5

≥ 91.5

≥ 1420

高温硬度好，耐磨性好，适于超高强度钢的连续或间断切削、 HRC<60的淬火钢的铣削加工，如硬面齿轮的滚削加工，亦适于喷涂焊、堆焊件等材料的加工

P10-P20/M20

726

13.6

|

14.5

≥ 92

≥ 1370

红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、 HRC>60的淬火钢的车削和铣削。对喷焊、堆材料的粗、精加工较为理想。在同等条件下加工工淬火钢优于瑞典GC015

K05-K10/M20

610

14.4

|

14.9

≥ 93

≥ 1180

具有良好的热强性和高耐磨性。适于冷硬铸铁、合金铸铁、渗碳层、高温合金，淬火钢及喷焊、堆焊材料等连续或间断切削。对淬硬的可采用于 5°以内的正前角切削。

K01-K10

牌 号

性 能

应用范围

相当于

ISO

密度

硬度

HRA

抗弯强度

N/mm2

600

14．6

|

14．9

>93．5

≥ 980

在较高的温度下，具有高硬度、高耐磨性和高热强性。在较稳定的条件下，适用于冷硬铸铁、高合金铸铁、淬硬钢、有色金属、非金属、工程塑料、喷焊和堆焊等材料的切削加工。

K01-K05

643

13．6

|

13．75

≥ 93

≥ 1470

有较高的耐磨性、抗氧化性和抗粘结能力。适用于高温合金，耐热钢、不锈钢等半精或精工，亦适于冷硬铸铁、白口铁及有色金属的加工。

K05-K10/M10

813

14．05

|

14．10

≥ 91

≥ 1570

耐磨性较好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力。适用于加工高温金，对奥氏体不锈钢、高锰钢在加工中冷作硬化严重的材料，效果最显著，优于 YA6和YW2。

K10-K20/M20

YG

640

13.0

|

13.5

≥ 90.5

≥ 1765

韧性高，抗冲击力强、抗氧化力好。适于大型的铸件连续或间断切削。对耐热钢、高强度钢的铣、削、刨削均为理想。

K30-K40/M40

牌 号

性 能

应用范围

相当于

ISO

密度

硬度

HRA

抗弯强度

N/mm2

YG

532

14.0

≥ 91. 5

≥ 1760

硬性高、韧性好、抗粘刀。适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高、高温性能好，加工件表面光洁度高

K10-K20/M20

YT

540

12.6

≥ 89.5

≥ 1860

有较高的韧性和抗震性。适用于低、中速切削。在有冲击的间断切削条件下，适用于有严重夹砂、冒口、铸铁硬点、氧化皮等大型重负荷铸钢、锻钢的粗加工。

P40

YT

535

12.7

≥ 90.5

≥ 1760

耐磨性、红硬性高，有较高的使用强度。适用于铸钢、锻钢的连续粗车；也可用于粗铣，是一个重型加工的强力切削牌号。

P25-P35

YG

532

14.0

≥ 91. 5

≥ 1760

硬性高、韧性好、抗粘刀。适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高、高温性能好，加工件表面光洁度高

K10-K20/M20