外国公路运输现状分析:岭南香云纱

岭南香云纱
   
    它曾价比黄金，生产工艺几近失传；它越穿越值钱、越久越昂贵……这种目前只能在广东省内生产的丝织品叫“香云纱”。

　　香云纱究竟是什么？据资料说，香云纱在明朝永乐年间就大量出口，每匹售价高达12两白银。宋代《梦溪笔谈》与明代《本草纲目》中记载过“赭魁”这种用来染色的植物，后人推测这极有可能就是用来染制香云纱的薯莨。

每一步都是纯天然

　　一匹完美香云纱的诞生，可以说是“天时地利人和”的结果。染色原料薯莨是一种多年生缠绕藤本植物的地下块茎，其粉碎后棕红色的汁液是染制香云纱的主料之一。奇特的是染料之二——河泥，这种黑色塘泥要专门采自珠三角顺德、番禺一带没有经过任何污染的塘泥。两种染料的反复作用成就了香云纱的独特颜色。真正上等的香云纱正面是黑色，反面是黄褐色，这是由于涂抹塘泥时只涂抹并曝晒一面的结果。

　　“上靠晴天风和日丽，下靠翠绿整洁草地”，说的是晒莨的外部条件。染料发生作用靠的热量完全来自阳光，每年4月到11月是晒莨的好季节，但又要避开日照过于强烈的七八月与大风天，因此真正是“靠天吃饭”的手艺。就连晒莨的草地也有讲究，绸匹只有在草皮上晒莨，而且是1到2厘米厚的草地，草身不能过软，软了受不了绸匹的压力，因此顺德人多选择俗称“爬地老鼠”的本土草种。

有钱人家的“试衣人”

　　香云纱是一种很神奇的纱绸衣料，它不仅有阴阳两面，而且自生产出来就一直在变化。

　　香云纱在洗涤时会有总体褪色的情况，这是因为其在加工、上色的手艺目前为止还是最原始的，用的染料都是纯天然的薯莨的汁液。所以香云纱面料最最奇妙的是随着时间的流逝，都在发生着不同的变化：颜色越来越浅、纹理越来越细，如同有生命一样。这是其它任何一种衣料不能比拟的。香云纱能代代相传下去，大概就在于她越洗越美、越穿越美。

香云纱的制作过程犹如酿酒。由于是纯天然染色，反复染色的过程不但要经过十几道工序，而且染成后的面料还需保存“发色”6个月甚至数年后才能使用，且保存越久就越柔软。

　　刚做好的香云纱衣服一般比较硬，早前的富人们买回后有时会先拿给下人穿，由于香云纱喜欢酸性环境，所以越容易出汗的人穿出来的“效果”越好，当首位“试衣人”把香云纱的衣服穿得柔软而细亮后，上身感觉才最好。“这种衣服旧的往往比新衣还贵。现在我们生产的香云纱使用了磨砂技术，已经没必要先找人‘磨衣服’了。”

双重气质：美丽与哀愁

　　十五世纪（明朝永乐年间），广东佛山开始生产并出口这种叫香云纱的衣料。这其实是一种真丝面料，是由一种特殊的植物“薯莨”的汁液染色加工而成。染色的时候需要将丝绸在这种天然染料中浸泡——然后暴晒，反复经过30余次后，再在日出前用含铁质和盐分的黑色河涌泥涂抹，过段时间后洗净再晒，才算完成。

　　明清以来，广东珠三角地区丝绸业发展繁盛，“广纱甲天下”之说名不虚传。民国时期，南海县首创了经线组织为绞纱组织的新产品，俗称“白坯纱”，经过晒莨后的成品称“莨纱”，即“香云纱”。产品长销不衰。

　　顺德的白坯纱和晒莨的工场、晒场在这一时期发展迅速，普遍出现了“自晒卖”、“织晒卖”等形式的经营者。到二十世纪二三十年代，顺德香云纱的生产发展达到巅峰。1922年～1926年，全顺德有晒莨工场五百多家，主要分布在陈村一带，工人一万多人，日产香云纱四千多米。   

染色是吃力的活，但从业者大都是当地人，也许是为了保证配方不外泄

　　由于香云纱具有挺爽柔润、日晒、水洗牢度佳、防水性强、易洗易干、色深耐脏、不沾皮肤、轻薄而不易折皱、柔软而富有身骨、贮存或穿着时间越长越舒适、越柔软、越亮泽的特点，北京、上海的上流社会人士都以穿香云纱为时尚，东南亚等华人聚居地更是流传甚广。

　　之后，香云纱几经起落，经历过辉煌与低谷，走到今天，由于新材料的不断涌现，人们穿着习惯、气候与场地条件的限制，香云纱的风光显得比较“极端”。一方面是在海内外成衣市场上的“贵比黄金”，需求旺盛；另一面是古老生产工艺的步履蹒跚，力不从心。这种世界上惟一用纯植物染料染色的真丝绸面料，兼具着美丽与哀愁的双重气质。

晒莨的主要工艺流程

　　1．绸缎准备：莨纱绸疋通常要求长18.5米，因此绸缎进厂后要剪成20米左右一段，这样既便于晒莨工人一人操作，也便于成品的剪裁。每段绸疋的两头都要缝制棉织品的穿棒套，以便于工人晒莨时穿入竹竿，拉动绸疋。

　　2．浸莨水：把准备好的绸缎放入水槽中，用最浓的薯莨水（称“头过水”）浸过绸面，并不断用手翻动，绸疋浸透吸匀薯莨水需半天的时间。把磨碎的薯莨放于竹箩内浸于第一个槽中得到的汁液称“头过水”，浸过“头过水”的竹箩内的薯莨碎浸入第二个水槽中得到的汁液称“两过水”，依次为“三过水”、“四过水”（又称“渣水”），浸出的各种薯莨水经过过滤后放入大木桶内备用。www.singtaonet.com

    3．晒莨：取出浸槽中的绸匹，自然脱水后，置于草地上，正面向上摊开，使绸疋平挺，并压上竹竿，使其不致卷边，曝晒至干。

　　4．洒莨水：绸疋晒干后，用“两过水”盛入酒桶，洒到绸疋上，并即时用葵叶扫把将绸面上的汁液涂扫均匀晒干，如是重复6次。

　　5．封莨水：经过6次洒莨的绸疋已渐成淡棕色。为使薯莨汁液浸透到织物的每一个交织点，把绸疋收起来后，放到特制的封水槽中，用“三过水”浸透绸疋1小时，再放到晒场曝晒，如是重复6次。

　　6．煮绸：为使绸疋均匀吸收薯莨水，防止交织点（织眼）堵塞，将已封过水的绸疋置于大铜锅中（不可用铁锅，因薯莨所含单宁会与铁锅中的铁质发生化学反应），用水温在约45℃到50℃之间的“三过水”煮4到5分钟，并不断用手工翻动，使其煮得匀透，绸疋松身，再自然脱水、晒干。

　　7．用“四过水”封莨水12次。

　　8．用“四过水”煮绸。

　　9．用“四过水”封莨水1次，待绸疋晒干后将其卷成筒状。此时绸疋已成半成品。   

10．过河泥（俗称“过乌”）：此工序是晒莨的关键，需在日出前进行。首先将河泥均匀搅拌成糊状，将绸疋正面向上平摊于洁净的水泥地面上，平涂河泥于绸面，再用刮板刮匀河泥，使河泥成一薄层敷于绸疋表面，并以肉眼看不到露底为好。涂匀后将绸疋按中轴线轻轻对折，再由操作人员出力均匀而平稳地将绸疋抬到草地上平摊半小时，保证河泥和薯莨充分接触起化学反应变乌。

　　11．水洗：将“过乌”后的绸疋抬到晒地附近的河涌水洗，洗涤时应将绸疋从宽幅方向上下提动，以使绸面清洁滑爽而不留泥污。此时天以放亮，再将绸疋放在草地上以清晨微弱的阳光晒干。至此，绸面已变得乌黑油亮。

　　12．封莨：最后一次封莨水1小时，目的是使绸面更有光泽，吸色更匀。封莨水后再平摊于草地上晒干。

　　13．摊雾：在经过之前20到30个小时曝晒后的莨纱，虽然已充分吸收了薯莨汁液，但绸疋手感较硬。为了使绸疋变得柔软，这时还需要一个为时约40分钟的叫“摊雾”的工序：将绸疋在傍晚6时后平摊在草地上。此时，日已西沉，草根吸收了地里的水分滋润到草身，绸疋由此也吸收了草身的水分而软化。晒莨过程至此已全部完成。整个过程大约需5天左右。

　　14．卷绸、码尺、整装入库。