中财网小花钱包冻结了怎么办:常见机床比较明细表
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/04/29 13:12:58
种类 类别 主运动 进给运动 加工特点 加工范围 结构特点 主参数 加工精度 表面粗糙度
车床 普通 工件旋转 刀具纵向进给或横向进给移动 自动化程低，结构复杂，单件小批生产 范围广 主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、和床身 床身上最大工件回转直径(1/10) IT10-8 Ra3.2
立式 1、工作台在水平面内，工件安装调整方便，安全。2、工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳，主轴的受力情况好。3、有几个刀架，多刀 切削。 加工直径大，长度短的大型和重型工件上，如大型胶带轮、齿轮和飞轮等 大型机床，主轴处于垂直位置，分为单柱式和双柱 式，属大型机床，由垂直刀架和刀架、立柱、工作台、横梁构成 最大车削直径(1/100) IT9-8 Ra3.2-1.6
六角(回轮、转塔车床) 操作方便、生产效率高，大量生产 成批的轴、套、台阶轴 与普通车床相似，没有丝杠和尾架而是装一个转塔刀架 最大车削直径或最大棒料直径(1/1) IT11-8(加工外圆) Ra3.2-1.6
IT7(加工铰孔) Ra0.8
钻床 台式钻床 刀具旋转 工件固定不动，刀具沿主轴方向进给 钻小直径的孔，小巧灵活，使用方便。 13mm以下的孔，最小可加工0.1mm 主轴变速是通过改变三角带在塔形带轮上的位置来实现的，主轴进给是手动的， 主轴架可以沿立柱上下移动。 最大钻孔直径(1/1) IT12(不高) Ra12.5(不高)
立式钻床 钻孔的直径为25、35、40、50mm等几种 中小型工件 主轴不能在垂直其轴线的平面内移动。
摇臂钻床 大型、多孔工件 水平导轨和摇臂。工件大时，可直接放在底座上加工。其他同上。
镗床 卧式镗床 镗刀旋转 镗刀或工件移动 应用最广泛， 加工孔，特别是箱体零件上的大、同心、平行孔(发动缸、机床变速箱) 主轴和平旋盘、工作台、主轴箱、前立柱、机身、后立柱、尾架、上下滑座 主轴直径(1/10) IT7 Ra1.6-0.8
单柱坐标镗床 高精度机床，刚度较差， 适用于中、小型坐标鏜床。 加工板状零件的精密孔 1、具有坐标位置测量装置2、机床本身制造精度高3、要在恒温条件下装配 和使用。综合：1、结构刚性好2、主轴 转速高、进给量小3、有纵横向可移动的工作台，微调量可达1um,加工孔距误差小的孔系。 工作台三面敞开，结构简单、操作方便 工作台面宽度
双柱坐标镗床 刚性好，大型坐标鏜床都采用这种结构 双柱框架式(顶梁、左右立柱和横梁)组成 工作台面宽度
卧式坐标镗床 加工精度高。 能在一次装夹中加工箱体零件四周壁上的孔 主轴为水平放置。 工作台面宽度
金刚镗床 以很小的进给量和很高的切削速度 加工。加工精度和 表面质量高。 采用金刚石鏜刀而得名。卧式和立式、单轴和多轴之分 卧式：工作台面宽度 IT6 Ra0.2
立式：最大镗孔直径
刨床 牛头刨床 滑枕带动刨刀 在床身上的水平导轨上作往复运动 工作台在横梁的导轨上水平横向的间歇进给运动 调整方便，但切削速度低，生产效率低，单件，小批量生产 L<1000mm中小零件 床身、滑枕、刀架、工作台、横梁 最大刨削长度(1/10} IT9-7 Ra6.3-3.2
龙门刨床 工作台直线往复运动、 刨刀的横向或垂直间歇运动。 直流电机带动，并可实行无极调速，运动平稳。 大平面，长而窄的平面，刨削的工件宽度达1M，长度在3M以上，也可加工沟槽。 床身、垂直刀架、侧刀架、立柱、顶梁、横梁、工作台、横梁 工作台宽度(最大刨削宽度)(1/100)
插床 slotting machines 插刀随滑枕在垂直方向的直线往复运动 工作沿纵向、横向及圆周三个方向分别所做的间歇运动。 生产效率低 工件内表面，如主孔、长方孔、多边孔和内键槽等 实际上是立式刨床，结构原理上与牛头刨床同属一类，代号B50，由床身、下滑座、上滑座、圆工作台、滑枕和立柱 最大插削长度(1/10) Ra6.3-1.6
拉床 拉刀的直线移动， 进给运动由靠拉刀的结构来实现。 生产率好，加工质量好，拉刀较昂贵，主要用于大批量生产。液压传动，运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调速，拉力可通过压力来控制。 内外成型表面加工各种孔(内拉)、平面、半圆弧面、不规则表面(外拉)拉削孔径10-100MM，不能加工台阶孔、不通孔和特大孔。孔的深度不超过孔径的3-5倍 按结构形式的不同，分为卧式和立式两种，按性质的不同分为内拉床和外拉床，只有主运动，结构比较简单 额定拉力 IT9-7 Ra1.6-0.8
铣床 卧式万能铣床 铣刀旋转 工件随工作台作纵向和横向进给 铣刀是多齿刀具，几个刀齿同时参加铣削，其它刀齿间歇得到冷却，所以切削速度高，刀具耐用度高，在单件小批和成批大量生产中，都得到广泛的应用。较高的生产率 应用最多安上立铣头附件也当立式铣床用。 加工范围与刨床相近，但比刨床广，能取代刨床 主轴是水平布置的。由床身、横梁、主轴、升降台、横向溜板，转台(没有转台的叫卧式铣床、工作台 工作台面宽度(1/10) IT9-7 Ra6.3-1.6
立式铣床 铣刀旋转 工件随工作台作纵向和横向进给 生产率比卧式高，适合加工较大平面及利用各种带枘铣刀加工沟槽及台阶平面 主轴垂直布置，主轴与工作台面可倾斜角度。 工作台面宽度(1/11)
龙门铣床 铣刀旋转 工件随工作台作纵向进给 生产率高，适用于加工成批和单件生产，用以加工中型 和大型工件 一般有3-4个铣头，每个有单独的驱动电动机变速要构、传动机构、操纵机构和主轴等部分。 工作台面宽度(1/100)
磨床 外圆磨床 磨具旋转 工件的旋转与移动或麿具的移动 1、切削工具砂轮是多刃工具并做高速旋转的主运动，2、万能性更强，适合性更广，能加工其他机床不能加工的。3、磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工作形状及生产批量的要求。4、磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化。5、磨削加工精度高，表面质量高. 普通外磨床上可磨削工件的外圆柱面的外圆锥面，在万能外圆磨床上不仅能，而且能磨内圆柱面内圆锥面及端面。(增加内圆磨具等附件) 由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、液压操纵系统。万能外圆磨床的工作台的运动是液压传动 最大磨削直径(1/10) IT6(普通)IT5-6(精密磨削)IT5以上(高精度) Ra0.8-0.2(普通 通)Ra0.1-0.08(精)Ra0.14-0.01(高)
内圆磨床 磨具旋转 工件的旋转与移动或麿具的移动 磨内圆柱面内圆锥面及端面 由床身、工作台、头架、砂轮架、滑台组成，砂轮直径受工件孔径的限制 ，主轴转数较高，1-2万转/分。 最大磨削孔径(1/10)
平面磨床 磨具旋转 工件的旋转与移动或麿具的移动 磨削工件 的平面， 工件一般放在电磁工作台上。靠电磁吸引力吸住工件。分为矩形和圆形工作台，每类分为卧轴和立轴形式。 工作台面宽度(矩形)或直径(圆)(1/10)
车床 普通 工件旋转 刀具纵向进给或横向进给移动 自动化程低，结构复杂，单件小批生产 范围广 主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、和床身 床身上最大工件回转直径(1/10) IT10-8 Ra3.2
立式 1、工作台在水平面内，工件安装调整方便，安全。2、工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳，主轴的受力情况好。3、有几个刀架，多刀 切削。 加工直径大，长度短的大型和重型工件上，如大型胶带轮、齿轮和飞轮等 大型机床，主轴处于垂直位置，分为单柱式和双柱 式，属大型机床，由垂直刀架和刀架、立柱、工作台、横梁构成 最大车削直径(1/100) IT9-8 Ra3.2-1.6
六角(回轮、转塔车床) 操作方便、生产效率高，大量生产 成批的轴、套、台阶轴 与普通车床相似，没有丝杠和尾架而是装一个转塔刀架 最大车削直径或最大棒料直径(1/1) IT11-8(加工外圆) Ra3.2-1.6
IT7(加工铰孔) Ra0.8
钻床 台式钻床 刀具旋转 工件固定不动，刀具沿主轴方向进给 钻小直径的孔，小巧灵活，使用方便。 13mm以下的孔，最小可加工0.1mm 主轴变速是通过改变三角带在塔形带轮上的位置来实现的，主轴进给是手动的， 主轴架可以沿立柱上下移动。 最大钻孔直径(1/1) IT12(不高) Ra12.5(不高)
立式钻床 钻孔的直径为25、35、40、50mm等几种 中小型工件 主轴不能在垂直其轴线的平面内移动。
摇臂钻床 大型、多孔工件 水平导轨和摇臂。工件大时，可直接放在底座上加工。其他同上。
镗床 卧式镗床 镗刀旋转 镗刀或工件移动 应用最广泛， 加工孔，特别是箱体零件上的大、同心、平行孔(发动缸、机床变速箱) 主轴和平旋盘、工作台、主轴箱、前立柱、机身、后立柱、尾架、上下滑座 主轴直径(1/10) IT7 Ra1.6-0.8
单柱坐标镗床 高精度机床，刚度较差， 适用于中、小型坐标鏜床。 加工板状零件的精密孔 1、具有坐标位置测量装置2、机床本身制造精度高3、要在恒温条件下装配 和使用。综合：1、结构刚性好2、主轴 转速高、进给量小3、有纵横向可移动的工作台，微调量可达1um,加工孔距误差小的孔系。 工作台三面敞开，结构简单、操作方便 工作台面宽度
双柱坐标镗床 刚性好，大型坐标鏜床都采用这种结构 双柱框架式(顶梁、左右立柱和横梁)组成 工作台面宽度
卧式坐标镗床 加工精度高。 能在一次装夹中加工箱体零件四周壁上的孔 主轴为水平放置。 工作台面宽度
金刚镗床 以很小的进给量和很高的切削速度 加工。加工精度和 表面质量高。 采用金刚石鏜刀而得名。卧式和立式、单轴和多轴之分 卧式：工作台面宽度 IT6 Ra0.2
立式：最大镗孔直径
刨床 牛头刨床 滑枕带动刨刀 在床身上的水平导轨上作往复运动 工作台在横梁的导轨上水平横向的间歇进给运动 调整方便，但切削速度低，生产效率低，单件，小批量生产 L<1000mm中小零件 床身、滑枕、刀架、工作台、横梁 最大刨削长度(1/10} IT9-7 Ra6.3-3.2
龙门刨床 工作台直线往复运动、 刨刀的横向或垂直间歇运动。 直流电机带动，并可实行无极调速，运动平稳。 大平面，长而窄的平面，刨削的工件宽度达1M，长度在3M以上，也可加工沟槽。 床身、垂直刀架、侧刀架、立柱、顶梁、横梁、工作台、横梁 工作台宽度(最大刨削宽度)(1/100)
插床 slotting machines 插刀随滑枕在垂直方向的直线往复运动 工作沿纵向、横向及圆周三个方向分别所做的间歇运动。 生产效率低 工件内表面，如主孔、长方孔、多边孔和内键槽等 实际上是立式刨床，结构原理上与牛头刨床同属一类，代号B50，由床身、下滑座、上滑座、圆工作台、滑枕和立柱 最大插削长度(1/10) Ra6.3-1.6
拉床 拉刀的直线移动， 进给运动由靠拉刀的结构来实现。 生产率好，加工质量好，拉刀较昂贵，主要用于大批量生产。液压传动，运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调速，拉力可通过压力来控制。 内外成型表面加工各种孔(内拉)、平面、半圆弧面、不规则表面(外拉)拉削孔径10-100MM，不能加工台阶孔、不通孔和特大孔。孔的深度不超过孔径的3-5倍 按结构形式的不同，分为卧式和立式两种，按性质的不同分为内拉床和外拉床，只有主运动，结构比较简单 额定拉力 IT9-7 Ra1.6-0.8
铣床 卧式万能铣床 铣刀旋转 工件随工作台作纵向和横向进给 铣刀是多齿刀具，几个刀齿同时参加铣削，其它刀齿间歇得到冷却，所以切削速度高，刀具耐用度高，在单件小批和成批大量生产中，都得到广泛的应用。较高的生产率 应用最多安上立铣头附件也当立式铣床用。 加工范围与刨床相近，但比刨床广，能取代刨床 主轴是水平布置的。由床身、横梁、主轴、升降台、横向溜板，转台(没有转台的叫卧式铣床、工作台 工作台面宽度(1/10) IT9-7 Ra6.3-1.6
立式铣床 铣刀旋转 工件随工作台作纵向和横向进给 生产率比卧式高，适合加工较大平面及利用各种带枘铣刀加工沟槽及台阶平面 主轴垂直布置，主轴与工作台面可倾斜角度。 工作台面宽度(1/11)
龙门铣床 铣刀旋转 工件随工作台作纵向进给 生产率高，适用于加工成批和单件生产，用以加工中型 和大型工件 一般有3-4个铣头，每个有单独的驱动电动机变速要构、传动机构、操纵机构和主轴等部分。 工作台面宽度(1/100)
磨床 外圆磨床 磨具旋转 工件的旋转与移动或麿具的移动 1、切削工具砂轮是多刃工具并做高速旋转的主运动，2、万能性更强，适合性更广，能加工其他机床不能加工的。3、磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工作形状及生产批量的要求。4、磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化。5、磨削加工精度高，表面质量高. 普通外磨床上可磨削工件的外圆柱面的外圆锥面，在万能外圆磨床上不仅能，而且能磨内圆柱面内圆锥面及端面。(增加内圆磨具等附件) 由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、液压操纵系统。万能外圆磨床的工作台的运动是液压传动 最大磨削直径(1/10) IT6(普通)IT5-6(精密磨削)IT5以上(高精度) Ra0.8-0.2(普通 通)Ra0.1-0.08(精)Ra0.14-0.01(高)
内圆磨床 磨具旋转 工件的旋转与移动或麿具的移动 磨内圆柱面内圆锥面及端面 由床身、工作台、头架、砂轮架、滑台组成，砂轮直径受工件孔径的限制 ，主轴转数较高，1-2万转/分。 最大磨削孔径(1/10)
平面磨床 磨具旋转 工件的旋转与移动或麿具的移动 磨削工件 的平面， 工件一般放在电磁工作台上。靠电磁吸引力吸住工件。分为矩形和圆形工作台，每类分为卧轴和立轴形式。 工作台面宽度(矩形)或直径(圆)(1/10)