中财网gulp scss 实时编译:如何避免薄膜挤出时发生褶皱
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/05/13 08:57:04
如何避免薄膜挤出时发生褶皱：皱褶是挤出薄膜收卷和加工时的一个重大缺陷，特别是超薄薄膜更容易发生皱褶。原因是大部分皱褶最容易在靠近辊筒的位置出现，通过薄膜缩皱的方向和图案可以对缩皱进行鉴别皱褶是挤出薄膜收卷和加工时的一个重大缺陷，特别是超薄薄膜更容易发生皱褶。原因是大部分皱褶最容易在靠近辊筒的位置出现，通过薄膜缩皱的方向和图案可以对缩皱进行鉴别。首先，要找到原因，然后再设法消除或尽量减少皱褶。
一个非常有效的防止皱褶的方法是，在材料真正开始缩皱之前通过查找卷上的阴影发现可能的缩皱。产品上一个轻微的改变都可能让阴影变成皱褶，或者卷的拉紧使阴影成了皱褶。依照这一点，我们需要让此类阴影更加容易被发现。便携式照明灯可以使它们更明显，常用的设备是在一些地方定点检查，另一些地方则可根据生产线需要来检测，这是比较安全的预防措施。
在皱褶产生处尝试拉紧和放松薄膜，你会发现，拉紧容易产生皱褶，但通常不是皱褶产生的根本原因（在弹性模量非常低的薄膜中，极少皱褶是由拉紧造成的）。
另一种较好的诊断方法是将机器运转速度下调至怠速，操作者往往忽视此状态下产生的皱褶，以为“当调快速度时它们会自然消失”，因为卷被空气润滑后，减小了辊筒的牵引力。值得注意的是，低速度运转时起皱的原因与高速运转时原因通常是一样的，只是低速时皱褶更容易被发现而已。
一旦你确定了是哪些辊筒或哪些机器组件引起皱褶，对该区域生产线作一个侧面和顶部的轮廓描述则十分必要。侧面轮廓描绘出卷的运行路线，至少应包括嫌疑组件附近的上方和下方处的一个辊筒。顶部轮廓一定要表现出以下两个重点：纵/横向皱褶的角度，或对角线，即卷上的位置。
折痕总是在辊筒的顶端和辊筒之间跨缝的背部形成，所以折痕的位置也是查找皱褶的线索之一。
薄膜挤出时通常的皱褶形式
对于皱褶的定义，向来有很多有趣的昵称，但它们通常也分为五类：纵向的（MD）或对角线，对称的/不对称的，或横向的（CD）。
对称的纵向皱褶，几乎是平行的且间隔均匀，薄薄膜上的皱褶间距较窄，而厚薄膜上的间距则较宽。这些皱褶很少移位，宽于常规尺寸的柔性薄膜卷上通常会出现这类皱褶。当加工材料弹性较好，如果下一个卷收得比上一个卷松，卷自然就会松动膨胀。要防止此类问题发生，就要尽可能的保持收卷机的拉紧力度。挠度较多的薄辊，或轧辊孔在薄膜厚度的20倍以上，也容易引起薄膜的拉伸。要解决此问题，需要使用低挠度轧辊或轧辊孔较浅的辊筒。
有时候，引起皱褶的是加工工序。当薄膜通过这一加工工序时，热能引起薄膜的皱褶。这属于不可抗力。象尼龙或PET这类易吸湿的薄膜，潮湿的加工环境、水基油墨或水性粘合剂，都可能引起皱褶。在这种情况下，最好选择大直径的或较小收卷力的，或光滑的辊筒，尽量保持薄膜卷的平整。采用光滑的辊筒时，可使用扩幅器，当然并不是仅仅安装一个扩幅器，还应当作适当的调整。
造成不对称纵向皱褶的原因同造成对称纵向皱褶的原因是一样的，只不过皱褶的图案常常是断裂的，一些纵向皱褶单个凸起造成折痕。非对称纵向皱褶虽然起皱方向大致相同，但有时会移位，甚至横向交叉
诊断工程从上游延伸至下游。首先，查找和清理上游生产线的皱褶，这一区域的缩皱现象较少，也较容易诊断。到了生产线下游，长而成卷的物料开始缠绕，这里导致缩皱的原因可能有几个，虽然通常，90％以上的皱褶仅由一至两个机器组件造成。
一个非常有效的防止皱褶的方法是，在材料真正开始缩皱之前通过查找卷上的阴影发现可能的缩皱。产品上一个轻微的改变都可能让阴影变成皱褶，或者卷的拉紧使阴影成了皱褶。依照这一点，我们需要让此类阴影更加容易被发现。便携式照明灯可以使它们更明显，常用的设备是在一些地方定点检查，另一些地方则可根据生产线需要来检测，这是比较安全的预防措施。
在皱褶产生处尝试拉紧和放松薄膜，你会发现，拉紧容易产生皱褶，但通常不是皱褶产生的根本原因（在弹性模量非常低的薄膜中，极少皱褶是由拉紧造成的）。
另一种较好的诊断方法是将机器运转速度下调至怠速，操作者往往忽视此状态下产生的皱褶，以为“当调快速度时它们会自然消失”，因为卷被空气润滑后，减小了辊筒的牵引力。值得注意的是，低速度运转时起皱的原因与高速运转时原因通常是一样的，只是低速时皱褶更容易被发现而已。
一旦你确定了是哪些辊筒或哪些机器组件引起皱褶，对该区域生产线作一个侧面和顶部的轮廓描述则十分必要。侧面轮廓描绘出卷的运行路线，至少应包括嫌疑组件附近的上方和下方处的一个辊筒。顶部轮廓一定要表现出以下两个重点：纵/横向皱褶的角度，或对角线，即卷上的位置。
折痕总是在辊筒的顶端和辊筒之间跨缝的背部形成，所以折痕的位置也是查找皱褶的线索之一。
薄膜挤出时通常的皱褶形式
对于皱褶的定义，向来有很多有趣的昵称，但它们通常也分为五类：纵向的（MD）或对角线，对称的/不对称的，或横向的（CD）。
对称的纵向皱褶，几乎是平行的且间隔均匀，薄薄膜上的皱褶间距较窄，而厚薄膜上的间距则较宽。这些皱褶很少移位，宽于常规尺寸的柔性薄膜卷上通常会出现这类皱褶。当加工材料弹性较好，如果下一个卷收得比上一个卷松，卷自然就会松动膨胀。要防止此类问题发生，就要尽可能的保持收卷机的拉紧力度。挠度较多的薄辊，或轧辊孔在薄膜厚度的20倍以上，也容易引起薄膜的拉伸。要解决此问题，需要使用低挠度轧辊或轧辊孔较浅的辊筒。
有时候，引起皱褶的是加工工序。当薄膜通过这一加工工序时，热能引起薄膜的皱褶。这属于不可抗力。象尼龙或PET这类易吸湿的薄膜，潮湿的加工环境、水基油墨或水性粘合剂，都可能引起皱褶。在这种情况下，最好选择大直径的或较小收卷力的，或光滑的辊筒，尽量保持薄膜卷的平整。采用光滑的辊筒时，可使用扩幅器，当然并不是仅仅安装一个扩幅器，还应当作适当的调整。
造成不对称纵向皱褶的原因同造成对称纵向皱褶的原因是一样的，只不过皱褶的图案常常是断裂的，一些纵向皱褶单个凸起造成折痕。非对称纵向皱褶虽然起皱方向大致相同，但有时会移位，甚至横向交叉
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