怎么夸教官:全自动电加热蒸汽发生器全自动电加热蒸汽发生器 12kg/h 国产 型号:M171101 货号:

全自动电加热蒸汽发生器 12kg/h 国产 型号:M171101 货号:
产品结构特点
因为加热元件完全浸没在水中并完全绝热，电锅炉的效率非常高，辐射的损失能降到最低。经过精密计算设计，能使锅炉迅速、高效地达到工作压力。采用低表面热负荷电热元件，不容易熔化或变软，每一元件均进行水压及耐电压试验；锅炉在接上电源及水源后即可工作。近100％的热效率 安静、清洁，更符合环保的要求，不会向大气排放NOx（氮氧化合物）。
◆ 所有电器元件具有CE和CCC论证标志以确保产品安全及使用寿命。
◆ 锅炉启动、停止速度快，运行负荷调节范围大，操作简单。
◆ 每组电热元件采用集中束型法兰连接，独 立设置，具有结构简单，机械强度高，安全可靠，更换方便，使用寿命长等特点。
◆ 工作方式灵活，可设置为手动或自动模式；
◆ 独有的功率切换功能，可根据实际蒸汽需求量调节功率，使各接触器使用时间、频率相同，提高设备使用寿命；
◆ 当电热锅炉某组电热元件发生缺相时，立即停止该组运行并切断电源。
◆ 立式结构紧凑而美观，造型优雅，色彩明快，占地面积小便于安装。
发生量:12kg/h
功率: 9kw
历史资料:2009-08-12版本
全自动电加热蒸汽发生器 12kg/h 国产 M171101

电加热蒸汽锅炉（4公斤蒸汽） 型号:CN10/LDR 货号:
全自动数字化CN/LDR0.06-0.4系列电蒸汽锅炉
一、电蒸汽锅炉原理：
锅炉接通电源后，首先进行压力检测，极限水位检测，安全检测通过后，开始启动水泵补水，同时启动加热管开始加热产汽，锅炉停机时，加热管先停止工作，控制系统进行压力比较。蒸汽压力低于设定蒸汽压力时，锅炉自动启动运行加热产汽。
二、产品性能特点：
1、采用进口电加热管，产品零污染、无噪音、绿色环保、表面负荷低、寿命长，热效率高达99%，采用水电分离技术，安全可靠，可在不放水情况下检修、更换电热管，更加节能、方便。
2、自控采用德国西门子PLC可编程控制器，性能安全可靠，全自动运行，配置中文液晶显示屏，实现人机界面，操作更加简单轻松。
3、加热管的分段循环投切，逐级加载和减载设计，分一段火二段火加热，降低了锅炉在运行中对电网的冲击。
4、具备时间模块及温度控制，可根据用户要求，自行设计温度和开关机时间。
5、具有水位超高超低、短路、过载、漏电、缺相、电压异常、多重保护，保证万无一失，安全到家。
6、采用不锈钢管装电加热技术，机械强度高，抗热、抗化学性能好，采用单独小尺寸法兰，维修简便。（进口不锈钢金属加热管型）
三、扩展功能：
1、通过配置PROBUS-DP接口和相应通讯软件，可实现集中和远程监控，锅炉运行参数及负载变化。
2、可以组成多台锅炉网络，根据负荷变化自动选择锅炉运行台数。
3、先进的触摸屏人机界面，可以形象直观显示和设定参数，实现报警提示进行工作制式转换，工作状态监控（选装）。
4、进口名牌压力控制器及水位控制器，保证锅炉的高品质。
四、控制器的优点:
尖端的数字控制融为一体，采用良好人机界面和菜单式液晶显示，先进的智能化控制，全中文液晶屏，动态显示锅炉运行状态及故障记录，实现人机界面，操作更加简单轻松。
它包含了以下基本功能：
1：控制器壳体选用先进阻燃材料，增强了安全系数，并且采用逐级加载和减载设计，采用一段火二段火加热，保护了加热元件，延长其使用寿命。（电锅炉）
2：锅炉通过传感器，自检锅炉水温水位，故障自诊并报警，确保锅炉安全运行，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示
3：锅炉故障制动记录历史故障查询，便于设备维修，设置密码，使其工作状态不受外界干扰。
4：具备短路、过载、漏电、缺相、电异常等多重安全保护功能；借助先进的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护；蒸汽超压保护：当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动，释放出蒸汽使压力降低；当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开
五、质量认证：B级资质生产制造产品全面通过ISO9001国际质量管理体系认证。
圣世博数字化电蒸汽锅炉八大优点：1无噪音、100%无污染、无公害，是绿色环保产品。2、采用先进的技术和生产工艺，热效率高达99％。3、锅炉启动、停止速度快、运行负荷调节范围大，调节速度快，操作简单。4、采用先进的数字化系统控制，具有性能可靠、自动化程度高、使用方便等优点。5锅炉本体结构简单，安全性能好。6体积小，重量轻，占地面积少。7、自动化程度高，可实现无人值班，自动工作。8、可适当缓和工业用电供大于需的矛盾，可作为电力工业峰谷负荷的调节手段。
CN/10LDR0.2-0.4数字电蒸汽锅炉系列参数及产品
名称 参数 单位 名称 参数 单位
额定蒸发量 0.06 t/h 电源 380/50 V/HZ
额定压力 0.4 MPa 电流 68 A
设计电功率 45 K W 蒸气口 DN25 mm
额定蒸气温度 171 ℃ 给水口 DN15 mm
有效水容积 0.11 M3 排污口 DN25 mm
热效率 99 % 清污手孔 DN80 mm
重量 0.24 T 长宽高 790/672/1257 mm
注：LDR系列数字电蒸汽锅炉系列耗电量与时间无关,与用蒸汽量成正比,蒸汽用量越大,耗电量多,蒸汽用量越小,则耗电量越少;
水处理器又称软水器，它对锅炉有着非常重要的作用，它使用离子交换树脂法，除去原水中含有的钙镁离子来制造软化水，供锅炉使用，当交换树脂处于饱和时可进行再生，所以软水器可长期使用，若树脂失效，只需更换树脂罐内的树脂即可。
水处理调试、安装须知:
1、使用本品时，自来水的进水压力必须大于0.16MPa. 软水装置至排水处距离越短越好,预留充裕的余地。
2、由于必须定期补充盐分给控制阀，盐箱离控制阀的距离不宜太远。
3、不要将软水装置安装在一个会使它或它的连接器、排放溢管道、耐受室温0℃以下或49℃以上的地方。
4、不要将软水装置安放在接近酸类或酸雾的地方。
5、软水装置不宜靠近热水水源，因为与热水水源过近，会损坏软水控制阀。因此3米长的管道是一个合理的距离，当发现有负压力的情况，防止热水从热源流入控制阀的一个积极办法是从调节器出来的软水管道上装设一个止逆阀。如果装设一个止逆阀，应肯定软水器上装有一个合适的过热、过压的安全阀。同时也要肯定符合当地规范的规定。
类别 序号 名称 代号（型号） 数量 单位 备注
技
术
资
料 1 质量证明书 1 份
2 安装使用说明书 SM 2 份
3 强度计算书 JS 2 份
4 总图 0.2 2 份
5 本体 0.2-1 2 份
6 管路 0.2-2 2 份
7 地基 0.2-4 2 份
主辅机 9 锅炉本体 LDR0.2-0.4 1 台
10 给水泵 PK38/18M 1 台
11 分气缸 1 台
配
件 12 压力表M20×1.5 Y-100,0-1.0Mpa 1 个
13 三通旋塞 X14T-6 DN15 1 个
14 压力表弯管 Ø22?3 DN15 1 个
15 四通弯管 Ø22?3，DN15 1 个
16 水位表 X49H-3 1 套
17 压力控制器 JC-210 2 个
18 安全阀 A28H-16 DN40 1 个
19 法兰球阀 Q41F-10 PN1．0 DN25 2 个
20 内螺纹球阀 Q41F-10 PN1．0DN25 1 个
21 截止阀 J11T-10 PN1.0 DN40 1 个
22 截止阀 J21T-10 PN1.0 DN20 1 个
23 排污阀 P48H-10Q PN1.0 1 个
24 止回阀 H21T-10 PN1.0 DN20 1 个
一、本产品性能及制造质量符合
1、蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）
2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》
3、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》
4、JB/T1613-93《锅壳锅炉受压元件焊接技术条件》
5、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》
6、GB9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》
7、GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》
本产品遵照以上相关规定设计、制造、检验。
二、产品出厂简况：
该锅炉为整装出厂,自动控制柜、水泵、阀门、仪表、接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
三、控制系统说明：
数字电蒸汽锅炉，采用技术性能良好的优质加热管作为主要加热设备，该加热管的加热程序由较先进的PLC程序控制器控制，能实现锅炉正常运行所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。
四、安装前的准备工作：
当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：
1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷做工、电焊工及辅助工。
2.安装质量要求：
①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。
3.确定安装地点：
1、给水和排水方便。
2、燃料存放与运输方便安全。
3、锅炉在安装运输时通畅。
4、锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。
4.起吊准备：
⑴.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。
⑵.锅炉大件在卸车时，钢丝绳应钩在吊环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶.锅炉大件如需起吊，切勿任意在其它位置上起吊。
五、锅炉大件安装：
⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。
⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
1.锅炉主机安装：
⑴、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。
⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并画出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线—锅筒中心。
b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。
c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。
⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。
2.辅机安装：
⑴、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。
六、电控柜的安装：
电控柜上汇集了锅炉上所有电动机的开关按钮，用户可先把电线接到锅炉上、水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳必须接地，电控柜应装在锅炉前方，应紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个动力仪表，保持操作方便。
七、管道、仪表阀门及附件的安装：
按照管道仪表阀门图纸进行安装，给水泵固定在适当的位置，并应浇注射好基础，接通电源后试运行。
1、安全阀：
安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。
按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。
①、安全阀调整办法：
拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。
③、在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
④、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
⑤、在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。
应经常注意安全阀的作用是否正常，因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。
2、压力表：
压力表装用前应进行校验并注明下次校验日期。
装置压力表时，应使刻度盘面向锅炉前方，压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表三通旋塞要灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：
（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）、封印损坏或超过检验期限。
（4）、表面泄漏或指针跳动。
3.水位表：
1、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。
2、排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应予以固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
3、在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。
4、燃料管路安装要求
①、锅炉燃烧器上备有留有“进气”阀管接口，只要将锅炉房中相应供气管接上即可。
八、锅炉安装检查验收：
锅炉全部安装完毕后，应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目：
1、锅内检查：锅筒内部是否有工具或杂物遗留在炉内。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。
2、锅外检查：主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞，炉膛内耐火部分是否完好，有无裂缝、脱落现象。
3、其他检查：
检查上水系统（包括水处理、锅炉给水泵）所有的管道、阀门。
检查排污系统所有的管道、阀门。
检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。
检查操作室内的电控仪表及保护装置。
九、水压试验：
锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条的规定进行水压试验，详细操作参考使用说明书！
十、供汽：
当锅内气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀缓缓开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀安全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏汽情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位超过水位计玻璃板，同时总汽阀全开后，为防止热账冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。
十一、正常运行：
锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房内的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结工作经验，不断提高运行水平。
1.给水要求：锅炉给水需进行处理，给水总硬度≤0.04mmol/L。
2.锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其水位保持在正常水位的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。
3.水位表：水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。每班至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常清洁，确保水位清晰正确，如发现玻璃垫圈漏水应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换，每台锅炉装有二个水位表，若其中一个发现损坏，应立即进行修理，如二个同时损坏，应立即临时停炉，直至两个水位表恢复正常后方可运行。
4.给水设备：
⑴.所有给水泵是否正常，应在交接班时开始检查，如有故障立即进行修理或更换
⑵.锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。
5.蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽量保持锅炉内压力稳定，勿使汽压超过最高压力许可工作。
6.压力表：（根据国家计量部门的规定所配置）压力表弯管每班中冲洗一次，观察压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。
7.安全阀：注意安全阀的启闭是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排汽试验，每隔2-4星期应升高一个气压，做排汽试验以效验安全阀。
8.排污阀：根据具体情况定期进行排污（每天一次或每班排污一次）
9.正常操作：运行时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。
10锅炉房内清洁：锅炉房应保证整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物；注意室内照明，水位表，压力表应使司炉工清楚观察，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。
十三、蒸汽锅炉水质标准:
蒸汽锅炉水质要求应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定：锅炉的给水原则上采用锅外化学处理，当条件许可时允许采用锅内加药处理。锅内加药处理时必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质进行监督水质标准见下表：
锅内加药处理的水质规定
项目 给水 锅水
悬浮物mg/L ≤20 －－－－－
总硬度mmol/L ≤4 －－－－－
总碱度mmol/L －－－－－ 8～26
PH值（25℃） ≥7 10～12
容解固形物 －－－－－ ＜5000
锅外化学处理的水质规定
项目 给水 锅水
锅外化学处理 锅内化学处理
额定蒸汽压力 ≤1.0 ＞1.0 ≤1.6 ≤1.0 ＞1.0 ≤1.6
悬浮物mg/L ≤5 ≤5 －－－－－ －－－－－
总硬度mmol/L ≤0.03 ≤0.03 －－－－－ －－－－－
总碱度mmol/L －－- －－- 6～26 6～24
PH（25℃） ≥7 ≥7 10～12 10～12
溶解氧mg/L ≤0.1 ≤0.1 －－－－－ －－－－
溶解固形物mg －－－－－ －－－－－- －－－－－ ＜3000
so3mg/L －－－－－ －－－－－ －－－－－－－－- 10～30
PO_4mg/L －－－－－ －－－－－ －－－－－－－－- 10～30
含油量mg/L ≤2 ≤2 －－－－－ －－－－－
含铁量mg/L ≤0.3 ≤0.3 －－－－－ －－－－－
相对碱度 －－－－－ －－－－－ －－－－－ 0.2
十四、.排污：
排污时的具体操作如下：
每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开另一只排污阀（离最近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，应立即将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止，然后在缓缓开大，排污不宜连续长时间，以免影响水循环。排污完毕，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在第二只排污阀后的管道用手试摸是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。
十五、停炉:
1.锅炉停炉一般分三种情况：
⑴.到星期、假期或其它情况,短期内不用蒸汽时应临时停炉。
⑵.为清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。
⑶.遇到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。
紧急停炉具体步骤如下：
1、立即点击电源停止按钮。
2、紧急打开安全阀或紧急排污阀，降低汽压，迅速将锅炉与蒸汽管道总开关关闭！
十五、.维护保养：日常维护说明
每班应检查控制箱信号显示及表盘数值等有无异常情况，发现问题应及时处理。
运行半年至一年左右，应对锅炉进行一次清洗，清洗间隔时间可视结垢情况适当延长或缩短。随时注意设备是否有不正常运行声音，如发现异常，不能及时排除，应立即停机
A、锅炉在运行期间应注意下列各点：
1、锅炉运行2-3星期，应进行检查一次，水位表、阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。
2、锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查.
3、锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座每年至少要油漆一次。
B、锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
1、干保养法:
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成份状，需即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
2、湿保养法:
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法。
十六、受压元件的检验和水压试验：
1、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内部检查和水压试验。
⑴.新装改装和移装后。
⑵.停止运行一年以上需要恢复运行时。
⑶.受压元件经重大修理后。
⑷.根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2、检验前使锅炉安全停炉，检查重点如下：
⑴、受压元件是否正常，有无渗漏情况。
⑵、锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。
⑶、管端与管板焊接处有无裂纹。
⑷、水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。
⑸、给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。
⑹、如腐蚀严重，做水压试验前还应做强度计算。
A.试验范围
1、锅炉本体的所有受热面系统。
2、包括给水操作台在内的锅炉主给水管路系统。
B、试验的合格标准
1、在试验压力下，压力保持20分钟没有下降。
2、在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏。
3、在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。
C、水压试验的方法与程序
1、在向锅炉内进水之前，应将所有空气门，压力表连通门、水位计连通门打开，将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭。
2、开启锅炉进水门，启动给水泵向锅炉内慢慢进水，在上水过程中，应经常检查空气是否冒气，如果不冒气，则应停止上水，查明原因。
3、当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的放气门向外冒水并无冒气泡时，再等3-5分钟后，即可关闭空气门，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。
5、当压力升至试验压力的10%时，应暂停升压，进行一次初步检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压。
6、在接近工作压力时，应注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查，并观察5分钟内压力下降情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。
7、根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以继续升压进行超压水压试验，如检查中焊缝没有渗漏或润湿现象，其它接合处以及个别人孔、阀、盘要等仅有轻微的漏水现象，并且在工作压力下5分钟内水压未降，则可继续升压，进行超压试验。
9、从工作压力下升压做超压试验的过程中，压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa，当立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持10分钟，观察压力下降情况，并对压力下降的速度与数值应作具体的分析。
10、在试验压力下保持10分钟后，应立即缓慢降压至工作压力，然后再次进行全面检查，观察原来查出的缺陷有无扩大，事先选定的各观测点的管径有无残余变形，有无其它异常变化及泄漏等，检查完毕后，即可慢慢降压，降压速度一般每分钟0.3-0.5Mpa，待压力降至接近“0”时，应打开所有放气阀和放水阀，并放完锅炉中的水。
11、水压试验前，进水温度保持在20℃-30℃左右，温度过低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的膨胀而使胀口松弛，且外表温度太高，能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。
12、发现任何情况都应做记录，以便降到大气压力时进行修理。
D、水压试验符合下列情况，即认为合格：
⑴.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
⑵.水压试验后没有发现残余变形。
E、安全措施及注意事项：
⑴.在水压试验时：与水压试验无关的人员不得站在试验区观看，应有特别明显的隔离标志防止事故发生！
⑵.在水压试验时：水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。
⑶.在水压试验时：严格禁止压力≥0.1MPa时紧法兰螺旋
历史资料:2008-09-27版本
电加热蒸汽锅炉（4公斤蒸汽） CN10/LDR

纯蒸汽发生器 100kg 型号:JKY/LCZ100 货号:
产品特性用途
● LCZ100系列列管式纯蒸汽发生器，以纯化水为进料水，用蒸汽加热，生产无菌无热原的纯蒸汽。质量稳定、纯度高，广泛用于医疗卫生、生物制药工业、食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒，有效防止重金属、热原等杂质的再污染。
● 本机产汽工艺先进，吸收了国外的先进技术，采用先进的列管降膜、三级汽液热原分离的结构，壳体保温效果好，热效率高，产汽快，占地面积小，操作安全简单可靠。
名称 纯蒸汽发生器 100kg
加热蒸汽压力MPA 0.3
纯蒸汽产量kg／h 100
加热蒸汽用量kg／h 130
纯化水用量kg／h 120
外形尺寸长×宽×高（mm） 900×700×2500
泵电机功率KW 0.55
历史资料:2009-07-13版本