中财网洛阳新春都生物制药:汽轮机学习4
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/04/28 15:05:18
1、发电机常见漏氢点的处理方法及重要注意事项（自己总结的，在以前的帖子里发过，今天又拿来分析了下，补充了第九项，当是温习）
（1）氢气管道砂眼、裂纹：隔离并补焊或更换新管段（两端用堵板封堵好并用惰性气体或二氧化碳吹扫有砂眼裂纹的管段）。
（2）氢气系统阀门阀杆、法兰漏氢：试紧，试紧无效应隔离更换垫片或盘根（用铜制工具缓慢试紧）。
（3）氢气系统排污门、排空门内漏：隔离更换或在线封堵。
（4）发电机定子温度出线法兰漏氢：试紧或停机更换垫片。
（5）发电机密封瓦泄漏：
1）密封油压过低造成泄漏的，适当调高密封油压，但不能过高，以防造成发电机进油。
2）密封瓦磨损量过大造成泄漏的，要停机并排氢，置换完毕后对密封瓦进行解体检查，对密封瓦进行刮研调节好密封间隙合格后装复，如磨损过大应更换新瓦。另外，要检查密封瓦座与发电机接触密封面的密封情况，此处也易引起泄漏。（发张密封瓦泄漏的在线照片给大家瞧瞧，看到没，密封油被吹着往外喷）
2009-11-17 12:37:21 上传下载附件 (138.45 KB)
（6）密封瓦处大轴轴颈磨损过大，造成泄漏：若磨损量不大，对密封瓦的密封间隙进行调整即可，如磨损过大，在有条件时应对大轴进行激光修补处理。
（7）发电机本体外壳有砂眼、裂纹：有条件可带压堵漏，如带压堵漏行不通，泄漏量太大危及机组安全运行的，应停机补焊处理或请示厂家出示处理方案。
（8）发电机氢冷器泄漏：此亦为常见漏点，但查找亦最为繁琐。一般，每组氢冷器上部均有排空门，将此组氢冷器冷却水隔离（隔离氢冷器需要机组降负荷，应和发电部门一道协商妥当方可进行，否则可能引起发电机线圈温度过高跳机），打开排空门，用测氢仪器对着排污口，即可查出此组氢冷器是否漏氢。确定泄漏的氢冷器后，办理工作票，降该组氢冷器隔离，拆开氢冷器进水室及尾端密封端盖，用测氢仪器确定泄漏的氢冷器换热管并作上记号，用铜堵头将泄漏的换热管两端封堵严密。（总封堵数量应不超过总换热管数量的10％，如泄漏的换热管数量过大，应停机更换新管道）。
（9）发电机大端盖漏氢：发电机大端盖漏氢：这种情况一般都是由于发电机大端盖密封不好引起（密封胶失效或者密封胶规格不合要求，或者是大端盖螺栓紧力不够），泄漏严重者每天补氢量高达5、6百立方，漏点处可听到明显的泄漏声音。坚持运行非常危险。若在运行时，可采取往里补注密封胶的方法，同时可复紧发电机大端盖螺栓。也见过有的单位用玻璃胶来补的，也有带压堵漏的，因各厂的需要而异。停机时则需重新清理密封面，换用合格的密封胶，并把紧大端盖螺栓。（此情况在机组大修过程中应引起特别注意，现在有的大修工程队的资质不怎么样，好多机组的发电机大端盖漏氢都是在大修后发生的）
2、前面谈到氢气系统的检修查漏，这里来学一个详细些的氢气系统运行及检修注意事项，仅供参考：
（1）制氢站严禁烟火，严禁吸烟、严禁使用电炉及行灯，应使用防爆灯，严禁使用能引起火花的工具。工作人员禁止穿铁钉鞋及能产生静电火花的衣服。
（2）注意氢氧分离器液位情况，严防发生分离器液位差大而发生氢氧混合。制氢系统投运、停运时排空气或排氢应使用氮气或二氧化碳置换，氢罐初次充氢或排氢检修时应使用氮气、二氧化碳或水置换，防止发生氢与空气的混合情况。
（3）经常检查系统设备是否存在泄漏的情况。管道设备可通过在线或便携氢气测报仪、肥皂水等查漏，禁止用火查漏。
（4）在制氢站禁止使用不防爆或防爆等级不符合要求的电气、电子设备及工具，如普通手电筒，手机等。
（5）凡是和氧气接触的管道、阀门等都要去除油污。在操作和维修设备时，手和衣物不能粘有油脂。任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上，防止油脂遇氧快速氧化、燃烧。
（6）制氢设备运行时，不得进行任何维修工作。一般不得在制氢站动火作业，迫不得已需动火时，必须停运所有设备，并用氮气对系统进行吹扫，以排除氢气和氧气，并排去系统碱液。动火前应对动火场所的氢气浓度进行检测，氢气浓度低于允许值（3％）才可进行动火作业。
（7）制氢站应备有防火器材，如灭火器、砂子、石棉布等。
（8）制氢站应备有2％的稀硼酸、1％的醋酸及有关防护用具。在配制碱液、取碱样及检修碱液设备时，应穿胶靴、胶围裙，戴胶手套，戴面具。当碱液溅到眼睛内及皮肤上时，应立即用大量清水冲洗，然后用2％的稀硼酸清洗眼睛或用1％的醋酸清洗皮肤，再用清水清洗。
（9）气体排放时，应缓慢进行，严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，当氢气急剧放出时，由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸。当氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧和爆炸。
（10）运行中禁止同时接触电解槽的不同电极，不允许金属物质或碱液掉在电解槽极板和拉紧螺栓之间，并保持电解槽表面清洁，防止引起短路。
（11）万一出现事故或设备管道等大量泄漏碱液或气体时，应立即切断整流柜主回路的电源和控制电源，渐渐泄掉系统压力，再行查找原因及排除故障。
（12）制氢间禁止存放易燃、易爆物品。
（13）制氢站禁止无关人员入内。因工作、参观等需要进入时，应经过许可并登记。
（14）为避免氢、氧聚集，制氢站应通风良好。
（15）电解槽前操作地面应放置一块绝缘胶板并保持干燥。
（16）当制氢室发生火情时，立即紧急停运制氢设备，并关闭氢储罐进出、口门，排除系统压力，用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时，应用二氧化碳灭火器灭火，并用石棉布堵漏或采用其它方法切断气源，不得用水或黄砂灭火。
（1）氢气管道砂眼、裂纹：隔离并补焊或更换新管段（两端用堵板封堵好并用惰性气体或二氧化碳吹扫有砂眼裂纹的管段）。
（2）氢气系统阀门阀杆、法兰漏氢：试紧，试紧无效应隔离更换垫片或盘根（用铜制工具缓慢试紧）。
（3）氢气系统排污门、排空门内漏：隔离更换或在线封堵。
（4）发电机定子温度出线法兰漏氢：试紧或停机更换垫片。
（5）发电机密封瓦泄漏：
1）密封油压过低造成泄漏的，适当调高密封油压，但不能过高，以防造成发电机进油。
2）密封瓦磨损量过大造成泄漏的，要停机并排氢，置换完毕后对密封瓦进行解体检查，对密封瓦进行刮研调节好密封间隙合格后装复，如磨损过大应更换新瓦。另外，要检查密封瓦座与发电机接触密封面的密封情况，此处也易引起泄漏。（发张密封瓦泄漏的在线照片给大家瞧瞧，看到没，密封油被吹着往外喷）
2009-11-17 12:37:21 上传下载附件 (138.45 KB) （6）密封瓦处大轴轴颈磨损过大，造成泄漏：若磨损量不大，对密封瓦的密封间隙进行调整即可，如磨损过大，在有条件时应对大轴进行激光修补处理。
（7）发电机本体外壳有砂眼、裂纹：有条件可带压堵漏，如带压堵漏行不通，泄漏量太大危及机组安全运行的，应停机补焊处理或请示厂家出示处理方案。
（8）发电机氢冷器泄漏：此亦为常见漏点，但查找亦最为繁琐。一般，每组氢冷器上部均有排空门，将此组氢冷器冷却水隔离（隔离氢冷器需要机组降负荷，应和发电部门一道协商妥当方可进行，否则可能引起发电机线圈温度过高跳机），打开排空门，用测氢仪器对着排污口，即可查出此组氢冷器是否漏氢。确定泄漏的氢冷器后，办理工作票，降该组氢冷器隔离，拆开氢冷器进水室及尾端密封端盖，用测氢仪器确定泄漏的氢冷器换热管并作上记号，用铜堵头将泄漏的换热管两端封堵严密。（总封堵数量应不超过总换热管数量的10％，如泄漏的换热管数量过大，应停机更换新管道）。
（9）发电机大端盖漏氢：发电机大端盖漏氢：这种情况一般都是由于发电机大端盖密封不好引起（密封胶失效或者密封胶规格不合要求，或者是大端盖螺栓紧力不够），泄漏严重者每天补氢量高达5、6百立方，漏点处可听到明显的泄漏声音。坚持运行非常危险。若在运行时，可采取往里补注密封胶的方法，同时可复紧发电机大端盖螺栓。也见过有的单位用玻璃胶来补的，也有带压堵漏的，因各厂的需要而异。停机时则需重新清理密封面，换用合格的密封胶，并把紧大端盖螺栓。（此情况在机组大修过程中应引起特别注意，现在有的大修工程队的资质不怎么样，好多机组的发电机大端盖漏氢都是在大修后发生的）
2、前面谈到氢气系统的检修查漏，这里来学一个详细些的氢气系统运行及检修注意事项，仅供参考：
（1）制氢站严禁烟火，严禁吸烟、严禁使用电炉及行灯，应使用防爆灯，严禁使用能引起火花的工具。工作人员禁止穿铁钉鞋及能产生静电火花的衣服。
（2）注意氢氧分离器液位情况，严防发生分离器液位差大而发生氢氧混合。制氢系统投运、停运时排空气或排氢应使用氮气或二氧化碳置换，氢罐初次充氢或排氢检修时应使用氮气、二氧化碳或水置换，防止发生氢与空气的混合情况。
（3）经常检查系统设备是否存在泄漏的情况。管道设备可通过在线或便携氢气测报仪、肥皂水等查漏，禁止用火查漏。
（4）在制氢站禁止使用不防爆或防爆等级不符合要求的电气、电子设备及工具，如普通手电筒，手机等。
（5）凡是和氧气接触的管道、阀门等都要去除油污。在操作和维修设备时，手和衣物不能粘有油脂。任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上，防止油脂遇氧快速氧化、燃烧。
（6）制氢设备运行时，不得进行任何维修工作。一般不得在制氢站动火作业，迫不得已需动火时，必须停运所有设备，并用氮气对系统进行吹扫，以排除氢气和氧气，并排去系统碱液。动火前应对动火场所的氢气浓度进行检测，氢气浓度低于允许值（3％）才可进行动火作业。
（7）制氢站应备有防火器材，如灭火器、砂子、石棉布等。
（8）制氢站应备有2％的稀硼酸、1％的醋酸及有关防护用具。在配制碱液、取碱样及检修碱液设备时，应穿胶靴、胶围裙，戴胶手套，戴面具。当碱液溅到眼睛内及皮肤上时，应立即用大量清水冲洗，然后用2％的稀硼酸清洗眼睛或用1％的醋酸清洗皮肤，再用清水清洗。
（9）气体排放时，应缓慢进行，严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，当氢气急剧放出时，由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸。当氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧和爆炸。
（10）运行中禁止同时接触电解槽的不同电极，不允许金属物质或碱液掉在电解槽极板和拉紧螺栓之间，并保持电解槽表面清洁，防止引起短路。
（11）万一出现事故或设备管道等大量泄漏碱液或气体时，应立即切断整流柜主回路的电源和控制电源，渐渐泄掉系统压力，再行查找原因及排除故障。
（12）制氢间禁止存放易燃、易爆物品。
（13）制氢站禁止无关人员入内。因工作、参观等需要进入时，应经过许可并登记。
（14）为避免氢、氧聚集，制氢站应通风良好。
（15）电解槽前操作地面应放置一块绝缘胶板并保持干燥。
（16）当制氢室发生火情时，立即紧急停运制氢设备，并关闭氢储罐进出、口门，排除系统压力，用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时，应用二氧化碳灭火器灭火，并用石棉布堵漏或采用其它方法切断气源，不得用水或黄砂灭火。