51人品贷催收:平煤集团公司难题发布

平煤集团公司难题发布

公司简介：平煤集团公司1955年9月建矿，是新中国自行勘探设计的第一个特大型煤炭生产基地，煤炭储量150亿吨，煤种齐全。现拥有生产矿井 31对，在建矿井4对，核定生产能力3247万吨/年。2004年全公司生产原煤3069万吨，实现销售收入121亿元。随着集团公司矿井开采向深部发展，瓦斯及其突出、水、火、尘、矿压、地温等灾害越来越严重，一些矿井由低瓦斯矿井突变为突出矿井，给矿井的开采带来了更大的困难。为此，平煤集团在安全方面不断加大投入力度，努力改善矿井安全生产状况，不断满足安全生产需要。

2000年以来，平煤集团公司共筹措资金近6亿元，解决了矿井安全方面的一些重大隐患，使得平煤集团各矿井的系统抗灾防灾能力得到显著增强，矿井生产、一通三防、防水能力等将得到显著提高，基本能消除重特大恶性事故的发生，为矿井安全生产将提供有力的保障，为企业的持续快速发展将奠定良好的基础。现在，平煤集团正在向着全国工业百强跨步前进。但由于煤矿长期投入不足，未能从根本上解决企业安全问题，因此在生产过程中，遇到了以下技术难题急需解决。

第一部分   安全生产技术难题

一、分支水平抽放钻孔钻进技术

1、技术现状

平煤集团现有10对突出矿井，2对高瓦斯矿井。随着开采深度增加，矿区丁、戊、己三层煤的瓦斯含量升高到7m3/t、30 m3/t和29.5 m3/t，瓦斯压力升高到2.16Mpa、2.55Mpa、2.45Mpa，瓦斯涌出、喷孔和突出等灾害日趋严重；同时，煤田内地质构造及其派生的构造煤分层广泛发育，当前瓦斯抽放及防突还难于满足安全生产的要求。

2、攻关内容

（1）井下本煤层定向深孔多分支水平钻井技术；

（2）邻近层高位定向钻井技术 ；

（3）软煤层深孔钻进与成孔技术 ；

（4）井下抽放系统优化技术 ；

（5）矿井瓦斯利用技术 。

3、研究目标

（1）高效超前抽放：

结合瓦斯地质及储层条件，优选设备和工程部署，实现"三高"抽放（即高浓度、高流量、高效率），提高单产单进；

（2）瓦斯综合利用：

根据矿区瓦斯抽放量和浓度的不同，研发或引进新技术，建立矿区有效利用体系。

二、绿色开采技术研究与实施

1、技术现状

平煤集团公司大部分矿井采用的是煤层群开采，且"三下"压煤量大。在下部煤层开采过程中，岩石移动由下向上逐步发展，上覆水体由上而下逐渐泄漏，对上部巷道、井筒甚至地表及地表建筑物造成破坏，致使大量的"三下"压煤、井筒及巷道保护煤柱压煤不能回采，减少了矿井服务年限，造成资源浪费。如果通过对采煤方法和工艺、岩层控制以及相关技术的开发，改变传统开采工艺造成的生态与环境破坏问题，实现煤炭开采与矿区生态与环境的和谐共存，即实施绿色开采，将较好解决矿井储量不足及生态治理技术难题。

2、攻关内容

（1）岩层控制的新技术和监测控制新体系；研究低成本矿用充填新材料和新材料制备及充填工艺系统；研究开发矸石井下处理系统及物流可控技术、矸石不出井的巷道布置、开采技术等。

（2）解决建筑物、水体等特殊条件下的煤炭资源回收和地表沉陷、开采引起地表水和地下岩层水的流失、开采区环境与生态保护问题。

（3）研究解决高应力围岩巷道支护技术

（4）工作面充填法开采瓦斯综合治理技术。

3、研究目标

通过采取充填等一系列技术措施对被压煤体进行开采，瓦斯、水资源共采，上层巷道的安全使用，地面建筑物的破坏程度不大于二级。

三、松软煤层深孔钻进技术

1、技术现状

平煤集团有煤与瓦斯突出矿井10对，高瓦斯矿井2对，主可采煤层丁、戊、己三组，煤层松软，在钻进过程中出现卡钻等现象，钻孔深度超不过80米，且煤层透气性系数在0.0001~0.0228mD(毫达西)之间，属于低透气性难以抽放煤层；在工作面抽放瓦斯中存在空白带，严重影响了安全生产。

2、攻关内容

软煤中钻进成孔200米/孔以上，研制配套相应装置，钻进操作工艺简单，能够保证每一小班（6小时）施工完成一个钻孔，排放瓦斯后能保障生产安全。

四、突煤层快速施工成套技术与装备研究

1、技术状况

近几年来，随着平煤集团公司开采深度的不断加大，深部煤层的瓦斯压力、涌出量不断加大，高突工作面越来越多，瓦斯成了掘进工作面施工的最大威胁。同时，集团公司高瓦斯矿井执行防突措施时间长，没有快速钻孔技术，以及机掘工作面掘进机落煤使用率低造成掘进速度低等原因，严重制约了掘进工作面的施工速度，致使采煤工作面衔接失调，影响了集团公司煤炭的正常生产。

为此，研究切实可行的"高突煤层快速施工成套技术与装备”对煤炭安全高效生产有着重大的意义。

2、攻关内容

（1）研究深井、高瓦斯条件下，煤层巷道（特别是回采巷道）掘进、支护和防突新技术、新工艺。

（2）研究巷道变形产生机理及相关影响因素，总结提出适用于平煤煤巷支护参数设计优化的量化计算基础。

（3）高突条件下掘进工作面快速施工技术，完善改进瓦斯预防和治理配套设施和机具。研究掘、支、锚、消突一体化掘进机，实现掘进成套装备的远程自动控制。

五、综合防突技术研究

1、技术现状

随着集团公司矿井开采的不断延深，瓦斯含量、瓦斯压力、绝对瓦斯涌出量逐年增加，煤与瓦斯突出的危险性将越来越大，给集团公司安全生产带来严重的威胁。因此，综合防突技术研究将是亟待解决的问题。

2、攻关内容：

    （1）解决不同煤层预测敏感指标问题，尽规避人工误差；

    （2）近距离保护层开采过程中的防突技术问题；

    （3）解决打钻过程中防突技术问题；

    （4）低透气性煤层区域性防突技术（平煤现在极限预抽率达不到30%）

（5）延时突出技术问题。

六、厚冲积层钻井法施工研究

1、技术现状

随着平矿区开采规模扩大，部分新建矿井需在冲积层较厚区域选置，按现常规方案，井筒施工需采用冻结法，这样将会造成建井工期较长，投资规模大。

2、攻关内容   

（1）厚冲积层及风化岩采用钻井法施工；

（2）厚冲积层、风化岩及部分沉积岩钻井法连续施工。3、研究目标厚冲积层立井施工工期比冻结法施工立井工期缩短30%，造价比冻结法降低40%。

七、薄煤层开采技术研究

1、技术现状

目前，平煤集团公司矿井煤层厚度在0.8m以下的工业储量为8239.9万吨、可采储量 4527.2万吨；煤层厚度在0.8m~1.3m的工业储量为35100.4万吨、可采储量20431.5万吨，现处于滞留待采状态。如果这些薄煤层不开发，平煤集团的煤矿开采年限将大大缩短。如何开采薄煤层，提高煤炭资源的回收率，同时达到高产高效，将是亟待解决开采的重大技术难题。

2、攻关内容

   （1）解决综采工艺的装备难题；

   （2）研究职工在工作面作业、行走不便的问题；

   （3）研究解决高瓦斯和突出煤层条件下工作面实现无人操作的难题；

（4）工作面月产不低于6.5万吨。

八、己、庚组煤层底板突水机理研究

1、技术现状     

近期，集团公司所属生产矿井连续发生了多起水害事故，造成了较大的经济损失，严重威胁到矿井安全，特别是新峰一矿10.19突水事故，造成全矿井被淹，对集团公司持续稳定的安全生产局面造成了严重的影响。

2、攻关内容

（1）研究己、庚组煤层底板突水机理；

（2）研究承压层最小厚度的计算模型；

（3）研究隔水层突水系数和上、下“三带”发育高度的计算问题；

（4）研究掘进工作面前方50米范围内小构造与隐伏构造的精确、超前探测方法。

九、矿井深部风井无煤柱或小煤柱留设技术研究

1、技术现状

平顶山矿区是开发50年的老矿区,随着矿井向下部延深,通风距离越来越长,风阻也随着增大, 需要在矿井深部建风井解决这个难题。目前四矿三水平、六矿三水平、十矿三水平风井设计深度均在1000m以上，平煤开采的丁、戊、己三组煤层，风井煤柱压煤量巨大，极大的影响了矿井的开拓部署，不利于提高资源回收率。

2、攻关内容

 （1）研究如何减小矿井深部风井留设保护煤柱，减少煤柱压煤量问题

 （2）与原设计煤柱尺寸相比，减少煤柱达90%以上。

十、平顶山矿区冲击地压（岩爆）危险性预测与防治技术研究

1、技术现状

随着集团公司矿井开采强度的增大，延伸速度加快，开采深度急剧增加，深井岩爆也逐渐显现，冲击地压（岩爆）可能成为继瓦斯灾害后又一重大事故隐患。因此研究矿区冲击地压（岩爆）危险性预测与防治技术成了目前亟待解决的问题。

2、攻关内容

（1）分析研究平顶山矿区岩层结构、围岩、构造对岩爆发生的影响，分析和确定岩爆发生的机理；

（2）进行平顶山矿区冲击地压和岩爆的基础性研究、冲击危险性分析及区域预测研究；

（3）提出不同煤层赋存条件和开采区域条件下的冲击地压危险性分类，冲击地压（岩爆）的预测体系和防治技术。

十一、矿井降温技术研究与应用

1、技术现状

目前，平煤集团公司一矿、四矿、五矿、六矿、八矿、十二矿等6对矿井80个采掘工作面热害程度为气温33～35℃，相对湿度93%，高温造成劳动能力下降，严重着导致头晕、湿疹、休克等疾病的现象，影响了煤矿正常的安全生产工作。

2、攻关内容

（1）矿井风流温、湿度预测、采掘工作面冷负荷计算；

（2）矿井通风降温的可行性分析、矿井热害评价；

（3）风温分布模拟研究，绘制深井下压力状态的风流焓-湿图；

（4）研究选用先进适用的高压组合式空冷器、矿用制冷设备。

十二、煤矿矸石山自燃爆炸机理及综合治理技术研究

1、技术现状

目前平煤集团有7座矸石山发生规模不同的自燃，且大部分自燃严重，虽然投入了大量人力、物力对其进行治理，效果仍不明显。并且尤其是四矿矸石山发生自燃崩塌，造成附近人员及民房不同程度受损，因此，煤矿矸石山自燃、爆炸综合治理技术是集团公司亟待解决的问题。

2、攻关内容

（1）研究符合集团公司情况、科学先进、经济实用、安全可靠的煤矸石堆防灭火方法及工艺体系。

（2）研究符合集团公司情况、科学先进、经济实用、安全可靠的科学排矸工艺及综合治理技术，建立无燃烧危险的矸石山，减少矸石山对周围生态环境的影响。

（3）揭示自燃矸石山爆炸规律，确定爆炸气体、水量参数与矸石山自燃温度及矸石山堆积量等因素的关系，构建矸石山自燃及爆炸预警系统。

（4）研究矸石山安全与经济堆积、取矸方式。

（5）研究矸石山管理技术规范、相关标准与管理办法。

第二部分  化工产业园技术难题

近几年来，平煤集团在做大做强煤炭主业的同时，始终坚持"以煤为本，相关多元化"的发展战略，积极实施资本运作和资源整合,发展大基地，构建大集团，实现企业跨越式发展。根据平煤集团十年发展规划和“以煤为主，大力发展煤焦、煤电和煤化工三条产业链” 的指导思想，集团公司先后建成并收购了开封碳素公司、河南天宏焦化公司、平顶山飞行化工公司、开封东大化工有限公司、开封精细化工有限公司等河南省重点化工企业。这些化工企业的加盟，可以进一步发挥双方的互补优势，实现煤及下游产品产业链的长足进展。同时平煤集团充分利用本地丰富的煤、盐、石灰石等资源优势和煤化、焦化、盐化工业相关联产品中特有的共生耦合作用，打造平煤集团独有的煤盐联合化工产业链，逐步将平煤集团建设成在国内有重大影响的合成燃料和碳一化工，焦化、焦油加工与化工中间体生产、纯碱、氯碱化工和炭素产品相结合的煤化工和盐化工能源综合基地。在建设与生产的初期，遇到了以下技术难题急需解决：

一、卤水净化直接用于联碱生产及盐深加工项目

1、技术现状

目前联碱生产工艺中所用盐均由外部加成品工业盐，我们提出在联碱法生产纯碱过程中所需的原料之一固体盐直接用卤水取代。同时，产业园规划尚需盐后续深加工产品。

2、攻关内容

（1）生产系统水的平衡问题；

（2）盐的后续深加工，生产适销对路产品。

二、甲醇制烯烃技术

1、技术现状

甲醇生产低碳烯烃的MTO工艺是全过程的关键所在。正在建设的万吨级MTO工业化示范装置，就是要对MTO工艺技术的选择、关键设备的设计、重要设备造型、催化剂工业化应用性能等问题进行工程验证与考核，为MTO工业化提供宝贵的工程经验。

2、攻关内容

研究高活性催化剂的选择与研制以及MTO技术的大型工业化生产技术。由于甲醇转化为低碳烯烃是一放热反应，催化剂因积炭致使活性很快衰退，通常需要采用多台固定反应器，并且反应和再生又必须切换操作，使工艺流程和操作复杂化，降低了催化剂的使用效率。

三、加压灰熔聚流化床粉煤制气技术

1、技术现状

中科院山西煤化所开发的--灰熔聚流化床粉煤气化制合成气。经过一年时间的试验在陕西城化公司取得成功。目前城化加压气化技术方案已基本完成。

2、攻关内容

如何解决高灰熔点煤的加压气化问题

3、研究目标

如能做好提高气化压力的工作，能耗还会大幅下降，更有利于发挥气化技术的特点。

四、工业盐制金属钠技术

1、技术现状

国内的生产厂家主要是吉兰泰盐化集团兰太实业股份有限公司和泰达制钠公司，吉兰泰盐化集团兰太实业股份有限公司投资约2亿元建成年产2.4万吨金属钠项目并已投产。目前采用电解法生产金属钠，每生产1吨金属钠需耗盐2.8吨。电解槽内的温度高达数百度，电力消耗大，每生产1吨金属钠要耗电1.1~1.2万KWh，耗电非常大。

2、攻关内容

研究工业盐制金属钠新工艺，解决生产过程中高耗电能问题，把电耗降低到理论值附近。

五、煤低温等离子气化制乙炔新工艺

1、技术现状

目前，国内外生产乙炔的原料主要是石油、天然气和电石。以煤为原料采用低温等离子气化技术直接制取乙炔，具有较好的成本优势和环保优势。

2、攻关内容

研究与开发煤低温等离子气化制乙炔技术及其大型工业化应用技术。 

六、水合肼的研制

1、技术现状

水合肼的生产技术主要有：拉希法、尿素法、甲酮连氮法和过氧化氢法。目前国内主要用尿素法工艺，缺点是能耗太高，国外主要是甲酮连氮法和过氧化氢法。其中过氧化氢法具有产品质量好，收率高，没有副产品及能耗低特点。

2、攻关内容

研究过氧化氢法生产水合肼的工业化生产技术。

3、研究目标

采用过氧化氢法生产40%和80%两种规格水合肼产品，生产规模定在10000吨/年80%水合肼，ADC发泡剂1万吨/年，配套生产50000吨/年27.5%H2O2或10000吨/年70% H2O2（利用合成氨尾气的氢气）。

七、2万吨/年高纯氯乙酸生产技术

1、技术现状

氯乙酸是重要的化工中间体，广泛用于生物化工、农药、医药、精细化工等行业。目前，农药、医药、精细化工等行业对氯乙酸需求快速增长。我国生产企业均采用以硫磺粉为催化剂的间歇氯化生产工艺，但目前国内技术水平落后，主要表现在单套生产能力小，醋酸消耗高（醋酸消耗0.75t/t），氯乙酸纯度低（氯乙酸纯度96%~97%），因此需要提高现有技术水平。

2、攻关内容

研究高纯氯乙酸工业化生产技术，解决单套生产能力小，醋酸消耗高，氯乙酸纯度低的问题。

3、研究目标

（1）、采用醋酸氯化法，使冰醋酸消耗≤0.68t/t，氯乙酸含量≥99%，单套装置生产能力在4000吨/年以上。

（2）、通过引进先进生产技术，建一套2万吨/年高纯氯乙酸生产装置，消耗做到国内最低，生产能力达到国内第一。

八、2万吨/年AC发泡剂清洁生产工艺

1、技术现状

ADC发泡剂是用途广泛的有机精细化工产品，可用作聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氯丁橡胶、硅橡胶和天然橡胶等的发泡剂。目前国内ADC生产工艺路线都采用尿素法，但原材料消耗高。随着我国塑料行业的发展，ADC发泡剂的用量逐年增加，尤其是近年来国外对我国的进口增加较大，我国ADC发泡剂所需缺口较大。

2、攻关内容

研究ADC发泡剂清洁生产工艺技术，解决原材料消耗高，废水中氨氮含量高的问题。

3、研究目标

（1）、使尿素消耗≤2.1t/t，烧碱消耗≤2.2t/t，生产废水能达标排放。

（2）、通过引进先进生产技术，建一套2万吨/年AC发泡剂生产装置，消耗做到国内最低，生产能力达到国内第一。

科技兴企  人才强企

建设煤电焦化一体的大型企业集团

平顶山煤业集团公司

（2005年11月14日）

平煤集团是新中国自行勘探设计的第一个特大型煤炭基地。近年来，我们坚持走科技兴企和人才强企之路，创新科技管理体制，积极构建有平煤特色的人才培养模式，不断提升核心竞争力，为企业的持续健康发展提供了有力支撑。

一、适应发展需要，把科技和人才放在更加突出位置

科技依靠人才，人才推动科技。近年来，煤炭企业普遍采用先进技术装备，积极推广应用数字化信息技术，加强安全生产技术的研究、开发和应用，大力发展煤炭深加工和综合利用，朝着矿井大型化、企业集团化、产业链条化的发展方面迈进，煤炭工业正在通过科技进步实现新的飞跃。面对新形势、新机遇，煤炭企业必须进一步重视科技和人才的重要引领作用，在确保安全生产的基础上，实现全面、协调、可持续发展。

实现安全生产必须充分发挥科技和人才优势。我国煤炭赋存条件普遍较差，地质构造复杂，自然灾害影响严重，瓦斯问题始终是心腹大患。就平煤集团而言，经过50年的开采，随着矿井延伸，瓦斯、水、火、顶板、地温、冲击地压等自然灾害齐全，特别是瓦斯全面升级，高突矿井增多，目前80%以上的煤炭产自高突矿井，给安全管理带来很大压力。面对这种状况，我们积极实施“科技兴安”战略，针对关键问题和薄弱环节，与科研院所合作，进行联合攻关，同时加大安全技术装备投入，开展专项治理整顿，不断提高安全保障能力。围绕瓦斯综合治理、分源抽放技术、矿井防治水、高应力支护等难题展开技术攻关，狠抓科技成果转化，及时应用于生产实践，取得明显效果，实现了安全状况的稳定好转和生产力水平的持续提高。

煤炭企业实现科学发展离不开科技和人才作支撑。在科学发展观的引导下，煤炭企业不断深化对循环经济的认识，实现资源综合利用和产业优化升级，转变经济增长方式，提升经济增长质量，增强核心竞争力。近年来，平煤集团运用新技术、新装备、新工艺，加快对现有矿井和新整合兼并的地方小煤矿的技术升级改造，提高了产业集中度和生产力水平，增强了企业发展后劲。同时，大力发展循环经济，努力提高煤炭资源的综合利用水平，初步形成了以煤电、煤焦、煤化工三条产业链为主导的循环经济发展模式。目前，我们利用平顶山煤、盐、水等资源优势，正在加快煤盐联合化工产业园建设，从而实现产业结构调整和产品优化升级，建成国家级循环经济示范企业，使传统的煤炭企业向着“以煤为本、相关多元化”的发展方面迈出坚实的步伐。

在实践中，我们深深的体会到，科技和人才对煤炭企业的安全生产和科学发展起着十分重要的基础性、决定性和先导性作用。我们牢固树立“科技是第一生产力、人才是第一资源”、“干好本职工作就是人才”等理念，把促进人才健康成长和充分发挥人才作用放在首要位置，培育创新意识，倡导创新精神，完善创新机制，营造了尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的浓厚氛围，涌现出一大批以院士张铁岗、技术工人张玮为代表的高端人才和实用型技术人才，为企业健康发展提供了强大的人才资源保证。

二、坚持以人为本，大力加强人才队伍建设

围绕建设煤电焦化一体的大型企业集团的目标，我们坚持走自主培养人才之路，不断完善育才路径、引才渠道、成才平台、用才机制，加大人才基地建设，形成了有平煤特色的人才队伍建设模式。

设计育才不同路径。我们根据不同类型、不同层次人才的特点和成长规律，设计不同的教育培训内容和方式，分三个层次培养人才。一是对经营型人才，通过邀请复旦、清华、北大、上海财大、上海交大等院校知名专家、教授，举办CEO高级研修班，讲授市场经济前沿的企业管理理论和案例，全面更新其知识结构，做到快出人才、出高层次人才。近几年，公司处级以上干部培训覆盖面98%，并培养储备了大批后备干部。二是对生产技术研究型人才，有计划安排参加工商管理、财务、企业信息化等各类培训班，不断充电提高，同时选拔优秀职工，脱产2—3年到大学进行学习深造。2001年以来共培养本科、专科层次紧缺专业人才5200多名。三是对劳动技能型人才，我们充分发挥平煤职业技术学院优势，采取送教上门、下矿办班，开展采掘区队长培训、采掘机运通岗位工种培训、计算机等级培训等各类培训。仅2004年共举办各类培训班185期，培训职工11200人次。

拓宽引才多种渠道。按照“不求所有，但求所在；不求所在，但求所用”的原则，倡导“柔性流动 ”和“人才共享”模式，采取个别引进、团队引进、项目引进等办法，通过调入、聘用、兼职、合作、技术入股、技术转让、人才租赁等多种引才引智形式，广泛吸纳行业内外人才智力资源。对引进的国民教育全日制博士、硕士、学士，分别给予10万元、5万元、3万元的安家补助费,其年收入不低于10万元、5万元、3 万元。利用平煤博士后科研工作站为平台，在生产、安全、煤化工、盐化工等领域，与其他博士后流动站合作。以共建技术中心和新技术成果转化基地为契机，与高校和科研院所建立长期稳定合作关系，双方进行人才交流，聘请高层次人才做平煤的战略发展、技术创新、生产经营的高级顾问。通过企业重组，一批企业发展急需人才加盟平煤。最近，我们收购了开封东大化工集团、精细化工厂、化工研究所，使煤化工人才达到1200多人。

搭建成才岗位平台。注重项目引才、课题引才,搭建人才创业发展平台。坚持把重大技术攻关项目，作为培养人才、锻炼技术队伍的一个重要平台。重点项目设立首席专家，实行首席专家负责制；关键岗位设立特聘专家，特岗特薪。在专业技术人员中开展“立足本职、岗位成才，争当学习型专家”活动，在技术工人中开展技能练兵和比武活动，激发职工岗位成才。积极推进产学研合作，充分利用高校和科研单位的人才与设备资源，与中国矿业大学、煤科总院等单位共建专业研究中心，在煤矿安全生产等重大技术难题研究方面进行合作。目前，每年与二十多个院校的合作项目，占公司项目总数的40~50%。此外，随着企业经济效益提高，科研投入逐年增加，由2000年的8900万元，上升到2004年的3.57亿元。2004年科技投入占集团公司当年销售收入的3.5%。

建立用才激励机制。先后出台多项政策，对高层次和急需紧缺人才、专业技术拔尖人才、工人技师等给予政策倾斜。对获得国家、省、市科技奖励的给予1：1配套奖励，集团公司每项重大科技攻关、承包项目奖励金额达10万元，最高技术奖单项奖励金额30 万元。对获得各级技能大赛各工种前5名的选手给予1000元到3万元的奖励，并每月发放技术津贴。对农民工进入技能大赛决赛阶段的给予转招。同时，把知识、技术、能力、经验、管理等作为生产要素参与按劳分配，积极推行“岗位工资制”、“项目工资制”、“年薪制”、“协议工资”、“贡献工资”，奖励期权、股权等多元化分配方式，充分发挥分配的激励作用，做到一流人才、一流业绩、一流报酬。

打造人才培训基地。平煤职业技术学院是由平煤主办的一所"以工为主，文理经管并举"的专科层次全日制普通高等职业学校。现有24个专业，其中矿山机电、煤矿开采技术专业为省级教学改革试点专业，各类在校生1.2万人。学院目前已经形成了以高职教育为主体，成人学历教育、中职教育、职工培训、继续教育并举的多层次、多形式、多功能办学格局。建校以来，共向企业和社会输送各类毕业生28238人，培训各类在职人员近50000人，职业技能鉴定近20000人，毕业生遍布全国。我们充分发挥平煤职业技术学院在自主培养人才中的重要作用，目前在平煤每三个职工中，就有一人在职业技术学院接受过培训和学历教育。

通过加大人才队伍建设，平煤集团自主培养出包括全国劳模、中国工程院院士张铁岗，“新时期产业工人的楷模”、工人型技术专家张玮在内的一大批学习型、知识型、创新型人才队伍。公司现拥有专业技术人员15254人，其中博士3人，在读博士研究生6 人，硕士110余人，在读硕士研究生150余人；拥有中国工程院院士1人，教授级高级职称28人，高级职称1433人，中级职称6606人，工人技师 2800人，技工59000人。国家级突出贡献中青年专家2人，国务院特殊津贴40人，原煤炭部专业技术拨尖人才12人。原煤炭部优秀青年知识分子标兵1 人，河南省优秀专家2人，河南省学科技术带头人6人。

三、提升创新能力，发挥科技和人才的支撑作用

通过实施科技兴企、人才强企战略，加快了企业科技进步和创新步伐。“十五”期间，平煤集团获得重大科技进步奖398项，其中国家级5项，省部级50项。一大批科技成果转化为现实生产力，广泛应用于生产建设实践中，科学技术成为矿山安全的“守护神 ”、经济增长的“推进器”。2005年与2001年相比，煤炭产量增长52%；销售收入增长156%；利税总额增长249%；百万吨死亡率一直控制在较低水平，杜绝了重大瓦斯煤尘爆炸事故。平煤集团只所以有生产能力成倍攀升、经济效益大幅度提高、整体实力不断壮大、安全形势持续好转的局面，主要得益于科技进步的重要支撑。

一些制约安全生产的关键技术难题得以解决。针对瓦斯制约生产问题，我们研究应用突出危险性区域分级管理和保护层开采技术，利用立体分源综合抽放技术，推动瓦斯治理由措施型向工程型转变，从源头上消除瓦斯突出危险。特别是分源抽放新技术在突出危险工作面的研究应用，创出了有效治理瓦斯的新途径，大幅度提高了瓦斯抽出率。平煤八矿一采煤工作面因瓦斯涌出量大，一度严重制约着安全生产，采用分源抽放技术后，瓦斯浓度大幅下降，月产量由4万吨提升到9万吨。分源抽放瓦斯综合治理技术达到国内领先水平，获中国煤炭工业科学技术奖一等奖。

煤炭精深加工技术实现新的突破。加强煤炭加工转化、综合利用技术研究开发，在多项关键技术上取得突破。研制开发了分选精度高、速度快、效果好、产率高的新一代浮选设备——双流态微泡浮选机，在平煤田庄选煤厂应用后，每年增加经济效益数千万元。该浮选技术获得国家专利，为国内首创，达到了国际先进水平。通过开展超高功率石墨电极用粘结剂沥青工业化研究应用，产品达到国家一级品改质沥青指标要求，填补了国内空白。通过开展捣固炼焦技术研究应用，提高了粘结性差、挥发性强、受火成岩侵蚀煤在捣固炼焦中的配用比例，该技术达到国内领先水平，2004年创经济效益3085万元。

企业信息化建设跃上新台阶。以应用系统和网络建设为重点，以先进适用技术应用为手段，加快信息化建设进程，大大提升了管理水平。我们建立集团公司与生产矿的安全信息传输网络，实现了瓦斯远程实时监测、超限自动报警，有效控制和减少事故发生。实施数据远程传输和报表自动处理，实现信息透明、数据共享、过程控制、流程规范，加强各个生产环节监控管理。通过运行办公自动化系统，推行无纸化办公，形成了全公司协同办公环境，节约了办公成本，提高了办公效率。此外，总投资8200万元的国家发改委企业信息化示范项目——《煤炭采掘业信息化示范项目》获准立项，正在抓紧实施。经国家信息化测评中心评选，平煤集团在中国企业信息化500强中，名列第68位。

今后，平煤集团要以党的十六届五中全会精神为指导，按照科学发展观要求，结合自身“十一五” 发展规划，坚持科技兴企战略，努力探索和走出一条适应科技发展要求、适合自身实际的人才强企之路，努力建设成为煤电焦化一体的大型企业集团，为促进国家煤炭工业健康发展做出应有贡献！

分源抽放综合治理瓦斯技术的研究和应用

平煤集团公司    卫修君

（二00五年十一月）

一、前   言

平煤集团公司是新中国自行勘探设计、开发建设的第一个特大型煤炭基地，经过50年的开发建设，煤炭年产量达到3300多万吨。随着矿井开采深度加大，瓦斯涌出量越来越大。全公司高瓦斯矿井由90年代初的2对，发展为目前的11对煤与瓦斯突出矿井，2对高瓦斯矿井。全公司矿井瓦斯绝对涌出量468.33m3/min，并以每年8.5%的速度递增。截止目前,共发生瓦斯突出137次,突出煤量 8019吨，瓦斯量47.9万m3，吨煤突出瓦斯量59.7 m3。瓦斯问题已成为制约平煤集团公司安全生产、高产高效和可持续发展的突出问题。

从2001年下半年开始，集团公司部署力量以八矿为试点，研究实施分源抽放综合治理瓦斯技术，试图找出一条治理瓦斯的有效途径，从而探索出具有平煤特点的安全高效发展之路。

平煤集团八矿是集团公司主力骨干生产矿井，同时也是突出最严重矿井之一。八矿设计生产能力 300万吨/年，主采丁5、6、戊9、10、己15、己16、17四组煤层。1966年建井，1981年第一期工程投产。1984年即发生平煤历史上的首次煤与瓦斯突出事故，1989年被鉴定为煤与瓦斯突出矿井，1997年经重庆煤科院鉴定为严重煤与瓦斯突出矿井，己15煤层和戊9、10煤层为突出煤层，突出煤层储量占全矿井60%以上。

自84年发生第一次煤与斯突出以来，到目前为止累计突出36次。己15-13170机巷设备道施工240m，发生8次突出，平均30m发生一次突出，戊9、10-12130综采工作面30天内，先后发生5次突出，平均6天发生一次突出。

由于受瓦斯和煤与瓦斯突出的制约，先后上马的5套综采到1992年纷纷下马，综采改为炮采。4套综掘先后改为炮掘，瓦斯超限和煤与瓦斯突出严重制约了机械化水平的发挥和生产力的发展。如何降服瓦斯走出困境，成为平煤集团人必须认真解决的问题。