锤子科技副总裁 苗颖:预拌混凝土生产与交付的质量控制

赵恒树
( 山东临沂鲁班混凝土有限公司 276037 )
[摘要] 本文根据多年商砼生产和交付的实践经验，论述了预拌混凝土从原材料进厂检验，配合比的设计、试配、确定，砂石上料，生产控制，出厂检验，运输控制，调度控制，交付控制，售前售后服务等过程的质量控制方法和应注意的事项。
[关键词] 预拌混凝土  生产与交付  质量控制
前言  随着社会的进步和科学的发展，预拌混凝土行业也得到了飞速发展。我们临沂市预拌混凝土企业从2004年的两家开始，到今年已经发展到二十多家，平均每年新建三家。在商砼起步的一、二年里，裂缝问题、强度不足问题、混凝土缓凝问题，坍落度损失过快问题都屡屡发生。为了使新建的商砼企业少走弯路，使老的企业之间互相学习，现把我们的混凝土质量控制经验和心得总结如下，有不足之处，敬请同行们批评指正。
1、         进场原材料的质量控制
1.1     对各种进场的原材料都要按产品标准进行严格的检验，检验合格后才能使用。对检验不合格的材料必须退货。
1.2 砂石进场后可由司磅员先进行目测检验，检验项目如下：
（1） 砂子的粒径是否符合中砂要求，石子粒径是否符合5～25或5～31.5㎜连续粒级要求。
（2） 砂石中是否含有泥块、石块或其他杂质。
（3） 石子中针片状颗粒是否含量过多,是否含有较多的页岩或带泥的黄皮颗粒。
（4） 砂子中是否含有过多的卵石颗粒(大于9.5㎜)，超过15%的应退货。
1.3 对于确定使用的水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂等胶凝材料一定要选用产品信誉好、生产规模大的厂家，因为这些材料的检验结果需要28天后才能报出，如果等到检验合格后再使用，会占用大量的料仓，这是不现实的。对上述材料的检验可遵循以下原则：
（1）用量小的可每批进行抽样检验。用量大的水泥可每周抽样一次进行检验，以掌握控制该产品的质量趋势和稳定性。
（2） 水泥要重点检验其强度、标准稠度和凝结时间、安定性。当水泥的标准稠度用水量超过145mL时，在做胶砂强度检验时应检测胶砂流动度是否达到180㎜，若达不到180㎜时应增加胶砂的用水量，然后按此加水量搅拌胶砂，成型试件，标养后检验其强度。
（3） 粉煤灰要重点检验其细度和需水量比。
（4） 膨胀剂要重点检验其细度、强度、限制膨胀率和混凝土外加剂的适应性。
（5） 矿粉要重点检验其细度、活性指数。
1.4泵送剂与水泥的适应性是一个非常敏感的检验项目。不同厂家、不同品种、不同批次、甚至是同一批次的水泥而只是在不同时间使用，它与泵送剂的适应性都可能出现不同的结果。因此，泵送剂进站后必须先取样进行减水率、混凝土坍落度经时变化量、拌合物的和易性检测，合格后方可卸货。否则就立即退货。拌合物的和易性检验：可观察提起坍落度筒后混凝土是否易于流动，砂浆包裹着石子是否严密，拌合物停止流动后是否会呈现轻微的亮光。是者为和易性良好，否则为和易性差。和易性差的混凝土不易泵送，不好浇筑，还会降低混凝土强度。
2、         混凝土配合比的确定
2.1 原材料的选用：应优先选用P.O42.5级水泥；Ⅱ级粉煤灰（Ⅰ级更好）；5～25连续粒级的碎石；二区中砂（河砂），若当地只有粗砂时可增加砂率；矿粉可选用S95级或S105级；膨胀剂必须选用限制膨胀率达到标准要求，并且与混凝土外加剂的适应性良好的产品（许多小厂的膨胀剂的限制膨胀率都不合格）。
2.2 混凝土配合比的设计：按《混凝土配合比设计规程》进行初步计算，在计算时需要注意以下几项参数的选用：
（1）水泥用量可根据混凝土强度等级确定，自低到高为120～500㎏/m3。
（2）粉煤灰的等量代替系数宜为0.15～0.2，超量代替系数宜为1.5～4.0；
因为泵送混凝土每立方米的胶凝材料用量不宜小于300㎏，所以在设计低等级混凝土配合比时要选用较大的超量代替系数。当设计C50及以上混凝土配合比时必须选用Ⅰ级粉煤灰。
（3）掺加矿粉可以等量代替水泥，节约成本，但掺量过大时会增加混凝土的收缩，并且延长混凝土的凝结时间，所以应把矿粉的掺加范围控制在水泥用量的20～30%为宜。还应注意在冬期生产时不掺加或少掺加矿粉（不宜超过10%）。因为矿粉在冬期掺量过大时会造成混凝土的早期强度增长缓慢，不利于混凝土的防冻。
（4）掺加膨胀剂可以降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗性能，一般推荐掺量为胶凝材料的10%左右，但是在确定掺量时还应注意以下几点：
A、根据季节的变化而采取不同的掺量，当在冬期施工时可掺7%；春秋季施工时可掺8～9%；夏季施工时可掺至10～11%。
B、根据混凝土构件的部位而采取不同的掺量，施工基础底板时可掺8～9%；施工地下室外墙或顶板（板上覆土绿化）时可掺10～11%；施工后浇带时可掺12～13%。
C、要注意检验膨胀剂与泵送剂的适应性，若不适应时应改换品种再试，直至适应时为止。
（5）石子选用5～25连续粒级较好，比较通用；当浇筑200㎜厚窄剪力墙时可掺加20%左右的5～10粒级的细石，这样有利于泵送和浇筑：但在C40以下的配比中要适量增加水泥用量20㎏左右（或通过试验确定）。
（6）泵送混凝土砂率的确定原则是：中砂的砂率从C50～C10约为0.37～0.48，混凝土强度等级越高，砂率越小，反之越大。当采用粗砂时，根据砂中鹅卵石含量的多少而增大砂率5～7%。
普通混凝土砂率的确定原则按《混凝土配合比设计规程》执行。
（7）确定混凝土配合比设定的表观密度要比实测的表观密度增加30～50㎏，因为每辆罐车卸料后在罐内壁上粘砂浆就达200㎏左右，由于多种原因导致每运输一次就需要刷车。如果生产配合比不增大表观密度，在有些情况下就会导致亏方。
2.3 混凝土配合比的试配
当按上述原则计算出配合比后应尽快进行试配，泵送混凝土在试配时应注意以下几个问题：
（1） 若使用搅拌机拌制混凝土时，应在正式搅拌前先用同配比的去石子砂浆在搅拌机内搅拌一分钟，然后卸出，用该砂浆粘严铁盘表面后方能正式进行试验配比的搅拌。
（2） 使用搅拌机拌料时的加料顺序为：先加砂石，再加胶凝材料，最后加水（泵送剂事先加入水中搅匀）；加水前先干拌十秒，停机后加水再搅拌三分钟。
（3） 混凝土拌合物出机后先用铁锨将其翻拌均匀，立即检测其坍落度，拌合物分两次装入，每次均匀插捣15下，然后把上口抹平，底角处周围清理干净，把坍落度筒垂直向上慢慢提起，待拌合物停止流动时测量混凝土拌合物最高点到坍落度筒顶之间的垂直距离。用眼观察拌合物的和易性，当砂浆包裹石子容易流淌并且在翻拌时感觉比较黏糊时，其和易性即为良好，拌合物表面呈现浅白色的亮光。若砂浆包裹石子，但不易流淌，看起来有点像豆腐渣的感觉时，其和易性较差，拌合物表面呈现出暗淡无光，这也可确定为泵送剂与水泥不适应，应另换泵送剂做试验。当做完坍落度后几分钟就出现了拌合物表面有稀浆向料堆边缘外流出时，这说明泵送剂掺量过大，使混凝土拌合物产生了离析现象。若水泥稀浆淌出料堆边缘20～30㎜时，属于轻微离析，可待半小时拌合后观察是否还离析，若不离析，可继续做实验。若水泥稀浆淌出料堆边缘50㎜及以上时，即为严重离析，应降低0.2%的掺量再重新做试验。
2.4 根据上述原则计算所得的混凝土配合比并经试验后确定的工作性良好的配合比还应按照本单位所进的不同批次的原材料进行重复试验至少三次以上，经优选确定生产配合比。优选配合比时应注意掌握强度富裕数的范围，一般可按下表所列数值控制：
混凝土强度等级范围
富裕数推荐值（MPa）
C10（前项）～C15（后项）
3（下限）～4（上限）
C20～C25
5～6
C30～C35
7～8
C40～C45
9～10
C50～C60
11～13
确定混凝土配合比的28天抗压强度控制值＝设计强度值＋富裕数推荐值（前项选下限，后项选上限）。该富裕数低于规程推荐值，因为泵送混凝土标养28天的强度仅达到其最大值的85%左右，后期还能增长较大的数值。
当一组配合比确定后应以表格的形式打印出来，经校核批准后发到调度室，生产控制室用于生产。每种配合比可设为三行，第一行为理论配合比（用于有的主机需要输入理论配合比，再输入砂石的含水率进行生产）；第二行为砂含水率为4%、石子的含水率为零的干天生产配合比；第三行为砂含水率为7%，石子含水率为1%的下雨天或雨后几天的生产配合比。还要说明在下雨时比生产配合比所示的用水量减少10公斤及以上时应在减水的同时等量增加砂的用量，否则会引起亏方。
2.5 生产配合比的调整
2.5.1 当进场的砂石粗细不稳定时，应根据砂石粒径的粗细变化程度加大或减小砂率，当砂的细度模数较小时（小于2.6），还应增加水泥用量。
2.5.2 在深秋和初冬以及末冬和初春季节，经常会遇到大风降温天气，当听到天气预报后应在降温的前一天把生产配合比的泵送剂减少掺量0.3%左右，并把配合比提高一个等级用于生产，以防在降温后混凝土发生缓凝现象。
2.5.3 当泵车驾驶员反映混凝土拌合物不好泵送时（这可能是泵送剂与水泥适应性较差），可每方增加30㎏粉煤灰，减少30㎏石子进行调整。
3 混凝土生产过程的控制
3.1 对生产人员的要求：必须具有初中及以上文化水平，讲话时口齿清晰，容易交流和沟通，不得说多数人听不懂的方言；能够熟练操作电脑，工作认真负责，不玩忽职守，不嫌脏，不怕累，爱学习，好钻研。
3.2 各种材料位置的确定：每一种原材料必须有唯一的仓号，当必须要变更时一定要采取文字变更通知并使每一个生产人员都知道已进行的更改，必须对已输入的生产配合比的仓位进行更改，并经过第二人的校核。防止用错原材料。砂石料场最好用大棚覆盖，防止雨淋。
3.3 砂石上料应注意的事项：
（1）新拉来的石子有时粒径不太均匀，转载机驾驶员在堆料时应注意把不均匀的石子进行掺和，尽量使石子的颗粒级配均匀。在上料时若石子粒径有差别时，应上一铲较大的，再上一铲较小的。
（2）当砂石为露天堆放时，在上砂时应先铲砂堆的一半，而另一半暂留，当第一半上完后再上另一半，新拉来的湿砂含水率较大，不宜立即使用。如果干湿砂混用，将会造成生产的不稳定。当存砂已用完，不得不用湿砂时，应马上通知控制室人员减少用水量。当遇到下雨天上料时，铲板底部应离地一定距离，防止把雨水铲到料斗内。
（3）装载机驾驶员在上料过程中发现大石块、大泥块或其他杂物时，应下车把这些东西拣出来扔掉，防止堵塞下料漏斗。
3.4 生产控制室人员应注意做到：
（1）一人输入配合比时，必须由另一人进行校核，以防在输入时产生差错。
（2）生产控制室人员必须明确哪一个仓内储存的是什么材料，最好打出一份“仓储材料明细表”贴在显眼的位置，以便提醒操作人员，以防用错材料。
（3）当班人员在每天接班后要到砂石料场观察砂石的含水率情况，以便确定采用哪一个配合比。
（4）当班人员必须头脑清醒，心情舒畅并不得过量饮酒；若遇有过度悲伤，过度烦恼，过度忧愁等情况时应找人替班，不得上岗操作。
（5）当班人员在操作中要注意生产电流的大小，随时记下各种等级混凝土所用生产电流与出机坍落度的对应关系，记过一段时间后，进行统计分析，作出“搅拌电流与混凝土出机坍落度的对应关系表”，以利于指导今后的生产。经验证明：搅拌电流越大，则混凝土坍落度越小，应增加用水量；搅拌电流越小，则混凝土坍落度就越大，应减少用水量。
（6）当班人员在操作中要注意控制单方用水量，根据砂石含水率所使用的生产配合比的用水量（当坍落度预计较小时）可增加5㎏水来调大坍落度。若还达不到需方要求，必须请示试验室主任查找原因，采取措施。当加至最大用水量（比所采用的配合比用水量增加10㎏为最大用水量）还达不到要求时，必须增加泵送剂的用量。有时新拉来的水泥对泵送剂的需求量较大，甚至表现出1小时坍落度经时变化量过大；因此，在做泵送剂试验时应及时抽取新的水泥样品进行试验，存放时间过长（15天以上）的水泥试验出的参数与新水泥试验出的参数相差很大。
（7）当运输车倒进站底时要监督驾驶员反转罐检查有无洗车污水。
(8) 半年要对配料秤进行一次检定，每天要对所生产的混凝土表观密度（容重）进行称量一至三车，当发现超出设定密度的正负10公斤时，应对配料秤进行自检。防止配料秤不准而影响混凝土的出场质量。
4  出厂检验
4.1 每班必须设一名混凝土出厂质量检查员。当运输车装满料开出站底后，质检员爬上罐顶向罐内察看混凝土拌合物的坍落度大小（干稀程度），符合需方要求后即可出厂；若坍落度过大，必须把车倒回站底，加入0.2～0.3m3的干料，再快速搅拌3分钟，然后再上车观察，符合要求后出厂；若坍落度过小，必须把车倒回站底，报请试验室主任查清原因，再加入适量的水和泵送剂进行调整。
4.2 出厂检验合格后，由质检员在混凝土运输单上盖上“合格”章，并把一张与所装混凝土的品种等级相符的标识牌交给运输车驾驶员，标识牌要放在车的挡风玻璃后面的显眼位置上，标识面朝前，以利于需方收料人检查。
5 运输过程中的质量控制
5.1 驾驶员在倒车进站的同时要反转罐筒检查罐筒内是否有污水，若有应排净，然后开始装料。
5.2 接到装满料的铃声后将车开出站底，接受质检员的检查；检查合格后到调度室拿到运输单和混凝土标识牌并问明交付地点和行车路线，然后驾车奔向目的地。
5.3 到达交货地点后，驾驶员要先上车察看混凝土坍落度的大小，符合要求后方可交付，若坍落度过大，必须马上返回搅拌站进行调整；若坍落度过小，可加入随车带的泵送剂。具体加入方法按下述方法执行：
（1）     当混凝土送到工地时，发现混凝土坍落度达不到施工要求，若为稍小时（低20-30㎜），可按运输单上的方量，每方添加0.5公斤。如所运方量为8方，即可加8×0.5=4公斤。若用10公斤塑料桶装泵送剂，满桶为11公斤，可约计加入五分之二桶，然后用水管刺水五公斤左右把接料斗部位的泵送剂冲入罐内，开动罐体快速旋转3分钟，上车观察混凝土拌合物是否合适，若符合要求，即可使用。
（2）当混凝土送到工地等待了很长时间才开始用料或用混凝土打柱子时间过长，混凝土在卸料槽中不流淌时，应先估计罐内混凝土方量，然后按每方加1公斤计算加入泵送剂数量，加泵送剂后按(1)条要求：刺水、快转、观察等步骤操作。当使用了部分料而估计不准方量时，宁可低估，不可多算。先少加一些，如果达不到要求，可再加第一次的量，就能符合要求。
若一次加入泵送剂量太多，可使混凝土拌合物过稀，并导致混凝土缓凝，即混凝土2-3天不凝固。
﹝3﹞每个驾驶员必须严格按上述要求使用泵送剂。若遇到不正常情况而又忘记了泵送剂掺加方法时，请及时拨打试验室主任的电话请示如何掺加。
﹝4﹞若驾驶员随便乱加泵送剂导致所浇筑的混凝土出现缓凝时，给工地造成的损失由该车驾驶员自负。
（5）上述推荐的泵送剂二次掺加量是泵送剂占胶凝材料的2%为基础，当掺量增大或减小时应通过试验确定二次掺加量。
5.4 运输车驾驶员在上岗前严禁喝酒，并不得在有醉意的情况下驾驶车辆。出厂前一定要问明混凝土品种等级和交货地点，防止把其他工地的不同等级的混凝土交错了地点。
6  混凝土生产的调度
6.1 调度员应做到讲话口齿清晰，态度和蔼，胸怀大度。接听客户电话时一定要问明以下事项：工程名称、施工单位、施工地点、混凝土强度等级、输送方法、浇筑部位、浇筑时间、是否用泵车、联系电话和联系人等，随时记入“生产任务计划表”中。当遇有任务量超过300方以上时，要通知材料人员落实材料储备情况。当遇有C50及以上强度等级的混凝土任务时，还要通知试验室主任落实生产配合比的情况。
6.2 调度员在安排生产任务时，刚开始的工地第一车应使用载重量较小的运输车，装载量不宜超过8方；若到工地不超过半小时，可在第一车内装1方同强度等级的润管砂浆（运输车罐筒不得转动直至到工地卸料前）；若到工地时间预计超过半小时以上时，必须用小罐车单独运送润管砂浆。
6.3 调度员要及时了解第一车驾驶员反馈回来的信息，以此确定是否需要调整混凝土坍落度和发车速度。当白天在市内浇筑混凝土时，在高峰期前要连续发2～3车，防止在高峰期时段断料。当一切情况正常时要合理调度车辆，做到工地不压车，不断档，保证连续生产。
6.4 调度员要以文明礼貌的言行对待顾客：先说您好再问话，语气和善不粗鲁，语言文明不说慌；能干则干立即干，不当懒汉不拖延；合理要求要满足，暂时不能要婉拒。
6.5 为了更好的搞好工地服务，较大的工地可设一名现场调度员，以便及时与站内沟通，保证即快又好的完成浇筑任务。
7 混凝土销售前后的服务
7.1 销售人员在签订合同前要进行合同评审，特别是接到高强或有特殊要求的任务时，要经过采购和技术负责人共同协商，若能满足要求，即可签订合同，否则应放弃。当签订了合同后，采购人员应落实所需的特殊材料，由实验室试配出有特殊要求的配合比备用。
7.2 当接到大体积混凝土和大型地下室或地下车库时，技术负责人应到工地了解大体积混凝土的面积和厚度、混凝土的强度等级和抗渗要求；了解后浇带的设置距离（地下室外墙和主体梁板在夏季不宜超过30米，在春秋季不宜超过40米，在冬季不宜超过50米）；当混凝土强度大于C30时，强度越高越应减少后浇带的设置距离。大体积混凝土底板可采用微膨胀混凝土浇筑，后浇带距离可放宽到70米，在冬季可更长些。
7.3 后浇带的浇筑时间最好放在10月份至下一年3月份，在夏季严禁浇筑后浇带。
7.4 当新开工地第一次浇筑混凝土时，技术人员必须给施工单位进行文字性“预拌混凝土施工技术交底”；对个人用混凝土浇筑梁板时，要进行文字和口头的“预拌混凝土施工技术交底”。一定要交待使用塑料薄膜对板面进行覆盖，即随搓平随倒退着滚苫上，薄膜在板面较湿的情况下很容易粘上，在苫到薄膜端头时要用搓板压薄膜与混凝土板面粘结好，防止被大风刮起。当混凝土终凝后需要放线时，最好采用壁纸刀把影响放线的部位裁掉，不要全部揭起，这样不利于混凝土的养护。
7.5 有些施工单位不重视混凝土的养护，所以应派技术人员在混凝土浇筑后一、二天内到工地察看和督促混凝土的养护。若工地管理人员不重视时，可采用胶卷式照相机拍照，作为打官司的证据。
7.6 管理人员对比较大的工地应每年进行一次质量回访，及时了解需方要求和本单位的不足，制定纠正和预防措施，提高质量水平，改进服务方式，达到互利双赢，创建和谐社会。
【摘要】本文主要是根据国家标准、规范和规程的要求，结合这些年的实践经验，对实验员、生产控制员、调度员、司磅员、运输车驾驶员、装载机驾驶员和泵送操作员等岗位所涉及到的商品混凝土常识进行了浅显的论述，对有些问题力求从机理和原因方面加以说明，使初入此行的职工懂得为什么。
【关键词】商品混凝土  知识  问答
随着商品混凝土行业的迅速发展，新建的混凝土公司就像雨后春笋一般从大地上钻出来。他们进入商品混凝土行业时间短，人员素质低，有些新员工对商品混凝土是一窍不通。为了使这些新员工尽快熟悉商品混凝土，早日胜任新岗位，特编写了“商品混凝土知识一百问”供新员工学习。
1  什么叫商品混凝土？
答：根据需方要求，用水泥.水.砂.石子.外加剂及矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量，搅拌后出售的并采用搅拌运输车，在规定的时间内运至需方交货地点的混凝土拌合物。
2  那些属通用品？
答：强度等级不大于C50，坍落度不大于180mm，最大石子粒径在20-40mm,无其他要求的商品混凝土。
3  哪些为特制品？
答：任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的商品混凝土。如细石混凝土，桩基混凝土，抗渗混凝土，防冻混凝土等。
4  .何为交货地点？
答：供需双方在合同中确定的交接混凝土地点。也就是施工工地。
5何为出厂检验？
答：在商品混凝土出厂前对其质量进行的检验。如取样检测坍落度，制作强度试块，目测坍落度、和易性等。
6  何为交货检验？
答：在交货地点由供需双方和监理一起对商品混凝土进行的检验。如检测坍落度，制作试块，目测坍落度、和易性等。
7          什么叫水泥？常用水泥有几个品种？
答：凡由硅酸盐水泥熟料，合理比例的混合材，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为水泥。常用水泥有：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和复合水泥。硅酸盐水泥又分为P．?和P．Ⅱ型，强度等级为52.5，62.5级。普通硅酸盐水泥分普通型和早强型，代号为P．O，强度等级为42.5、42.5R，52.5、52.5R。复合水泥代号为P．C, 强度等级为32.5、32.5R42.5、42.5R.
8  水泥复检有哪几个项目？
答：凝结时间，安定性，强度，细度（比表面积）
9  什么叫集料？集料有几类
答：在混凝土中起骨架作用的材料叫集料（也叫骨料）。把石子 叫做粗集料，把砂叫做细集料。石子又分为卵石和碎石，按石质分为石灰岩碎石、花岗岩碎石等。砂子又可分为河沙、海砂、山砂、人工机制砂等。
10  砂子按其细度模数分几类？
答：砂子按其细度模数分为粗砂（3.1-3.7）、中砂（2.3-3.0）、细沙（1.6-2.2）。
11  泵送混凝土为什么优先选用中砂？
答：因为中砂的级配合理，0.3mm以下的颗粒含量能达到15%左右，此部分颗粒在混凝土的砂浆中于泵管内紧贴管壁，摩擦阻力很小，有利于泵送。粗砂摩擦阻力大，不利于泵送。细砂的表面积大，在同等强度下多使用水泥，开裂的几率高。
12  石子的颗粒级配有几种？
答：单粒级和连续粒级。单粒级的有：10-20，16-31.5，20-40。
连续粒级的有：5-10，5-16，5-25，5-31.5，5-40。
13  泵送混凝土为什么要优先采用连续粒级的石子？
答：因为在石子最大粒径相同的情况下单粒级的空隙率比连续粒级的空隙率大，大空隙率要用砂浆填充。在同条件的每立方米砼中骨料的表面积：使用单粒级的石子比用连续粒级石子的大，相应需要的水泥量也要多。又因为使用连续粒级石子比用单粒级石子拌制出的砼的流动性好，利于泵送施工。所以要优先采用连续粒级的石子。
14  好石子的质量主要有几项要求？
答：主要有以下几项：
（1）粒径符合要求，颗粒级配为连续粒级；
（2） 没有黄皮（表面粘泥）泥蛋，大泥块，大颗粒石子；
（3）针状和片状颗粒含量越少越好（泵送砼用石子的针片状颗粒含量不宜超过10%）；
（4）页岩含量越少越好（因为页岩的强度较低，并且增加片状颗粒含量）。
15  好砂子的质量有几项要求？
答：有以下几项：
（1）粒级分布符合中砂要求；
（2）粒径为中砂，大于10mm的颗粒含量较少，最多不超过10%；
（3） 无泥蛋，大泥块，含泥量不超过3%；
（4） 无树根，草根，烂泥，塑料袋等杂物。
16  什么叫粉煤灰？
答：粉煤灰是在电厂粉煤炉烟道气体中经除尘设备收集到的细粉末。
17  粉煤灰按其技术要求分为几个等级？分别适用于何处？
答：分为三个等级；I级、II级、III级； I级适用于C40及以上砼，II级适用于C15~C40砼，III级适用于水泥的掺合料。
18  泵送混凝土为什么要掺加粉煤灰？
答：因为粉煤灰的微观结构是球型颗粒，细度比水泥还细，它还具有一定的活性，把它掺到水泥中能代替部分水泥，且能增加砼拌合物的流动性，大大提高了泵送砼的可泵性，同时也提高了砼的后期强度和耐久性。
19  粉煤灰进厂应检验哪些项目？
答：应检验粉煤灰的细度和需水量比，关键项目是需水量比。如果细度稍有超标，需水量比达到II级要求，此灰可用，反之不可用。
20  什么叫砼外加剂？
答：用来改善砼性能的添加剂就叫砼外加剂。
21  减水剂与泵送剂有什么不同？
答：减水剂是在保持砼拌合物工作性相同的情况下减少用水量提高砼强度的外加剂；而泵送剂的主要原料就是减水剂，另外再掺加少量的增塑保坍成分，以利于砼的泵送施工。
22  砼外加剂有哪几种？
答：有减水剂、泵送剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂、防冻剂、防冻泵送剂、膨胀剂、防水剂等。
23  泵送剂进厂应检验哪几个项目？
答：必须检验：减水率、凝结时间、1h坍落度经时变化量、抗压强度比。常规检测可用C30生产用理论配比试验。不能用净浆流动度代替砼配比检测（净浆和配比检测的结果相差太大，不利于指导生产）。
24  好泵送剂的检测状态是什么样的？
答：好泵送剂在做配比检验时，减水率不小于20%，砼拌合物的和易性好，砂浆包裹着石子易流动，经时坍损在50mm以内。反之：部分石子表面不粘砂浆，流动性差，经时坍损＞80mm时，说明该批泵送剂品质差。
25  砼拌合水应采用哪几种？
应采用淡水，自来水，地下水，饮用水，再生水，搅拌站内洗车水（部分掺用）。不得使用工业废水、生活废水和海水。
26  砼这个字的含义是什么？怎么读音？
含义是人工制造的石头，代表混凝土。字典读音为tóng,也可以读hùn níng t?。
27   膨胀剂的作用是什么？
答：把膨胀剂掺入水泥中与水泥的水化物发生化学反应生成钙矾石等物质，增加了混凝土的密实性，同时体积产生微膨胀，减少了混凝土的收缩。起到了抗裂防渗的作用。
28  按砼的强度分为几个等级？它是如何划分的？
答：按砼的强度分为C10.C15.C20.C25.C30.C35.C40.C45.C50.C55.C60.C70.C80.共13个等级。它的等级是根据砼标准试块标准养护28天的强度，每隔5MPa或10MPa分为一个等级。C为砼的英语单词的第一个大写字母，它表示砼，角注数字表示强度等级。
29  按砼的性能分为哪几种？
答：分为普通砼，高强砼（大于C50）,抗渗砼，泵送砼，防冻砼，抗冻砼，大体积砼，免振捣砼（自流平砼），干硬性砼，高性能砼。
30  MPa表示什么单位，如何换算？
答：MPa为强度单位：1MPa=106Pa,  1Pa=1N/m2，1MPa=1N /mm2。
1MPa ≈10kg/cm2.
31  砼拌合物主要检测哪几项性能？
答：主要检测拌合物的和易性、坍落度、含气量，和易性由粘聚性，保水性，流动性，综合表示；（1） 粘聚性— 用眼观察，做坍落度时试体向周围坍落为粘聚性好，试体向一边垮塌或部分石子外漏，表面不粘砂浆为粘聚性差。（2） 保水性— 砼拌合物装入坍落度筒捣实后，筒底稍有稀浆或没有为保水性好;若砼拌合物倒在铁盘上，表面有水或水泥稀浆析出说明保水性差（即为离析现象）。（3） 流动性— 把拌合物堆成堆后马上向四周流淌为流动性好，反之为流动性差。
32  何为砼坍落度？
答：用坍落度筒放在铁盘上，装入砼拌合物并捣实，然后垂直提起坍落度筒，砼试体向下坍落，测量筒顶至试体最高点之间的距离即为坍落度。普通混凝土的坍落度在30～90mm。泵送混凝土的坍落度在100～230 mm，泵送高度越高，坍落度越大，反之越小。
33  何为砼的扩展度？
答：当砼的坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼拌合物扩展后最终的最大直径和最小直径，其平均值即为扩展度。扩展度越大流淌性越好。自流平砼应测其扩展度。
34 砼拌合物的离析是什么样子的？
答：如果发现砼拌合物的集堆边缘有水泥稀浆流出。过几分钟后砂石下沉，形成抓底现象就是砼拌合物的离析现象。出现离析是不好的现象，在泵送时容易堵管，并且会降低砼的强度。出现离析现象的常见原因是泵送剂掺量过大所造成，可减少掺量0.2%再试。
35有时砼拌合物会出现部分石子不粘砂浆，或者像豆腐渣一样不粘乎是什么原因？
答：出现部分石子不粘砂浆是因为泵送剂掺加的增粘成分较少所致。出现豆腐渣状态是因为泵送剂与水泥中的某种成分不适应所产生的结果。
36  .何为标准试块?
答：边长为150×150×150mm的试块为标准试块。边长为100×100×100的试块为非标准试块，其抗压后的结果要乘以0.95的换算系数换算成标准试块强度。
37  砼试模的质量应怎样检查？
答：用游标卡尺测量试模的长宽高，允许误差≤0.5㎜。
用卡尺背和0.02～1㎜的不锈钢塞尺配合测量四个内侧面的平整度，允许误差≤0.05㎜（标准方法是卡100mm长）；如果检测150×150×150mm的试模时，最好沿内侧面的对角线全长卡住，再用塞尺测量平整度，允许误差＜0.13㎜，此种方法要比标准方法更精确；当用标准方法检测150×150×150mm的试模达到合格时，有可能制作出的试块侧面平整度不合格。如果没有塞尺，也可用刮胡子刀片，只要刀片塞不进卡尺与试模内侧面所形成的缝隙为合格。
用标准角度尺测量各相邻面的角度，允许误差≤0.3? ；也可采用标准绘图三角板从内侧卡紧两个相邻面的一侧，用塞尺测量三角板与另一侧面端部的缝隙，允许误差＜0.5㎜（100×100×100mm）、＜0.8㎜（150×150×150mm）。
当前市场上销售的150×150×150mm的铸铁试模大多数是侧面凹心，而150×150×150mm的塑料试模大多数是侧面凸心；因此在购买前要仔细检查侧面平整度。
38  怎么样才算标准养护？
答：把成型的砼试块放入温度为20±2℃，湿度大于95%的环境中养护即为标准养护。
39  何为同条件养护？
答：把成型的砼试块养护条件与施工现场构件采用的养护条件相同即称为同条件养护。
40  砼常用的养护龄期有几个？
答：3天、7天、14天、28天、60天、90天。但国家标准评定砼强度合格与否是以标养28天的标准试块强度为准；当施工大体积砼时，可以在“施工组织设计”中注明要采用的60天或90天强度作为评定依据。
41  何为砼的抗压强度？
答：采用标准方法制作、养护、试压而得到的单位面积上所能承受的破坏荷载称为砼的抗压强度，单位为MPa。
42. 何为砼的抗折强度？
答：采用150×150×550试块经标准养护后在抗折夹具上折断而得到的强度称为抗折强度，单位为MPa。中高级公路的路面要求检测砼的抗折强度。
43.  砼的抗渗性指的是什么？
答：是指砼自身抵抗压力水渗入内部的性能。地下室和蓄水池都要求具有良好的抗渗性能。
44.  抗渗砼常用的抗渗等级有几个？
答：常用的抗渗等级有4个：即S6, S8, S10, S12(老表示法)或P6, P8, P10, P12(新表示法)S是“渗”字拼音的第一个大写字母, P是英语单词“抗渗”的第一个大写字母。
45.  砼的抗冻性是指什么？
答：是指砼抵抗反复冻融的能力。抗冻等级为D100, D150, D200. D表示抗冻，角注数字表示砼在－15摄氏度至室温这样反复冻融的循环次数。
46  砼的抗冻性与防冻性有何区别？
答：砼的抗冻性是指砼达到设计强度后抵抗反复冻融的能力，而砼的防冻性是指砼拌合物在凝结硬化过程中防止遭受低温冻害的能力。
47  何为砼的耐久性？
答：是指砼抵抗风化，渗水和有害物质侵蚀的持续能力。此能力越强，耐久性越好。
48.  为什么要把顾客当成上帝？
答：因为顾客为商品混凝土企业创造了生产条件,只有把他们当成上帝，我们才会有更多的生产任务，才会从他们那里挣到更多的钱。顾客就相当于我们的财神爷。
49.  如何对待顾客？
答：首先要以文明礼貌的言行对待顾客，先说您好再问话，语气和善不粗鲁，语言文明不说慌；能干则干立即干，不当懒汉不拖延；合理要求要满足，暂时不能要婉拒。
50  泵送砼在开始时为什么不能发车过多？
答：因为工地上的情况千差万别，有的可能还没验完钢筋，也可能没准备就绪。即使无上述问题，也还存在泵送砼是否好泵的问题。一开始先发一车，过15~20分钟再发一车。等到第一车到工地时先了解工地的情况。若一切顺利，泵送正常可连续发车；若工地没准备就绪不发车；若泵送砼性能差，不易泵送，则马上通知试验室主任，调整配比后再发车。
51  调度员应注意做好哪几项工作？
答：A 签发任务单，合理组织生产;
B 合理调度车辆，做到工地不压车，不断档，连续生产；
C 开好运输单：配合比编号、重量比和出厂坍落度与试验室所出的资料相一致。
52  调度员接到任务计划时应问明那些事项?
答：当需方采购员打来电话报计划时，应问明如下事项：
施工单位、工程名称、浇筑部位、交货坍落度、砼强度等级，计划方量、入模方式、浇筑速度（分钟/车），联系人电话号码，有何特殊要求，如用泵车（泵车到工地时间）计划砼到工地时间等。
53  如遇到有的工地在确定方量时没估准，最后剩了部分砼怎么办？
答：立即拉回搅拌站先过磅确定方量，根据当前的生产任务进行调整，具体调整方法请示试验室主任。
54  有个别工地当砼到了工地出现特殊情况不能浇筑时该怎么办？
答：可联系本公司各站是否有同等级同类型的生产任务，如有，令该驾驶员开往此站换领运输单后再发往工地。如没有同等级同类型的工地，立即通知试验室主任把该车砼调成有任务的等级类型砼。
55  如何预防亏方？
答：生产控制员在生产过程中要注意用水量的变化，当用水量比所用的生产配合比设定用水量少用10公斤及以上时，即应把少用的水量加到砂上。调度员应做到每生产40立方米以上的工地要抽查砼的出厂表观密度（容重），若与设计值相差±10千克每立方米以上时，应通知控制室查找原因，也可能是有的配料秤失准，要立即校验。
56  有的工地反映砼亏方怎么办？
答：要立即通知生产经理和试验室主任查找原因。一是要先查看微机生产记录是否存在负偏差过大，是否存在只减水而没加砂；二是要到浇筑部位察看是否有涨模现象、现浇板超厚现象或撒落浪费现象；三是要详细核算计划方量是否有误。
57  料场出现砂子有粗有细应怎么上料？
答：如果用一个料仓上料，上一铲粗砂再上一铲细砂间隔上料，如果用两个料仓上料，一个装粗砂，另一个装细砂。
58  料场出现石子粒径差别较大时应如何上料？
答：采用两个石子仓上料，一个装较大粒径的石子，另一个装较小粒径的石子。
59  正在生产砼时，料场里卸了一车湿砂该怎么办？
答：立即把它铲到一边，严禁把刚拉来的湿砂上到砂仓内。应继续上正在使用的砂子。
60.  下大雨后料场积水该怎样上料？
答：把料铲高出水面以上铲料，严禁把水铲入料斗内装入料仓。
61  每个生产配合比为什么有三行，应如何使用？
答：第一行为理论配合比（即砂石含水率均为零）有些站使用。第二行为干天所使用的生产配合比。第三行为下雨天和雨后所使用的配合比。
62  用于路面或桩基配合比能用于其他部位吗？
答：不能。因为路面或桩基配合比是针对其技术要求专门设计的，不适用于其他部位。
63  为什么要限制最大用水量？
答：因为当天气很干燥时，砂的含水率可能小于4%，这时每立方米砼的最大用水量可按干天生产用水量增加10公斤使用，如果还达不到坍落度要求时，有可能是泵送剂减水率过小所致，这时应增加泵送剂掺量0.1%～0.2%。绝不能为了达到坍落度要求而一味地增加用水量。
64  在什么情况下要使用窄墙配合比？
答：当遇到剪力墙结构的工程在浇筑剪力墙或墙梁板一起浇筑时应使用窄墙配合比。因为剪力墙比较窄（多为200厚），减去四层墙筋和三根梁筋，钢筋间净距大约在3~4cm，砼稍干就不易浇灌，窄墙配合比增加了部分细石颗粒，便于浇灌。
65  为什么要优先采用掺矿粉配合比？
答：因为在砼中掺入适量的矿粉对砼的性能影响不大，可等量代替水泥，降低生产成本。内掺20～25%较好，掺量过大会造成缓凝，并增加砼的收缩。在冬期施工时最好少掺或不掺。
66  生产控制员对于调整砼用水量有什么规定？
答：允许按生产配合比用水量增加5kg，减少生产用水量不限（只要能保证砼出厂坍落度符合工地要求）。当上调用水量超过5kg时必须报经试验室主任同意。
67  观察搅拌电流能预测砼拌合物的干稀程度吗？
答：能预测。因为拌合物越干，搅拌电流越大；拌合物越稀，搅拌电流越小。控制员一定要注意观察记录每台搅拌机的搅拌电流，确定一个合适的坍落度所对应的搅拌电流区间。当电流小于该区间时应减少用水量；当电流大于该区间时应增加用水量。在电流过大过小时都应上罐车目测砼坍落度，不符合时再进行调整至合格。
68         在雨季生产前应注意做好哪几项工作？
答：（1）先要到料场目测砂、石的含水率，确定采用哪行配合比。
（2）上料前先空运行皮带十几秒钟，排除皮带上的积水。
（3） 再根据任务单要求确认开盘配合比和用水量。
（4） 在卸料前一定要确认驾驶员已经进行了反转罐筒排水，特别在雨后装车前必须令其排水，然后再向罐筒内卸料。
（5） 打铃后10秒内要确认一下该车是否出站，防止装错车。
69  控制员应做好哪几项记录？
答：（1）生产运行记录；
（2）配合比调整记录（记录对配合比所做的变更）；
（3）标识移置记录（原材料更换了型号、品种和更换仓号等）。
70  向电脑内输入配合比时要不要校核？
答：必须校核，一人输入，另一人校核，防止万一出错。有的站曾发生水泥量输错了；也有的把矿粉当作水泥用，还有的把粉煤灰当作水泥使用，导致工程反工。
71  清理主机内部时应做好哪几项工作？
（1）切断三级电源，用个人锁锁上电源配电箱，自带钥匙。
（2）穿好工作服，带上手套，脚穿厚底鞋，头戴安全帽。
（3）携带风镐进入主机内，照明灯具要有防护网。该两项用电器电缆必须有漏电保护装置。
（4） 另设一个同事看护并协助清理。
以此杜绝随意合闸，绞伤人员的事故发生。
72  泵车、罐车驾驶员应树立什么样的质量意识？
答：首先要树立商品砼的出厂质量有我一份责任的意识，坚决摒弃那种“我只管运输、泵送，砼的质量好坏与我一点关系也没有”的狭隘思想。主动检查交货质量，随时调整坍落度过小的砼拌合物。
73  砼运输车为什么要在装料前反转罐体排净污水？
答：因为曾经有些车辆洗完车后没有排净水而导致出厂砼太稀不能使用，也有的是下完雨后没有排雨水就装车，致使工地退料。因为我们生产的砼是符合工地要求的，如果罐筒内存有额外的水，肯定会导致砼太稀而报废。所以，为了防止出现上述事故，公司规定每台车装料前必须反转罐体检查是否有水，有水立即放净，无水再装料。
74  罐车在装料后为什么要慢速转动？
答：要求罐筒在运输途中保持2~4转/分的慢速转动。如果停转，会导致混凝土发生离析，造成筒内搅拌叶角处凝集砼。
75  罐车驾驶员在到达交货地点前，必须进行哪项检查？
答：必须停车爬到装料漏斗处观察拌合物的坍落度大小，如果坍落度过小，则应按“泵送剂掺加使用方法”掺入适量的泵送剂调整至符合需方要求。若拌合物过稀，则应马上返回站内调整。
76  为什么不允许任何人随意向砼拌合物内加水？
答：因为出厂的砼中各种材料所占的比例都已经固定，若因坍落度过小而向拌合物加水，致使水胶比变大，而砼的强度又与水胶比成反比，水胶比越大，强度越低。因此严禁向砼内加水。可以用加入适量泵送剂的方法调稀砼拌合物，这是国家标准《预拌混凝土》允许的。
77  为什么要在卸料前快速旋转拌筒？
答：因为只有快速旋转拌筒才能起到拌合作用。公司规定驾驶员在卸料前先中、高速旋转拌筒20~30秒，使砼拌合物拌合均匀后再卸料。
78  为什么要对砼拌合物的卸料时间做出限定？
答：因为砼拌合物自从生产加水起，水泥与水就开始发生水化作用，如果浇筑时间过长，砼中已产生的水化物就失去凝结作用而使砼强度降低。因此，标准规定：在夏季，到工地卸料时间不宜大于1小时，春秋季不宜大于1.5小时，冬季不宜大于2小时。
79 在泵送砼前，为什么必须使砼拌合物保持在泵斗内高度标志线以上？
答：因为泵斗内拌合物过少时，活塞运动抽吸拌合物时容易吸入空气，空气吸入后就形成空气锁，使管内拌合物无力前行。因此，要连续均匀的向泵斗中卸料，并与泵送速度一致。泵车操作员在开泵前一定要先看一眼泵斗内的拌合物是否超过泵斗高度的2/3，不足时先不要开泵。
80  驾驶员上车看料时为什么不能把头伸进罐口内？
答：因为那样很容易受到伤害，某公司驾驶员把头伸的过低被旋转的罐口切掉了脑袋。
81  预拌砼的凝结时间大约有多长？
答：一般初凝时间为8~12小时（气温高时为4~6小时）。终凝时间为12~16小时（高温时5~7小时）在秋冬或冬春换季时有可能终凝时间在18~24小时之间。若超过此限，则属于砼缓凝，应立即调整配合比或通知外加剂厂减少缓凝组分。
82  何为砼的初凝和终凝？
答：砼拌合物中的砂浆开始失去塑性定为初凝，此时不易确定。砼拌合物中的砂浆完全失去塑性，即用手指用力摁压砂浆表面不留印痕时为终凝。
83  何为砼的缓凝？是什么原因？
答：当砼拌合物浇筑24小时后还不终凝即为缓凝。缓凝时是由于泵送剂内所掺加的缓凝成分过量所导致的。也有时产生在温度骤降以后，本来用于常温是合适的，而天气温度骤降5~10℃时，就肯定延长凝结时间，出现缓凝现象。
84  何为大体积砼？
答：当砼结构物实体最小尺寸≥1m，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大（大于25℃）而导致裂缝的砼称为大体积砼。
85  大体积砼应注意哪些问题？
答：（1）在保证强度的情况下尽量少用水泥，多掺优质粉煤灰或矿粉。
（2）采用缓凝型泵送剂，延长砼终凝时间，降低温度峰值。
（3）控制砼构件中心与表面的温度差在25℃以内，若超过时表面要覆盖保温材料保温。
（4）侧模不可拆除过早，必须待构件内表温差小于20℃后方可拆模。
（5）当大体积砼长度超过50米，而又不掺膨胀剂，施工期又处于日平均温度在20℃及以上时，垫层底部必须平整；如果垫层较厚，底部有较多的岩石嵌入垫层时，应在垫层上铺设柔性滑动层，使大体积砼在硬化收缩时能有少量的位移，防止中部产生裂缝。
（6）采用60天或90天龄期抗压强度作为评定砼是否合格的依据。
86  为什么在泵送砼前要先泵水，再泵水泥砂浆润管？
答：因为管壁干燥，容易把水分吸于管壁而使砂浆变干而堵管。如果用水润管后直接泵砼，也会因砼拌合物中的水泥浆会被管壁粘结使管前段的拌合物变成砂和石子而增大管内阻力导致堵管。
87  泵送砂浆前为什么不能把管口插入模板内？
答：因为泵润管砂浆时最先泵出的砂浆与水混合太稀，强度很低，不得泵入模板内。有时在洗泵管时没有排净砂子，在下次泵砂浆时就先把清水砂泵出（已在有些搅拌站发生过此种事故，把清水砂打入梁、墙内）.因此，必须看到泵管口处泵出较好的砂浆时才能把管口移入模板内。
88  为什么在泵润管砂浆时要分散布料？
答：因为润管砂浆的强度偏低，如集中泵于一处，容易造成该处构件的砼强度达不到设计要求。
89  在春季预防砼现浇板产生裂缝的最好方法是什么？
答：最好方法是：浇筑一段板面后，用振捣器振实砼，用木搓板搓平板面，然后自前向后随抹随苫塑料薄膜，在接头或收尾处用抹子把薄膜与砼压实，做到粘结牢靠，防止被风刮起。
如在砼终凝时急需放线时，应用裁纸刀沿标杆把妨碍放线的部位裁掉，不要全部揭起。
90  为什么在砼刚终凝后不得在其上吊放重物？
答:因为砼刚终凝，强度很低。如果这时吊放钢筋等重物，在放到板上的瞬间会产生冲击力，重力加冲击力会使板产生较大的变形，出现裂缝。吊放重物必须在砼终凝后24小时或砼的强度达到1.2MPa以上时方可进行。如果急着赶工期，可增大模板支撑刚度，减小模板在承载时的变形。并且吊重物时尽量放在小开间上，有剪力墙处要沿墙放置。
91 何为冬期施工？
答：当日平均气温连续五天低于5℃，最低气温低于0℃时即进入冬期施工。
92  在冬期施工时，我们应采取那些措施？
答：应采取以下措施：（寒冷地区）
（1）     对水箱、水池、外加剂罐要采取保温覆盖措施；对钢制砂石料仓应进行封闭保温；当最低温度低于-5℃时，在生产结束时把砂仓内的剩余砂子传出仓外，防止冻结。
（2）     在每天上料前要把已冻结的砂块铲至一边堆放，然后使用未冻结的砂。
（3）     外加剂采用防冻泵送型。
（4）     出厂砼拌合物温度不低于6℃.
（5）     运输车罐筒可用棉毡包裹。
93  什么叫后浇带？
答：工程的长度超过45米时，为了预防结构裂缝而在结构物中部梁板上预先留出1米宽不浇筑砼，待主体完成后再浇筑的预留带。
94  后浇带应在什么时候浇筑？
答：应在主体完成或接近完成，并且待环境平均温度低于10℃时进行。因为主体完成后该发生的沉降和收缩基本完成，气温低于10℃的时间大约在11月至下年3月期间，这时期的砼结构物处于收缩状态。在这样的时机下浇筑后浇带不容易再裂缝。否则，结果相反。
95  什么叫回弹检测？
答：用回弹仪对砼结构物表面进行弹击，弹击后仪器内的弹击锤回跳带动示值滑块运动。根据示值滑块上的刻度线读取回弹值。每一处（测区）弹击16点，去掉3个最大值和3个最小值，取剩余10个的平均值作为该测区的回弹值，再测出结构物的碳化深度值；用该测区回弹值和碳化深度值查“测区混凝土强度换算表”，确定该测区混凝土的强度值。
96  何为碳化深度？
答：砼表层中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳发生反应生成碳酸钙的过程称为碳化。碳化深度是在砼表面钻一个小孔，喷上酒精酚酞试液，未碳化的变成红色，已碳化的不变色，用碳化深度仪量出已碳化的深度。
97  什么叫钻芯检测？
答：用砼钻芯机（钻头为空心，内径为100、89、75mm）在构件上钻取芯样，切割后磨平受压面，在压力试验机上压出破坏荷载，换算出砼强度。
98  什么情况下采用钻芯检测？
答：当不宜用回弹法检测时可用钻芯法检测。
99  梁上或墙顶上的现浇板容易出现裂缝是什么原因？
答：主要原因有三方面：
（1）梁或墙上板的表面受到拉应力，设计的负筋（八字筋）量不足。
（2）配筋量充足，而在施工时被浇筑砼的人员把负筋踩至板的中下部，发挥不出抵抗板上的拉力作用。
（3）有些个人盖的平房，现浇板厚度小于设计规范要求或砼强度过低所致。
100  用拖泵往深基坑里泵送砼时容易堵管是什么原因？应采取啥措施？
答：当深基坑深度超过5m时，从地面至坑底的斜管段内的砼拌合物受到较大的向下的引力，使拌合物下移，其中的气体向上至拐弯部分而形成气堵。可在斜管段下端几米处设置180度弯管即可解决堵管问题；也可在下弯管的上端设置排气阀，也能解决堵管问题。
商品砼在生产和浇筑过程中常见问题的处理方法
赵恒树
（山东临沂鲁班混凝土有限公司  临沂市兰山区276037）
【摘要】在商品砼的生产、交付和凝结硬化过程中，常常会遇到砼坍落度过小或过大、和易性差、缓凝、裂缝、强度不足、亏方等问题，有些问题处理不当，将会造成较大的经济损失，并且降低了企业的信誉。为了避免上述问题的发生，提高商品砼企业的信誉，特编写了此文作为借鉴或参考。
【关键词】商品砼、生产、交付、常见问题、处理方法。
1、         原材料检验过程
1.1 砂子中含有鹅卵石过多应怎么控制？
原因分析：这是由于在河道内反复抽砂所致，细砂少，鹅卵石多，抽砂人放大了筛孔，致使鹅卵石增多。
处理方法：抽取砂样，用9.5㎜的筛子把鹅卵石筛出，计算出筛余率，只要筛余率不大于10 %就可以，超出者当即退回。把超出的鹅卵石筛余率加到砂率内。
1.2 在泵送剂检验时，做完坍落度后就在拌合物边缘出现泌浆该如何处理？
原因分析: 这是因为泵送剂掺量较大所致。若稀浆淌出边缘30㎜以内，属于轻微离析，若稀浆淌出边缘100㎜以上，属于严重离析。
处理方法: 当严重离析时应降低泵送剂掺量0.2～0.3%后再重做。若属于轻微或中等离析时要看半小时的坍损情况，若半小时后经拌合坍损较大，离析泌浆就会自然消失；若半小时后坍损较小，但泌浆很轻微时，再看1小时的坍损及和易性情况，若效果较好，说明此掺量可用。
1.3 在泵送剂检验时，砼拌合物表面出现部分石子不沾浆，并且石子外露较多，流动性也较差是什么原因，该如何处理？
原因分析：主要有两方面的原因，一是泵送剂自身质量差，缺少增粘保塑的成分；二是水泥与泵送剂不适应。
处理方法：请外加剂厂调整配方再试，或找其他厂家的泵送剂样品再试。若是水泥与泵送剂不适应，可调换水泥或泵送剂再试直至合适。
2、         生产过程
2.1 在砼拌合物的搅拌过程中已按生产配合比配料搅拌，但发现搅拌电流偏大，拌合物稠度偏干，达不到需方要求该怎样调整？
原因分析：一是砂子的含水率偏小，生产用水量偏少；二是新近水泥的混合材有变化，对泵送剂的需要量增加；三是粉煤灰的细度过粗，导致需水量增大；四是新进泵送剂的减水率偏小；五是石子中页岩含量或含泥量增大。
处理方法：（1）察看砂子含水率情况，若是偏小，可增加5㎏/m3用水量；若是过小，可增加10㎏/m3用水量。（2）若砂子含水率正常，那就是水泥或粉煤灰的原因，应增加泵送剂掺量0.2～0.4%。（3）经试验确定是泵送剂减水率偏小时，应适当增加泵送剂的掺量。（4）当确定是石子的页岩或含泥量过大问题时，也应适当增加泵送剂的掺量（增加掺量要通过试验确定）。
3、交付过程
3.1 当工地反映泵斗内石子偏多，不易泵送时该如何调整？
原因分析：主要是水泥与泵送剂适应性变差。
处理方法：把砼提高一个强度等级，降低泵送剂掺量0.4%，增加15㎏/m3用水量，即可改善砼拌合物的性能。如果是泵送性能稍差，可增加30㎏/m3粉煤灰，减30㎏/m3石子，原泵送剂量不变。
3.2 有时把料送到工地，而需方因种种原因不能浇筑，只好拉回,该怎样处置?
这要分几种情况：（1）：日平均温度为20℃以上 （1a）重新发料的砼强度等级低于退回的强度等级，退料自出厂不超过2小时，可重开运输单发往新工地。若退料自出厂超过2小时，而重新发料的砼强度等级只比退料低一个等级时，每方应增加30㎏水泥和15㎏水，然后视坍落度情况加入适量的泵送剂经快速旋转罐筒3分钟，检验砼坍落度合格后方可发出。若退料自出厂超过5小时，则只能用于垫层等不重要的部位。
（1b）重新发料的砼强度等级与退料的砼强度等级相同，退料自出厂不超过1小时，可重开运输单发往新工地；若超过1小时，应根据超出的时间短长而增加30～70㎏/m3水泥和按原水灰比计算的水及适量泵送剂。退料自出厂超过4小时后，经加水泥等材料调整后也得降级用于不很重要的部位。
（1c）重新发料的砼强度等级高于退料的砼强度等级，若退料自出厂不超过1小时，可按两配合比的水泥和泵送剂之差再加5%进行调整；若退料自出厂超过1小时，可按两配合比的水泥和泵送剂之差再加10～30%进行调整。（C40以上不适用此法，因胶凝材料过多会造成砼的性能劣化）。若退料自出厂超过3小时，C35以上等级不适用此法。
（2）日平均温度为5～20℃范围内，可按（1）的情况增加0.5小时处置。
（3）日平均温度小于5℃时，可按（1）的情况增加1小时处置。
3.3 砼拌合物在交付时，坍落度过小该怎样调整？
原因分析：这主要是泵送剂的保坍性能太差所致，也可能是使用了新进的水泥（水泥温度达70～80℃），与水泥的适应性不好所造成。
处理方法:向罐筒内掺加适量的泵送剂即可达到需方要求。请进入163网易博客圈的“商品混凝土技术交流园地”圈子，详细阅读“出厂混凝土二次掺加泵送剂的说明”。
3.4 砼拌合物在交付时，坍落度过大（即拌合物太稀）该怎样调整？
原因分析：主要有两个原因 （1）装载机上料时铲用了刚拉来的湿砂，含水率过大所造成；（2）砼运输车罐筒内没有排净污水所造成。
处理方法：（1）严禁使用刚拉来的湿砂；（2）运输车在进站装料前必须反转罐筒排净污水（若罐内有污水，出厂检验时都不易发现）。
3.5 有的工地把料要多了，最后剩了几方签了字就不要了，这几方剩料应如何处理？
原因分析：这主要是需方材料员没有在砼快要浇筑完成时计算准所需方量。
纠正措施：提醒需方材料员在砼将近浇筑完成时的最后一车要算准所需方量，防止不够或剩余。
处理方法：当有剩料返回时，应先过磅，确定剩料有几方，然后再参照本文的3.2条的原则把剩料调成新需要的强度等级的砼，按新等级的配合比生产补足所缺方量，经检验合格后再出厂。
3.6 有的工地在浇筑完砼后反映亏方是什么原因造成的?
原因分析：造成亏方的原因很多，主要有以下几方面：
（1）生产配合比的设定密度与实际密度相同，没留富裕数。因为每一车所粘的砂浆就达150～200㎏。
（2）工地技术人员在计算砼方量时有错误，计划不准所造成。
（3）可能有的构件出现鼓模或涨模，也有的现浇板打厚了（超过设计厚度3㎜以上）。有的工地浪费严重，撒落，漏浆，泵斗及管道内的砼没用完。
（4）有个别驾驶员在半路上把砼给卖了一部分。
处理方法：（1）生产配合比的设定密度要比实测密度增加30～40㎏/ m3。
（2）请技术人员到工地详细计算亏方部位的设计方量。
（3）到工地浇筑部位察看是否有鼓模或涨模，是否有浪费现象；测量现浇板是否打厚了，若砼还没初凝，可用细钢筋插入板内测量若干点；若砼已经终凝，可抽查预留孔处；若没有预留孔，就得待现浇板拆模后用水准仪测量板底和板顶的平均标高，算出板厚。
（4）安装GPS卫星定位系统，从调度室就可监督每台车辆的运行路线和位置，防止下道偷卖砼。
4、凝结硬化过程
4.1 有的工地浇筑完的砼待两天还不终凝该如何处理？
原因分析：主要有以下几种情况可导致缓凝：
（1）错把矿粉或粉煤灰当成水泥使用；
（2）泵送剂掺量过大，超过正常用量的一倍以上。
处理方法：经查实若属于（1）种情况，要立即向需方说明，马上返工并承担需方由此引起的一切损失。若属于（2）种情况，就要向需方说明，等几天后砼会终凝；此时不要拆模，也不要揭起构件表面的覆盖物；因为有的工地出现了砼缓凝，为了使砼加快凝结，把现浇板表面的塑料薄膜揭了起来，其结果导致砼终凝了，而现浇板出现了裂缝。
本人在近期曾参与处理了一起砼缓凝事故。那是在2010年的8月（平均温度为25℃），有一个工地浇筑了C30二层框架梁板，24小时后砼还没有终凝，需方通知供方到现场察看，分析原因。供方技术人员到浇筑现场察看后，大多数砼都已终凝，只有100㎡左右的现浇板确实还没有初凝，这可以确定是砼的原因。供方技术人员回到本公司查找原因，当检查生产记录时，发现有3方没有掺泵送剂，追究其原因才知道是抽泵送剂的水泵失灵，不能自动断开，致使前9方砼的泵送剂掺多了，这3方才没有加。具体多掺了多少也不清楚，也没有及时向领导报告，就把这一车砼发到工地，泵进了模板。当该公司实验室主任向我咨询时，我根据砼7天终凝，后期强度还能达到设计强度的经验，就让他先等几天看看，如果7天还不终凝就得返工。该主任向建设单位领导写了保证书，并征得其同意暂不返工。施工单位为了赶工期，就在第三天砼还没终凝的情况下进行了下道工序的施工。板上薄膜没有揭，并在其上铺上了两层胶合木模板，其上又铺了钢架板，架设了钢顶柱等。实验室主任每天去观察，第六整天时才初凝，第七整天时才完全终凝。到20天时，施工单位提出要拆模板。该公司实验室主任又请我去回弹。在第21天时我们对该缓凝的梁板进行了回弹，强度已达到30MPa，符合设计要求，可以拆模。拆模后发现梁侧面和板底局部有麻面，基本完好。
后来该实验室主任做了超量掺加泵送剂的试验，比正常量超一倍的出现泌浆抓底，而超两倍及以上者确和易性良好。当超掺四倍时，终凝时间就达到了7天，因为泵送剂内有缓凝成分，掺的越多就越缓凝。
4.2  有的工地在结构回弹时，砼强度达不到设计要求该如何处理？
原因分析：结构砼强度达不到设计要求有多种原因，主要的有以下几方面：
(1)砼的早期养护太差或振捣不密实；
(2)砼配合比的富裕强度偏低，标养28天强度达不到配合比设计强度值；
(3)砼拌合物的坍损快，到达施工现场后不易浇筑，造成二次加水，降低了砼强度；
(4)当浇筑小型构件（如构造柱等）时，一次要料过多（5方及以上），导致五个小时还卸不完料，后期浇筑的砼会降低强度；
(5)生产砼的原材料质量下降，如砂石含泥量过大、石子的页岩颗粒过多、粉煤灰过粗、泵送剂的减水率降低了而没有增加掺量、水泥的强度偏低等；
(6)回弹推定的砼强度一般比实际低10～25%，检测质量不符合要求。
处理方法：（1）如果砼的龄期在半年内碳化深度超过2㎜，半年以上砼的碳化深度超过3㎜，这就说明砼的早期养护太差或振捣不密实，属于施工单位责任。冬期施工的混凝土多数碳化值都很大。
（2）      提高砼配合比的富裕强度，标养28天强度必须达到配合比设计强度值（即：设计强度＋1.645标准差）。
（3）每进一车泵送剂都要进行检测，经时坍损必须合格。
（4）当浇筑柱子等小型构件，浇筑速度较慢时，每车的发货量应保持在3～5
方，不得装满车。
（5）找出是那种原材料的质量问题，立即改正。
（6）若对检测质量有怀疑，可申请改用钻芯法重新检测该批砼的强度。但在办理检测申请时要注明见证试压，因为有个别的检测单位图省事，对芯样切割完成后没有磨平试压面即进行试压，这种检测会对砼强度降低很多。如果检测单位不同意见证试压，可另找一家委托。在见证试压时要带一把150㎜的游标卡尺和一把0.02～1㎜的不锈钢塞尺及一个标准绘图三角板，用此检查芯样受压面的平整度等。用卡尺背紧贴受压面并转动卡尺，用塞尺检查其最大缝隙。芯样直径为75㎜时：受压面的不平度≤0.05㎜，芯样端面与轴线的不垂直度≤0.5°（或≤0.65㎜）。芯样直径为100㎜时：受压面的不平度≤0.1㎜，芯样端面与轴线的不垂直度≤1°（或≤1.75㎜）。检查芯样端面与轴线的不垂直度时，可把芯样放在一个平面上，用三角板的一边贴紧平面，另一边紧靠芯样侧面，芯样顶面边缘与三角板间的距离不超过要求为合格；当芯样两侧高差大于0.65㎜或1.75㎜时亦为芯样端面与轴线的不垂直度超差。
本人在2007年曾见到一家省级交通科研所的实验室是用两手抱着芯样在电动砂轮上磨平受压面的，这种加工法根本就不符合“钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程”的要求（受压面是很难磨平的）。如此检测，怎能令人信服。如果受压面的不平度超差，超差越大，强度降低越多；若超差一定，则砼强度等级越高，强度降低的影响越大，反之越小。
4.3         有的工地反映试块强度不合格是什么原因，该如何应对?
原因分析：砼试块强度不合格主要有以下几方面的原因：
（1）砼试模不合格，主要是试模内侧面的平整度超差，会造成试块受压面中部凸起(150×150×150塑料试模会造成试块受压面中部凹心)，降低了试压强度。
（2）浇筑方法不正确，插捣不实，有的工地用小车取样后推至浇筑试块处，直接在小车里铲拌合物打试块，这样会先铲的浆多，后铲的石子多，试块在试压时会出现离散性大，一组内的最大值和最小值与中间值的差值都超过15%，造成该组试块无效（也就是多数人说的不合格）。
（3）养护差，特别是在11月至3月期间，养护温度低于18℃，28天强度不合格。
（4）检测人员素质低，不能严格按操作规程检测，如果在压试块时试块不居中，就会形成偏心受压，降低砼的强度。
（5）出厂砼的强度低，达不到设计强度。
处理方法：（1）检验砼试模是否合格，若不合格要立即更换。（当前施工单位所使用的150×150×150塑料试模多数是内侧面中部凸起，而铸铁试模多数是内测面凹心）。可参照作者在网易博客圈中创立的“商品混凝土技术交流园地”中的日志“计量器具校验方法”。
（2） 如果取的试样较稀，必须把砼拌合物倒在铁盘上，翻拌均匀后再装入试模，并要插捣密实。
（3） 在工地制作的试块进入11月至3月期间可送入有标准养护室的单位进行养护。
（4） 要监视抗压过程，试块必须放在压板的中心位置。
（5） 提高砼配合比的富裕强度，标养28天强度必须达到配合比设计强度值。
4.4         有的工地反映现浇板和地下室外墙有裂缝，是什么原因，该如何处理？
预拌混凝土施工技术交底
一、 混凝土的运输
1、      混凝土搅拌运输车在装料前必须将筒内积水排尽。
2、混凝土的运送时间（自出站始至卸料止）：当日最高气温≧25℃，不宜大于1.5小时，当日最高气温＜25℃，可延长0.5小时。如有特殊要求时，应提前通知供方，以便采取技术措施。
3、      运输途中，不得随意向拌筒内加水；拌筒应保持2～4转/分钟的慢速转动。
二、       混凝土浇注前的准备
1、            在浇注基础垫层前应先把干燥的地基洒水湿润，严禁在干裂的地基上浇注混凝土。
2、            在垫层上浇注混凝土时，应先把基层洒水湿润，然后浇注混凝土。在较干燥的基层上浇注时，必须提前一天洒水湿润，使其内部吸收足够的水分，在浇注前再洒一遍水，但不准出现有积水现象，若有积水应清除。
3、            在浇注柱、梁、板时，先把木模板洒水湿润，并在柱接头处铺30～50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以利于接头处密实光滑。当天气炎热或干燥时在基岩或干燥的混凝土上浇筑新的混凝土时，应先洒水湿润基层表面，然后再浇筑混凝土。
4、            混凝土运输车到达交货地点准备卸料前，先快速旋转拌筒30±5秒，使混凝土搅拌均匀，再用水管刺水把卸料槽湿润。卸料时注意观察混凝土的干稀程度，符合需方要求时，连续均匀的卸料。若坍落度稍小，每立方米混凝土可加入0.4～0.7公斤泵送剂调整；若坍落度太小，每立方米混凝土可加入0.8～1.1公斤泵送剂调整。当泵送剂加入拌筒内后，要快速旋转拌筒3分钟，然后卸料。若发现坍落度过大时，应立即返回搅拌站加干料调整。
5、            浇注圈梁时，应先把砌体顶部浇水湿润，对黏土砖和加气混凝土砌块，要小水慢润，尽量使砌体多吸收一些水分，防止干裂。对混凝土空心砌块可稍快浇水湿润。
6、            混凝土浇筑前，要安排专人检查模板和支架的强度、刚度和稳定性；在浇筑中要有人观察支架是否失稳，若有异常要暂停施工，加固好后再继续浇筑。
三、       混凝土的浇筑
1、            预拌混凝土到达现场后，由供需双方和监理共同取样测量混凝土坍落度，制作混凝土强度试块或其他性能的试块（试模必须检验合格，抗压试模的内侧面平整度为0.05mm，用标准的钢板尺或游标卡尺卡100mm长检查，两个面的不垂直度不大于1度，用成型试块的两个试压面上下重合后旋转十几圈后，不得有明显的凸起或凹心）。对坍落度测量合格后，应立即卸料，卸料时间不得大于：冬季2小时，春、秋1.5小时，，夏季1小时。当需要延长卸料时间时，应事先通知供方调整配比。若事先不提出，到时又任意延长卸料时间，出现质量问题时供方不承担任何责任。
2、            在工地上严禁往罐车内加水。如果在卸料过程中混凝土坍落度过小，不符合交货要求时，可由驾驶员按规定添加适量泵送剂进行调整，快速搅拌2分钟后可以继续使用。若混凝土坍落度过大，超出交货要求，需方有权退货。双方对坍落度有争议时以现场实测的坍落度值为准。
3、            预拌混凝土胶凝材料多、砂率较高、坍落度较大，特别是泵送混凝土坍落度均在120～200mm之间，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不需强力振捣，每点振捣时间宜在5～8秒，混凝土表面泛浆即可。振捣梁板时分两次，先用振捣棒随浇随捣，待浇筑一段后再用平板振动器快速振第二遍。然后搓平板面并苫盖塑料薄膜或等待二次抹压。
4、            预拌混凝土由于掺加了外加剂等组分，混凝土的初、终凝时间较长。一般初凝时间为8～12小时（气温高时为4～6小时），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时）。因此混凝土提浆抹面时间应适当掌握。
5、            浇捣梁板混凝土时，在梁与板交界处，宜先浇捣梁部位混凝土，振捣密实后再浇捣板面混凝土，这样可避免或减少发生在梁板交界处的沉降收缩裂缝。浇筑带斜坡的基础时，第一次浇至斜坡下平，浇筑一段后再返回来浇筑斜坡部分。浇筑大体积混凝土、地下室墙和剪力墙时，要分层连续浇筑，分层厚度为300～500mm。当水平结构的混凝土厚度大于500mm时，应按1：6～1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，浇筑上层混凝土时下层混凝土不得超过初凝时间。
四、       混凝土的泵送
1、            泵车和泵管的支设要严格按照“混凝土泵送施工技术规程”操作。
2、            泵送前要先泵水湿润管壁，再泵1：2水泥砂浆润滑管壁，然后才可泵混凝土。在混凝土泵的进料斗附近要设专人监视放料，防止异物入泵造成堵管。同时检查混凝土的质量情况，发现异常则停止泵送，严禁将不符合要求的混凝土入泵。监视人员要随时把撒出料斗的混凝土铲入料斗。
3、            泵送开始用于润滑泵管的砂浆必须分散布料，不得集中于一处，造成局部砂浆过多。若使用拖泵时，可用塔吊吊开，分散面积不少于100㎡。
4、            在浇筑竖向构件时，布料管口尽量朝向钢筋稀疏处；若钢筋太密不易浇灌时，可增大混凝土的坍落度或采用掺细石的配合比。浇筑水平结构混凝土时不得在一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料。
5、            其他事项按《混凝土泵送施工技术规程》要求施工。
五、       混凝土的养护
1、            混凝土终凝后应即时对混凝土构件进行覆盖养护。由于混凝土拌合物中掺有粉煤灰和外加剂，按国家标准混凝土构件的养护时间不得少于14天。若混凝土构件早期养护不够，其28天强度将大受影响。因此为了保证混凝土工程质量，除严格按标准、规范施工浇捣混凝土外，施工单位一定要做好混凝土的养护工作。对于墙、柱等部位的混凝土构件，在拆模后立即安排专人喷水养护，每小时不少于一遍（喷水养护不少于14天），柱子可用塑料薄膜包裹养护，包裹前先洒水润透。请注意：墙柱若想使用混凝土养护液养护时，必须先到有资质的检测部门检测合格后才能使用。
2、            当空气湿度大于80％（雨季），预计混凝土的终凝时间不在烈日照射下时，浇筑梁板可采用二次抹压法。即在混凝土铺平后用平板振动器振实再用木搓板把板面搓平。待混凝土初凝后（人踩上去有几毫米的脚印）再用木搓板用力搓抹第二遍，自前向后退出。也可用抹光机抹压第二遍，然后用木搓板搓出毛面。还可用钢滚筒滚压第二遍，再用木搓板搓出毛面。待混凝土终凝后立即保湿养护。如混凝土终凝时间遇到大风或烈日时，可安排专人用喷雾器喷水增加板面湿度。喷水时间自混凝土终凝前开始到放线前停止。放线后可采用洒水养护不少于14天。
3、            当空气湿度小于80％（春、秋季），预计混凝土的终凝时间在烈日照射时段或有大风天气时，现浇板浇筑一段后，用平板振动器把板面振实，然后用木搓板把板面搓平，再把塑料薄膜自前向后随抹随苫上（每一段薄膜的开头和收尾用抹子拍压一下，使薄膜与板面黏结好）。这是防止现浇板早期裂纹的有效方法。若遇有大风天气，可在薄膜上洒一些砂子，防止塑料膜被风刮起。也可用水管捏扁向板面洒水，并设专人看护，发现有薄膜刮起，及时洒水重新苫盖好。放线后采用洒水养护不少于14天。
4、            混凝土未达到1.2Mpa以前不得堆放重物，更不得对现浇板面产生冲击荷载，当吊钢筋或架管时应放于梁上或沿墙边放置，不得放于板跨中部。
六、混凝土暑、雨季施工应采取的措施
1、   在夏季烈日暴晒时应尽量避开8～16时浇筑混凝土梁板，以防止板表面水分损失过快，出现干缩裂纹。
2、  夏季养护时要防止温度骤变，避免暴晒、大风吹或暴雨浇淋，（板面温度达40度以上时，将要下大雨前，先洒水降低板面温度）。当砼表面温度达到30℃以上时，应采用洒水湿润养护，不得用自来水直冲漫灌，避免表面温度骤降，导致开裂。
3、  及时收看天气预报，尽量避免在下雨时浇筑混凝土。在此季节最好采用苫盖薄膜法施工。当遇到大雨时要暂停浇筑，待雨下过后再继续浇筑，但已浇筑的混凝土不得超过初凝，否则，按施工缝处理。
七、混凝土的冬期施工措施
1、 当气温低于-1℃时，应采用防冻型混凝土，并苫盖塑料薄膜养护。当气温低于-5℃时，可于振实找平后苫盖塑料薄膜，在其上再苫保温材料保温养护，保温养护时间不少于5天。
2、 当气温低于-5℃时，尽量使用木模板。混凝土强度等级越低，其抗冻性越差，C25以下混凝土要注意做好保温。
3、 混凝土的入模温度不低于5℃，需方应做好测温工作。
4、 在气温低时，混凝土墙、柱边模的拆模时间应适当延迟，以免混凝土构件发生脱皮、掉角等外观质量问题。
八、混凝土裂缝的预防措施
1、 要严格按照第五条实施养护。特别是在大风天气，必须安排专人检查覆盖的薄膜是否被刮掉。如果有，立即洒水并重新覆盖好。在混凝土终凝前1小时检查一次，终凝后每2小时检查一次，直至放线暂停。放线前可用壁纸刀把放线部位的塑料薄膜割断揭掉，不得全部揭掉。
2、 在不容易苫盖的构件表面，在混凝土终凝前能上人时要安排专人用喷雾器保湿养护不少于4小时，然后撒水养护。
3、 在图纸会审时要注意审查变形缝或后浇带的间距，不宜大于36米。带地下室的建筑物设置伸缩缝时必须在基底板上平处断开，不得在±0.000梁板下断开。
4、浇筑后浇带时宜在室外平均气温＜10℃的条件下进行，最好在冬期进行浇筑，以防止因温度降低产生收缩裂纹。
5、 地下室外墙大于30米长时，纵向水平钢筋不得采用光圆钢筋，直径不宜小于14mm，间距不大于150mm。
6、 现浇板的上层钢筋直径不宜小于10mm，钢筋支撑间距不大于500mm。上层钢筋网应能承受施工人员的踩踏。在浇筑梁板时应安排钢筋工随时整理被踩变形的钢筋和上提钢筋网。要防止上层钢筋的保护层过大。
7、现浇板的底模拆除不得过早，宜在混凝土的强度不低于设计强度的80％以后进行。
8、现浇板浇筑后强度达到1.2Mpa前不得集中堆积荷载，吊料时不得对板面形成冲击荷载。
9、当浇筑大体积混凝土时，必须控制混凝土中心温度与表面温度之差不大于25℃
十、结束语
由于混凝土出厂时的是半成品，因此混凝土的工程质量不仅需要混凝土公司严格控制出厂混凝土拌合物的质量，更需要施工单位密切配合和不断提高质量意识。施工单位按上述要求浇捣混凝土，可以避免混凝土在施工过程中留下质量隐患。希望供需双方密切配合，共同搞好混凝土的工程质量。
控制室操作员作业指导书
2011-08-08 09:50:09|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
临沂鲁班混凝土有限公司
质 量 环 境 职 业 健 康 安 全 三 级 文 件
编号：LB/ZW-11-2010A
控制室人员操作规程
第一版，修订次：0
第 1 页，共 5 页
生效日期：2010年4月1日
1、目的
为使生产顺利进行，确保产品质量和连续生产，提高顾客满意度，确保生产过程中相关的自然环境得到保护，人身安全得以保证。
2、适用范围
适用于搅拌站生产过程中微机自动化控制、设备保养和维修，产品出厂前的检验。
3、职责
3．1 在生产部的指导下，利用计算机对生产过程中的机组设备、计量系统，各辅助设备进行控制与监测，生产出合格产品。
3．2 负责对仪器设备的维护、保养和修理。
3．3 负责对出厂混凝土拌合物的和易性及坍落度进行目测检验。
4、工作程序
4．1 交接班
4．1．1 交班前把“砼生产及各种材料使用情况日报表”和各仓剩余材料量计算并填写好，于交班后报实验室、统计室、财务室和经理室。
把生产情况、设备运行情况和保养维修情况在‘交接班记录’上注明，有些特殊事项除在记录上注明外，还应再口头说明并强调重视。认真打扫自己的卫生区，准备交班。
4．1．2接班后对上一班的生产设备、微机运行状况和生产任务完成情况进行了解。并到砂石料场察看砂石的含水率情况，确定使用哪一套配合比。
4．2 开机生产
4．2．1开机前检查仪器设备各部件是否处于良好状态：如料仓阀门、皮带轮等是否损坏，主机油泵是否缺油，水泵、外加剂泵、空压机是否运转正常等。
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编号：LB/ZW-11-2010A
控制室人员操作规程
第一版，修订次：0
第 1 页，共 5 页
生效日期：2010年4月1日
1、目的
为使生产顺利进行，确保产品质量和连续生产，提高顾客满意度，确保生产过程中相关的自然环境得到保护，人身安全得以保证。
2、适用范围
适用于搅拌站生产过程中微机自动化控制、设备保养和维修，产品出厂前的检验。
3、职责
3．1 在生产部的指导下，利用计算机对生产过程中的机组设备、计量系统，各辅助设备进行控制与监测，生产出合格产品。
3．2 负责对仪器设备的维护、保养和修理。
3．3 负责对出厂混凝土拌合物的和易性、坍落度的目测检验。
4、工作程序
4．1 交接班
4．1．1 交班前把“砼生产及各种材料使用情况日报表”和各仓剩余材料量计算并填写好，于交班后报实验室、统计室、财务室和经理室。
把生产情况、设备运行情况和保养维修情况在‘交接班记录’上注明，有些特殊事项除在记录上注明外，还应再口头说明并强调重视。认真打扫自己的卫生区，准备交班。
4．1．2接班后对上一班的生产设备、微机运行状况和生产任务完成情况进行了解。并到砂石料场察看砂石的含水率情况，确定使用哪一套配合比。
4．2 开机生产
4．2．1开机前检查仪器设备各部件是否处于良好状态：如料仓阀门、皮带轮等是否损坏，主机油泵是否缺油，水泵、外加剂泵、空压机是否运转正常等。
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第 2 页，共 5 页
生效日期：2010年4月1日
4．2．2 对于实验室提供的新配合比应有一人输入，另一人进行校对，做到输入数值正确，材料仓位相符。对于常用的配合比在使用前也要进行核对，发现更改时要问明原因。防止错把粉煤灰或矿粉当成水泥
使用。杜绝把32.5级水泥当成42.5级水泥使用。
4．2．3 在确认无任何不良情况下，开启主机斜皮带、平皮带和主机。具体操作程序详见各厂家的操作说明书。
4．2．4 各种材料投放完毕后，在搅拌机内搅拌35秒左右，开动放料门卸料。在搅拌过程中要注意观察搅拌电流的大小，若发现搅拌电流超出正常范围时，应在下一锅打料前调整用水量或泵送剂用量。当用水量加至最大用水量还不能达到要求坍落度时，必须增加泵送剂掺量，可增加0.2～0.4%的掺量；若和易性还不好时，必须立即与实验室主任联系后再进行调整。
4．3 主机清理
4．3．1 当生产任务已完成，经过向调度室确认短时间内（夏天1小时，春秋天1.5小时，冬天2小时）没有生产任务时应对主机进行清洗，先把“平皮带”及“斜皮带”关掉，然后向主机内加水进行搅拌冲洗2分钟，将污水放入装载机的铲斗内，倒入沉淀池；然后关掉空压机；最后退出系统。
4．3．2 当生产任务完成1万方或时间累计达1个月时，必须对搅拌主机内部进行清理, 清理程序如下：
(1) 关闭电脑，操作台钥匙开关及主控电柜处挂上“禁止合闸”的警示牌。
（2）把主控电柜内的主机开关和斜皮带开关拉下来，并把主控电柜的门锁上，钥匙由进入主机缸体人员保管。
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质 量 环 境 职 业 健 康 安 全 三 级 文 件
编号：LB/ZW-11-2010A
控制室人员操作规程
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生效日期：2010年4月1日
（3）将搅拌机自带的安全按钮开关断开，把该钥匙拔出由进入主机缸体人员保管。
（4）打开主机检修门，并保证上盖安全开关处于断开状态，再次确认无法启动后方可进入主机进行清理工作。在清理过程中，必须有一人在主机外协助主机内人员进行清理；另外设一人在控制室中看守，防止其他人员接近清理区域。
（5）作业完毕后，确认主机缸体内无人或其他异物（如工具、
零配件等）后，方可接通主机电源。
（6）合上主机和斜皮带开关，打开电脑，点转主机，排净废渣。
（7）进入主机内的人员必须穿上工作服，戴好安全帽，穿上牛皮鞋，带上单面粘胶的线手套后方可进入主机内实施清理。照明灯具必须设有安全防护网，电源线必须用三芯电缆，其中一根为保护线。
4．4 认真接听调度室生产口令，有疑问时及时与调度员核对，做到方量、混凝土强度等级，施工要求坍落度，生产时间等相关内容准确无误。
4．5 车辆进入接料部位前，必须提醒司机进行反转罐体排除罐体内的污水，否则，由此带来的质量问题要负连带责任。
4．6 每一项生产任务所发的第一车要出厂时，必须请司机快速旋转罐体30秒，然后上车察看混凝土拌合物的和易性及坍落度情况，符合要求后方可出厂。
4．7 将地磅室所报进料数量准确输入电脑，计算出材料库存量，并进行敲罐确认；当实际数量与计算量差距较大时，以实际数量进行修正。在每天交班时把材料库存量报给材料负责人。
4．8 认真做好生产情况过程记录，记录内容如下：
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工程名称、混凝土强度等级、车次、车号、方量、生产时间、出机坍落度、结束时间。每个工程的生产记录应记在一起，严禁混记。可根据计划方量预计需要几行，然后再预留出两行，再记下一个工程。若出现非正常的生产情况，必须记录并说明原因。
4．9 在生产过程中出现意外事故，致使产品质量可能有问题时，必须马上向值班领导回报，迅速查明原因，再向实验室主任报告，确定该车混凝土是否出厂。严禁瞒报，私自处理。
4．10 每月对外加剂称进行一次自校，并作好校验记录。当抽查所生产混凝土的密度与生产配合比的密度误差超过20公斤时应先检查是否忘记了减水加砂，否则应对配料秤进行检定（可采取称量2～3人对较大量程的配料秤进行应急自校）。
4．11 在生产过程中，每天必须有一人对仪器设备进行两次巡查，发现问题要及时检修。对需要注油及保养的部位应根据使用说明书要求实施。
4．12 对主机底部撒落的废料应每隔8小时用铲车清理一次，在交班
前清理干净，然后再交班。
5． 安全操作注意事项
5．1 搅拌机在运行时严禁中途停机，如遇突然停电，应立即打开混
凝土出料门，放尽搅拌筒内的拌合物，以防凝结。
5．2 如果出现意外情况时，可按控制台上的紧急停车按钮，总电源即被切断，故障排除后，打开主控电柜门，合上总电源开关。
5．3 在搅拌站生产时，出料区域内和皮带廊下不准站人。
5．4 搅拌机械检修时，必须断开电源，并指定专人看守，按4.3.2条执行。
5．5 严禁重载启动平、斜皮带。
5．6非操作人员不准进入控制室，操作人员一旦离开时必须切断电源并锁
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好门。
6、相关支持性文件
6．1《生产过程控制程序》
6．2《污水排放控制程序》
6．3《固体废弃物控制程序》
7、质量记录
7．1配合比通知单
7．2交接班记录表
7．3砼生产及各种材料使用情况日报表
7．4 生产运行记录
7．5设备巡查及维修记录
【引用】混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施
2011-07-11 12:19:29|  分类：施工工艺 |  标签： |字号大中小
本文引用自独上高楼《混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施》
摘要：总结的导致堵管的几个常见原因及预防措施，在实际生产过程中，由于外界条件的变化，造成堵管的原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作，做到防微杜渐，不断地从每一次堵管中总结经验和教训，就一定能将堵管的可能性降到最低。
关键词：泵送混凝土 堵管
1、操作不当容易造成堵管
1.1 操作人员精力不集中
输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵（正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。
1.2 泵送速度选择不当
泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
1.3 余料量控制不适当
泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。
1.5 停机时间过长
停机期间，应每隔5-10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。
1.6 管道未清洗干净
上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。
2、管道连接原因导致的堵管
管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则：
管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。
泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。
泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。
垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。
高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15％，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm.
3、混凝土或砂浆的离析导致的堵管
混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有时在泵送砂浆时，便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的，预防办法是：泵前用水湿润管道后，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后，泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。
泵送完毕清洗管道时，也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施24、局部漏浆造成的堵管
由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种：
4.1 输送管道接头密封不严来源:网
输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。
4.2 眼镜板和切割环之间的间隙过大
眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
4.3 混凝土活塞磨损严重
操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
4.4 因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆
若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。
5、非合格的泵送混凝土导致的堵管
用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管、爆管等现象。
5.1 混凝土塌落度过大或过小
混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在8～18cm范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在15cm左右。塌落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。
5.2 含砂率过小、粗骨料级配不合理
细骨料按来源可分为：河砂、人工砂（即机制砂）、海砂、山砂，其中河砂的可泵性最好，机制砂的可泵性最差。细骨料按粒径可分为：粗砂、中砂、细砂，其中中砂的可泵性最好。
粗骨料按形状可分为：卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的最大粒径与输送管道的最小口径也有关系，卵石的最大粒径应小于1/3口径，碎石的最大粒径应小于1/4口径，否则也易引起堵管。
由于材料的不同，细骨料的含量（即含砂率）、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情况下，含砂率不宜太低，应大于40%，大粒径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配，对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。
5.3 水泥用量过少或过多
水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个最佳值，若水泥用量过少，将严重影响混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320Kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成输送阻力的增加。
另外水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性，预防堵管也很重要。
5.4 外加剂的选用不合理
外加剂的种类很多，如：加气剂、减水剂、超塑化剂、缓凝剂、泵送剂等，根据混凝土的强度要求和水泥的品种，合理地选择外加剂，对提高混凝土的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加剂将使混凝土的可泵性和流动性变差，从而导致堵管。
6、砂浆量太少或配合比不合格导致的堵管
6.1 砂浆用量太少
因为首次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。正确的砂浆用量应按每200m 管道约需0.5m3砂浆计算，搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0.2m3左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管，砂浆太多将影响混凝土的质量或造成不必要的浪费。
6.2 砂浆配合比不合格
砂浆的配合比也很关键。当管道长度低于150m时，用1：2的水泥砂浆（1份水泥/2份砂浆）；当管道长度大于150m时，用1：1 的水泥砂浆（1份水泥/1份砂浆），水泥用量太少也会造成堵管。
7、气温变化导致的堵管
夏季气温较高，管道在强烈阳光照射下，混凝土易脱水，从而导致堵管，因此在管道上应加盖湿草袋或其他降温用品。冬季应采取保温措施，确保混凝土的温度。
8、结束语
以上是总结的导致堵管的几个常见原因及预防措施，在实际生产过程中，由于外界条件的变化，造成堵管的原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作，做到防微杜渐，不断地从每一次堵管中总结经验和教训，就一定能将堵管的可能性降到最低。
预拌混凝土早期裂缝的防治
赵恒树
(临沂鲁班混凝土有限公司)
摘要：随着预拌混凝土的用量越来越大，新建的混凝土搅拌站也越来越多，在应用中随之而来的问题也越来越多，如比较突出的问题——混凝土早期裂缝等。本文结合多年来的工作实践，分析了混凝土早期裂缝产生的原因，同时也提出了预防措施。
关键词：泵送混凝土  早期  裂缝  原因  防治
随着国民经济的快速发展和科学技术的进步，泵送混凝土的使用也越来越普及，但随之带来的混凝土早期裂缝问题也成为广大施工技术人员需要尽快解决的通病。由于泵送砼具有砂率大、石子粒径偏小、胶凝材料多、掺加泵送剂等特点，导致了泵送砼的早期收缩率与现场搅拌的普通砼收缩率明显增大，如果处理不当，很容易造成砼表面裂缝。砼的早期裂缝主要是由砼的自收缩和干缩造成的。为了能够克服泵送砼的这一通病，先找出造成裂缝的诸多因素，然后针对原因制定对策，逐步克服这一通病。
1           组成砼的原材料方面的原因
1.1          水泥性能对砼收缩的影响
水泥是造成砼收缩的主要材料，不同品种和不同厂家的水泥，由于其矿物成份不同，相同的水泥用量确导致收缩率出现明显差别。因此，应首选收缩率低的水泥生产砼，根据我们的实践经验得出如下结论：
（1）    旋窑水泥比立窑水泥的收缩率小，水泥的标准稠度用水越小，其收缩率越小。标准稠度在0.28以内的较好。
（2）    水泥混合材掺加炉渣和煤矸石的量越大，其收缩率越大。
（3）    每方砼所用的水泥越多，其收缩率越大。
（4）    由于P.C32.5级复合水泥掺用了大量的劣质混合材，其收缩率都比较大，因此不宜使用此种水泥。
1.2          砼泵送剂对砼收缩的影响
砼泵送剂是泵送砼不可缺少的组成材料，掺泵送剂砼的收缩率要比普通砼增加15~35%，因此要选用收缩率相对较低的泵送剂生产砼。
1.3          水对砼收缩的影响
当水胶比大于0.35时，单方用水量越少，砼的收缩就越小，因此，在水胶比一定时，尽量减少用水量是减轻开裂的一条有效方法。
1.4          骨料对砼收缩的影响
碎石比卵石能降低砼的收缩率，连续级配好的碎石要比单粒级的碎石配制成的砼收缩率小：大规格的粗骨料比小规格的抗变形能力要强：细砂能增大砼的收缩，大砂率也加剧了砼的开裂。因此，应选用5~31.5级的石灰岩碎石、采用中砂，尽量把砂率控制小一些（宜为39～45%）。当采用粗砂时，砂率宜为42～50%。
1.5          粉煤灰对砼收缩的影响
粉煤灰是一种活性较好，细度较小，颗粒呈球状的掺合料，且其早期水化热远低于水泥，掺入砼中20%粉煤灰既能较好地改善拌合物的工作性能并节约部分水泥用量。因此，掺加粉煤灰降低了早期水化热，减少了砼的温度变形，降低了水泥用量，也相应减少了砼的自收缩，所以，在砼内加入粉煤灰对减少收缩开裂是有益的。
2           砼浇筑工艺方面的原因
２.１浇筑垫层或面层时由于基层过干导致底面迅速失水发生干缩而开裂。采取对策是在浇筑垫层前必须把地基先润湿：浇筑基础或面层前先把基层润湿并保证吸足水分‘
２.２带斜坡面基础表面裂缝，由于自身沉缩，自收缩和干缩造成。应在浇筑时分三次，第一次浇灌至模板上平，待浇筑一段后再反过来浇筑带坡部分，待砼的坍落度在50mm以下时用铁锨找出斜坡雏形，等到斜坡砼不下垂时再泵适量砼把斜坡和基础顶部找规整。在表面初凝后用木槎板搓抹一遍，然后盖塑料膜养护。（浇筑斜坡部分时应把坍落度控制在１２０～１６０㎜范围内）。
２.３梁板交接处出现水平裂缝，它是由于在浇筑时一次把梁板浇灌完，砼在沉缩和自收缩时梁上部受到梁板主筋和负筋的约束，在梁板交接处形成拉应力导致开裂。采取对策是在浇筑时先浇板下梁部分，待其发生一定的沉缩后再反过来浇筑板，这样就能消除梁板间的裂缝。
２.４砼现浇板出现不规则裂缝，它是由于砼的自收缩和干缩形成的。采取对策：
①适当掌握振捣时间。由于砼和易性好，坍落度大，容易密实，所以在浇筑时不需强力振捣，每点振捣时间宜为5~8秒钟，否则，砼 表面浮浆较多，容易产生收缩裂缝。
②砼现浇板布料达一定面积后用平板振动器将砼板振实并用木槎板将板面搓平，然后随搓抹随滚苫上塑料膜养护。
若采取上述措施后还出现裂缝，那就要找原材料方面的原因。
２.５后浇带两侧出现裂缝，其原因是浇筑季节不合理。应采取的对策是：在日平均气温达到１０℃以下时浇筑后浇带（１１月至３月为宜）。
2.6 剪力墙出现水平裂缝：它是因为混凝土还未终凝而拆模导致的表面沉降裂缝，缝较宽，但不深。应采取的对策是：必须根据混凝土的凝结状况决定是否拆模，而不是根据时间经验。剪力墙的拆模松螺丝的时间必须在混凝土达到终凝后才能进行。
3   砼养护方面的原因
3.1砼在终凝前后由于干风吹拂或烈日暴晒失水过快而发生干缩引起的裂缝。
采取措施：可采用２.４②条方法最好。也可在砼抹完二遍后无名显脚印时立即覆盖麻布片或棉毡并洒水养护。也可采用专人用喷雾器喷水养护，但必须保证板表面始终保持湿润，夜间必须有人值班养护。
3.2在夏季：砼在终凝后强度不高时因暴雨浇淋或用自来水管直冲漫罐式养护而导致砼板面急剧收缩而在结构薄弱处拉裂，此裂缝为较规则的并具有一致的方向性。
采取措施：严禁用自来水管直冲漫灌，必须洒水养护，保持板表面湿润即可。在暴雨来临前现在板面洒水降温，降低板面温差，防止暴雨猛浇导致砼急速降温而发生收缩裂纹。
3.3浇筑大体积砼时，因砼的内外温差过大而引起表面开裂。
采取措施：砼表面苫盖麻布片或棉毡洒水保温养护，并在适当位置设测温点，每隔两小时测一次砼内部温度和表面温度，其差值不大于25℃.当内温差大于25℃时，砼表面应采取保温措施，减缓散热速度，防止温差过大引起表面裂缝。
4   设计方面的原因
４.１ 当砼强度不高时，因天气骤冷而引起砼板整体收缩而在应力集中处拉开几道规则裂缝，该裂缝会贯穿梁板而延伸至建筑物两侧，它垂直于建筑物的长度方向。
采取措施：从设计方面入手：
减小伸缩缝长度，建筑物单体长度不宜大于36m。
也可采用设置后浇带的方法，单块板长度不宜大于30m。
设置伸缩缝时必须在基础底板上平处断开，不得在±0.000梁板下断开（带地下室的结构）。
凡大于六平方米的房间顶板上部均应设防收缩负筋网、6@150。
４.２　地下室外墙出现竖向裂缝，其原因有以下几点：
（１）外墙分段长度大于３０米；
（２）混凝土强度等级≥Ｃ４０；
（３）在高温期浇筑混凝土；
（４）抗渗混凝土中所使用的膨胀剂的膨胀率不合格；
（５）外墙纵向的水平分布筋直径小于１２，间距大于１００㎜，钢筋表面为光圆面。
应采取的措施如下：
（１）外墙分段长度不大于３０米。
（２）当混凝土强度等级≥Ｃ４０时，宜避开夏季施工，并掺加１０％膨胀剂（其技术指标必须检验合格）；外墙纵向的水平分布筋采用直径为１４～１６的螺纹钢筋，间距为１００～１２０㎜。
5   结语
通过上述分析：要想解决砼裂缝问题必须各相关方共同努力。解决砼在终凝前后的开裂，关键是搞好砼配合比的优化，选出砼自收缩较小的配合比用于生产：其次是改善施工工艺，搞好搓抹和养护。
解决具有一定强度时或后期开裂，关键是设计人员根据各地实际气候情况设计伸缩缝或后浇带并在较大的房心板上部设防收缩钢筋网。不要仅满足设计规范要求就万事大吉。规范的一些要求应修改并应细化，要针对不同的地域制定不同的设计要求，才能减少或避免砼的结构裂缝。
山东省临沂鲁班混凝土有限公司
２０１０年４月１２日
计量器具校验方法
LB/C-02
编制
校核
批准
临沂鲁班建材检测有限公司
2009年6月26日发布
2009年6月26日实施
目录
1、回弹仪自检方法------------------------------------------------2
2、回弹仪校准用钢砧的比对方法------------------------------------3
3、石子压碎仪校验方法------------------------------------------------4
4、针片状规准仪校验方法---------------------------------------------5
5、砂石振筛机校验方法------------------------------------------------6
6、雷氏夹校验方法------------------------------------------------------7
7、雷氏夹膨胀测定仪校验方法---------------------------------------8
8、塞尺校验方法----------------------------------------------------------9
9、混凝土、砂浆试模校验方法---------------------------------------10
10、温度计比对方法-----------------------------------------------------12
11、坍落度仪校验方法--------------------------------------------------13
12、水泥胶砂试模校验方法--------------------------------------------15
13、水泥抗压夹具校验方法--------------------------------------------16
14、量筒的校验方法-----------------------------------------------------17
15、砂石、水泥标准筛校验方法--------------------------------------19
16、秒表的校验方法-----------------------------------------------------21
17、容量筒校验方法-----------------------------------------------------22
18、砼渗透仪校验方法--------------------------------------------------24
19、压力表比对方法-----------------------------------------------------25
20、沸煮箱校验方法-----------------------------------------------------26
21、标准砝码校验方法------------------------------------------------- 27
22、强制式混凝土搅拌机校验方法-----------------------------------28
23、烘箱校验方法--------------------------------------------------------31
回弹仪自检方法
1．1  总则
回弹仪是测定砼的表面硬度力学的仪器，根据砼强度与表面硬度间存在的相关关系推定砼强度。检定周期为6个月。
1．2  技术要求
率定回弹值为R率=80±2
1．3  率定用标准器具
钢砧：硬度为HRC58~62
1．4       检定
回弹仪率定试验宜在室温20±5℃条件下进行。率定时，钢砧应稳放在钢度大的地面上，回弹仪向下弹击时，取连续三次的稳定回弹值的平均值，弹击杆应分四次旋转、每次旋转90℃。弹击秆每旋转一次的率定平均值均应符合80±2的要求。
1．5  结果评定
经率定能达到1．2节要求，回弹仪的准确度即为合格；当率定值达不到80±2的要求时，按回弹仪说明书中第六部分“仪器维护保养”规定执行。
１．６依据标准：《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001
２、        回弹仪校准用钢砧比对方法
2．1 　用检定合格的225A型砼回弹仪，在校准钢砧上率定时，率定值为：81、80、80、81四个方向率定值平均都在JGJ/T23—2001规程要求的80±2范围内。
2．2 　回弹仪出厂检定合格，又经市计量检定所测试合格。
2．3 　回弹仪检定钢砧重量为15．1公斤，符合G89138-88中15±0．1公斤的要求。并且有出厂合格证。
2．4  根据上述2．1、2．2、2．3条可推定钢砧为合格品。
3、石子压碎仪校验方法
3．1   总则
石子压碎仪是校验石子压碎指标的仪器，检定周期为五年。
3．2   技术要求
3．2．1 筒内径152±0.5mm。
3．2．2 筒高度125±0.5mm。
3．2．3 盖直径：150±0.5mm。
3．2．4 盖厚度：25±0.5mm。
3.  2 . 5 筒壁厚：8 ±0.3 mm。
3．3    校验用标准器具
１、 游标卡尺：0~300mm。
3．4    校验方法
用游标卡尺测量各部尺寸。
3．5    评定
各项测量结果符合3.2节规定为合格。
3．6    依据标准：《建筑用卵石、碎石》GB/T14685--2001
4、针片状规准仪校验方法
4．1    总则
针片状规准仪是检验碎石所含针、片状石子的仪器，检定周期为五年。
4．2    技术条件要求
4．2．1  针状仪间净距：17.1、30.6、42、54.6、69.6、82.8±0.2mm。
4．2. 2 片状仪孔宽：2.8、5.1、7.0、9.1、11.6、13.8±0.1mm。
4 . 2 . 3  针状规准仪的底板应平直，并与立柱垂直。片状规准仪的底板应平直。
4．3   校验用标准器具
１、 游标卡尺：0~150mm。
4．4   检验方法
用游标卡尺测量各轴间和孔内净距。
4．5   结果评定
各项测量结果符合4.2节规定为合格。
4．6  依据标准：《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2001。
5、砂石振筛机校验方法
5、1  总则
砂石振筛机是检验砂子、石子细度的振动机械，检定周期为二年。
5、2     技术要求
5．2．1  筛座振幅：8±1mm。
5．2．2  筛摇动次数：220±2次/分。
5．2．3  振击次数：148±2/分。
5．3     校验用标准器具
5．3．1  秒表。
5．3．2  直尺。
5．4     检验方法
用秒表计时数振击和摇动次数，用直尺测振动幅度。
5．5     结果评定
各测量结果符合5.2节规定为合格。
5．6    依据标准：说明书
6、雷氏夹校验方法
6、1   总则
雷氏夹是测试水泥安定性用的仪器，检定周期为一年。
6、2   技术要求
6．2．1 环直径：30±0.5mm。
6．2．2 环高度：30±0.5mm。
6．2．3 针端距：10±1mm。
6．2．4 弹性要求：两根指针针尖的距离增加应在17.5±2.5mm。
6．3    校验用标准器具
6．3．1 游标卡尺：0~150mm。
6．3．2 雷氏夹测定仪
6．4    检验方法
6．4．1 用游标卡尺测量各部尺寸。
6．4．2 用金属丝挂在雷氏夹一根指针的根部，另一根指针的根部再挂上300g的砝码，测量左测标尺上两针尖的距离。
6．5   结果评定
各项测量结果符合6.2节规定为合格。
6．6          依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001
7、雷氏夹膨胀测定仪校验方法
7、1    总则
雷氏夹膨胀测定仪是检测水泥安定性的雷氏夹配套仪器，它也是检测雷氏夹弹性的仪器。该仪器为一次性校验，合格后可长期使用。
7、2    技术要求
7、2、1 标尺上每毫米刻度±0.02mm
7．2．2 标尺上每10毫米刻度±0.04mm
7．2．3 标尺上刻度总长50±0.1mm。
7、3    检验用标准器具
游标卡尺：0~150mm
读数显微镜
7．4    校验方法
用卡尺测量10、50 mm刻度线，用读数显微镜测读1 mm刻度线。
7．5    结果评定
各项测量结果  符合7.2节要求为合格。
7、6    依据标准：《钢卷尺检定规程》JJ04—89
8、塞尺检验方法
8、1    总则
楔形塞尺是配合靠尺检查平整度的仪器，不锈钢板塞尺是检查设备安装缝隙的器具。检验周期为五年。
8、2    技术要求
8．2．1 楔型塞尺每毫米刻度最大误差≤0.1mm。
8．2．2 不锈钢板片每片厚度误差≤0.1mm厚时为±6um,>0.1mm厚时为±8um。
8、3   检验用标准器具0—150游标卡尺，比长仪千分表。
8．4   检验方法
8．4．1 楔型塞尺：用卡尺检查1.3.6.10四个刻度。
8．4．2 不锈钢片：用千分表检查每片二个边厚度，取其平均值。
8．5    结果评定
测量结果满足8.2节中相对应的要求为合格。
8．6    依据标准：
《游标卡尺检定规程》JJ05—89。
9、混凝土、砂浆试模检验方法
9、1  总则
本方法适用于使用中的混凝土试模和砂将试模
混凝土试模和砂浆试模是用于按GB50204—2002、GB/T50081—2002和JGJ70—90测试混凝土和砂浆的力学性能和按GBJ82—85测试耐久性制作试块用的模具，检验周期为1年。
9、2  技术要求
9．2．1 混凝土、砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
9、2．2 试模尺寸
70.7×70.7×70.7砂浆试模：每边70.7±0.3mm
100×100×100混凝土试模：每边100±0.5mm
150×150×150混凝土试模：每边150±0.5mm
150×150×550混凝土抗折试模：每边150±0.5mm
边长550±0.8mm
ф175×ф185×150混凝土抗渗试模：ф175±0.5mm
ф185±0.5mm
高150±0.5mm
9．2．3   试模4个垂直内平面的不平度，每100mm不超过0.05mm。
9．2．4 角度偏差：90±0.30
用直角尺测量时：直角尺边到试模边的最大距离为：
70.7≤0.4mm
100≤0.5mm
150≤0.8mm
9、3      检验用标准器具
9．3．1   标准钢板直尺：量程300mm。
9．3．2   游标卡尺：量程300mm和150mm，分度值0.02mm。
9．3．3   不锈钢片塞尺：0.02~1mm。
9．3．4   90O绘图三角板：边长≥200mm。
9．4      检验方法：
9．4．1   观察检查，要符合9.2.1条要求。
9．4．2   用游标卡尺测量每边长度及直径，其偏差应符合9.2.2条规定。
9．4．3   用钢板卡尺与薄钢片塞尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合9.2.3条要求。
9．4．4  用直角尺和塞尺量角端误差值，要符合9.2.4条要求。
9．5     结果评定
测量结果满足2节中相对应的要求为合格。
9、6     依据标准
《砼试模》JG3019
10、温度计比对方法
10、1   总则
温度计是测量温度的仪器，为一次性校验，长久使用，损坏即作废。
10、2   技术要求
10．2．1  -50-----50℃温度计±0.5℃
10、2、2  0-----100℃温度计±0.5℃
10、2、3  0—300℃温度计±1℃
10、3   检验用标准器具
标准温度计-50---50℃（经检定合格）
标准温度计0-----100℃（经检定合格）
10、4           检验方法
把新购买的温度计与标准温度计放在同条件下进行比对，读出差值。
10、5   结果评定
测量结果满足10.2中相对应的要求为合格。
11、塌落度仪检验方法
11、1    总则
塌落度仪系用于按GB/T50080—2002检验普通混凝土拌和物的稠度试验中塌落度法的专用设备。它的制造，应符合《砼坍落度仪》JG3021中的要求。检验周期一年。
11、2    技术要求
11．2．1 塌落度筒
11．2．1．1 外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
11．2．1．2 筒的内部尺寸： 底部直径   200±2mm
顶部直径   100±2mm
高度       300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
11．2．1．3 底面与顶面应互相平行。
11．2．2    捣棒
11．2．2．1 捣棒直径为ф16±0.2mm，长度600±5mm
11．2．2．2 端部应呈圆形。
11．3       检验用标准器具
11．3．1    分度值为0.5mm的钢板尺，量程等于300mm
11．3．2    刚卷尺，量程等于2000mm
11．3．3    分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm
11．4       检验方法
11．4．1    外观检查
11．4．1．1 用感官来检查塌落度内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆形。
11．4．2    技术参数的检验
11．4．2．1 按附图2所示，分别用卡尺测定顶部与底部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3。
11．4．2．2 按图2所示，钢板尺放在按10条所测D1、D2、D3的位置上、用直尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6。
11．4．2．3 在筒壁上任意取3个点，用卡尺测其筒壁厚度δ。
11．4．2．4 用钢卷尺测量捣棒长度L
11．4．2．5 在捣棒上均匀地取3个点，用卡尺测量其直径d。
11．5       结果评定
测量结果满足11.2节中相对应的要求为合格。
11、6      依据标准
《砼坍落度仪》JG3021
d
D2
h              D3
D                                  D1
图2
12、水泥胶砂试模校验方法
12、1    总则
水泥胶砂试模是用来成型胶砂试块，检验水泥强度的模具，检验周期为1年。
12、2    技术要求
12、2、1 试模内表面应平整光滑，没有砂眼等缺陷。
12、2、2 规格尺寸：
长为160±0.4mm         宽为40﹙－0.1～＋0.2﹚ mm
高为40﹙－0.2～＋0.1﹚mm
12．2．3 侧面平整度≤0.02mm（卡100mm以内）
12．2．4 角度误差为90±0.2O，直角尺靠紧长边，另一边与模短边最大间隙≤0.2mm。
12．3    校验用标准器具
游标卡尺：0—150和0~300mm
钢片式塞尺和直角尺
12．4            校验方法
12．4．1 用眼观察试模内表面的表观质量。
12．4．2 用游标卡尺测量试模边长。
12．4．3  用卡尺紧贴试模内表面100mm长，用塞尺检查缝隙厚 度。
12．4．4  用直角尺靠紧长边，再用塞尺测量另一边的缝隙厚度。
12．5     结果评定
测量和观察结果均符合12.2节中要求为合格。
12、6     依据标准：《水泥胶砂试模》JC/T726—1997
13、水泥抗压夹具校验方法
13.1总则
水泥抗压夹具是检测水泥胶沙试块强度时的辅助工具。检定周期为5年。
13.2技术要求
（1） 外观质量：平整光滑
（2） 上、下、加压板表面平整度≤0.02mm.
（3）水泥抗压夹具的上、下承压板宽度40±0.1mm。
（4）上、下压板自由距离：＞45mm
（5）球座中心垂线至下压板定位销之间的水平距离20±1mm.
13.3检验用标准器具
13.3.1  0∽150mm游标卡尺。
13.3.2  0.02∽1mm不绣钢片塞尺。
13.4检验方法
13.4.1用游标卡尺测量上、下承压板的宽度。
13.4.2用游标卡尺杆卡在上、下承压板面上，再用塞尺测缝隙。
13.5结果评定
测量结果满足13.2节中相对应的要求为合格。
13.6依据标准
《水泥胶砂抗压夹具》JC/T683—1997
14、量筒的校验方法
14.1总则
量筒是用于量取水用量的工具。检验周期为一次性。
14.2技术要求
（1） 50ml±0.5ml
（2） 225ml±1ml
（3） 250ml±1ml
（4） 1000ml±4ml
14.3检验用标准器具
14.3.1   2000g电子天平(精度0.1g)
14.3.2   0∽100℃温度计
14.4检验方法
将温度为(20±2) ℃的饮用水装至刻度线,擦干量筒外壁水分,然后称出其质量,精确至0.1g,量筒容积按下式计算,精确至0.1ml，测出水温。
式中：V=﹙G1－G2﹚/Ρ水
Ｖ——量筒容积（ml）
G1——量筒和水的总质量（g）
G2——量筒的质量（g）
Ρ水——水的密度：１８℃时Ρ水＝0.99862
19℃时Ρ水=0.99843    20℃时Ρ水=0.99823    21℃时Ρ水=0.99802     22℃时Ρ水=0.99780
14.5结果评定
各测量计算结果符合14.2节相对应的要求即为合格。
14.6依据标准
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2001
《水泥企业化验室手册》
15、砂石、水泥标准筛校验方法
15.1总则
砂石筛是检验砂子和石子的粒经及级配情况的器具,检验周期为二年.
15.2技术要
15.2.1筛框平整光滑,与它筛配合紧密,安拆方便.
15.2.2筛框内径300±1mm
15.3.2砂.石.方孔筛筛孔尺寸偏差应符合下表要:
筛孔尺寸(mm)
允许偏差(mm)
筛孔尺寸(mm)
允许偏差(mm)
筛孔尺寸(mm)
允许偏差(mm)
90
±0.5
26.5
±0.1
1.18
±0.05
75
±0.4
19.5
±0.1
0.6
±0.04
63
±0.3
16.0
±0.1
0.3
±0.03
53
±0.2
9.5
±0.08
0.15
±0.02
37.5
0.2
4.75
±0.06
0.075
±0.01
31.5
±0.1
2.36
±0.06
0.08
±0.01
15.3校验用标准器具
游标卡尺:0~150mm
钢板尺:0~600mm
刻度放大镜:放大倍数40倍,精度0.01mm
15.4校验方法
15.4.1用眼观察筛框的表现质量
15.42用钢板尺量筛框内经,用游标卡尺测量1.18mm以上的孔边长.
用刻度放大镜测量1.18mm及以下的孔边长,63mm及以上的孔筛每个轴检3个孔;26.5~53mm的孔筛每个抽检7个孔;9.5~19.5mm的孔筛抽检11个孔;2.36~4.75的孔筛每个抽检15个孔;0.075~1.18mm的孔筛每个抽检20个孔.每个孔均应测垂直两个方向.
15.5结果评定
观察和测量结果符合15.2节要求为合格.
15.6依据标准:
GB/14684~14685~2001
16、秒表的校验方法
16.1总则
秒表是检验机械的转速和控制精确时间的仪器.
检验周期为一年.
16.2技术要求
24小时±10秒
16.3校验用标准器具
普通电视机
16.4校验方法
用秒表对准电视机显示的整时零分零秒按启动钮,过24小时再看秒表与电视机显示的北京时间的差值.
16.5结果评定
当误差值在±10秒范围内即为合格。
16.6依据标准：
北京标准时间。
17、容量筒校验方法
17.1总则
容量筒是检验砂、石的堆积密度和砼拌合物的表观密度的器具。校验周期为五年。
17.2技术要求
（1）1L    ±10ml
（2）2L    ±20ml
（3）3L    ±30ml
（4）4L    ±40ml
（5）5L    ±50ml
（6）10L   ±100ml
（7）20L   ±200ml
17.3检验用标准器具
（1）0∽10㎏案称一台（精确至5g）
（3） 0∽100㎏台称一台（精确至50g）
17.4校验方法
将温度为（20±2）℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至5 g（1∽3L）或50 g（5∽20L）。容量筒容积按下式计算，精确至1ml：
V=（G1－G2）/Ρ水
式中：V——容量筒容积（ml）
G1——容量筒、玻璃板和水的总质量（g）
G2——容量筒和玻璃板质量（g）
Ρ水——水的密度：１８℃时Ρ水＝0.99862
19℃时Ρ水=0.99843    20℃时Ρ水=0.99823    21℃时Ρ水=0.99802     22℃时Ρ水=0.99780
17.5结果评定
测量和计算结果符合17.2节相应要求即为合格。
17.6依据标准
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2001
《水泥企业化验室手册》
18、砼渗透仪校验方法
18．1     总则
砼渗透仪是检验砼防水性能的仪器，检验周期为一年。
18．2     技术要求
18．2．1  仪器的电接点压力表量程为0~4MPa，精度为0.1Mpa，与标准表比对±0.05 Mpa。
18．2．2  抗渗套模的规格为Φ185×175×165㎜，误差≤0.3㎜
18．3     校验用标准器具
游标卡尺0~300㎜
0~2.5MPa压力表（经计量检定所检定合格）
18．4            校验方法
18．4．1  把标准压力表安在贮水罐注水口上，开始加压，一人读压力值，另一个看电接点压力表的压力值，从0.1~2MPa,每隔0.1MPa读计压力值。
18．5    结果评定：
测量结果符合18.2节要求为合格。
18．6    依据标准：说明书
19、压力表比对方法
19．1 　总则
压力表是用于空气压缩机控制压力的仪表，检验周期一年。
19．2 　技术要求
与标准压力表比对每0．1MPa±0．05MPa
19．3   校验用标准器具
0~2．5压力表（经检定合格）
砼渗透仪
19．4   校验方法
先用0~2．5压力表按18．4．1条校验砼渗透仪，符合要求后把标准表卸下，安上待检表开始加压，一人读压力值，另一人看压力显示值，从0．1MPa至0．8倍最大量程，每隔0．1MPa读计压力值。
19．5   结果评定
测量结果符合19．2节要求为合格
20、沸煮箱校验方法
20.1  总则
本仪器是检验水泥安定性的附属器具，校验周期为一年。
20.2   技术要求
20.2.1 内长410±1㎜；内宽240±1㎜；内高295±1㎜。
20.2.2 控制器加热时间30±5min，恒温时间180±5min。
20.3  校验用标准器具
a、2米钢卷尺
b、秒表
20.4  校验方法
20.4.1 用钢卷尺测量内部尺寸。
20.4.2 用秒表测量控制器加热时间（把箱内加入自来水至规定水位，接通电源并启动秒表）当箱内水沸腾时记下时间，直至加热停止并记下结束时间。
20.5  结果评定
各项测量结果符合20.2条规定为合格。
20.6依据标准：《水泥安定性检验方法》GB/T1346—2001
21标准砝码校验方法
22.1总则
本砝码是用来校验配料称的标准器具，校验周期为三年。
22.2技术要求
22.2.1 表面光洁，无锈蚀。
22.2.2质量准确度：20kg±20g。
22.3 校验用称（精度10g）。
22.4校验方法
22.4.1把砝码放于台秤上逐个称量，记录结果。
22.4.2 表面观察表观质量。
22.5 结果评定
各项测量结果符合22.2条要求为合格
22.6依据标准：砝码说明书。
22  强制式混凝土搅拌机校验方法
本方法适用于使用中的试验室用强制式混凝土搅拌机的校验。
一、总则
试验室用强制式混凝土搅拌机系用于按GB/T50081-2002制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JG3036、JJ22—84的有关规定。校验周期为一年。
二、技术要求
1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2、外表面应平整光洁，启动平稳，工作正常。
3、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为≤45S。
4、搅拌叶与筒内壁的间隙5±2 mm。
三、校验用标准器具
1、精度0.1S的秒表。
2、塞尺1-10 mm。
四、校验方法
1、用感官和启动试验检查，要符合l、2条规定。
2、用秒表计时，观察达到混凝土均匀时的搅拌时间。
3、用塞尺测量搅拌叶与同内壁的间隙量。
五、校验结果评定
1、新搅拌机必须全部符合技术要求。
2、使用中搅拌机应符合2、3、4条技术要求。
23.烘箱校验方法
23.1总则
烘箱是检验砂、石含泥量、含水率、胶凝材料含水率的一种辅助设备，检验周期为一年。
23.2技术要求
23.2.1控制器的温度控制误差按设定值±1℃；
23.2.2控制器显示温度与检定合格的温度计测量误差±2℃；
23.2.3从设定温度断电后的箱内温升不大于10℃；
23.3校验用标准器具
23.3.1  0～200℃温度计；
23.4校验方法
23.4.1接通电源后，设定温度100℃，观察红灯亮时的显示温度。
23.4.2当箱内温度稳定后记录显示温度拔下测温探头，插入0～200℃温度计，10分钟后把温度计上提一段读取温度值。
23.4.3从温控器红灯亮时记下此时的温度，待20分钟后显示温度稳定时再记录此温度值。
23.5评定
各项误差值符合23.2节规定为合格。
23.6依据标准：产品说明书。
混凝土基础知识
一、            砼（hun  ning  tu）的定义：人工制造的石头
二、            砼的组成：砼由水泥、骨料、粉煤灰、外加剂和水组成。
（一）水泥
1. 水泥的定义：水硬性胶凝材料。常用的水泥有五大品种：
（1）    硅酸盐水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ（2）普通硅酸盐水泥P.O（3）矿渣水泥P.S（4）粉煤灰水泥P.F（5）火山灰水泥P.P
2.      水泥的强度等级：根据水泥胶砂28天标养试块抗压强度每隔10Mpa所分的等级。有32.5级、32.5R、42.5级、42.5R、52.5级、52.5R、62.5级、62.5R。
3.          标准养护是指温度为20±1℃，湿度≥95%的条件。
4.          1Mpa=106pa=106×（1N/m2）=1N/mm2    1Pa=1N/m2
1Mpa≈10㎏/cm2
（二）骨料（粗骨料、细骨料）
1. 粗骨料分为卵石和碎石，碎石按石质又可分为石灰岩石子和花岗岩石子。我们站用的是石灰岩石子。
2.      颗粒级配石子按粒径分为单粒级和连续粒级：
单粒级有:  10~20、16~31.5、20~40、31.5~63、40~80
连续粒级有：5~10、5~16、5~20、5~25、5~31.5、5~40
单粒级的空隙率大，连续粒级的空隙率小。在同条件的每立方米砼中骨料的表面积：单粒级比连续粒级的大，相应需要的水泥量要多。因此应优先采用连续粒级。
3. 石子的质量要求：（Ⅰ类石子）
a. 含泥量<0.5%             b. 泥块含量为零。
c. 针片状含量<5%          d. 有害物质含量达到合格要求。
4. 细骨料（砂子）。按产地分为山砂、河砂、海砂、石屑。按粒径分为粗砂、中砂、细砂。应优先采用河砂、中砂。当使用海砂时应掺阻锈剂。我们站采用的是沂河中砂。
5.      砂子的质量要求：（Ⅰ类）
a. 含泥量<1.0%              b. 泥块含量为零
c. 有害物质含量不超标。
（三）粉煤灰
1. 定义：是大型锅炉烧煤粉经除尘设备而得到的煤灰。
粉煤灰的微观结构是球形颗粒，细度比水泥还细，把它掺到水泥中能节约部分水泥，且能增加砼拌合物的流动性，提高砼的强度和耐久性。
2. 分级：粉煤灰按粗细程度分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。
3. 应用：Ⅰ级粉煤灰适用于C40及以上砼，Ⅱ级粉煤灰适用于C20~C40砼，Ⅲ级粉煤灰用于水泥的掺和料。
（四）砼外加剂
1. 定义：用来改善砼的性能的添加剂。
2.      品种：减水剂、泵送剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂等。
3.      减水剂和泵送剂的性能接近，用于减水增强时按减水剂标准做试验，用于泵送砼时按泵送剂标准做试验
4.      泵送剂的试验项目： a.抗压强度比         b .坍落度增加值
c. 半小时和1小时坍落度保留值       d. 是否锈蚀钢筋
（五）水应采用自来水或饮用水，不能用海水或工业废水。
三、            砼的品种：
1. 按砼的强度分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50、C70、C80。砼的强度等级是根据砼标准试块标养28天的强度，每隔5Mpa或10Mpa分为一个等级。C为砼英语单词的第一个大写字母，它表示砼，角注数字表示强度等级。
2. 按砼的性能分为：普通砼、高强砼、抗渗砼、泵送砼、防冻砼、抗冻砼、大体积砼、免振捣砼（自流平砼）、干硬性砼、商品砼。
四、            砼拌合物的性能
1. 砼的和易性：由粘聚性、保水性、流动性综合表示。
a. 粘聚性——用捣棒轻敲试体一侧，试体向下坍落为粘聚性好，试体向一边跨坍为粘聚性差。
b. 保水性——砼拌合物装入坍落度筒捣实后，筒底稍有稀浆或没有为保水性好，若砼拌合物倒在铁盘上，表面有水泥稀浆析出，说明保水性差（即为离析现象）。
c. 流动性——用坍落度描述、坍落度越大、流动性越好。
2. 砼坍落度——用坍落度筒放在铁盘上，装入砼拌合物并捣实，然后垂直提起坍落度筒，砼试体向下坍落，测量筒顶至试体最高点之间的距离即为坍落度。普通砼的坍落度在30~90mm。
3. 泵送砼的坍落度：
建筑物高度<25m时，坍落度在120~150mm。
建筑物高度25~50m时，坍落度在160~180mm。
建筑物高度50~100m或浇筑窄剪力墙时，坍落度在190~210mm。
4、免振捣混凝土坍落度≥240mm
5、混凝土扩展度：当混凝土的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土拌合物扩展后最终的最大直径和最小直径，用其平均值作为坍落扩展度。扩展度越大，流淌性越好。
6、抗离析性：如果发现混凝土拌合物集堆边缘有水泥稀浆析出，表示砼拌合物抗离析性不好，反之为抗离析性好。
五．硬化砼的性能
1、            砼的强度：试块破坏时荷载除以受压面积，单位为Mpa。试块规格有100X100X100、150X150X150（标准试块）、200X200X200。按试块的龄期分3天、7天、14天、28天和60天强度。
2、            砼的抗折强度：用150X150X550试块在抗折机上折断后得到的强度。路面砼要求做抗折强度试验。中等公路的路面砼抗折强度不小于4.5Mpa。
3、            砼的抗渗性——抵抗水浸入的性能。地下室砼和蓄水池砼都要求具有较好的抗渗性能。抗渗等级为S4、S6、S8、S10、S12。新表示法为：P6、P8、P10、P12。
4、            砼的抗冻性——抵抗反复冻融的能力。抗冻等级为D100、D150、D200。D表示抗冻，角注数字表示砼在—15℃条件下反复冻融的次数。
5、            砼的耐久性——抵抗风化和有害物侵蚀的能力。
六砼的养护（养生）
1、            标准养护——温度为20±2摄氏度,湿度为≥95%(也可放在碱性水中养护).
2、            同条件养护——成型的试块与现场的构件用相同的条件进行的养护。
3、            自然养护——放在施工现场，无人关注的养护。
4、            蒸汽养护——采用热蒸汽进行的养护。
七、商品砼的优缺点
1、            优点：微机控制、自动化水平高、计量准确、质量稳定、生产速度快、不留施工缝、缩短了工期、节省了大量的费用、提高了施工企业的信誉、减少了噪声和粉尘污染、净化了一片蓝天。
2、            缺点：砼单方造价高。砼的收缩性较大。
八、我公司所具有的大型机械设备
1、            河东站有两条90型搅拌生产线（上海华建产），每小时产90m3，日产2000m3。
2、            南坊站有两条180型搅拌生产线（南方路基产），每小时产180m3，日产4000m3。两个站年产能力为180万立方米砼。
3、            日本产五十铃砼运输车20辆，三菱10辆，每辆65万元，每车装运9立方米砼。
4、            砼输送泵：中联重科公司生产的HBT60—16—112 RS型地泵两台（两台100万）每台每小时输送砼60立方米。适用砼方量大的工程和高层建筑。德国普茨迈斯特37米泵车二台（价值每台290万元），每台每小时可输送砼60立方米。三一重工产42米沃尔沃泵车一台，适用砼方量小和六层以下的工程。
5、            装载机二台（临工牌每台26万元）。装砂石用。
九、顾客要求。
1、            泵车到达工地时间要按需方要求准时到达，不得拖延。
2、            发料要连续，不得间断，确保浇筑质量。
3、            砼坍落度要符合需方要求，不得过大或过小，不许出现离析和缓凝现象（16小时以上）。
十、公司的质量方针、目标。
1、质量方针：科学管理、精心生产、创一流品牌、让顾客满意。
2、质量目标：砼出厂检验合格率100%，砼交货合格率99%；合同履约率100%，顾客满意度达到80%
运输车驾驶员操作规程
2010-10-30 10:24:46|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
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质 量 环 境 职 业 健 康 安 全 三 级 文 件
编号：LB/ZW-12-2010A
运输车司机操作规程
第一版，修订次：0
第1页，共3页
生效日期：2010年4月1日
1、         目的
为了保证混凝土拌合物的出厂质量，搞好服务，在运输和交付过程中顺利完成任务，特制定本规程。
2、         使用范围
适用于混凝土拌合物的运输和交付过程。
3、         职责
3.1 服从领导安排，听从调度指挥，不挑肥拣瘦，工作任劳任怨。做到热爱集体、团结同志、以厂为家，不拉帮结派、不打架斗殴，说话办事讲文明礼貌。
3.2 安全顺利地把混凝土拌合物运送到交付地点，需要时合理调整拌合物的坍落度，达到需方要求。
3.3 爱护车辆，勤于保养，安全行车，文明礼让。
4、操作程序
4.1 做好生产前的准备工作，加强所驾车辆的日常维护保养工作，发现问题要及时解决，不开病车。（维护保养按车辆说明书要求进行）
4.2 交班前或装料前需要加水、加油时应提前完成；检查外加剂桶是否装有半桶以上，否则应加满（对奈系和聚羧酸系外加剂不能混装和混掺，奈系颜色为深红，聚羧酸系颜色发白或浅黄色）；对车上存在的问题要向接班人交代清楚，做到快速及时出车，不得懒散拖延。
4.3 接到调度室的装车指令后，马上将车倒入站底，在倒车的同时反转罐体检查是否存有污水，若有则排净，若无则改为正传接料。不管是否有水，都要进行此过程。
4.4 装料完成后，司机要到罐口察看混凝土的和易性及坍落度情况，如发现异常，必须立即通知生产人员或实验室主任进行站内调整；若无异常，则打开水枪把接料口周围冲净（喷水不得超过5秒钟）。
4.5 出厂前要看清运输单上的工程名称、砼强度等级、方量、浇筑方式等相关内容，并问清行车路线，切忌盲目出厂。杜绝发错工地和打错部位等重大质量事故的发生。
4.6 在站内行驶不得超过10公里/小时；路上行驶要严格遵守交通法规，严禁超速行驶（重车不超60公里/小时，空车不超70公里/小时）。过路口要一看二慢三通过，拐弯要慢行；不开英雄车，不疲劳驾驶，严禁酒后驾驶。在行驶中感觉要打盹时，可在路边停车少睡一会，然后再开车。在站内感到过度疲劳时可拒绝再次出车。
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运输车司机操作规程
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生效日期：2010年4月1日
4.7 运输车自装料开始就应保持3～6转/分的慢速转动以防混凝土离析或结块。装润管砂浆的第一车自卸入砂浆开始即停止转罐，到工地卸料时方可转罐（该车的运输时间不得超过半小时，否则应单独运送润管砂浆或请需方自拌润管砂浆）。
4.8 混凝土拌合物的运输时间（自出站始至卸料止）：当日最高气温大于25℃时不宜大于1.5小时；当日最高气温小于25℃时不宜大于2小时。
4.9 运输车在进入工地前先靠路边停车并上车察看混凝土的坍落度是否合适，若合适即开进工地；若过小时可按“泵送剂掺加使用说明”掺加适量的泵送剂经快速搅拌3分钟后再开进工地；若发现坍落度过大或很稀时，要立即返回搅拌站调整。同时要通知调度员安排其他后续车辆进行生产，防止工地供料断档。
4.10 运输车在交付时应符合下列要求：
（1）卸料前先高速旋转罐体30秒左右，使混凝土拌合物拌合均匀后再卸料，严禁任何人向罐内加水。
（2）泵送混凝土向泵斗内卸料时应于泵送速度相一致，且应使混凝土保持在泵斗内高度标志线以上，避免因空气进入泵管引起“空气锁”，导致气堵。
（3）需中断卸料作业时，应使罐体低速旋转搅拌混凝土拌合物，不得停转。
（4）在卸料过程中若发现混凝土坍落度变小不符合泵送要求时，应按“泵送剂掺加使用说明”掺加适量的泵送剂经快速搅拌3分钟后再卸料。（此时一定要预估罐内剩余的混凝土量，宁可少估方量少掺泵送剂，不可多掺）。
4.11 卸料完毕应做好以下工作：
（1）把车开至能容纳污水的地方，上车把卸料槽冲净。车轮胎上粘有泥浆时应冲洗干净后方可驶离施工现场。防止混凝土和泥浆污染路面，做到文明行车，服务周到。
（2）请收料人在运输单上签字后把副本和客户联（第四联）交给签收人，一、二、三联带回。对随车带的技术资料要交到相关人员手中并做好签收。
4.12 在工地时要戴好安全帽，着装要整洁；说话要问明礼貌；对甲方、监理、施工方等相关方人员要态度友好，不多说话，不乱说话；随时注意车辆和人身安全。
4.13 安全返回搅拌站，把签收的运输单交给调度员，并将工地的有关情况及时反馈给调度员。有任务时继续装料，无任务时接水洗车，将废水倒在指定位置。洗车完毕将车停放到指定位置。
4.13 每月称量一次空车重量，当称重超过净车皮300公斤时就应对罐体内部进行清
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理。在清理时要检查搅拌叶片的磨损情况，发现叶片磨损严重时应及时进行修补或更换。
5、安全注意事项
5.1 在清除罐体内外积污及残存混凝土渣块时，以及在机修人员进入罐内进行检修和补焊时，必须关闭汽车发动机，使罐体完全处于停止状态。进入罐体内的操作人员必须戴好安全帽、手套，穿好工作服。使用草酸清洗车辆表面时，还应戴防水手套和防护眼镜，防止草酸溅入眼内或烧伤皮肤。
5.2 在罐体尾部向内观察混凝土坍落度情况时请勿将头伸入罐内，以免受到伤害。
5.3 严禁偷窃工地上的一切物品，被抓者将自食其果，一切处罚由个人承担。
5.4 通过立交桥时要先减速再看桥洞限高，当限高低于车身高度时要立即刹车，另找通道。严禁盲闯立交桥洞。
5.5 在乡间道路上或工地上遇到较低的电缆线时，要先减速，再观察和预估电缆线高度，认为可通过时也要慢速开过，并从后视镜里察看罐车尾部是否低于电缆线高度，低于即可顺利通过。
5.6 重车在雨天行驶时，最高时速不得超过50公里/小时。拐弯时时速不得超过30公里/小时，严禁拐急弯。
调度员操作规程
2010-10-30 10:29:37|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
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调度员作业指导书
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生效日期：2010年4月1日
1、         目的
明确调度员的职责和工作要求，使其按规定办事，避免出现失误。
2、         适用范围
适用于金鼎站、金城站和金罗站的调度员。
3、         职责
3.1 随时接听电话，接到生产任务要马上签发任务单；
3.2 合理安排车辆并组织生产，签发运输单；
3.3 做好与需方的协调工作。
4、 工作程序
4.1 对需方所报生产计划内容要认真记入“生产任务计划表”（调度室计划表）中，必须写明：工程名称、施工单位、浇筑部位、混凝土强度等级（标号）、所需方量、要求坍落度、浇筑方式、计划浇筑时间、联系人、联系电话、技术要求，还要问明详细的交货地点。若为泵送混凝土时要落实是否需要泵车，需要时泵车臂长为多少？对
似是而非的字词要反复问几遍，直至弄清为止。
4.2 接到生产任务后立即开出“商品混凝土生产任务通知单”，交实验室一式两份，由实验室写明配合比编号后送交控制室进行生产。需要开技术资料的应在通知单上注明，由实验室资料员开出技术资料并经签字盖章后送交调度室，该资料随第一车送交需方收料员。
4.3 根据需方要求的到工地时间安排车辆进站生产，开出“预拌混凝土运输单”，运输单中的配合比比值和出机坍落度要及时与资料员沟通，填写一致。当驾驶员领运输单时要口头交代如下内容：
（1）混凝土强度等级（标号）、交付地点、工程名称、输送形式；
（2）对新开工地还要详细说明行车线路。
车辆发出后要马上记入“车辆调度发车表”。
4.4 要合理安排生产任务，对同时开的多个工地要做到先急后缓，当各个工地都很急时，应立即上报生产经理请求其他站帮助供料。合理安排泵送设备及运输车辆，做到
不压车，不断档，连续均衡生产。当在市内工地遇到高峰期时，对于泵送混凝土应提
前连续发2～3车到工地，防止停料时间过长。
4.5 同一批生产任务的方量少于50方时，抽车计量一车次，每增加50方抽磅一次。
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调度员作业指导书
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当同批方量超过300方时，在前期抽磅正常的情况下，可每100方抽磅一次。当抽磅密度（容重）超出配合比密度的±15㎏（即≤C20为2400㎏，C25为2410㎏，C30为2420㎏，≥ C35为2440㎏，C50为2450㎏）时，应通知控制室和实验室查找偏差原因，并制定纠正措施进行纠正。
4.6 与工地联系时，要做到讲话文明，细致严谨，言简意赅，条理清晰。当供货紧张，产生矛盾时，要耐心解释，说明原因，不得与顾客发生争吵，严禁出口伤人，脏话连篇。遇到特殊情况时，要及时同有关领导联系，以便及时与工地沟通，减少矛盾，提高效率。
4.7当车辆回站后要及时收集“预拌混凝土运输单”，检查需方收料员是否签收，并安排司机排号。在交班前对已生产的方量进行统计，在交班时上报统计员。
4.8 接到新的生产任务时，要落实是哪个工地，哪个经营经理安排的，并做好记录。同时请示生产经理是否发货，生产经理批准后安排生产。
4.9 在向控制室发布生产指令时，要吐字清晰，语速稍慢，确保指令传达正确，防止因生产指令传达错误或控制室人员没听清而导致打料失误。
4.10 派车前要交代司机进行反转罐体排除积水，防止洗车污水或雨水存于罐内导致混凝土拌合物变成稀粥。
4.11 对公司的商业秘密做好保密工作，不得外泄。产生不良后果的将按“公司管理制度”进行处理。
4.12 在交接班时，上一班调度员应把需要交代的事项在“每日工作交接记录”中写明，如工地的特殊要求，需要注意的事情等。
4.13 保持室内整洁，对所分卫生区每天打扫一次，确保环境文明。
5、相关支持性文件
5.1 《生产过程控制程序》LB-CX-20-2010A
6、质量记录
6.1 生产任务计划表
6.2 商品混凝土生产任务通知单
6.3 预拌混凝土运输单
6.4 车辆调度发车表
6.5 每日工作交接记录
装载机驾驶员作业指导书
2010-10-30 10:32:13|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
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装载机驾驶员作业指导书
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生效日期：2010年4月1日
1、         目的
明确装载机驾驶员的职责和工作要求，使其按规定办事，保证机械和人身安全,避免出现失误。
2、         适用范围
适用于金鼎站、金城站和金罗站的装载机作业。
3、         职责
3.1 负责日常的砂石上料，进料较多时要及时堆料。
3.2 承担主机下部的日常清理工作，配合主机清理时的废料转运。
3.3 负责洗车池的日常清淤工作。
4、工作程序
4.1 工作准备
4.1.1驾驶员应按时交接班，有事应提前半天请假，不得无故离岗。用餐时应提前把料仓上满。
4.1.2 驾驶员在接班时应进行下列检查：
（1）检查液压油油箱的油面是否符合要求；
（2）检查各部位黄油盅润滑情况，如缺黄油应立即加注；
（3）检查燃油是否需要添加。
4.1.3 石子料仓的粒径若有调整，应在交班时说明。
4.1.4 在堆料时或在上料期间发现个别车的石子粒径偏大或偏小时，应把他们匀散到大堆上，已防生产出的砼拌合物不稳定。若发现有过大的石块、泥块或其他杂物时，应下车把它捡出来放到料场以外去。
4.2 上料操作
4.2.1根据控制室主任的要求上料。没有接到新指令，不得随意改变料仓内的材料品种和规格。
4.2.2 上砂时要按砂场的一半铲料，下一天再用另一半砂场的料，这样循环装料。防止砂的含水率不同而导致出机砼坍落度忽大忽小。严禁使用刚运来还淌水的特湿砂。
4.2.3 上石子时要先注意观察石子粒径是否均匀，若发现粒径大、小差别较大时，要间隔上料（即上一铲较大的，再上一铲较小的）。当在下雨后一段时间内，运来了干
石子时，应令其卸至一边，堆多了后再使用；在使用干石子后要立即通知控制室操作
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装载机驾驶员作业指导书
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员注意观察拌合物的干稀状况，适时增加用水量。
4.2.4 在下雨期间，地面积水达10mm以上时，不得贴地面铲料，应离地面100mm以上铲料，防止把地面上的积水装入料仓。贴地面的材料可铲至一边放置。
4.2.5 在冬期生产时，当预报气温低于零下5℃时，要及时与控制室沟通，在什么时候上料，上多少，力争准确上料；生产完成后，马上把余料通过传送带从主机内倒出。有保温层的料仓余料不得超过料仓的三分之一。在接班后需上料时，应先把结冻层铲至一边，然后再上料。当发现新拉来的砂内含有冻块时，应放置于一边，过几天再用。
如急需使用时，应把此砂平铺开至100～150㎜厚，用铲板抹碎冻块。防止冻块堵塞下料口或在泵送时造成堵管，更为了防止冻砂块浇筑到构件内，影响工程质量。
4.3 当进料较多时要及时盘料；在雨季和冬季前需要存砂时应按两层盘料。料堆高时不得流过分隔墙。还应防止铲斗碰撞分隔墙。
4.4 每天交班时要看看洗车池是否需要清理，淤泥较满时应立即清淤。
4.5 安全操作规定
4.5.1 装料掉头时要注意车辆和行人。
4.5.2 当料仓为地下式时，装载机进入料仓口时防止铲角触碰墙角，卸料后注意铲斗不要抬升过高，防止碰撞遮雨板。
4.5.3 料仓内的砂石不得装载过满，防止砂石撒落 。
4.5.4 厂内车速不得超过5公里/小时。
4.5.5 及时保养维修车辆，严禁只用不养和只用不修。
4.6 对所分卫生区要每天打扫一次，保持环境卫生。
5、相关支持性文件
5.1 《生产过程控制程序》LB-CX-20-2010A
5.2 《废弃物处理办法》 LB/ZW-01-2010A
6、质量记录
6.1 车辆维修保养记录
6.2 交接班记录
司磅员作业指导书
2010-10-30 10:57:42|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
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1、         目的
明确司磅员的职责和操作要求，使其按规定办事，避免出现失误。
2、         适用范围
适用于金鼎站、金城站和金罗站的司磅员。
3、         职责
3.1 认真做好进厂原材料的过磅计量工作，并指定其卸料仓位或地点。
3.2 跟车目测砂石的质量，水泥、粉煤灰、膨胀剂、矿粉和外加剂进厂后要及时通知实验室抽样检验。
3.3 开好收料单，记好进料台帐。
3.4 管理好仓库，记好材料的入库和出库台帐。
4、工作程序
4.1 做好计量工作
4.1.1 运载原材料的车辆开上地磅后立即进行过磅，记下毛重，随砂石车到料场察看质量情况，符合要求后方可称量车皮，开出收料单。
4.1.2 对进厂的水泥、粉煤灰、膨胀剂、矿粉和外加剂要马上通知实验室人员抽样检验（对外加剂必须待前期项目检验合格）后方可开收料单。
4.1.3 对所过磅单要认真填写，记入进料台帐中。在每天的交班前要把当班所进的原材料数量进行统计并报给材料负责人（其中的胶凝材料和外加剂要报控制室）。
4.1.4 认真对供货车辆进行过磅，做到万无一失。不得出现错磅，不得与供货方串通
作弊，收受现金、礼券等。
4.2 对进场材料的质量控制
4.2.1 当砂石车卸料后要认真查看其表观质量，首先看规格型号是否符合要求，再看是否含有泥块、黄皮、页岩，三看砂中鹅卵石是否超标，对砂石的含水扣称、鹅卵石含量和存在轻微的质量问题的处理可按《原材料进厂管理规定》执行。对含有少量的水锈黄皮和页岩的石子可以收下。若因扣称或退货引起争执，要马上报请材料负责人或值班领导协调处理。
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4.2.2 当胶凝材料和外加剂进厂后要认真确认其厂家、规格及数量；与控制室准确交
流确认后安排供货人将材料卸到指定仓号；还要查收其合格证或质量证明文件并及时交给实验室资料员保管。质量文件要在验收台账中注明。
4.3 对现有材料的存放位置要形成表格式报告，报给控制室、实验室和材料负责人。当有的仓位需要改换材料品种时，必须重新填报“现有材料的存放位置报表”并报各相关部门，还应作好“标识移置记录”；标识的移置或更改由材料负责人具体实施。
4.4 司磅员在工作时间应坚守岗位，不得离岗、串岗。
4.5 仓库管理
4.5.1 对库存材料要分类放置，摆放整齐，容易拿取；对易潮易损物品应放在高处。
4.5.2 对一些小型物品应放置在货架上，型号接近容易混淆的应贴标识。
4.5.3对新购置物品要做好入库，并记入“物品出入库台帐”内，注明采购人。当需要领用物品时，应记入“物品出入库台帐”内，由领用人签名。领用完毕，算出库存数量。
4.6 燃油管理
4.6.1 对燃油的入库和加油都应记入“燃油出入库台帐”内。当驾驶员加油时要热情服务，随叫随到。
4.6.2 做好燃油的安全管理，不许任何人在油库内外抽烟，每半年检查一次灭火器压力是否在绿色标记范围内，当指针指到红色范围内时应提醒采购人员及时打压。
4.7 保持地磅室内整洁，对所分的卫生区要每天打扫一次，确保环境卫生。
5、相关支持性文件
5.1 记录控制程序LB-CX-02-2010A
5.2 采购控制程序LB-CX-19-2010A
6、质量记录
6.1 原材料进厂验收记录                  6.2 物品出入库台帐
6.3 燃油出入库台帐                      6.4交接班记录
泵送操作员作业指导书
2010-10-30 11:01:09|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
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泵送操作员作业指导书
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生效日期：2010年4月1日
1、         目的
明确泵送操作员的职责和工作要求，使其按规定办事，保证机械和人身安全，避免出现失误。
2、         适用范围
适用于金鼎站、金城站和金罗站的泵车和拖泵的泵送作业。
3、         职责
3.1 负责泵车和拖泵的维修保养，服从调度指令。
3.2 承担本公司内部或外部的泵送混凝土工作。
3.3 负责任务完成后的洗车和保养工作。
4、工作程序
4.1混凝土输送泵的支设
4.2.1 当接到调度员或总调度安排的泵送任务后，根据顾客要求的时间发车或拖地泵进入工地。
4.2.2 泵车进入新工地前，泵车驾驶员要先到施工现场察看道路和场地，能否支开泵车，如因场地狭窄无法支设泵车时，建议顾客改用地泵。若施工现场能满足泵车支设要求，驾驶员根据顾客要求把泵车开至交货地点，把支脚放开，支脚底部地基要找平，然后垫上3至4块枕木，枕木上铺橡胶板，再支脚顶管，当地基较硬时用0.8米长枕木，地基较软时用1.2米长枕木。
4.2.3地泵的支设和泵管布置及固定
4.2.3.1支设布置原则：
（1）地泵料斗应便于卸料，场地平整坚实、道路畅通，便于配管。
（2）在泵车作业范围中，不得有电缆线和高压线等障碍物。
（3）泵管的配置应尽量做到路线短、弯道少，易固定、易装拆。
（4）地泵出料口应不小于15米的水平管（特别狭窄的场地不得小于3米的水平管）。然后再接弯管，能用45°弯管的就尽量不用90°弯管，当向高层输送时，水平管长
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度不得小于垂直管长的10%，且不小于10米，同时应在水平管上安装截止阀。
（5）倾斜向下配管的倾角为4°～7°时，斜管后续的水平管长度应为高差的5倍，或采用增加弯管等方法增加流动阻力；当倾角大于7°时，除满足上述要求外，还应在斜管上端设置排气阀。
（6）避免使用弯曲半径小于1米的弯头，管道末端活动软管弯折不得超180°。
（7）新旧管道同时用时，要把新管道安在近泵端，旧管道靠远端。
（8）高、低压管道同时用时，高压管安在近泵端，低压管靠远端。
（9）管路布置应使泵送方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段。
（10）       管道不得直接放在模板、钢筋或预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移位。
（11）             新泵管及管件使用超过4000立方米必须进行全面检查，并每增加500立方米检查一次，发现管壁较薄时马上更换或用于最末几节。
4.2.3.2泵管的固定应符合以下规定
（1）泵管的连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm。
（2）泵体水平管引出段，如有90°弯头，应设泵送承台。
（3）水平管宜每隔2米用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
（4）垂直管宜用予埋件固定在墙和柱或楼板予留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板予留孔处均应固定。
（5）垂直管也可固定在脚手架上，但应对脚手架进行局部固定，增加脚手架与主体的拉结。
（6）垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。
（7）管道接头必须使用垫圈密封严密，卡箍处不得漏浆。
4.3 混凝土的泵送
为保证混凝土的浇筑质量，必须保证连续浇筑。因此，调度员必须及时做好与需
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方的沟通，做到混凝土发送连续均衡，不压车、不等车，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。
4.3.1泵送操作程序
（1）    泵水：混凝土在泵送前先泵一斗清水以湿润管路、料斗和混凝土泵缸。
（2）    泵砂浆；根据泵管长度泵1～2m3砂浆（1：2水泥砂浆或与混凝土同配合比的无石子砂浆），使泵管内壁粘满砂浆，以利泵送。
正式泵送前，应做好坍落度的测试，坍落度合格后方可卸料。若坍落度不合
（3）时，水平管长适，按本程序4.1.4条进行调整。
（2）在料斗中砂浆泵至搅拌轴以上时卸入混凝土料开始泵送。每车料卸完后把车开至能排污水的地方把下料口冲洗干净；若实在没有合适的地方冲洗时，可用大铁勺或圆口锨把下料口清刮干净，以防污染路面。
（3）接泵管时，把泵管连接端800mm范围内的混凝土掏净，并把接头擦净，放上橡胶垫圈，打上管卡，保证接头的严密。
（4）泵送结束时，应及时从进料口塞入海棉球，然后泵水，将管中混凝土冲出，约计海棉球快冲出时必须把管口移出模板外，海棉球冲出后再泵10秒钟的水来清洗管道。然后把料斗内外洗刷干净。
4.3.2 泵送操作注意事项
（1）泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞现象，如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵的出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送
（2）泵送时应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机处理。
（3）泵送开始阶段应先慢后快，逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动。保持良好的可泵性，以免堵塞管道。当等料时间过长，料斗内混凝土较干时，应加入3～5kg水搅拌均
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（4）在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余混凝土降低到露出搅拌齿，如果剩料过少容易吸入空气，造成堵管。若管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（5）泵送过程中，应做到每2小时换一次活塞清洗室里的水并保持充满。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（6）当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管，锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（7）当输送管堵塞而用正、反泵法和木锤敲击法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
4.3.3在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应根据现场存在的混凝土和浇筑部位的情况采用慢速间歇泵送，并把已浇筑的部位泵足混凝土，然后逐渐向前推进，不得采用先浇梁后浇板的方法。
当混凝土中断时，可采用4.3.2中(3)的方法操作。
4.3.4用地泵向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。
4.3.5混凝土泵送即将结束前，应由需方值班人员正确计算尚需用的混凝土数量，并及时通知混凝土搅拌站调度室。
4.3.6泵送初始的砂浆可与需方值班人员商定放置地点（一般可泵入基坑或基槽内作回填用）。泵送终止时多余的混凝土可迅速运回搅拌站，由调度员报请实验室主任处理。
4.3.7泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
4.3.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料管出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当有堵管现象，反复泵送时，布料管不得弯曲，操作人不得站在布料管附近，以防压力增大把布料管伸直打人，可用两人拉绳子控制布料管移动。
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4.3.9当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，步调一致。
4.3.10混凝土的浇筑顺序应符合下列规定:
（1）当采用地泵输送混凝土时，应由远而近浇筑；当用车泵时，从一端至另一端，每移动一次泵车也是由远而近浇筑。
（2）同一区域的混凝土，应按先坚向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。梁类构件分层浇筑厚度为300～500mm；独立基础，带形基础一次浇筑至坡台下平，二次浇筑坡台部分并人工适时扶坡。
（1）         当不允许留施工缝、分层浇筑时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定办理。
4.3.11混凝土的布料方法，应符合下列规定：
（1）    在浇筑竖向结构的混凝土时，布料管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）    浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
4.3.12 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平并用塑料薄膜随抹随退随苫盖。4.3.13安全操作注意事项按照《交通安全法》和《泵机说明书》执行。
5 、相关支持性文件
（1）《记录控制程序》                     （2）《泵机使用说明书》
（3）《混凝土泵送施工技术规程》          （4）《道路交通安全法》
6 、质量记录
（1）车辆事故处理记录                （2）混凝土坍落度调整记录
（3）泵管安装验收记录                （4）泵送运行记录
实验室工作规程
2010-12-09 11:06:07|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
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实验室职责及工作程序
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1、         目的
为了明确实验室的职责、工作范围和相关规定，做到有的放矢做好工作，特作如下规定。
2、适用范围
适用于金鼎站、金成站和金罗站实验室。
3、职责
3.1 宣传贯彻《管理手册》和相关的《程序文件》及《作业文件》，参加内部管理体系审核，参与管理评审工作。
3.2 负责贯彻执行国家规范、强制性标准、操作规程和相关的法律法规；负责技术文件的标准化管理工作；为需方出具所供产品的技术资料。
3.3 负责管理评审及内部审核中发现的本部门不合格项的纠正和预防措施的跟踪验证，并做到持续改进，使管理体系得以有效运行。
3.4 负责监视和测量设备检定和控制，以保证监测质量的准确度。
3.5 负责产品的开盘鉴定和出厂检验、试验工作；负责进厂原材料的取样和检测工作。
3.6 负责不合格品的控制工作，参加质量、环境、职业健康安全事故的调查分析，并提出处理意见。
3.7 负责利用统计技术对出厂混凝土的试块强度进行月度统计分析，确定混凝土强度的变化趋势，以便确定是否调整配合比。
3.8 参与技术标书的编制与合同评审工作。
3.9 负责本部门环境、职业健康安全的运行控制工作。
3.10  完成经理交办的其它事项。
4、工作程序
4.1 进厂原材料的抽样与检验
4.1.1 砂石应每周抽样一次并进行检验，当遇到有明显的差异时要随时抽样检验。抽
样应从10个不同部位等量抽取，本试验室能做的由自己检验，不能做的送检测中心检测。
4.1.2 进厂的水泥或矿粉若是与金鼎站相同，可不用抽样送检；只要是不相同时第一
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实验室职责及相关规定
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次必须抽样送检测中心检测，以后每隔两周抽样送检一次。
4.1.3 进厂的费县电厂粉煤灰应每周抽样一次进行检验，若进邹县电厂的粉煤灰时必须用取样器抽取罐体中下部的样品进行检验（防止掺假）。
4.1.4 进厂的膨胀剂必须每车抽样送检测中心检测。
4.1.5 进厂的混凝土外加剂做到每车必检。每车的前期项目检验完成后，必须写出该车外加剂的存放罐号、掺加量和坍损情况的通知送交控制室。
4.1.6 检测中心对完成检验的样品要开出检验报告，并及时把报告编号通知金城站和金罗站实验室资料员，以便开资料时使用。如有的工地需要原材料报告，可通过电子邮件发给相关的实验室。
4.2 混凝土的开盘鉴定和出厂检验
4.2.1 每个工作日生产的同等级混凝土供货方量≥300m3时,应进行开盘鉴定，测量混凝土坍落度，每300m3制作不少于三组的混凝土试块；当同等级混凝土供货方量累计＜300m3时，可在开始生产时抽取一次试样进行开盘鉴定，测量混凝土坍落度并制作不少于三组的混凝土试块。不同等级的混凝土按上述原则办理。当坍落度小于180㎜时可直接在小车内铲料浇筑试块，振实5～8秒；当坍落度大于180㎜时必须将拌合物倒在铁盘上经翻拌均匀后再浇筑试块，振实3～5秒。
4.2.2 混凝土出厂检验完成后必须立即记入混凝土出厂检验台帐；把试块的制作日期和试压日期及入模坍落度（如有轻微离析要注明）记入混凝土抗压强度试验记录中，试件编号与任务单号相同。
4.2.3 当试块的养护到达试压龄期时应及时取出，擦干或晾干试块表面水分，然后进行抗压试验。计算出强度后若发现低于设计强度的70%时应立即向试验室主任报告，找出原因并制定纠正措施。
4.3混凝土配合比的优化和调整
4.3.1 检测中心负责混凝土配合比的优化，根据原材料的质量状况和出厂混凝土强度的统计分析，每年对常温和冬期配合比进行一次优化并下发到各站执行。
4.3.2 各试验室可根据本站所进砂石的质量状况对砂率进行调整，若需对水泥用量进行调整时必须报经总工同意。当遇到工地反应混凝土不好泵时，可增加30公斤粉煤
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实验室职责及相关规定
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灰，减30公斤石子进行调整（不增加泵送剂的使用量）；也可使用掺细石的配合比进
行生产。
4.3.3 各试验室主任必须了解近两天的天气情况，当听到有5℃以上的降温时，应在降温的前一天调整配合比：即把混凝土强度等级提高一个等级，再把泵送剂掺量比正常掺量降低0.4%，增加20公斤左右的用水量。此措施可避免混凝土出现缓凝现象。
4.4 混凝土技术文件和资料的收发
4.4.1 当接到混凝土生产任务通知单后，要根据混凝土的强度等级、浇筑部位和输送方法选定配合比，将该配比编号写到生产任务通知单上，立即送交控制室进行生产。当遇有特殊混凝土时，应由实验室主任出具配合比后一同送交控制室。
4.4.2 当接到原材料的合格证、检验报告和质量证明文件后必须分类保管好，不得丢失或损坏。
4.4.3 凡是正规工程都要随第一车混凝土把技术资料送交到需方收料员手中。当该工程是第一次使用混凝土时，必须向需方发放营业执照、企业资质和实验室资质证书、技术交底、混凝土配合比、开盘鉴定及混凝土出厂质量证明，并填好“文件发放登记表”，要求驾驶员在交资料时请接收人签字后把“文件发放登记表”交回实验室，资料员保存备查。
4.4.4 收到国家标准、规范、规程、上级发文和贯标文件等都要填写“收文登
记表”，并列入相应的目录中。把文件下发时也要填写“发文登记表”，接收人要签字。
4.5 监视和测量设备的维护、检定和自校
4.5.1 比较贵重或大型的设备要按照说明书要求定期进行维护保养，严禁只用不养的行为，使用人发现异常要及时报请主任进行维修。
4.5.2 由检测中心制定每年的“监视和测量设备检定计划”，并且按计划送检或请临沂市计量检定所派人出检。水泥专用检验设备请山东省水泥质检总站来人检定。
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实验室职责及相关规定
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4.5.3 小型仪器由检测中心设备管理员按计划进行自检，校验按“仪器设备校验方法”进行，并写好校验记录。
4.6 工程技术问题的处理和质量回访
4.6.1 当需方提出技术问题或对混凝土质量有疑问时，一般问题有各站实验室主任到施工现场查看并给予解答。当遇有重大问题时应会同总工及分管经理一起到现场察看、调查、弄清原因，制定纠正措施并写出调查报告。
4.6.2 对于供货量大于3000m3的工地，每年至少进行一次质量回访，并作好“回访记录”。在每年的内审前要对“回访记录“进行评定打分，统计出顾客满意度。对回访中提出的突出问题应及时上报给分管领导，必要时向总经理汇报。
4.7 保密要求
对公司内部的配合比、技术文件、技术参数等内控指标和文本不得外传，做好保密工作。对需要保密的文件要锁于厨屉内，以防泄密或丢失。
4.8 安全与环境
4.8.1 实验室的安全要求详见“实验室安全管理细则”，必须按其要求严格执行。
4.8.2 环境管理按临沂鲁班建材检测有限公司所编制的《设施和环境条件控制程序》执行。
5、 相关支持性文件
5.1 文件控制程序 LB-CX-01-2010A
5.2 记录控制程序LB-CX-02-2010A
5.3 环境因素的识别与评价控制程序LB-CX-04-2010A
5.4 不合格品控制程序LB-CX-14-2010A
5.5 监视和测量设备控制程序 LB-CX-18-2010A
6、 质量记录
质量记录名称详见鲁班建材检测有限公司编制的“程序文件“中所述。
关于负温养护混凝土的受冻临界强度的探讨
关于负温混凝土的受冻临界强度的探讨
赵恒树
山东临沂鲁班混凝土有限公司  （276037）
【摘要】最近研读了张斌、张晓光、孙启斌在《中国混凝土进展2010》所发表的“早期养护对现代混凝土的重要意义”的文章，感觉其实践经验切实可行，对现代混凝土的施工和养护具有指导作用，很值得建筑行业的管理者们认真学习，付诸实施。但对其中5（2）条所述的“掺防冻剂的混凝土受冻临界强度”一说颇有异议。下面就《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003和《混凝土防冻剂》JC475－2004中对负温混凝土的“受冻临界强度”进行探讨。
【关键词】负温混凝土；受冻临界强度；防冻临界强度；保温养护
一、标准、规范和规程的有关规定
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97在7.1.1条对掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度作出规定：“当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N/㎜2,当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/㎜2”。在7.7负温养护法中作了如下规定：
7.7.1 混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。
7.7.2 采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。
7.7.3 混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。
7.7.4采用负温养护法应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第7.1.1的规定。
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003第7章“防冻剂”的“7.3 施工”中规定：
7.3.1 防冻剂的选用应符合下列规定：
1 在日最低气温为0～－5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂；
2 在日最低气温为－5～－10℃、－10～－15℃、－15～－20℃，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为－5℃、－10℃、－15℃的防冻剂；
3 防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475）规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。施工使用的最低气温可比规定温度低5℃。
7.3.6 掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合下列规定：
1  严格控制防冻剂的掺量；
4  掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度：严寒地区不得低于15℃；寒冷地区不得低于10℃。入模温度：严寒地区不得低于10℃，寒冷地区不得低于5℃。
7.3.9  掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定:
1  在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖，严寒地区应加强保温措施；
2  初期养护温度不得低于规定温度；（5℃）
3  当混凝土温度降到（防冻剂的）规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度；当最低气温不低于－10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于－15℃时，混凝土抗压强度不得小于,4.0MPa；当最低气温不低于－20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa；
4  拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护（这主要适用于大体积混凝土）。
《混凝土防冻剂》JC475－2004在“6 试验方法”中的“6.2.4.1 试件制作”规定：
基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护参照GB/T50080进行，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为80㎜±10㎜，试件制作采用振动台振实，振动时间为10s～15s。掺防冻剂的受检混凝土试件在（20±3）℃环境温度下按照表4规定的时间预养后移入冰箱（或冰室）内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3h～4h内均匀地降至规定温度，养护7d后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻，解冻时间按表4的规定。解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。（防冻剂的规定温度为－5℃时，其预养时间为6h，其解冻时间为6h；其他规定温度等级每降低一级，其预养和解冻时间缩短1h）。
二、对受冻临界强度等问题的探讨
1 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003都对掺防冻剂混凝土的受冻临界强度作出了规定：即混凝土内部温度降到规定温度时，混凝土的抗压强度必须达到受冻临界强度。其中的“规定温度”即是《混凝土防冻剂》JC475－2004中确定的－5℃、－10℃、－15℃的防冻剂产品等级。当混凝土内部温度降到上述负温度时，混凝土自身已经遭受冻结，又怎能谈受冻临界强度呢？这时所说的“混凝土受冻临界强度”应当确切地称之为“混凝土的防冻临界强度（即防止混凝土遭受冻害的临界强度）”。如果把掺防冻剂混凝土与普通混凝土都要求按“受冻临界强度”实施，那我们掺防冻剂还有什么用呢？其实规程和规范对这一规定的原意是：“掺防冻剂混凝土的内部温度降到所用防冻剂的规定温度时，该混凝土应具有一定的强度来抵抗更低温度的冻胀破坏”。而事实上这一规定对商品混凝土是不符合实际的，因为商品混凝土大多数都是在晚上施工，而混凝土的凝结时间大都在15小时以上，还没有等到混凝土终凝，就已经冻实了（大体积混凝土除外），哪能等到具有一定的强度后才可到达规定的温度呢？施工的实际情况与混凝土防冻剂的试验环境比较接近。掺入了合格防冻剂
（防冻泵送剂）的混凝土在负温条件下同样会冻结，只是因掺入了防冻剂而改变了混凝土内部的冰晶结构，使混凝土在冻结情况下不会发生冻胀破坏，并且还能增长强度。
2 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003第7章“防冻剂”的“7.3 施工”中第3款规定：“施工使用的最低气温可比规定温度降低5℃”。这一规定是合理的，因为防冻剂在试验时的温度是恒负温连续7天，要比实际的环境温度严酷的多，试验时只在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，根本没有进行保温。因此我认为应当把规范和规程中的“混凝土内部温度降到规定温度时，混凝土的抗压强度必须达到受冻临界强度。”修改为“混凝土内部温度降到规定最低温度时，混凝土的抗压强度必须达到防冻临界强度。”如果混凝土内部温度降到规定最低温度时，混凝土的抗压强度还达不到防冻临界强度，该混凝土有可能遭受部分冻害；否则就必须对混凝土进行保温，使混凝土内部温度高于所用防冻剂规定的最低温度。如果该地区最低温度为－10℃，而搅拌混凝土时使用了－10℃的防冻剂，在浇筑混凝土时只需在其表面覆盖一层塑料薄膜即可，不需要再进行保温。当然再在塑料薄膜上覆盖保温材料更有利于混凝土早期强度的增长，加快施工进度，减少低温对混凝土强度的影响。因此《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003第7章“防冻剂”的“7.3 施工”中第7.3.9条第1款规定：“混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖，严寒地区应加强保温措施；”这样规定对冬期施工的混凝土是很有好处的。
3  掺防冻剂混凝土在较低的负温条件下养护时，其600℃?d的抗压强度仍然低于标准养护的强度。因此，在设计冬期生产（施工）配合比时，应提高配合比的设计强度10%或更大一些。
4  建议再修改《建筑工程冬期施工规程》时，应对负温养护作出具体规定。即柱子在拆模后立即用塑料薄膜缠裹严密；墙类构件在拆模后应立即涂刷养护剂（养护剂必须检验合格）；板类构件在浇筑完成后立即随抹随覆盖一层塑料薄膜；当需要放线时，可用裁纸刀把影响放线处的塑料薄膜裁掉，不得全部揭起。
参考文献
【1】 张斌、张晓光、孙启斌在《中国混凝土进展2010》所发表的《早期养护对现代混凝土的重要意义》
【2】 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97
【3】 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003
【4】 《混凝土防冻剂》JC475－2004
【5】 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
在回弹和钻芯规程中存在的问题与处理方法
2010-12-29 15:41:55|  分类：标准、规范、规程 |  标签：检测   |字号大中小
混凝土结构工程在回弹和钻芯过程中存在的问题与对策
山东临沂鲁班混凝土有限公司  赵恒树  （276037）
【摘要】为了确保混凝土结构工程安全可靠，经久耐用，基础和主体工程在进行下道工序前都要进行结构检测，但在检测过程中确实存在许多问题，亟待解决。现把我所发现的问题和解决方法作一简述。
【关键词】回弹  钻芯  问题  对策
近些年来对结构检测都是先进行回弹，如果回弹不符合设计要求时再进行钻芯取样检测。然而就在检测过程中却存在许多问题，给某些工程作出了错误的结论，导致施工单位在经济和名誉上受到极大的损失，加重了环境污染，给社会造成极坏的影响。为了改变这种不良现象，现把存在的问题和对策论述如下：
一、    回弹推定的结构混凝土强度值偏低
由于在测定回弹曲线时所制做的试块不够标准，致使试块的受压面出现中心起鼓，也有的出现中心凹陷，压出的强度较低。回弹仪在率定时控制在80±2范围内，也加大了误差值。近期对回弹仪在不同率定值的情况下和采用不同的回弹曲线所换算出的强度进行了比对，所得结果见表一。
我们从C20、C35、C50中选定了20个试块，放在压力机上加压至60～80kN进行回弹，先采用率定值为78～79的回弹仪进行回弹(简称低率定)，然后再用刚检定的回弹仪（率定值为81～82）进行回弹（简称高率定）。1～11号试块为同条件养护试块，12～20号试件为标准养护试块。
通过对“表一”的分析和采用两个回弹规程进行强度换算可以发现：
1、高率定回弹值比低率定回弹值平均高出1.8个回弹值，高率定的强度换算值比低率定的强度换算值平均高出3.6 MPa。
2、采用《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ14－026－2004规定的“测区混凝土强度换算表”查出了测区的回弹强度值，然后对试件进行加荷直至破坏，算出抗压强度值。并计算出回弹强度值占试块抗压强度值的百分数。发现低率定的平均回弹强度只占试块平均抗压强度的85%，而高率定的平均回弹强度却占到试块平均抗压强度的92%。1～11号试件为同条件养护试块，与工程结构件接近，其低率定的平均回弹强度只占试块平均抗压强
表一
序号
低率定
回弹值
高率定
回弹值
高低率定回弹值之差
碳化深度
㎜
山东回弹曲线强度换算值(MPa)
高低换算强度 差
试件的破坏荷载
（kN）
试件的抗压强度
（MPa）
回弹占抗压强度的
（%）
低
高
低
高
1
49.9
50.7
0.8
2
54.5
56.2
1.7
1432.8
63.7
86
88
2
50.2
51.6
1.4
2
55.1
58.1
3.0
1512.5
67.2
82
86
3
45.0
46.8
1.8
2
44.6
48.1
3.5
1452
64.5
69
75
4
45.3
47.2
1.9
2
45.2
48.9
3.7
1459
64.8
70
75
5
43.5
45.6
2.1
2
41.8
45.8
4.0
1449
64.4
65
71
6
43.1
45.2
2.1
3.5
37.2
40.7
3.5
974.6
43.5
86
94
7
45.8
47.9
2.1
4.0
40.4
44.1
3.7
1005.8
44.7
90
99
8
44.0
46.0
2.0
3.0
38.7
43.5
4.8
1009.9
44.9
86
97
9
37.8
39.9
2.1
4
27.9
31.0
4.1
767
34.1
82
91
10
38.0
40.8
2.8
4
28.2
32.3
4.1
768
34.1
83
95
11
36.6
39.4
2.8
4
26.2
30.2
4.0
758
33.7
78
90
12
50.7
53.7
3.0
1
60.0
65.7
5.7
1595.5
70.9
85
93
13
46.7
48.4
1.7
1
51.2
54.9
3.7
1288
57.2
90
96
14
47.4
48.9
1.5
1
52.7
56.0
3.3
1309.9
58.2
91
96
15
46.4
48.5
2.1
1
50.6
55.1
4.5
1367.9
60.8
83
91
16
49.6
51.0
1.4
1.5
55.7
58.8
3.1
1316.6
58.5
95
101
17
49.3
50.2
0.9
0.5
58.8
60.8
2.0
1282.3
60.0
98
101
18
49.3
51.8
2.5
1
56.9
62.4
5.5
1391.2
61.8
92
101
19
47.1
48.3
1.2
1.5
50.4
52.9
2.5
1233.5
54.8
92
97
20
49.3
51.3
2.0
1
56.9
61.3
4.4
1390.6
61.8
92
99
平均
1.8
3.6
85
92
度的80%，而高率定的平均回弹强度却占试块平均抗压强度的87%。12～20号试块为标养试件，其低率定的平均回弹强度只占试块平均抗压强度的91%，而高率定的平均回弹强度却占试块平均抗压强度的97%。由此可以看出：
（1）工程结构回弹推定值都低于其实际强度的90%。因此，我们在进行工程结构回弹前应当把回弹仪进行检定，每次回弹前要对回弹仪进行率定，并且率定值不得低于80，否则应进行保养或检定，尽量减少仪器误差。
（2）1～5号试块为同条件养护的C50试块，其高率定平均回弹强度值才占到试块平均抗压强度的79%。因此，对于回弹C50及以上混凝土结构工程时，其回弹推定强度应乘以1.15的系数，减小回弹推定强度与工程结构实际强度的误差。
3、采用《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ14－026－2004和JGJ/T23－2001两个“测区混凝土强度换算表”对20个试块的回弹值进行了换算，发现换算值在50 MPa以下时，DBJ14－026－2004比JGJ/T23－2001所得换算值高出1.3 MPa；而换算值在50 MPa以上时，所得换算值略低。
二、钻芯检测的结构混凝土强度偏低
在钻芯检测试验过程中影响混凝土强度最明显的是芯样受压面的平整度，其次是芯样受压面与芯样轴线的垂直度。如果此两项指标超差，将会明显降低芯样混凝土的强度。下面是我在钻芯检测过程中亲自经历的故事：
在2007年5月份，我的原单位“建华混凝土有限公司”供应了七路涑河桥的C50桥墩，工地制作的试块于28天时送检，强度只有37 MPa。然后就申请回弹，因为该桥墩四周已回填，混凝土强度又较高，所以采用钻芯检测。在钻芯检测前，我亲自带回弹仪到工地对该桥墩进行了回弹，推定强度为47 MPa。当地检测部门抽取了5个芯样，经试压后开出报告，芯样的最小值为31.2 MPa。我们对此结果有怀疑，想请他们再钻一次，而负责该项目的同志却说：“不必再钻了，找设计人员验算一下该怎么处理吧”。我和公司总经理商量后决定，请一家省级检测中心来检测。并且与工地项目经理和监理员进行了沟通，他们也同意。
我们把省级检测中心的试验人员请到工地后，在供需双方和监理员的见证下钻取了12个芯样，三方签字并编号后由试验人员带回。过了三天以后，上述三方派代表到省级检测中心见证试验。压了第一块，强度达到30 MPa，又压了第二块，强度才达到26 MPa，但就在这同时，我发现了芯样受压面与下压板之间有缝隙，因此我就从未压的芯样中拿出两块，使其两个受压面相对，结果是缝隙更大。这时我就建议试验员检查一下芯样受压面的平整度。当试验员找到钢板尺测量芯样的受压面时，发现该受压面严重超差，必须重新加工。
我们等了大约有半个小时，加工芯样的试验工也没有找到，在我们的催促之下，两个女试验员只好又找到其领导，派人来到加工车间教着这两个试验员重新磨平了剩余的10个芯样，经试压后最小值为54 MPa，试验员把开始压的两个芯样作为有缺陷的芯样剔除掉，并对其余10个芯样开出了合格报告。
我们把合格报告交给质监部门后，他们说该报告不合法，因为没有经过建设单位和质监部门同意，不承认该报告的结论。
建设单位又召集了监理、施工、设计、质监等部门讨论桥墩的检测问题，最后确定委托一家省级科研所进行钻芯检测。科研所派人到工地钻取了12个芯样带回。过了三天后，还是原三方代表前去见证试验。我先检查了芯样受压面的平整度，发现该指标超差。施工方和监理方代表建议先找一块误差最小的压一下看看。我就找了一块较好的进行了试压，强度达到45.4 MPa。我要求再重新磨平受压面，试验员同意后带领我们来到加工车间，发现磨平机是由一台电机在其顶端安装了一个平砂轮组成，需要用两手抱着芯样在其上磨平，这已经违反了《钻芯法检测混凝土强度技术规程》所规定的“磨平机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置”。因此我提出了到省检测中心磨平芯样，然后再回来试压。该试验员同意后，我们把其余的11个芯样送到省检测中心磨平后又回到科研所进行试压，其中有一块因受压面与轴线的角度超差，抗压强度为46 MPa，其余10块的最小值为54 MPa。而就在我提出那两个芯样有问题的情况下，他们竟然据此开出了不合格报告。我们向建设单位领导提出了此次检测过程中存在的问题，要求修改报告结论。而建设单位领导给我们的答复是：不再追究混凝土公司的质量责任。就在这份不合格报告的庇护下，施工单位向我公司索赔45万元，双方争执不下，致使该工程的货款久久不能结清。
上面的故事讲完了，从中可以发现如下几个问题：
（1）                检测单位的个别人为了个人的经济利益或者是哥们义气，背叛了职业道德，故意把芯样磨成鼓面，就是叫你压出个不合格。否则，刚学手的两个女试验员磨平后所压出的芯样强度为什么会那么高呢？
（2）              像某科研所使用的磨平机怎么能检测出公正数据呢?他们的技术负责人和质量负责人是怎么控制的检测质量呢？对监管他们的上级主管部门又是如何通过该研究所的钻芯检测项目的计量认证的呢？
（3）              当你的混凝土结构工程出现钻芯不合格时，必须重新委托检测，并且要见证试压，试压前要重点检测芯样受压面的平整度和受压面与芯样轴线的垂直度。
（4）              当需要向更高一级的检测单位委托检验时，一定要取得质量监督部门、监理单位、建设单位和施工单位的同意，否则将前功尽弃。
三、《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ14－029－2004和《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007中都对芯样的加工及技术要求作出了规定：
前者的6.0.4条是“锯切后的芯样，不得直接进行抗压强度试验，应采用下述方法之一，对其端面进行加工：
1 在磨平机上磨平；
2 用水泥净浆、环氧胶泥、快硬水泥等材料，在专用补平仪上补平。”
后者的6.0.3条是“锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。承受轴向压力芯样试件端面，也可采取下列处理方法：
1 用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平；
2 抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5㎜；也可采用硫磺胶泥补平，补平厚度不宜大于1.5㎜。
对芯样试件端面加工提出要求。锯切后芯样的端面感观上比较平整，但一般不能符合抗压试件的要求。山东省建筑工程科学研究院的试验研究表明，锯切芯样的抗压强度比端面加工后芯样试件的抗压强度低10～30 %。”
上述两个规程都作出了对锯切后芯样的端面进行处理的规定，而有的检测单位却不能严格按规程要求执行，请问是何居心？
四、对策
1、当回弹仪的率定值偏低时，工程结构回弹推定值都低于其实际强度的90%。因此，我们在进行工程结构回弹前应当把回弹仪进行检定，每次回弹前要对回弹仪进行率定，并且率定值不得低于80，否则应进行保养或检定，尽量减少仪器误差。
2、对于回弹C50及以上混凝土结构工程时，其回弹推定强度应乘以1.15的系数，减小回弹推定强度与工程结构实际强度的误差。
3、当你的混凝土结构工程出现钻芯不合格时，必须重新委托检测，并且要见证试压，试压前要重点检测芯样受压面的平整度和受压面与芯样轴线的垂直度。详细的技术要求和检查方法请看《钻芯法检测混凝土强度技术规程》。
4、          当需要向更高一级的检测单位委托检验时，一定要取得质量监督部门、监理单位、建设单位和施工单位的同意，否则将前功尽弃。但也同样需要见证试验。
5、         建议检测单位的领导们，在初次钻芯不合格后，当再次钻芯检测时应把芯样端面的平整度误差比规程要求的上限减小一半，以提高检测质量，降低企业风险。
五、参考依据
【1】《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ14－029－2004
【2】《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007
【3】《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ14－026－2004
【4】《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23－2001
混凝土试块的制作、养护、试压的注意事项
2011-02-27 17:34:26|  分类：施工工艺 |  标签： |字号大中小
混凝土试块的制作、养护、试压的注意事项
一、     首先要严格检查试模的质量，要重点检查试模相邻内侧面的垂直度偏差和内侧面的平整度。标准规定试模内侧面平整度不大于0.04㎜（用游标卡尺卡100㎜），这只适用于100×100×100的试模。对于150×15×150的试模，最好采用游标卡尺沿试模内侧面的对角线全部卡住，用不锈钢薄片塞尺检查内侧面的不平度，误差可放大到0.1㎜.这样检测的实际结果要严于标准要求。
当前大多数单位所使用的150×15×150的试模多数是铸铁试模的内侧面为凹心，而塑料试模为凸心。凹凸偏差从0.1～0.5不等。对于正在使用的试模可采用直观简单的方法检测：把两块试块的试压面相对上下放置，用手转动上面的试块十几圈，然后把它搬到一边，观察试压面的受磨情况，若整个试压面都有摩擦的痕迹，就说明试模的内侧面平整度合格；若试压面中心部分有摩擦痕迹，就说明试模的内侧面平整度不合格；而试压面中心部分的摩擦痕迹面积越小，就说明试模内侧面的误差越大。塑料试模所制作的试块是四个角有摩擦痕迹，中部全磨不着。试模的全面检查可查阅我的博客论文“计量器具的检验方法”。试块的内侧面平整度超差，会降低混凝土的强度：C 30以下不明显，C30以上会 明显降低试块强度，等级越高，降低幅度越大。
二、                 试块的制作：当混凝土坍落度≥200㎜时，应把所取的样品用小车推至成型室，倒入铁盘上，用铁锨翻拌均匀后再装入试模，宜用捣棒插捣密实然后抹平。当混凝土坍落度＜200㎜时，可以直接在小车内铲料装入试模，在振动台上振动5～6秒后抹平。抹平后应使拌合物稍高出试模上边1㎜，以防混凝土沉缩后试块高度不足。
三、     试块的养护：在试块上用手指划不出明显的痕迹时方可拆模，拆模后应尽快放入标准养护室。在冬季，标养室若采用加热管加热时，试块应离开加热管0.5米以上，并设隔热挡板，防止加热管直接烤热试块。试块应放置在架子上，间隔10㎜以上。
四、     试块的试压：首先根据试块的强度推算试块的破坏荷载，当推算的破坏荷载大于200kN时，可使用2000kN的压力机；当推算的破坏荷载小于200kN时，可使用300kN的压力机。在试压时，应把试块的抹平面放于侧面，不得受压。并应把试块放于下压板中心，不得偏置，可观察试块与下压板上的圆刻线的距离在前、左、右三个方向是否一致，若一致即居中。加压时应按标准要求的加荷速度进行，不得猛加油，形成冲击荷载。如果猛加油会明显提高试块的强度。详细的试压操作方法请查阅我的博客论文“仪器设备操作方法”。
五、     参见标准：普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002
仪器设备操作方法
2011-02-27 17:37:55|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
WYA-2000型电液式压力试验机操作规程
1：把试件的受压面放于下压板中心，转动丝杆使上压板接触试件为限，开启压力机，按“清零”键清除皮重。
2：按“参数”键设置,开始试验。
3：关闭回油阀，打开送油阀加载，按要求的速率（见下表）控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力并保存到存储器，按“清零”键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录该峰值压力并保存，按“清零”键后进行第三块的试验，该组试验完毕。按打印键打印该组数据。
4：关闭压力机电源，清理干净破型试件。
加荷速度表如下：
试块规格
强度等级
加荷速度（MPa/S）
加荷速度（KN/S）
100*100*100
﹤C30
0.3～0.5
3～5
≧C30
0.5～0.8
5～8
150*150*150
﹤C30
0.3～0.5
7～11
≧C30
0.5～0.8
11～18
引自鲁班建材检测有限公司“试验仪器操作规程”
TYE-300型压力试验机操作规程
1：打开计算机系统和控制箱的电源。
2：启动计算机进入WINDOW操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300KN恒加载水泥压力试验机控制系统。（进入该系统前，关闭计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序，特别是病毒监控软件。）
3：进入主界面，选择试样块数、加载速度、水泥强度等级、试样龄期、试样面积及修改所需试样编号。
4：选择“试验操作”菜单中的“开始加载”，系统提示“是否已安装试块”，单击“是”后系统开始加载，试块破型后自动卸荷。系统出现提示，单击“是”继续加载，并记录数据。且会提醒用户安装下一试块，再按“是”，系统又开始加载。如此反复直到做完设定的试样，试验完毕，系统自动计算抗压平均值并换算强度。
5：试验完成后，切断控制箱电源，并清理干净破型试块。
引自鲁班建材检测有限公司“试验仪器操作规程”
DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程
1：试验前，接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。
2：松开锁紧螺钉，移动大小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧与大杠杆上，移动小平衡砣上的螺帽，使小平衡砣移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡砣锁紧于大杠杆上。
3：将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使用大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。
4：按电气控制箱上的启动按钮，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源。电动机立即停转，此时可以从游标的刻线与标尺读出抗折强度值。至此一次试验结束。
5：试验完毕，清净夹具下面的砂浆渣滓，保持抗折机清洁、干燥。
引自鲁班建材检测有限公司“试验仪器操作规程”
HS-4型混凝土抗渗仪操作规程
1：关闭箱体前侧右下方的放水、卸压阀，开启6个控制阀。注水入水箱，并抽出和抬高水箱，让系统内排出空气，至6个模座内水即将溢出为止，再把水箱插回原位。
2：将养护好的试件表面晾干，用铁锅把石蜡融化后到入铁盒内，然后两手抱试件放入铁盒底，滚动试件使其侧面涂上溶化的密封蜡，放置一边。将试模放入烘箱加热到80℃左右，石蜡接触试模应能融化，然后将涂有密封蜡的试件装入模腔，再在压力机上将试件压入试模中并冷却至室温。
3：将装压好试件的试模安装在工作台上，放上压板并均匀的拧紧螺帽。
4：接通电源，红色信号灯亮。将电接点压力表上、下限指针调至0.1±0.05MPa。然后合上开关，绿色信号灯亮，此时水泵开始工作，注意观察压力是否正常，系统有无漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
5：开启控制阀。注意观察试模顶部有无水渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
6：进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1 MPa,随时观察试件端面有无渗水情况。如有渗水，则关闭相应的控制阀。当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下此时的水压作为依据。
7：试验结束，切断电源，打开放水、卸压阀，使系统压力降至零，取下试模。从试模中压出试件，并清理试模、模底，涂上防锈油，以备再用。未透水的试件放到压力机上劈成两半，测量其中一半的渗水高度三处，取其平均值作为该块试件的试验值。
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HJW-60型强制式混凝土搅拌机
1：起动前将筒体限位。
2：在断电情况下根据搅拌时间调整搅拌机的定时。
3：先向料筒内加入砂石，再加入胶凝材料，最后加入泵送剂和水。
4：按下启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到设定时间后自动停 机。观察拌合物的干稀程度是否符合设计要求，如过干，应增加泵送剂和水的用量；如过稀，可加5%的干料调整；正常时可卸料。
5：卸料时先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁销插入定位孔内，旋转主轴，使拌合物铲出筒外。
6：拌合物排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁销定位。
7：试验完成后，将水到入料筒使主轴旋转清洗料筒，把污水排净。
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振动台操作方法
1、    把装满砼拌合物的试模均衡的放置在振动台台面上，使其与台面中心相对称，使负荷平衡。
2、    合上电源开关。
3、    在振动过程中，注意观察试模滑动，严防试模翻落，振至砼拌合物表面出浆并无较多气泡为止。坍落度小于180㎜时振动8秒左右，坍落度大于180㎜时振动5秒左右，大流动性粘稠拌合物振动10秒为宜。
4、    不宜在没有负荷的情况下起动运转振动器。
5、    使用完毕后，擦净振动台台面和侧面。
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JJ-5型水泥胶砂搅拌机
NJ-160A型水泥净浆搅拌机
1：接通电源，红色指示灯亮，程控器数码管显示为0。
2：将砂罐内装入标准砂(水泥胶砂搅拌机)，搅拌锅内装入水、水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3-1：（胶砂搅拌机）将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒--再低速30秒，同时自动加砂结束--高速30秒--停90秒--高速60秒--停止转动的工作程序。
3-2：（净浆搅拌机）将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的工作程序。
4：扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
5：每次使用后彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及污物。
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水泥细度负压筛析仪操作方法
1、                  筛析试验前，调节数显时间继电器，使其设定在120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至4000—6000pa范围内，然后关机。
2、                  称取水泥试样10g，到入45um筛子中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，当筛析满120S后，仪器自动停止。
3、                  称取粉煤灰试样10g,到入45um筛子中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，当筛析满180S后，仪器自动停止。
4、                  称取膨胀剂试样25g,到入80um筛子中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，当筛析满120S后，仪器自动停止。
5、                  在筛析过程中如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下。
6、                  筛毕，用天平称量筛余物。
7、                  把仪器表面清擦干净。计算试验结果。
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水泥胶砂振实台操作方法
1、          试验前，检查各运动部件是否运动自如，拿掉定位套，接通电源。
2、          将试模卡紧振实台台面中心，将搅拌好的胶砂均匀地装入试模中，分两次入模，第一层装完开动振实台，振动60下，然后装入第二层振动60下，停机。
3、          放松卡具，取下试模。
4、          试验完毕后，将机械清洗干净。
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HT—225A砼回弹仪操作规程
1、将回弹仪的弹击杆顶住混凝土试面，轻压尾盖，此时按钮脱开导向法兰，在压力弹簧作用下，使弹击杆伸出仪器壳体，与此同时，挂钩与弹击锤尾部勾连上，指针滑块被导向法兰带到刻度尺“0”位。此操作过程中，当按钮脱开导向法兰时，双手应使回弹仪抬离原先顶住的混凝土面，抬离速度应比较快，这样可是挂钩挂连弹锤尾端。
2、将已伸出的弹击杆对准混凝土测点，并保持回弹仪的中心轴线垂直于测面，然后一手扶握住仪器壳体，一手缓慢均匀的握压尾盖。当推压到一定位置时，挂钩背部碰触到尾盖上的调整螺栓并使弹击锤脱钩。由于弹击拉簧的作用，弹击锤沿着中心导杆向弹击杆飞速冲击，动能通过弹击杆传递给混凝土试件。弹击碰撞瞬间，能量将进行再分配，一部分使混凝土产生塑性变形，另一部分则反弹击给弹击锤，并使其回跳。在这一操作过程中，应注意切记用力过猛冲击，并始终保持仪器中轴线与测面垂直和不晃动。
3、在弹击锤与杆碰撞后，第一次回弹时将指针滑块带到一定位置，此时应继续扶握和压住回弹仪，保持弹击杆抵住测面，并从刻度尺上读取指针滑块上的刻线所对的数值——回弹值R。如在光线微弱狭窄处不便立即读数，可在弹击完毕，即锤与杆碰撞声终止后，按入按钮锁住机芯，使指针滑块保持所在位置，然后再将仪器拿到便于观察处读取回弹值。由另一人做好记录。
4、以上是一次弹击测试的全部操作过程，并获取一个测点的回弹值。重复上述操作过程便可得到所需要的测试点回弹值。
5、在回弹前应选好测区，每一测区选200×200㎜的面积，纵横画四条等距线，在16个交点上进行弹击，然后再弹下一测区。
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贯入阻力仪操作规程
1、把试件放在贯入阻力仪上，记录刻度盘上显示砂浆和容器的总重量。
2、先选用100㎜2的试针。当砂浆初凝后换50㎜2的试针，待砂浆临近终凝时换用20㎜2的试针。
3、先旋转圆盘使测针针头面刚与砂浆表面接触，然后在10s内在杠杆端部均匀施加压力，使试针垂直且均匀地插入试样内，深度达2.5cm。记录刻度盘上显示的重量和开始加水拌合起所经过的时间，并记录环境温度。每次测定时，测针应距离容器边缘至少2.5cm。测针贯入砂浆各点的相隔净距离至少为2 cm。
4、对每个试样，应作贯入阻力测定不少于六次，最后一次贯入阻力应至少达28MPa。每次贯入阻力时间，应绘制贯入阻力时间曲线。
5、从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h；快硬混凝土或气温较高的情况下，则应在2h后开始测定，以后每隔半小时测一   次；缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后每隔2h测一次。
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混凝土含气量测定仪操作规程
1、  混凝土拌和物含气量测定
1.1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。
1.2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵顶少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台（振动率 50Hz，空载时振幅0.5±0.1mm）振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。不用振动台而换用捣棒时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。装入二、三层后插捣应插入下层10～20mm。每层捣完后，可把捣棒垫在钵底部、将量钵左右交替地颠击地面15次。
1.3、捣实完毕后，应立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
1.4、擦净量钵顶部周圈和钵盖边缘，将“○”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内、盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。
1.5、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。
1.6、关好所有阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa。
1.7、按下阀门杆2～3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆、待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测的混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1值。测试完毕后：
①   打开出气阀，从量钵中放气，再重上述1.5～1.7步骤，测得含气量A2值。
②   打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。
③        倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。
④        含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力平衡。
2、  混凝土骨料的含气量测定
2.1、在进行混凝土拌和物含气量测定之前，首先应测出骨料的含气量值，其测定方法按以下步骤：
①   计算每个试样中的粗、细骨料重量。
②        量钵中先盛三分之一高处的水，把称好的粗、细骨料拌匀慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽量少带入空气，水面升高20～30mm时，就应轻轻插捣10次，并略予搅动，随时轻击量钵，以排除空气，加料过程中始终使水面保持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡5分钟，并轻敲量钵外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满。
③        擦净量钵和钵盖边缘，将“○”形橡胶密封圈）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密性良好，并用水平仪检查水平。
④        其余步骤按混凝土拌合物含气量测定的方法测得集料的含气量C1;
⑤        重复上述步骤测得集料的含气量C2。
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水泥维卡仪操作规程
1  标准稠度的测定
1.1 测定标准稠度前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，安上标准稠度试杆。
1.2 将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻颠簸振动玻璃板4-5次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆面接触，拧紧右侧螺丝后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30秒时记录试杆距底板之间的距离。升起试杆，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后1.5分钟内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±1㎜的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
2  初凝时间的测定
2.1 测定初凝时间时应取下试杆换上初凝试针，调整螺丝，使试针降至玻璃板，同时使试杆降至玻璃底板时指针应对准标尺零点，否则应给予调整。2.2 将装好标准稠度净浆的试模放入湿气养护箱中养护至加水后30分钟时取出试模放到维卡仪的试针下，降低试针与水泥净浆面接触,拧紧螺丝后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数。当试针距底板4±1mm时为初凝。
3  终凝时间的测定
3.1  测定终凝时，将初凝试针取下换上终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板上取下反转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
3.2  重复2.2条操作，临近终凝时每隔15分钟测定一次，当试针沉入试体0.5 mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态。
4  注意事项：在最初测定的操作时应用手轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，每次测定不能让试针落入原针孔。临近初凝时间每隔5分钟测定一次，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，到达初凝或终凝时应立即重测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测试完毕后须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。
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BC—160型膨胀剂用电子比长仪操作规程
一：将比长仪放在平整的工作台面上，在将标准杆按上、下、里、外标记放入比长仪支架V型槽内，底端与底板接触，上端与千分表的伸缩杆接触，标定基准长度。
二：标定基准长度方法如下：按动“mm/in”键，使显示窗显示符号mm，用手指压紧标准杆，使标准杆与上下测头和支架V型槽接触，这时千分表显示窗出现一组数据，然后按“ZERO”键置零，显示窗数字全为零，轻提千分表测量杆，取出标准杆，标定完成。注意每次标定时，标准杆有标牌的一面向上或向外，与比长仪的相应位置必须固定。
三：将待测试件擦净，轻轻把试件放入比长仪上下测头于支架V型槽内，使试体有标记的一面与比长仪的相对位置的上次测量时一致，用手压紧试体，使上下测头与试体测头接触，这时千分表显示窗出现一组数据，即为测量数值。
四：取出试体，清理卫生。
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CF—A型沸煮箱操作规程
1.按国标要求制作好雷氏夹试件并养护24±3h后，将雷氏夹垂直放在沸煮箱的透孔板上；
2.加入自来水并使水面高出雷氏夹100毫米（用的水必须是洁净淡水，用久后箱内累积的水垢，应定期清洗；
3.加水后接通总电源并合上3KW和1KW的开关开始加热，在30±5min内加热至水   沸，此时拉下3KW开关再连续沸煮3h±5min拉下1KW开关，停止加热。在整个沸煮过程中，应使箱内水面始终高于雷氏夹。
4.加热完毕后必须先切断电源，待箱内温度降至室温时取出雷氏夹进行测量。
5.放去沸煮用水，擦净沸煮箱表面，以备下一次使用。
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砂、石筛分析试验操作规程
1.按标准要求准确称取烘干试样，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上。
2.将套筛装入摇筛机内固紧，设定摇筛时间为10分钟，按开启按钮开始筛分。
3.摇筛机停止后取出套筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟筛出量不超过试样总量的0.1﹪为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
4.称取各筛之余试样的重量（精确至1g），所有各筛的合计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比其相差不得超过1﹪。
5.计算分计筛余百分率，精确至0.1﹪。
6.计算累计筛余百分比：砂精确至0.1﹪，计算两次平均累计筛余百分比，精确至1﹪；石子精确至1﹪。
7.计算砂的细度模数，取两次的平均值作为结果。
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电热鼓风干燥箱操作规程
1、先把要烘干的试样放入烘箱内。
2、接通电源，把扳把扳至设置一侧，转动设置旋钮至要求温度，再把扳把扳至测量一侧，把低高开关压向HIGH一侧，把鼓风机开关压向RUN一侧，开始升温和吹风。
3、当烘箱内温度超过设定值2℃时，系统会自动切断电源：低于设定值2℃时，系统会自动接通电源。使烘箱内温度始终保持在设定值附近范围内。
4、根据试样的干湿程度定时关闭烘箱电源，当烘箱内温度降至室温时，打开箱门，取出试样，称量试样是否达到恒量。若达不到恒量，继续1—3项操作，烘至恒量。
5、当完成烘干任务时，要拉下电闸。
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混凝土标准养护室全自动控制系统操作规程
1、本系统的功能全部由厂家设定完毕。
2、当需要向养护室内放入试块或取出试块时，要先关闭电源总开关后稍停5分钟，打开室门，把试块放入室内的架子上或从架子上取下试块放到小推车上推出养护室。
3、关上养护室门，按下电源总开关，稍停，系统会自动运行。
4、每天要在8：00、11：00、14：30、17：30进行温湿度记录。
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YP1003电子分析天平操作规程
1. 天平应放在温度不易改变，不受太阳直射的室内（20℃左右），不得在一个方向受热或受冷并使其免受气流的影响。
2、天平应放在稳定的台桌上，并应尽量免除振动与干扰。
3、所称物体应放在称盘中央，并不得超过天平的最大称量
4、称量时，按“TARE”键一下，将天平清零，天平显零后，在称盘上放置所称物体，称重稳定后，可读取重量读数。
5、按住“UNIT”键不放，可进行称重模式的单位转换，待天平显示所需称重模式时，放开“UNIT”键，天平进入所选模式。
6、使用要求一般时，天平应预热30分钟，精确称重时，天平应预热40分钟，有下列情况之一时，须进行校准：（1）、天平首次使用前。（2）、称重操作进行一段时间后。（3）、放置地点变更。
7、过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内衡量。
8、滞留于称盘和罩壳上的致腐物质应及时清除，避免腐蚀情况的发生。
9、发现天平有损坏或不正常时，应立即停止使用，报告实验室领导处理，并经有关部门修理检定合格后，方能继续使用。
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架盘药物天平操作规程
1、天平应放在稳固的工作台上.
2、使用JYT-1型天平前将游码移至标尺左端“0”点上，当天平平衡时指针对准中线，若不平衡时，可调整杠杆平衡螺母，使天平处于平衡状态。
3、使用BP—Ⅱ型天平前将左转旋钮使零刻度与架子上的刻度线重合，当天平平衡时指针对准中线，若不平衡时，可调整杠杆平衡螺母，使天平处于平衡状态。
4、在称量物品时，应尽量把物品及砝码分别放置在左、右秤盘的中央，其重量为砝码加上游码的标尺读数。
5、天平和砝码应随时用软刷拂抹清洁，并保持干燥。
6、发现天平损坏或不正常时应停止使用，及时送制造厂或修理部门修理，待检验合格后再准予使用。
7、为保证天平的准确度，应在一年内检查一次以防失准。
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DBT-127型比表面积测定仪操作规程
一、            比表面积测定仪的工作温度应为8-34℃。
二、本仪器的常数B1代表标准粉测定的比表面积，已经标定完毕，不允许调整；B2代表被测粉状材料的密度
三、试样及料层制备：1、在110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的试样，倒入100mL密闭瓶中，用力摇动2min，使样品松散，静置2min后，轻轻搅拌均匀，水泥试样应过0.9mm方孔筛。2、按公式W=ρν（1-ε）确定试样质量。其中：W=试样质量（g）;　 ρ=试样密度（g/㎝3）; ν=料层体积（㎝3）；ε=空隙率（水泥；0.5，超细粉：0.6）。3、将一片滤纸放至穿孔板上，压紧，将所称样品倒入料筒并轻敲料筒，使料层表面平坦，在料层表面放一片滤纸，用捣器捣均，捣至捣器的支持环紧紧压触料筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
四、测量时，将装有被测试料层的料筒联结到U形压力计上（料筒与U形管口用比表面积专用密封脂密封）。应保证连接严密，不漏气。然后接通电源，启动抽气泵，打开活塞并慢慢从U型管压力计一臂中抽出空气，可用止水夹调整气流量直到液面升到球型膨大部的下面，然后关闭活塞，停止抽气。当压力计液体的凹月面达到第一条刻线时，开始计时;当液体的凹月面到达第二条刻线时，停止计时。记录液体通过第一到第二条刻线时的秒数（准确至0.1秒）。并记下试验时温度。为避免由视差引起的误差，观察时注意压力计刻度线，液体凹面与镜面影子重合。
五、取下料筒，倒出试样，擦净筒壁剩余试样，放好穿孔板和捣器。
六、关闭电源，清理卫生。
七、计算比表面积：采用公式（1）进行计算
S＝40.6引自鲁班建材检测有限公司“试验仪器操作规程
检验实施细则《一》
2011-03-11 12:17:59|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
临沂鲁班建材检测有限公司
编号
LB/C—03
章节
第一章、第一节
检验实施细则
版号
第A版 第0次修改
主题:水泥检验
颁布日期
2009年8月1日
水泥检验实施细则
1          依据标准及使用范围
1.1 依据标准
GB175-2007       《通用硅酸盐水泥》
GB12573-90       《水泥取样方法》
GB/T17671-1999   《水泥胶砂强度试验方法》
GB8074-87        《水泥比表面积测定方法》    （勃氏法）
GB/T1345-2005    《水泥细度检验方法，筛析法》
GB/T1346-2001    《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
1.2 使用范围
本细则适用于：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉
煤灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
2  取样工具、部位
2.1 取样工具：手工取样器、铁锨
2.2 取样部位：散装水泥罐车上装料口或袋装水泥仓库
3  取样方法、数量
3.1  散装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥为一批，总重量不超过500吨。随机从不少于3个罐车中用管式取样器从罐车顶部的进料口处向下插取上中下各两次，每车抽取不少于12公斤，经混拌均匀后称取12公斤作为检验样品。
3.2  袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥为一批，总重量不超过200吨。随机从20个以上不同部位的袋中用管式取样器抽取等量样品水泥经混拌均匀后称取12公斤作为检验样品。
3.3  样品制备
3.3.1 样品缩分：样品缩分可采用二分四，一次或多次样品缩分到标准要求的规定量。
3.3.2 试验样及封存样：将所取样品分成两份，一份用于标准检验，一份用水泥样桶密封保存3个月，以备有疑问时复检。
3.4  样品包装与贮存
3.4.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净，干燥，防潮，密闭，不易破损，不与水泥发生反应。
3.4.2 封存样应密封保管三个月，放于样品室妥善保管。样品室应干燥、通风。
3.4.3 存放样品的容器应贴样品卡并标有编号，取样时间，地点，抽样人的签名。
4  水泥胶砂强度检验方法
4.1  仪器
胶砂搅拌机、振实台、试模、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹具、刮平直尺和播料器。
4.2  检验方法
4.2.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层薄机油。
4.2.2 水泥与标准砂的重量比1：3，水灰比为0.5，一锅胶砂成三条试件，一锅材料需要量如下表1：           表1
材  料
用  量
水泥(g)
450±2
标准砂(g)
1350±5
拌和水(ml)
225±1
4.2.3 在搅拌胶砂的同时，将空试模和模套固定在振实台上。在胶砂搅拌前先用湿抹布将锅内壁、搅拌铲和模套内壁擦湿，然后把一袋标准砂装入砂漏斗内，称取水泥样450克、水225克。先把水倒入锅内，再把水泥倒入锅内，将搅拌锅放到固定架上。搬动手柄将锅升至搅拌位置，把纽子开关搬至程控一侧，按程控器上的启动按钮开始搅拌。胶砂在搅拌过程中停歇时，用小铲把粘于锅壁上的砂浆铲至锅内，当听到报警声时立即把手和铲子撤出搅拌锅。当胶砂搅拌完成后，把锅搬至操作台上，用弧形铲清理锅壁上的胶砂，再翻拌几次，直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
4.2.4 从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900直角架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下向试体表面前方抹去，再用另一面同法抹回抹平。用纸条写好编号贴于胶砂表面。先把第一组试模放于空闲处，再用同法制作第二组试件。   掺有火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥及火山灰水泥，应按照GB2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》测定流动度，只有流动度不小于180mm时方可采用，当流动度小于180mm，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度达到或不小于180mm。
4.2.5 试验前或更换水泥品种前，搅拌锅、叶片和模套等须抹擦干净。
4.3  养护
4.3.1 当试件制作完成后，关掉养护设备开关，打开标养室门，把两组试模放到铁架子上（铁架的每层篦板必须水平），关上养护室门，按开养护设备开关。
4.3.2 在试体成型后20-24小时之间脱模。先关掉养护设备开关，打开标养室门，从铁架上把两组试模搬出养护室，关上养护室门，按开养护设备开关。
4.3.3 脱模前，对试体进行编号。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三个试体分在二个以上龄期内。脱模时应防止试体损伤。如经24小时养护，还会因脱模对试体造成损害时，可以延长到24小时以后脱模，但在试验报告中应予说明。
4.3.4 试体脱模后立即竖直放入养护室中的塑料箱中养护，箱中养护水为20℃±1℃。试体彼此间保持10--20 mm.间距，以让水与试体的六个面接触，养护期间试体上表面的水深不得小于5mm.
每个养护箱，只许养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护箱，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟到48小时脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验前（破型）15分钟从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖到试验为止。
4.4  强度试验
4.4.1 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行
24h±15min   72h±45min  7d±2h   ≥28d±8h
4.4.2 抗折强度试验
1）把同龄期取出的三条试体先做抗折强度试验。将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，通过加荷圆柱以50N±10N/S的速度均匀地将荷载垂直加在棱柱体相对侧面上，直至折断并立即读取抗折强度值作好记录（水泥抗折机的操作按其操作规程执行）。保护两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
2）抗折强度结果以三块试体平均值作为试验结果，并精确到0.1Mpa，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
4.4.3 抗压强度试验
1）抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压强度须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm.，试验前应将试体的抹平面靠紧抗压夹具的两个定位柱，并使夹具对准压力机压板中心。
2）按水泥压力机操作规程操作电脑，直至压完六个试件。把试验结果记到记录本上。
3)六个抗压强度测定值的算术平均值作为抗压强度试验结果，如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10% 就应剔除这个结果, 而以剩下五个的平均数为结果。如5个测定值中再有超过它们平均数的±10%的, 则此结果作废。
各个棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1Mpa，计算的平均值也精确至0.1Mpa。
5  水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
5.1 仪器
水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器、天平、湿汽养护室、雷氏夹膨胀值测定仪。
5.2 标准稠度用水量的测定
5.2.1 试验前须检查：
1) 维卡仪的金属棒能否自由滑动；
2) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；
3) 净浆搅拌机运行正常。
5.2.2 水泥净浆的拌制
搅拌前,先用湿布擦搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S—10S内将称好的500g水泥加入水中。拌和时，先低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。
5.2.3 标准稠度用水量的测定
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定位在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水为该水泥的标准稠度用水量(P)
5.3  凝结时间的测定
5.3.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
5.3.2 试件的制备：用标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
5.3.3 初凝时间的测定：试件在湿气养护室中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护室中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1-2S后, 突然
放松, 试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。
5.3.4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移方式从玻璃板取下，翻转1800直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气护室中继续养护，临近终凝时间时每隔15分钟测一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。
5.3.5 测定时应注意，在最初测定操作时应轻轻扶持金属柱，使基徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次。到达初凝或终凝时应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养成护室内，整个测试过程要防止试模受振。
5.4  安定性的测定
5.4.1 测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层机油。
5.4.2 雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护室内养护24±2h。
5.4.3  沸煮
向沸煮箱内加水至距离箱顶120mm的位置，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A）精确到0.5mm，接着将雷氏夹试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后合上3KW和1KW的开关并在30±5min内加热至沸腾，拉下3KW开关恒沸180 min±5min后再拉下1KW开关。
5.4.4 结果判别：
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）平均值不大于5.0mm时，即认为水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一
样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
6   水泥细度检验方法    勃氏法（比表面积）
6.1 仪器
勃氏透气比表面积仪  透气圆筒  穿孔板  捣器  滤纸  烘箱  分析天平  秒表
仪器的重新标定：应至少每年进行一次试料层体积和常数的测定。
6.2 试验步骤
6.2.1 试样准备
将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却至室温的标准试样，倒入100ml的密封瓶内，加盖后摇动2分钟，使样品松散并更均匀。静置2分钟后，打开瓶盖, 轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
水泥试样，应先通过0.9㎜方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
6.2.2 确定试样量
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量, 应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005,计算式为W=ρV(1-ε)  ………(5)
式中:  W------需要的试样量， g
ρ-----试样密度，g/㎝
V-----按测定的试料层体积，
ε-----试样层空隙率
注：空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.530±0.005。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。
6.2.3 试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按5.2.2条确定的水泥量，精确至0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒边并转二周，慢慢取出捣器。
注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部，当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起，使结果不准，每次测定需用新的滤纸片。
6.2.4 透气试验
把装有试料层的透气圆筒中下部周圈抹少许黄油后插到压力计上的锥型口内旋转二周，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
打开微型电器泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记下试验时的温度(℃)
6.2.5 当被测物料为P.O42.5水泥，试验时温差≤3℃时可按式(6)计算：
比表面积＝405√T               (6)
6.2.6当被测物料为矿粉，试验时温差≤3℃时可按式(7)计算
比表面积＝465√T                    (7)
粉煤灰检验实施细则
1、依据标准
GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
2、仪器设备
负压筛析仪、搅拌机、跳桌、卡尺、振实台、试模
3、检验方法
3.1 细度
3.1.1 称取试样10g，精确到0.1 g，倒入0.045㎜方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3.1.2 接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3.1.3 开始工作后.观察负压表.使负压稳定在4000pa—6000pa，.若负压小于4000 pa.则应停机。清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
3.1.4 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3.1.5  3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,准确到0.01g。
3.1.6结果计算
0.045㎜方孔筛筛余按式(1)计算
F=(G1/G)×100 ……(1)
式中:  F -----0.045㎜方孔筛筛余物  %
G1-------筛余物的质量, g
G-------称取试样的质量, g
计算至0.1%,筛网的校正同《水泥检验实施细则》
3.2  需水量比
3.2.1材料
3.2.1.1 水泥:：符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。
3.2.1.2 标准砂:符合GB/T17671-1999规定的0.08~2.0㎜的级配砂。
3.2.1.3水：洁净的饮用水
3.2.2  原理
按GB/T24192005测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130~140㎜时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
3.2.3 试验步骤
3.2.3.1 胶砂配比按表1
表1
胶砂种类
水泥（g）
粉煤灰（g）
标准砂（g）
加水量（ml）
对比胶砂
250
－
750
120
试验胶砂
175
75
750
按流动度达到130mm~140mm调整
3.2.3.2 试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
3.2.3.3 试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm~140mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm~140mm为止。
3.2.4 结果计算
需水量比按式（2）计算
X=（L1/120）×100    ……………………… (2)
式中：X—需水量比，%
L1—试验胶砂流动度达到130mm~140mm时的加水量，ml
120—对比胶砂的加水量，ml
计算至1%
3.3 含水量
3.3.1 试验步骤
3.3.1.1 称取粉煤灰试样约50g，精确至0.01g，倒入浅盘中。
3.3.1.2 将烘箱温度调整并控制在105℃～110℃。
3.3.1.3 将粉煤灰试样放入烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
3.3.2 结果计算
含水量按式（3）计算
W=［〔W1-W0〕/W1］×100 …………（3）
式中：W—含水量，%
W1—烘干前式样的质量，g
W0—烘干后式样的质量，g
计算至0.1%
5.2.3 试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
5.3 结果计算
活性指数按式（4）计算
H28=(R/R0)×100   ……………Z(4)
式中：H28—活性指数。%
R—试验胶砂28d抗压强度，Mpa
R0—对比胶砂28 d抗压强度，Mpa
计算至0.1%
建筑用砂质量检验实施细则
1、标准依据
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》          JGJ52---92
《建筑用砂》                                GB/T14684-2001
2、适用范围
本细则适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检测。
3、检验项目及试验方法
3.1 试样
3.1.1 人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
3.1.2 砂的堆积密度和紧密密度及含水率所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
3.2 砂的筛分析试验
3.2.1 仪器设备
a)       烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b)      天平：称量1000g，感量1g；
c)      试验用筛：边长为9.50、4.75、2.36、 1.18、0.60、0.30、0.15mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm。
d)      摇筛机；
e)       浅盘和毛刷等。
3.2.2 试验步骤
3.2.2.1 实验前应将来样通过9.50mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温备用。
3.2.2.2 称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
3.2.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
3.2.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g，生产控制检验时试样在各号筛上的筛余量不得超过按表（1）计算出的量，超过时应按下列方法处理。
表（1）
方孔边长（mm）
1.18
0.60
0.30
0.15
筛余量（ɡ）
385
273
193
137
将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
3.2.3 结果计算与评定
3.2.3.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
3.2.3.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率与大于该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
3.2.3.3 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
3.2.3.4 砂的细度模数按式（2）计算，精确至0.01：
式中：μf—细度模数；
β1、．、β2、β3、β4、β5、β6—分别为4.75ｍｍ、2.36ｍｍ、1.18ｍｍ、0.60ｍｍ、0.30ｍｍ、0.15ｍｍ各筛上的累计筛余百分率。
3.2.3.5 筛余试验应采用两个试样平行试验。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
3.3 砂的含泥量试验
3.3.1 仪器设备
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b) 天平：称量1000g，感量1g；
c) 筛：孔径为0.075mm及1.18mm的筛各一只；
d) 洗砂用的容器及烘干用的浅盘。
3.3.2  试验步骤:
3.3.2.1 按规定取样，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，立即称取各为500g(mo)的试样两份备用。
3.3.2.2 将试样一份倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样约150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm
及0.075mm的套筛上（1.18mm筛放在0.075mm筛上面），滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
3.3.2.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
3.3.2.4 用水冲洗剩余在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于0.080mm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，把水基本滤净，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量（m1），精确至0.1g。
3.3.3 结果计算与评定
3.3.3.1 含泥量按式（3）计算，精确至0.1%；
式中：We—含泥量，%；
m0—试验前烘干试样的质量，g;
m1—试验后烘干试样的质量，g;
3.3.3.2 含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。如两次试验的差值超过0.5%时，应重新试验。
3.4  砂的泥块含量试验
3.4.1 仪器设备
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b) 天平：称量300g,感量0.1g;
c) 试验筛：孔径为0.60mm及1.18mm的筛各一只；
d) 洗砂用的容器及烘干用的浅盘。
3.4.2 试验步骤
3.4.2.1 按规定取样，并将试样缩分至约300g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
3.4.2.2 称取试样200g（m1），精确至0.1 g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.60mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水清澈为止。
3.4.2.3 把保留下来的试样用水小心的从筛中冲入浅盘中，再把浅盘中的水基本滤净，放入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量（m2）.
3.4.3 结果计算与评定
3.4.3.1 泥块含量按式（4）计算，精确至0.1%。
We,1= ×100（%） ………………………………（4）
式中：We,1—泥块含量，%
m1—试验前烘干试样的质量，g;
m2—试验后烘干试样的质量，g;
3.4.3.2 泥块含量取两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%。如两次试验结果的差值超过0.4%时，应重新试验。
3.5  表观密度
3.5.1 仪器设备
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）天平：称量1000g，感量1g；
c) 容量瓶：1000ml：
d) 干燥器、浅盘、温度计等。
3.5.2 试验步骤
3.5.2.1 按规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却至室温后，分为大致相等的两等份备用。
3.5.2.2 称取试样300g（m0），精确至1 g。将试样装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用小量筒加水至容量瓶口，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出其质量（m1）。精确至1 g.
3.5.2.3 倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水（应与3.5.2.2条水温相差不超过2℃并在15℃～25℃范围内）至瓶口处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出其质量（m2）。
3.5.3 结果计算与评定
3.5.3.1 砂的表观密度按式（5）计算，精确至10kg/m3：
ρ= ……………………（5）
式中：ρ—表观密度，kg/m3；
ρ水—水的密度，1000 kg/m3；
m0—烘干试样的质量，g;
m1—试样,水及容量瓶的总质量，g;
m2—水及容量瓶的总质量，g;
3.5.3.2 表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20 kg/m3；须重新试验。
3.6 堆积密度、紧密密度和空隙率
3.6.1 仪器设备
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）计价称：称量20㎏，感量1g；
c) 容量筒：圆柱形金属筒，内径108ml，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；
d) 直尺、漏斗、4.75方孔筛、搪瓷盘等。
3.6.2 试验步骤
3.6.2.1 按规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
3.6.2.2 堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样成锥体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称其质量（m2），精确至1 g.。
3.6.2.3 紧密堆积密度：取试样一份分两次装入量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称其质量（m2）。
3.6.3 结果计算与评定
3.6.3.1 堆积密度或紧密堆积密度按式（6）计算，精确至10kg/m3：
式中：ρ1—堆积密度或紧密密度，kg/m3；
m2—容量筒和试样总质量，g；
m1—容量筒质量，g；
V—容量筒的容积，1L。
3.6.3.2 空隙率按式（7）计算，精确至1%：
式中：V0—空隙率，%；
ρ1—堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3
ρ2—砂的表现密度，kg/m3
3.6.3.3 堆积密度和紧密堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3.空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
3.6.4 容量筒的校准方法
将温度为（20±2）℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃瓶沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称其质量。容量筒容积按式（8）计算：
V=G1-G2    ………………………………………………( 8)
式中：V—容量筒容积，L；
G1—容量筒、玻璃板和水的总质量（kg）；
G2—容量筒和玻璃板质量（kg）。
建筑用碎石或卵石检检实施细则
1、依据标准
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》  《JGJ53- -2006》
《建筑用碎石或卵石》       GB/T14685-2001
2、适用范围
本细则适用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的质量检测。
3、检测项目及试验方法
3.1 取样方法
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。从上、中、下和左、右等不同部位抽取大致相等的15份组成一组样品。数量约在40 kg以上。
3.2 试样处理
3.2.1 将所有样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
3.2.2 堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
3.3 碎石或卵石的筛分析试验
3.3.1 仪器设备
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b) 计价称：精确1g；
c) 筛：边长为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm及2.36mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛筐内径为300mm）；
d) 摇筛机； e) 浅盘、毛刷等。
3.3.2 试验步骤
3.3.2.1 取样并将试样缩分至略大于表1规定的数量，烘干或风干后备用。
筛分析试验所需试样数量                           表1
最大颗粒mm
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
最少试样质量kg
2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0
12.6
16.0
3.3.2.2 称取按表1规定的试样一份，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
3.3.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每
分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过
筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于20.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
3.3.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至试样总量的0.1%。
3.3.3结果计算与评定
3.3.3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。
3.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
3.3.3.3根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
3.4 含泥量
3.4.1仪器设备
a)烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b)计价称：称量20kg，感量1g，
c)筛：孔径为1.18mm及0.075mm的筛各一只；
d)容器：容积约为10L，要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
e)浅盘，毛刷等。
3.4.2试验步骤
3.4.2.1 按规定取样，并将试样缩分至略大于表2规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
含泥量试验所需试样数量                表2
最大粒径mm
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
最少试样量kg
2.0
2.0
6.0
6.0
10.0
10.0
20.0
20.0
3.4.2.2 称取试样一份（mo）。将试样放入淘洗容器中摊平，并注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及0.075mm的套筛上（1.18mm筛放在0.075mm筛上面），滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于0.075mm的颗粒流失。
3.4.2.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
3.4.2.4 用水冲洗剩余在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒
的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于0.075mm的颗粒，然后将两只筛上的筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘中，把盘中水基本滤净，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量（m1），精确至1 g。
3.4.3  结果计算与评定
3.4.3.1 含泥量按式（1）计算，精确至0.1%；
式中：We—含泥量，%
m0 —试验前烘干试样的质量，g；
m1  —试验后烘干试样的质量，g；
3.4.3.2 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。如两次试验结果的差值超过0.2%时，应重新试验。
3.5  泥块含量
3.5.1  设备仪器
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b) 计价秤：称量20kg,感量1g；
c) 筛：孔径为2.36mm及4.75mm的筛各一只；
d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
e) 浅盘、毛刷等。
3.5.2  试验步骤
3.5.2.1 按规定取样，并将试样缩分至略大于表2规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
3.5.2.2 称取按表2规定数量的试样一份（m1）.将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
3.5.2.3 将保留下来的试样小心倒入浅盘后，用水冲净筛子，把浅盘中的水尽量排净，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量（m2），精确至1g。
3.5.3 结果计算与评定
3.5.3.1 泥块含量按式（2）计算，精确至0.1%；
式中：We.t—泥块含量，%
m1—4.75mm筛筛余试样的质量，g;
m2—试验后烘干试样的质量，g.
3.5.3.2 泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。如两次试验结果的差值超过0.2%时，应重新试验。
3.6  针、片状颗粒含量
3.6.1 仪器设备
a) 针状规准仪与片状规准仪；
b) 计价秤：称量20kg，感量1g；
c) 筛：公称孔径为4.75mm，9.5mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5mm的筛各一个。
3.6.2 试验步骤
3.6.2.1 按规定取样，并将试样缩分至大于表3 规定的数量，烘干或风干后备用。
针、片状颗粒含量试验所需式样数量           表3
最大粒径，mm
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53.0
63.0
最少试样量，kg
0.3
1.0
2.0
3.0
5.0
10.0
10.0
10.0
3.6.2.2 称取按表3规定的式样（m0）。然后按表4规定的粒级进行筛分。
针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应得规准仪孔宽或间距  mm      表4
石子粒级
4.75-9.5
9.5-16
16-19
19-26.5
26.5-31.5
31.5-37.5
片状规准仪相对应孔宽
3
5.2
7.2
9
11.3
14.3
针状规准仪相对应间距
18
31.2
43.2
54
67.8
85.8
3.6.2.3 按表4规定的粒级分别用规准仪逐粒检验测试，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量（m1），精确至1. g.。
3.6.3  结果计算
针、片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%：
式中：QC—针、片状颗粒含量，%；
m2 —试样的质量，g;
m1—试样中所含针片状颗粒的总质量，g。
3.7  表观密度
3.7.1 仪器设备
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b) 计价秤：称量20kg,感量1g；
c) 广口瓶：1000ml,磨口，带玻璃片；
d) 方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；
e) 温度计、搪瓷盘、毛巾等。
3.7.2 试验步骤：
3.7.2.1 按规定取样，并缩分至略大于表5规定的数量，风干后筛除小于4.75 mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。
表5
最大粒径mm
小于26.5
31.5
37.5
最少试样质量kg
2.0
3.0
4.0
3.7.2.2 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 g.。
3.7.2.3 将瓶中试样倒入浅盘，排净水，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1 g.。
3.7.2.4 将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 g.。
3.7.2.5 试验时各项称量可以在15--25℃范围内进行，但从试样加水静止的2小时起至试验结束，其温度变化不应超过2℃。
3.7.3 结果计算与评定
3.7.3.1 表观密度按式（4）计算，精确至10 kg：
ρ0＝G0/(G0＋G2－G1)×ρ水                  （4）
ρ0---表观密度，kg/m3;
G0------ 烘干后试样的质量，g ；
G1-------试样、水、瓶和玻璃片的总质量；
G2--------水、瓶和玻璃片的总质量，g；
ρ水-----1000 kg/m3。
3.7.3.2 表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。
3.8  堆积密度和紧密堆积密度
3.8.1 仪器设备
a）计价秤：称量20kg，感量1g；
b）磅秤：称量100kg，感量50g；
c）容量筒：容量筒规格见表7；
d）垫棒：小铲等。
容量筒的规格要求                     表7
最大粒径，
mm
容量筒容积，L
容量筒规格
内径，mm
净高，mm
壁厚，mm
10.0,16.0,20.0,25.0
10
208
294
2
31.5,40.0
20
294
294
3
63.0,80.0
30
360
294
4
3.8.2  试验步骤
3.8.2.1 按规定取样，烘干或风干后，把试样分为大致相等的两份备用。
3.8.2.2 松散堆积密度
取试样一份，用铁锨将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量
筒），称出试样和容量筒总质量（m2）。
3.8.2.3 紧密堆积密度
取试样一份分为三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的垂直），然后装入第三层，如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量（m2），精确至10. g。
3.8.2.4 结果计算与评定
堆积或紧密密度按式（6）计算，精确至10kg/m3
（1）——
式中：ρ1—堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3；
m 2—容量筒和试样的总质量，g；
m1—容量筒质量，g；
v—容量筒的容积，L。
（2） 空隙率按式（7）计算，精确至
式中：V0—空隙率，%
ρ1—堆积或紧密堆积密度，kg/m3；
ρ2—表观密度，kg/m3。
（3）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
3.8.3  容量筒的校准方法
将温度为（20±5）℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，按式（8）计算筒的容积：
式中：V—容量筒容积，L；
G1—容量筒、玻璃板和水的总质量，㎏;
G2—容量筒和玻璃板质量，㎏。
3.9  压碎指标值
3.9.1 仪器设备
a）压力试验机：量程300kN，示值相对误差1%；
b）计价秤：称量30㎏，感量1g；
c）压碎仪测定仪；
d）方孔筛：孔的边长分别为2.36、9.50和19.0㎜的筛子各一只；
e）垫棒：Φ10㎜，长500㎜圆钢。
3.9.2 试验步骤
3.9.2.1 按本标准6.1规定取样，风干后筛除大于19.0㎜小于9.5㎜的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。
3.9.2.2 称取试样3000 g，精确至1 g.将试样分两层装入圆模（置于地盘上）内，每装完一层试样后，在地盘下面垫一根直径为10㎜的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
3.9.2.3 把装有试样的圆模置于压力机下压板中心，开动压力机，按1 KN/s速度均匀加荷至200
KN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36㎜的筛子筛除被压碎的细粒，称出留在筛子上的试样质量，精确至1 g。
３.9.3 结果计算与评定
3.9.3.1 压碎指标值按式（9）计算，精确至0.1%；
QX＝＝G1-G2/G1×%                     (9)
式中：QX＝---压碎指标值，%；
G1---试样的质量，g；
G2---压碎试验后筛余的试样质量，g。
3.9.3.2 压碎指标值取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
混凝土力学性能检验实施细则
1、依据标准及适用范围
1.1 依据标准
《GB/T50081-2002》 《普通混凝土力学性能试验方法标准》
1.2 本细则适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土力学性能试验，包括抗压强度试验、轴心抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验和抗折强度记录。
2、 一般规定
2.1  取样
普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试验所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
2.2  试件的尺寸、形状和公差
2.2.1 试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表l选定。
混凝土试件尺寸先用表                       表1
试件横截面尺寸(mm)
骨料最大粒径（mm）
劈裂抗拉强度试验
基他试验
100×100
20
31.5
150×150
40
40
200×200
—
63
注：骨料最大粒径指的是符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
(JGJ52-2006)中规定的方孔筛的边长。
2.2.2 抗压强度应符合下列规定：
（1） 边长为150mm的立方体试件是标准试件。
（2） 边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。
（3） 在特殊情况下，可采用φ150mm×300mm的圆柱体标准试件或φ100mm×200mm和φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。
2.2.3 尺寸公差
（1） 试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。
（2）试件的相邻面间的夹角应为900，其公差不得超过0.50。
（3） 试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过lmm。
3 、设备
3.l 混凝土试模必须合格，应定期对试模进行自检，自检周期定为一年。
3.2 压力试验机
3.2．1 压力试验机其测量精度为±1％，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的80％。
3.2.2 应具有加荷速度指标装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。
3.2.3 应具有有效期内的计量检定证书。
4 、试验步骤
4.1 试件的制作和养护
4.1.1 试件的制作
4.1.1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：
(1) 成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
(2) 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂±0．5％；骨料为±1％。
(3) 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
(4) 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝士宜用振动台振实：大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
4.1.1.2 混凝士试件制作应按下列步骤进行：
(1) 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
(2) 按本章第1.1.1条中第4款的规定成型方法成型。
1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
b 试模应附着或固定在符合第4.2节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2) 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
b 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用
抹刀沿试模内壁插拔数次。
c 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
d 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b 宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；普通混凝土振捣时间为20s；泵送混凝土振捣时间为8～10s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
(3) 刮除试模上口多余的混凝土，用抹刀抹平；混凝土要略高于试模上口。
4.1.1.3 试件成型后按组摆放于室内地面上，在每一块上贴上标签（标签应注明：编号或工程名称、强度等级、日期等）。贴标签时要先把一纸角插入混凝土内2mm，然后再平贴于混凝土表面。
4.1.2 试件的养护
4.1.2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
4.1.2.2  采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4.1．2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
4.1.2.4 标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。做混凝土配合比试验的试块可养护7d试验。
4.2  抗压强度试验
4.2.1 本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度、圆柱体试件的抗压强度试验。
4.2.2 混凝土试件的尺寸应符合本细则中的有关规定。
4.2.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：
4.2.3.1 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。
4.2.3.2  混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4．6节要求的钢垫板。
4.2.4 立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行：
4.2.4.1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
4.2.4.2   将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的
中心应与试验机下压板中心对准，转动丝杠，使上压板与试件接触。
4.2.4..3  启动试验机开始加荷， 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级C30以下时，加荷速度每秒钟O.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且４.2．4．4　当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。
４.2.5 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
４.2.5.1 混凝土立方体抗压强度应按下式计算：
式中：fcc 一 混凝土立方体试件抗压强度(MPa)：
F 一 试件破坏荷载(N)；
A 一 试件承压面积(mm2)。
混凝土立方体抗压强度计算应精确至O.1MPa。
４.2.5.2 强度值的确定应符合下列规定：
1) 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)；
2) 三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
3) 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。
４.2.5.3 混凝土强度等级混凝土拌合物性能检验实施细则
１、依据标准及适用范围
1.1 依据标准
GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
1.2 适用范围
本细则适用于建设工程中的混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比试验。
2、取样及试样的制备
2.1  取样
2.1.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
2.1.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，在搅拌车里取样前，先快速旋转罐体30秒钟，然后再放料入小推车内，推到混凝土成型室，倒入铁盘上，然后人工翻拌均匀。
2.1.3 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min。
2.2  试样的制备
2.2.1 在试验室制备混凝土拌合物时，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2.2.2 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5％。
2.2.3 混凝士拌合物的制备应符合《混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。在搅拌第一盘料前必须先搅拌同配比的砂浆把搅拌机内壁粘结上少许砂浆，然后把砂浆倒在铁盘上，用铁锨把砂浆翻拌并使砂浆粘在铁盘上少许。此后方可开始试验。
2.2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min。
2.3 试验记录
2.3.1 取样记录应包括下列内容：
1) 取样日期和时间；
2) 工程名称、结构部位；
3) 混凝土强度等级；
4) 取样方法；
5) 试样编号：
6) 环境温度及取样的混凝土温度。
2.3.2 在试验室制备混凝土拌合物时，除应记录以上内容外，还应记录下列内容：
1) 试验室温度；
2) 各种原材料品种、规格、产地及性能指标；
3) 混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
3、 试验方法
3.1 稠度试验
3.1.1 坍落度与坍落扩展度法
3.1.1.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于lOmm的混凝土拌合物稠度测定。
3.1.1.2 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。
3.1.1.3 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：
1) 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2) 把按要求取得的混凝土试样用小铁锨分2层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的二分之一左右。每层用捣棒插捣15次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第上层时，捣棒应插透本层至下一层的表面：浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3) 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5—10S内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。
4)提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则表示该混凝土和易性不好，则应予记录备查。
5) 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。当混凝土的坍落度大于100mm时，石子表面包裹着砂浆，易于流动，则表明粘聚性良好；反之则不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好：如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
6) 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
3.1.1.4 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至lmm，结果表达修约至5mm。
3.1.1.5 混凝土拌合物稠度试验报告内容应包括混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展度值。
3.2 凝结时间试验
3.2.1 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
3.2.2 贯入阻力仪应由加荷装置、测针、混凝土试模和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求：
3.2.2.1 加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±1ON；
3.2.2.2 测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50 mm2和20mm2三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记；
3.2.2.3 混凝土试模应合格，装拌合物砂浆用。
3.2.2.4 标准筛：筛孔为4.75mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T6005规定的金属方孔筛。
3.2.3 凝结时间试验应按下列步骤进行：
3.2.3.1 应从按本标准第2章制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用4.75mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试模中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于试模口约lOmm；表面覆盖塑料薄膜。
3.2.3.2 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试件应始终加盖。
3.2.3.3 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，预估砂浆的初凝时间，比预估的时间提前2小时开始测第一次，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可10分钟测一次。
3.2.3.4 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
3.2.3.5 测试时将砂浆试样置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在lO±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至1ON：记录测试时间，精确至lmin，记录环境温度，精确至0.5℃。
3.2.3.6 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
3.2.3.7 贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
3.2.3.8 在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表1选用。
测针选用规定表                表1
贯入阻力(MPa)
0.2～3.5
3.5～20
20～28
测针面积(mm2)
100
50
20
3.2.4 贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下列方法进行：
3.2.4.1贯入阻力应按下式计算：
式中：FPR — 贯入阻力(MPa)；
P — 贯入压力(N)；
A — 测针面积(mm2)
计算应精确至0.1 MPa。
3.2.4.2 凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯入阻力fPR和时间t分别取自然对数1n(fPR)和1n(t)，然后把1n(fPR)当作自变量，1n(t)当作因变量作线性回归得到回归方程式：
In(t)=A+B1n(fPR)    (4.0.4.2)
式中：t — 时间(nub)；
fPR — 贯入阻力(MPa)；
A、B — 线性回归系数。
根据式4.0.4.2求得当贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间ts，贯入阻力为28MPa时为终凝时间te  ：
式中：ts— 初凝时间(min)；
te — 终凝时间(min)；
A、B — 式(4.0.4.2)中的线性回归系数。
凝结时间也可用绘图拟合方法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标(精确至
lmin)，绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。
3.2.4.3 用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10％，则以中间值为试验结果，如果最大值和最小值与中间值之差超中间值的10％时，则此次试验无效。
凝结时间用h：min表示，并修约至5min。
3.2.5 混凝土拌合物凝结时间试验报告还应包括以下内容：
3.2.5.1 每次做贯入阻力试验时所对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和计算出来的贯入阻力值。
3.2.5.2 根据贯入阻力和时间绘制关系曲线。
3.2.5.3 混凝土拌合物的初凝和终凝时间。
3.2.5.4 其它应说明的情况。
3.3  泌水试验
3.3.1 本方法适用骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水测定。
3.3.2 泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：
3.3.2.1 试样筒：符合本标准第6.0.2条中第1款、容积为5L的容量筒并配有盖子；
3.3.2.2 台秤：称量为100kg、感量为50g：
3.3.2.3 量筒：容量为lOmL、50mL、lOOmL的量筒及吸管；
3.3.2.4 振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；
3.3.2.5 捣棒：应符合本标准第3.1.2条的要求。
3.3.3 泌水试验应按下列步骤进行：
3.3.3.1 应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：
1) 方法A：用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面约低于试样筒筒口20mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时称量，记录试样筒与试样的总质量。
2) 方法B：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量筒外壁敲打5～lO次，达到振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止：并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口20mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
3.3.3.2 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动：
除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±3℃。
3.3.3.3 从计时开始后60min内，每隔lOmin吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至lmL。
3.3.4 泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行：
3.3.4.1 泌水量应按下式计算：
式中：Ba — 泌水量(mL/mm2)；
V —最后一次吸水后累计的泌水量(mL)；
A —试样外露的表面面积(mm2)。
计算应精确至0.01 mL/mm2。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15％，则以中间值为试验结果：如果最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15％时，则此次试验无效。
3.3.4.2 泌水率应按下式计算：
Gw=G1-G0，    ……………………………(5.1.4-3)
式中：B — 泌水率(％)；
Vw — 泌水总量(mL)；
Gw — 试样质量(g)；
W —混凝土拌合物总用水量(mL)；
G —混凝土拌合物总质量(g)；
G1—试样筒及试样总质量(g)；
G0—试样筒质量(g)。
计算应精确至l％。泌水率取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15％，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值
之差均超过中间值的15％时，则此次试验无效。
3.3.5 混凝土拌合物泌水试验记录还应包括以下内容：
3.3.5.1 混凝土拌合物总用水量和总质量；
3.3.5.2 试样筒质量；
3.3.5.3 试样筒和试样的总质量；
3.3.5.4 每次吸水时间和对应的吸水量；
3.3.5.5 泌水量和泌水率。
3.4 表观密度试验
3.4.1 本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量(即表观密度)。
3.4.2 混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：
3.4.2.1 容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
容量筒容积应予以标定，标定方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中灌入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严，应注意使玻璃板下不带入任何气泡；然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称其质量；两次质量之差(kg)即为容量筒的容积L；
3.4.2.2 台秤：称量100 kg，感量50g；
3.4.2.3 振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；
3.4.2.4 捣棒：应符合标准第3.1.2条的规定。
3.4.3 混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行：
3.4.3.1 用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g。
3.4.3.2 混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于lOOmm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，要随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
3.4.3.3 用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，
称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。
3.4.4 混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算：
式中：γh — 表观密度(kg／m3)；
W1 — 容量筒质量(kg)；
W2 —容量筒和试样总质量(kg)；
V — 容量筒容积(L)。
试验结果的计算精确至10 kg／m3。
3.4.5 混凝土拌合物表观密度试验报告内容还应包括以下内容：
3.4.5.1 容量筒质量和容积；
3.4.5.2 容量筒和混凝土试样总质量；
3.4.5.3 混凝土拌合物的表观密度。
3.5  含气量试验
3.5.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。
3.5.2 含气量试验所用设备应符合下列规定：
3.5.2.1 含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm,内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0～0.25MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；
3.5.2.2 捣棒：应符合本标准第3.1.2条的规定；
3.5.2.3 振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；
3.5.2.4 台秤：称量100kg，感量50g；
3.5.2.5 橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头；
3.5.3  在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量：
3.5.3.1 应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：
式中： ---分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg)；
— 分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)：
V — 含气量测定仪容器容积(L)。
3.5.3.2 在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过37.5mm网筛的质量为mg、ms 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面：骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；
3.5.3.3 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水：当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀：
3.5.3.4 开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定时微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀；
3.5.3.5 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表值应回零；
3.5.3.6 重复以上第3.5.3.4条和第3.5.3.5条的试验，对容器内的试样再检测一次记录表值Pg2；
3.5.3.7 若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2％时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线(见本标准第7.0.6条第2款)查得骨料的含气量(精确0.1％)：若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值Pg3(MPa)。当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2％时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2％时，则此次试验无效，应重做。
3.5.4 混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：
3.5.4.1 用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；
3.5.4.2 捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入振捣器等；
用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度：每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁敲击10～15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；
采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；
若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；
在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实：
3.5.4.3 捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；
如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；
然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；
3.5.4.4 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注水：当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；
3.5.4.5 然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；
3.5.4.6 开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01(MPa)；
3.5.4.7 开启排气阀，压力表示值回零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02(MPa)；
3.5.4.8 若P01和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气A0。(精确至0.1％)；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03(MPa)。当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得A0；当仍大于0.2％，此次试验无效。
3.5.5 混凝土拌合物含气量应按下式计算：
A=A0—Ag    (7.0.5)
式中：A — 混凝土拌合物含气量(％)：
A0 — 两次含气量测定的平均值(％)：
Ag—骨料含气量(％)。
计算精确至0.1％
3.5.6 含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规定进行：
3.5.6.1 容器容积的标定按下列步骤进行：
1) 擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，测量精确至50g；
2) 容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注入水：当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，再测定其总质量；测量精确至50g；
3) 容器的容积应按下式计算：
式中：V — 含气量仪的容积(L)；
m1—干燥含气量仪的总质量(kg)；
m2 —水、含气量仪的总质量(kg)；
ρw—容器内水的密度(kg/m3)。
计算应精确至0.01L。
3.5.6.2 含气量测定仪的率定按下列步骤进行：    ．
1) 按第3.5.4.5条和第3.5.4.6条的操作步骤测得含气量为0时的压力值；
2) 开启排气阀，压力表示值回零；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀，在排水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水恰好是含气量仪体积的1％时。按上述步骤测得含气量为1％的压力值；
3) 如此继续测取含气量分别为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％时的压力值；
4) 以上试验均应进行两次，各次所测压力值均应精确至0.01MPa；
5) 对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于0．2％：否则应重新率定；
6) 据此检验以上含气量0.1％、…、8％共9次的测量结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。
3.5.7 含气量试验报告内容还应包括以下内容：
3.5.7.1 粗骨料和细骨料的含气量；
3.5.7.2 混凝土拌合物的含气量。
检验实施细则《二》
2011-03-11 12:28:28|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
混凝土抗渗性能检测实施细则
1、检测依据
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85
1.1 一般要求
1.1.1 本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。
1.1.2 抗渗试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度150mm的圆台体。
1.1.3 抗渗试件以六个为一组，试件一般标准养护28天龄期进行试验，如有特殊要求可在其它龄期进行试验。
2  仪器设备
2.1 混凝土抗渗仪
应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置：
2.2 加压装置
螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。
3  试验步骤
3.1 试件养护至试验前1天取出，将表面凉干。先把把石蜡在锅内融化，倒入放在地上的浅盘中；试验员带上牛皮手套，两手抱试件的两端面放入浅盘中自一端向另一端滚动，整个侧面要粘严实。若石蜡熬的温度过高，可把试件多滚几遍；若温度过低，应重新加热。
试件侧面涂好石蜡后，再把模套放入烘箱内预热至80℃左右，放上石蜡能融化；取出模套倒放在地面上，把涂蜡的试件小头向下放入模套内，若石蜡融化的较快，试验员踩到试件上把试件压入，若石蜡融化的较慢，可把试件放到压力机上把试件压入。稍冷却后，即可连同试件套装在抗渗仪上。
3.2  在安装试件前先把抗渗仪的储水罐内加满水，然后安装试件，拧紧螺帽后即可进行试验。
试验水压从0.1MPa开始（电接点压力表的上下限指针按要求压力±0.05MPa，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
3.3 当六个试件中有三个试件端面出现渗水现象时，即可停止试验，记下水压。在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则停止试验重新密封。
3.4 若生产的混凝土所制作的试件有抗渗等级时，其最大试验压力为抗渗等级除以10再加0.2MPa，在此压力下继续试验8小时后即可结束试验。
4  抗渗等级的确定
4.1 混凝土的抗渗等级以每组试件中四个未出现渗水时的最大水压力计算，其计算公式为：
P=10H-1
式中：P——抗渗等级
H——六个试件中三个渗水时的压力(MPa)。
4.2 有设计抗渗等级的试件，在其最大试验压力下试验结束后，只要有四个试件不渗水，即为合格。
混凝土配合比设计试验实施细则
一、依据标准
JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》
GB/Tl596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB8076-2008《混凝土外加剂》
GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》
二、仪器设备
1、 混凝土强制式搅拌机：60L
2、 混凝土振动台；
3、 坍落度仪；      4、台秤：100㎏,精确至50ɡ；
5、 混凝土试模；150×150×150或100×100×100;
6、 容量筒：5L。
三、配合比设计、试配、调整与确定
1、 配合比设计
1.1 配制强度的确定
“混凝土的施工配制强度”fcu，o由“设计的混凝土强度标准值”fcu，k及“施工单位的混凝土强度标准差”按下式确定：
其中， 值按下表选用：
混凝土强度等级
低于C20
C20-C35
高于C35
σ值(N/mm2)
4.0
5.0
6.0
1.2 按fcu，o计算出相应的水灰比值W/C：
其中：对于碎石混凝土    αa =O.46，  αb =O.07
对于卵石混凝土    αa =0.48，  αb =0.33
fce为水泥28d抗压强度实测值时，公式中的fce值可按下式确定：
式中：γc为水泥强度标准值的富余系数，可按实际统计资料确定。
Fce，g—水泥强度等级值。
1.3 选定每立方米混凝土用水量mw。
塑性混凝土用水量(Kg/m3)
坍落度
(mm)
碎石最大粒径(mm)
卵石最大粒径(mm)
1０
20
31.5
40
10
20
31.5
40
10-30
２００
１８５
１７５
１６５
190
170
160
150
35-50
210
195
185
175
200
180
170
160
55-70
220
205
195
185
210
190
180
170
75-90
230
215
205
195
215
195
185
175
1.3.1 用细砂时mwo可增加5-10kg
用粗砂时mwo可减少5-10 kg。
1.3.2 对于流动性(坍落度=100—150mm)、大流动性(坍落度≥160mm)混凝土的用水量，以上表中90mm坍落度的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的用水量mwo，然后算出掺外加剂的混凝土用水量mwa：
mwa=mwo (1-β)
式中β为外加剂的减水率，试验方法见《混凝土外加剂检验实施细则》。
1.4 计算出每立方米混凝土的水泥用量m。。
1.5 选取混凝土的砂率βs可按下表：
混凝土的砂率(％)
水灰比
(W/C)
碎石最大粒径(mm)
卵石最大粒径(mm)
16
20
40
10
20
40
0.40
30-35
29-34
27-32
26-32
25-31
24-30
0.50
33-38
32-37
30-35
30-35
29-34
28-33
0.60
36-41
35-40
33-38
33-38
32-37
31-36
0.70
39-44
38-43
36-41
36-41
35-40
34-39
本表系数指中砂，对细砂或粗砂，砂率可相应减小或增大；对单粒级粗骨料，砂率应适当增大。
1.6 计算出粗骨料和细骨料的用量，得出计算配合比，按下式
式中：mgo、mso分别为每立方米混凝土中粗、细骨料(kg)，mcp为每立方米混凝十拌和物假定重量(kg)，一般为2350—2450kg。
1.7 有特殊要求的混凝土配合比设计，应符合相应的标准规范要求。
2、 配合比的试配：
2.1 确定混凝土试配的搅拌量：
当骨料最大粒径为31.5mm及以下，最少取15升；
当骨料最大粒径为40mm，最少取25升。
2.2 计算试验配料量
根据上面的最小搅拌量及每立方混凝土用量，算出每盘搅拌材料用量。
2.3 称量出每盘混凝土搅拌用材料。
2.4 进行混凝土试拌。
2.5　进行坍落度、含气量和表观密度试验：按混凝土拌合物性能试验实施细则进行。
良好。
3、 配合比的调整与确定
3.1 当试拌得出的拌合物坍落度、粘聚性、保水性等性能不能满足要求时，应予以调整，在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直至符合要求，得出供混凝土强度试验用的基准配合比。
3.2 由试验得出的水灰比及相对应的混凝土强度关系，用计算求出混凝土配制强度fcu,o相对应的水灰比，定出每立方米混凝土材料用量。
3.2.1 用水量mwo应取基准配合比中用水量，依实测拌合物坍落度进行调整；
3.2.2 水泥用量(mc)应以用水量除以选定的水灰比计算确定：
3.2.3 粗、细骨料用量(mg和ms)应取基准配合比中的粗、细骨料用量，并按选定的水灰比
进行调整。
3.3 配合比的校正方法
3.3.1 计算表观密度ρc,c:
ρc,c=mw+ mc + ms + mg
3.3.2 计算配合比校正系数：
3.3.3 配合比校正
当砼表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时，配合比不得调整，当两者之差超过2％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，既为确定的设计配合比。
4、 抗渗混凝土配合比设计应注意
4.1 每立方米混凝土中水泥用量(含掺合料)不宜小于320kg。
4.2 砂率宜为35—45％。
4.3 最大水灰比应符合：
当抗渗等级为P6时，C20-C30混凝土为0.60，>C30为0.55；
当抗渗等级为P8-P12时，C20-C30混凝土为0.55，>C30为0.50；
当抗渗等级为>P12时，C20-C30混凝土为0.50，>C30为0.45。
4.4 外加剂宜用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂：掺引气剂时含气量宜为3-5％。
4.5 试配要求抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa。
5、 抗冻混凝土设计应注意宜掺减水剂。
当抗冻等级F100时，应掺引气剂，掺后混凝土含气量应符合：
当骨料最大粒径为≥40mm时，最小含气量为4.5％；
当骨料最大粒径为≥25mm时，最小含气量为5％；
当骨料最大粒径为≥20mm时，最小含气量为5.5％：
6、 泵送混凝土试配要点
6.1 拌合物坍落度不应小于100mm，当泵送高度在50m以下时，所用碎石最大粒径与输送管径之比不宜大于1：3，泵送高度50-100m时，不宜大于l：4，泵送高度100m以上时不应大于l：5。
应掺用泵送剂或减水剂，并掺加粉煤灰或其它活性掺合料。
当泵送高度<30m时，入泵坍落度宜为120-160mm；泵送高度30-60m时为140-180mm；泵送
高度60-100m时为160-200mm；泵送高度100m以上时为180-220mm。
水灰比不宜大于0.6，水泥用量含掺和料不宜小于300kg/m3，含气量不宜大于4％。
四、混凝土力学性能试验
见《普通混凝土力学性能检验实施细则》。
五、长期性能和耐久性能试验
见《普通混凝土长期性能和耐久性能检验实施细则》。
混凝土外加剂检验实施细则
一、依据标准
GB8076-2008      《混凝土外加剂》
二、取样方法
1、取样
1.1 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
1.2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，产量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。
1.3 每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
2、试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定部分项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
三、仪器设备
（1）搅拌机 （2）振动台（3）坍落度筒 （4）钢直尺 （5）容量筒 （6）量筒 （7）压力机  （8）砼试模   （  （10）含气量测定仪  （11）贯入阻力仪
（12）4.75㎜筛子
四、检验方法
本方法适用于掺和外加剂混凝土性能的检验。
1、检验用原材料
1.1水泥
采用标准规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含6%-8%，总碱量（Na20+0.658k20）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于或等于42.5普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。
1.2砂
符合GB/T14684中Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为2.6-2.9，含泥量小于1%。
1.3石子
符合GB/T14685要求的公称粒径为5㎜-20㎜碎石或卵石，，采用二级配，其中5㎜-10㎜占40%,10㎜-20㎜占60%，满足连续继配要求，针片状物质含量小于10%，孔隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石试验结果为准。
1.4 水    符合JG63混凝土拌和用水的技术要求。
1.5外加剂
需要检验的外加剂
2、 配合比的确定
基准混凝土配合比按JG55进行设计（见《混凝土配合比设计试验细则》）。
掺非引气性外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定：
2.1 水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360Kg/m3；；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330Kg/m3。
2.2 砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%-47%，掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%-40%。
2.3 外加剂掺量：按科研单位或生产厂家指定的掺量。
2.4 用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度都控制在（２１０±10）㎜最小用水量为受检混凝土的用水量（一般为１７０±５Kg），而基准混凝土的用水量应增加８０Kg（一般为２５０±５Kg）。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±10）㎜，用水量应经试验确定。
3、混凝土搅拌
采用60L单卧轴式强制混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌和量应不少于15L,不大于45L，
搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2-3次再进行试验。
各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在20±3℃。
4、 试件制作及试件数量
4.1 试件制作：混凝土试件制作及养护按GB/T50080进行（见《混凝土配合比设计试验细则》）。但混凝土预养温度为20±3℃。
4.2 试件数量，见表1
表1
检验项目
外加剂类别
检验类别
检验所需数量
混凝土
拌合批数
每批取
样数量
基准混凝土
总取样数目
受检混凝土
总取样数目
减水率
除早强剂、缓凝剂外各种外加剂
混凝土
拌合物
3
1次
3次
3次
泌水率比
各种外加剂
3
1个
3个
3个
含气量
3
1个
3个
3个
凝结时间差
3
1个
3个
3个
1h经时变化量
坍落度
高性能减水剂、泵送剂
3
1个
3个
3个
含气量
引气剂、引气减水剂
3
1个
3个
3个
抗压强度比
各种外加剂
硬化
混凝土
3
9或12块
27或36块
27或36块
收缩率比
3
1块
3块
3块
相对耐久性
引气剂、引气减水剂
硬化混凝土
3
1块
3块
3块
注：试验时，检验一种外加剂的三批混凝土要在同一周内完成。
5、 混凝土拌合物检验
5.1 减水率试验：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍落度检验按GB/T50080试验。
减水率按式（1）计算：
式中：WR——减水率，%;
W0— 基准混凝土单位用水量，Kg/m3
W1—   掺外加剂混凝土单位用水量，Kg/m3
WR以三批检验的算术平均值计。精确到小数点后一位，若三批检验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去取中间值作为该组检验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批检验结果无效，应该重做。
5.2 泌水率比检验：泌水率按式（2）计算，精确到小数点后一位数。
式中BB—泌水率之比，%；
Bt— 掺外加剂混凝土泌水率；%
Bc—基准混凝土泌水率；
泌水率的检验和计算方法如下：
先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185㎜，高185㎜），将混凝土拌和物一次装入，在振动台上振动20S，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低20㎜。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20㎜，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻放平盖好，将每次吸出的水都注入带塞得量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按式（3）计算泌水率：
式中:B—泌水率，%
Vw—泌水总质量;g
W—混凝土拌合物的用水量，g
G—混凝土拌合物的总质量，g
Gw—试样质量，g
G1—筒及试样质量，g
G0—筒质量，g
检验时，每批混凝土拌合物取一个试样泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去取中间值作为该组检验的泌水率，如果最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%，则应重做。
5.3 含气量检验：混凝土拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振动15-20S用混合式含气量测定仪进行检验，记录表压，对照率定曲线查出混凝土拌合物的含气量。
检验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的检验结果，如果最大值与最小值均超过0.5%，则应重做。
5.4 含气量1h经时变化量的测定
当要求测定此项时，将把拌和好的混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖或用塑料膜覆盖，静置1h（从加水搅拌时开始算起），然后倒出，在铁板上用铁锨翻拌均匀后，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1h之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。
含气量1h经时变化量按式（4）计算：
rA＝A0-A1h                       (4)
式中：rA –-含气量经时变化量，%;
A0---出机后测得的含气量，%；
A1h---1小时后测得的含气量，%。
5.5 凝结时间差测定：
凝结时间差按式（5）计算：
△T=Tt-Tc     …………  （5）
式中： △T—凝结时间之差，min
Tt— 掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min
Tc—基准混凝土的初凝或终凝时间，min
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下；
将混凝土拌和物用4.75㎜（方孔筛）震动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口150×150×150㎜的试模内，试样表面应低于筒口径约10㎜，用振动台振实（约3S-5S），置于20±3℃的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h-4h，掺早强剂的在成型后1h-2h，掺缓凝剂的成型后8h-10h开始检验，以后每1h或0.5h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15㎜，试针与容器边缘之距离不小于25㎜。测定初凝时间用截面积为100㎜2的试针 ,测定终凝时间用20㎜2  的试针。贯入阻力按式（6）计算：
式中：R—贯入阻力，MPa
P—贯入深度达25㎜时所需的净压力，N;
A—贯入仪试针的截面积，㎜2
根据计算结果，以贯入阻力为纵坐标，测定时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5 MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28 MPa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间取三个试样的平均值，若三批试验的最大值或最小值之间有一个与中间值之差超过30min时，该组检验结果无效，则应重做。
6、 硬化混凝土检验
6.1 抗压强度比检验：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（7）计算：
式中：Rs—抗压强度比，%;
St—掺外加剂混凝土的抗压强度，；
Sc—基准混凝土的抗压强度，
掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081进行计算。试件用振动台振动15S-20S。试样预养温度为20±3℃，试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的
试验值。
混凝土外加剂匀质性试验方法
9、水泥净浆流动度
9.1 方法提要
在水泥净浆搅拌中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌，将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
9.2 仪器
A 水泥净浆搅拌机；
B 截锥圆模：上口径36mm，下口径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；
C玻璃板（400×400mm×5mm）；
D 秒表；
E 钢直尺：300mm；
F 刮刀；
G 药物天平，（称量100g，分度值0.1g）；
H 药物天平，（称量1000g，分度值1g）；
9.3 试验步骤
9.3.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃中央，并用湿布覆盖待用。
9.3.2 称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g水，搅拌3min。
9.3.3 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模先按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥泥浆在玻璃板上流动，到30s用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
9.4 结果表示
表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
9.5 允许差
室内允许差为5mm
室外允许差为10mm
10、水泥砂浆工作性试验方法
本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果，当水泥净浆流动度试验不明显时可用此法。
10.1 方法提要
先测定基准砂浆流动度的用水量，再测定掺外加剂砂浆流动度的用水量，然后，测定基准砂浆流动度的用水量的砂浆流动度，以水泥砂浆减水率表示其工作度。
10.2 仪器
A 胶砂搅拌机：符合JC/T681的要求；
B 跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419；
C抹刀；
D 药物天平：称量100g，分度值0.1g；
E 案秤：称量10Kg。
10.3 材料
A 水泥
B 标准砂
砂的颗粒级配及其湿含量完全符合ISO标准砂的规定，各级配以1350±5g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响砂浆工作性试验结果。
C 外加剂
10.4 试验步骤
10.4.1 基准砂浆流动度用水量的测定
10.4.1.1 先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30s，停拌90s，在第一个15s内用抹刀将叶片的锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60s，各个阶段搅拌时间误差在±1s以内。
10.4.1.2 在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。
10.4.1.3 将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之一，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装
至高出截锥圆模约2cm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣15次。在装砂浆与捣实时，用手将截锥圆模按住，以免产生移动。
10.4.1.4 捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。
10.4.1.5 跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径，到互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。
10.4.1.6 重复上述步骤，直至流动度在180±5mm。当砂浆流动度为180±5mm时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量M0
10.4.2 按上述的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度180±5mm时的用水量M1
10.5 结果表示
10.5.1 砂浆减水率
砂浆减水率（%）按式（16）计算：
式中：M0—基准准砂浆流动度为180±5mm时的用水量，g；
M1—掺外加剂的砂浆流动率为180±5mm时的用水量，g。
10.5.2 注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。
10.5.3 当仲裁试验时，必须采用基准水泥。
10.6 允许差
室内允许差为砂浆减水率1.0%
室外允许差为砂浆减水率1.5%
混凝土膨胀剂检验实施细则
一、依据标准
GB23439-2009                    《混凝土膨胀剂》
二、检验方法及仪器设备
1、抗压强度、抗折强度检验
按GB/T17671进行
每成型三条试体需称量的材料和用量如表1。
抗压强度与抗折强度材料用量度    表1
材料
代号
用量
水泥
C
405
膨胀剂
E
45
标准砂
S
1350
拌和水
W
225
注: 1、
2、混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为10%，但允许小于10%。生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度和抗折强度规定统一的掺量。
2、细度检验
比表面积测定按GB/T8074-2008的规定进行。1.18mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。
3、 凝结时间的检验
3.1 试验材料用量：P.O42.5水泥450克，膨胀剂50克，水140～150克（以达到标准稠度为准）。
3.2 水泥净浆的搅拌按《水泥标准稠度检验细则》执行。
3.3 试件在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接确，拧紧螺丝1-2S后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板5-7mm时，即为达到初凝状态；当下沉不超过0.5mm时为水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分（min）来表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯人的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15mm测定一次，达到初凝或终凝状态时应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次
测定不得让试针落入原针孔，每次测定完毕将试针擦净并将圆模放回温气养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振。
4、限制膨胀率检验
4.1仪器
搅拌机：振动台；试模及下料漏斗；比长仪；纵向限制器具。
4.2 试验室温度、湿度
4.2.1 试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定。
4.2.2 试验室温度为20℃±2℃，湿度为（60±5）%
4.2.3 每日应检查记录温度，湿度变化情况。
4.3  试体制作
4.3.1 水泥胶砂配合比
每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1
限制膨胀率材料用量         表A1
材料
代号
用量
水泥g
C
607.5
膨胀剂g
E
67.5
标准砂g
S
1350
拌和水g
W
270
注:1、
2、混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为10%，但允许小于10%。生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率，抗压强度和抗折强度规定统一掺量。
4.3.2水泥胶砂搅拌，试体成型
按GB/T17671规定进行。
4.3.3试体脱模
脱模时间以抗压强度（10±2）Mpa确定。
5、试体测长和养护
5.1试体测长
试体脱模后立即编号并在1小时内测量初始长度（L）。
测完初始长度的试体，立即放入水中养护7d，测量第7d的长度（L1）变化为水中7d的限制膨胀率
测完水中养护7天试体长度后，放入恒温恒湿室（箱）养护21天，测量长度（L2）变化，即为空气中21天的限制膨胀率。
测量前3小时，将比长仪、标准杆放在标准养护室内，用标准杆校正比长仪并调整千分表零点。测量前，将试体及测头和测量仪的测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与比长仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量头正确接确，读数应精确到0.001mm。不同龄期的试体应在规定时间±1h内进行测量。
5.2试体养护
养护时，应注意不损伤试体测头，试体之间应保持15 mm以上间隙，试体支点距板外端距离为30 mm。
6、结果计算
限制膨胀率按下式计算：
式中：ε---------限制膨胀率，%；
L1、L2--------所测验龄期的限制试体长度，mm；
L---------限制试体初始长度，mm；
L0--------限制试体的基长, mm。
取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨胀率测定结果,计算应精确至小数点后第三位。
混凝土防冻剂检验实施细则
一、标准及适用范围
1、依据标准
JC475-2004            《混凝土防冻剂》
2、适用范围
本细则适用于规定温度为-5℃-10℃℃的水泥混凝土防冻剂。按本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在此规定温度低5℃的条件下使用。
二、仪器设备
同《混凝土外加剂检验实施细则》  混凝土抗渗仪、冷冻箱
1、 材料 配合比及搅拌
按《混凝土外加剂检验实施细则》的规定进行，混凝土的坍落度控制为80mm±10mm
2、 试验项目及试件数量
掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量按表1规定
3、混凝土拌合物性能
减水率、泌水率比、含气量和凝结时间差的检验见《混凝土外加剂检验实施细则》。坍落度试验应在混凝土出机后5分钟内完成。
表1
试验项目
试验类别
序号
试验所需试件数量
每批取样
数目
受检混凝土
取样总数目
基准混凝土
取样总数目
1
减水率
混凝土拌合物
1
1次
3次
3次
2
泌水率比
混凝土拌合物
2
1次
3次
3次
3
含水量
混凝土拌合物
3
1次
3次
3次
4
凝结时间差
混凝土拌合物
4
1次
3次
3次
5
抗压强度
硬化混凝土
5
12/3块A
36块
9块
6
收缩率比
硬化混凝土
6
1块
3块
3块
7
抗渗高度比
硬化混凝土
7
2块
6块
6块
8
50次冻融强度损失率比
硬化混凝土
8
6块
6块
6块
9
钢筋锈蚀
新拌或硬化砂冻
9
1块
3块
--------
A：受检混凝土12块，基准混凝土3块
4、 硬化混凝土性能
4.1试件制件
基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护见《普通混凝土拌合物性能试方法》，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为80mm±10 mm，试件制作采用振动台振实，振动时间为10S-15S。掺防冻剂的受检混凝土试件在（20±3℃）环境温度下按表2规定的时间预养后移入冰箱内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3h—4h内均匀地降至规定温度，养护7d后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境下解冻，解冻时间按表2的规定。解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。
不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间          表2
防冻剂的规定温度（℃）
预养时间（h）
M(℃h)
解冻时间(h)
-5
6
180
6
-10
5
150
5
注：试件预养时间也可按M=∑(T+10)△t来控制时间
式中：M------度时积，T------温度，△t------温度T的持续时间
4.2抗压强度比
以受检标养混凝土，受检负温混凝土与基准混凝土在不同条件下的抗压强度之比表示：
其中：
R28----受检标养混凝土与基准混凝土标养28天的抗压强度比。%
fCA----受检标养混凝土28天的抗压强度，MPA
fC-----基准混凝土标养28天的抗压强度，MPA
R-7------受检负温混凝土负温养护7d的抗压强度与基准混凝土标养28d的抗压强度之比,%
FAT--------不同龄期(R-7、R-7+28、R-7+56)的受检混凝土的抗压强度，MPa
R-7+28------受检混凝土在规定温度下负温养护7d再转标准养护28d的抗压强度与基准混凝土标养28d抗压强度之比，%
R-7+56 ------受检混凝土在规定温度下负温养护7d再转标准养护56d的抗压强度与基准混凝土标养28d抗压强度之比，%
4.3 渗透高度比
基准混凝土标养龄期为28d，受检负温混凝土龄期为-7+56d时分别参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行抗渗性能试验。但按0.2 MPa 、0.6 MPa 、0.9 MPa 、1.0 MPa 加压，每级恒压8h，加压到1.0Mpa为止。取下试件，将其劈开，测试试件10个等分点渗透高度的平均值，以一组六个试件测值的平均值作为试验结果，精确至1%。
式中： Hr-------透水高度比，%
Hat---------受检负温混凝土六个试件测试值的平均值，mm
Hc---------基准混凝土六个试件测值的平均值，mm
4.4  50次冻融强度损失率比
参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行试验并计算强度损失率。基准混凝土在标养28d后进行冻融试验。受检负温混凝土在龄期为-7+28d进行冻融试验。根据计算出的强度损失率再按式（7）计算受检负温混凝土与基准混凝土损失率之比，计算精确到1%。
式中: Dr-------50次冻融强度损失率比,%
△     fAT-------受检负温混凝土50次冻融强度损失率，%
△     fc---------基准混凝土50次冻融强度损失率，%
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检验实施细则
一．     标准及适用范围。
1.       依据标准；
GB/T18046-2008
2.       适用范围；
本标准适用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。
二．     检验方法及仪器设备。
1.1矿渣粉活性指数的测定按GB/T17671进行，仪器设备和试验方法同“水泥胶砂强度检验方法”。
对比胶砂和试验胶砂配比如表1所示：
表1    胶砂配比
胶砂种类
对比水泥/g
矿渣粉/g
中国ISO标准砂/g
水/mL
对比胶砂
450
——
1350
225
试验胶砂
225
225
1350
225
1.2矿渣粉活性指数试验及计算
分别测定对比胶砂和试验胶砂的7天和28天强度。
矿渣粉7天活性指数按式（A.1）计算，计算结果保留至整数。
A7=R7×100/R07-----------(A.1)
式中；
A7---------矿渣粉7天活性指数，%
R07-----对比胶砂7天抗压强度，单位为兆帕（MPa）
R7----试验胶砂7天抗压强度，单位为兆帕（MPa）
矿渣粉28天活性指数按式（A.2）式计算，计算结果保留至整数
A28=R28×100/R028-----------(A.2)
式中；
A28----矿渣粉28天活性指数，%
R028----对比胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）
R28----试验胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）
2.矿渣粉流动度比试验
按表A.1胶砂配比和GB/T2419进行试验，分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按式(A.3)计算，计算结果保留至整数。
F＝L×100/Lm-----------(A.3)
式中：
F-----矿渣粉流动比，%
Lm-----对比样品胶砂流动度，单位为毫米（mm）
L------试验样品胶砂流动度，单位为毫米（mm）
3.矿渣粉含水量的测定
3.1仪器设备
烘箱（可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃），天平(量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g)
3.2试验步骤
称取矿渣粉试样约50g，准确至0.01g,倒入蒸发皿中，
将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃.
将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g，至恒重。
3.3结果计算
含水量按式（B1）计算，计算结果保留至0.1%
W=(W1-W0)×100/W1
式中：
W------矿渣粉含水量（质量分数），%
W1-----烘干前试样的质量，单位为克（g）
WO-----烘干后试样的质量，单位为克（g）
混凝土质量控制流程图
2011-04-05 15:46:49|  分类：施工工艺 |  标签： |字号大中小
预拌混凝土质量控制流程图
临沂鲁班混凝土有限公司  赵恒树（276037）
【摘要】为了搞好预拌混凝土的质量，创出鲁班混凝土的优质品牌。按照《质量管理体系要求》GB/T19001-2008的过程控制要求，把预拌混凝土生产和交付的全过程分解成若干个子过程，找出其中的质量控制点，实施重点控制，以使混凝土的出厂质量符合顾客要求。为此，特找出各个子过程的质量控制点，以便于管理人员进行重点检查和督促，实现质量管理目标。
【关键词】过程  子过程  质量控制点  质量控制流程图
1、          原材料进厂检验
1.1     确定合格供方：先要由公司材料负责人优选确定“合格供方”，杜绝只顾便宜而忽视供方产品质量和信誉来确定供方。
1.2     司磅员检验砂石：砂石的验收由司磅员负责，砂石进场过磅后由司磅员跟车到料场察看砂石的表观质量。重点察看石子的针片状颗粒和页岩颗粒含量是否偏多、超过要求的大颗粒含量是否较多、是否有泥蛋、细石子和石粉含量是否过多；察看砂子中的鹅卵石含量是否过多、颗粒是否过细、颜色是否发黑等项目。当遇有拿不准的时候，应通知试验员取样检验。凡是发现有不符合要求的材料，轻微者扣称10%，严重者当即退货。
1.3     试验员抽检水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、泵送剂：检验批的划分按“试验室职责和工作程序”中的规定执行。具体检测按“检验实施细则”执行。
2、          原材料的存放
2.1 砂石按指定位置卸货：新拉来的砂石要按司磅员指定的位置卸货，经验收合格后由装载机堆起。特别是较湿的砂子要靠砂场的一半边卸货，不得用湿砂把较干的砂子都堵住，造成在生产时先用湿砂，再用干砂，致使出厂混凝土质量不稳定。
2.2 作好原材料的标识：对于水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、泵送剂等必须作好标识，注明材料名称、型号、厂家和检验状态。标识要设在易于看到的部位以利于卸货人员识别。
2.3 粉料和泵送剂必须核对准型号相同后卸货：当粉料和泵送剂过磅后，司磅员要明确告知送货司机把货卸至某某仓罐并随后进行监督。送货司机把货拉至指定仓罐后再与材料仓罐上的标识进行核对，无误后方可卸货。
2.4 建立“材料存放明细表”：每一条生产线的粉料仓和沙石料仓所存放的材料必须建立明确的“材料存放明细表”，由材料负责人建表存档并发给控制室和地磅室执行，控制室和地磅室必须把“材料存放明细表”贴于明显位置，便于观看和使用。当料仓中的材料品种发生改变时，由材料负责人当即更改“原材料存放明细表”，重新发给地磅室和生产控制室执行。把原仓号的标识换成新的标识，同时填写“标识移植记录”通知地磅室和生产控制室。
3、          装载机上料
3.1 堆料和上料时要注意粗细均化：当拉来的沙石有明显的粗细差别时，在堆料时应把较粗的向较细的部位放置，或者是堆一铲较粗的，再堆一铲较细的。特别是连续粒级的石子在石料厂装车时，只铲大堆边缘部位时，大颗粒就会偏多；当只铲大堆中部时，小颗粒就会偏多。因此在堆料和上料过程中要注意均化。
3.2 严禁干湿砂混上：由于刚拉来的砂含水率大小不匀，必须把它堆起来，待一两天再用。严格禁止把刚拉来的湿砂上到料仓。
3.3 在下雨天料场有积水时严禁托底铲料：如果托底铲料会把大量的水铲入铲斗，倒入料仓，致使生产难以控制。
3.4 在冬季严禁把结块的砂石上入料仓：在冬季上砂石前，先把表面冻结层铲至一边堆放，然后上未冻结的砂石。最好是在结冰前把砂料场及备用砂场堆满，待负温期使用（因为存放时间长而含水率较低，冻结层较薄）。
4、混凝土配合比的优化
4.1 保证进厂原材料的质量稳定性：合格供方一经确定，不得轻易改换。只有保证了进厂原材料的质量稳定性，才能更好地优化出经济合理的混凝土生产配合比。
4.2 混凝土生产配合比的优化：由实验室根据所用原材料及试配结果并结合生产试块统计结果对生产配合比进行优化，做到既满足工作性及强度要求，又能最大限度节约成本。
5、生产过程控制
5.1 确定砂石含水率：控制室操作员应在搅料前目测砂石含水率的大小，确定使用干天或雨天的配合比。
5.2 正确输入生产配合比：配合比确定后，先由一人按照实验室提供的生产配比单，仔细输入电脑，然后再由另一人进行校核，防止出错。
5.3 按照配合比单要求输入相应的材料仓号:操作员一定要按照“材料存放明细表”所规定的品名和仓号输入电脑并由另一人校对。当只有一人值班时，自己再校对一遍，严防输错。曾经有把粉煤灰当作水泥用了，也有的把矿粉当作水泥用了。造成了严重的质量事故。
5.4 确定合理的搅拌时间：混凝土的搅拌应根据拌合物坍落度的大小等要求确定，泵送混凝土最少搅拌时间不得少于30秒，坍落度小于170毫米的不应少于35秒；抗渗混凝土不得少于40秒。
5.5搅料时注意观察主机电流的大小，预估拌合物的坍落度：操作员在搅拌过程中，要注意观察主机电流的大小，根据电流和坍落度的经验关系，确定主机内拌合物的坍落度是否符合需方要求，若坍落度过大，应减少用水量；若过小，应增加用水量或泵送剂用量。具体要求详见“控制室操作员操作规程”。
5.6 定期校验配料秤：水称、外加剂称、粉料称每一月自校一次，砂石称可六个月校验一次。当过磅检验混凝土的密度与生产配合比的设计密度误差超过±20公斤时，（若做到了减水加砂）应随时校称。
5.7 生产设备的保养维修：对机械设备要做到每天巡查一次，对主机，皮带机、空压机等需要注油保养的部位要定期或定产量进行保养；在巡查中发现机械部件磨损严重者应在生产空闲时抓紧更换维修，不得拖延。详见“机械设备维修保养制度”。
5.8 当遇到工地剩料和坍落度损失过快而导致工地退料进行调整时，可根据当时的混凝土坍落度情况掺加1至2公斤泵送剂及5公斤水进行调整，若此法还不能解决问题时，可按该混凝土配合比的水灰比加水及水泥进行调整，严禁直接加水调整。
6、出厂检验
6.1 开盘鉴定：每天同配比的生产任务初次生产时，必须进行开盘鉴定。由试验员取样测量坍落度，观察工作性，并计入“混凝土出厂检验台账”。当发现拌合物的工作性不良时，应调整配合比。
6.2 制作混凝土强度试块和抗渗试块（有要求时）：开盘鉴定后的试样立即制作试块。具体要求详见“试验室职责和工作程序”。
6.3 每月进行各个强度等级28天强度的统计分析：根据所检测的28天强度值进行数理统计分析，按照统计结果对生产配合比实施优化，并及时通知控制室执行。每个单位工程主体完成后，要及时了解工程实体的结构检测结果，以便于参照优化生产配合比。
7、混凝土的运输
7.1 确保车辆运转正常：空闲时要做好车辆的维修保养，保证有任务立即能上。
7.2 装料前必须反转罐体排净污水：由于下雨天部分雨水进入罐体内，有的在洗车时没有排净污水，罐体内的水会增大新装拌合物的水胶比，使拌合物变稀，严重者无法浇筑，并且会明显降低混凝土的强度。因此，必须保证罐体内无水才能装料。
7.3 出厂和到达工地前上车看料：当装料完毕的铃声响起后，驾驶员把车开出站底后停车，爬上罐顶部的操作台，先向罐体内观察拌合物的坍落度是否满足需方要求：若符合，就可用水管刺水把接料斗处的砂浆冲净，然后开往工地；若不符合，要立即通知调度员安排生产操作员调整，或者经试验室主任察看后通知生产操作员进行调整。当运输车接近交货地点时可靠路边停车，然后爬上车察看拌合物是否还符合需方要求：若符合就开进工地交货，若坍落度变小，可按要求加入适量泵送剂调大坍落度后再交货。
7.4 运输车上必须随时携带泵送剂，严禁在浇筑现场加水：由于浇筑现场的种种特殊原因，会导致混凝土拌合物到达交付地点后不能及时浇筑，时间稍长就会使拌合物坍落度变小，不适合泵送；因此，当驾驶员遇到这种情况时就可向罐体内加入适量的泵送剂进行调整。调整方法详见“运输车驾驶员操作规程”。不允许驾驶员或现场施工人员向拌合物内加水。
8、混凝土的浇筑和养护
8.1 润管砂浆的均匀布料：当使用泵输送混凝土时，最初的润管砂浆必须分散均匀布料，不得集中；因为砂浆的强度偏低，集中于一处会使局部强度偏低。当浇筑板时砂浆的分布面积不少于100㎡，当浇筑墙柱时不少于50㎡。
8.2按“预拌混凝土技术交底”要求进行浇筑施工:供方应向需方提供“预拌混凝土技术交底”，并要求需方技术和施工人员认真学习该交底。改变只把交底作为资料存档而不使用的状况。现场调度和销售人员要监督按交底要求施工。
8.3 浇筑现浇板时必须随搓随苫盖塑料薄膜：为了防止现浇板发生裂缝，最好的措施就是随搓随苫盖塑料薄膜，但是在放线时只允许裁掉放线碍事的部分，不得全部揭起。
8.4 柱子拆模后要立即缠裹塑料薄膜：在柱子表面缠裹塑料薄膜是养护柱子混凝土的最好方法，它可以保护混凝土内的水分不向外蒸发，满足混凝土的硬化需求。当需要装饰抹灰时方可接掉该薄膜。
8.5 混凝土墙拆模后立即洒水或刷养护液：在春夏秋季可安排专人对混凝土墙进行洒水养护，养护时间不少于7天；每天洒水次数不少于15次，在春天大风干燥期应不少于24次，夜间也不能间断。在冬季宜采用刷养护液的方法
对混凝土墙进行养护。在春夏秋季也可采用刷养护液的方法，但应确保养护液是合格产品；即在墙上刷完养护液后能形成薄膜。
9、服务
9.1 保证泵车及时到位：需方在报生产计划时已确定的泵车到场时间不得延误，当生产任务较多时，应提前联系泵车（不足时可租用）按时到场。
9.2 保证连续供料，不断档，不压车：调度员应根据工地远近合理调配车辆，努力做到既不压车，又不断档，顺利完成浇筑任务。
9.3 现场调度员应及时反馈现场信息：当现场浇筑开始后，调度员要及时把现场的浇筑情况及存在的问题向生产调度员报告，以利于及时调整配合比，满足需方要求。
9.4 生产配合比的设计密度要留有富余，保证不亏方：在设计生产配合比时必须比混凝土拌合物的实际密度增加1%以上的富余数，防止因粘罐或取样制作试块而引起的亏方。
9.5 定期进行质量回访：对一些较大的工地，应由生产和技术负责人每半年进行一次回访，倾听需方的意见和不满，虚心接受需方的建议，制定整改措施，提高产品质量和服务水平。
10、员工培训：由于混凝土的出厂质量受到上述诸多因素的影响，每一个子过程出现失误就会降低产品质量，要想产品质量既合格又稳定，就必须使每一个员工的工作质量过硬。要想让员工会干活，巧干活，就必须通过培训使他们明白应该怎么干，哪些不能干，如何干得巧。
11、质量奖惩制度：有了好的操作规程，有了好的管理制度，还必须有合理的奖惩制度。因为凡是人群都有左中右，上中下；有先进的，就有落后的；有自觉的，就有不自觉的。因此必须有奖惩制度，实施奖优罚劣；并且落实监督责任人实施监督。防止把制度形同虚设，束之高阁。应建立总经理监督生产经理，生产经理监督科室主任，科室主任监督本科室员工。现场调度监督运输车驾驶员，生产调度员监督控制室操作员的机制。
只有把上述的质量控制点都抓好了，混凝土的出厂质量才有保证，才能叫响本单位的混凝土品牌。
原材料进厂检验
确定合格供方
预拌混凝土质量管理流程图
砂石按指定位置卸货
司磅员检验砂石
试验员抽检粉料和外加剂
预拌混凝土质量控制流程图
原材料进厂检验
堆料和上料时要注意粗细均化
在下雨天料场有积水时严禁托底铲料
堆料和上料时要注意粗细均化
严禁干湿砂混上
作好原材料的标识
粉料和泵送剂必须核对准型号相同后卸货
原材料的存放
建立“材料存放明细表”
明细表”
装载机上料
混凝土配合比的优化
生产过程控制
混凝土生产配合比的优化
保证进厂原材料的质量稳定性
确定砂石含水率
按照配合比单要求输入相应的材料仓号
确定合理的搅拌时间
搅料时注意观察主机电流的大小，预估拌合物的坍落度
定期校验配料秤
正确输入生产配合比
生产设备的保养维修
出厂检验
开盘鉴定，制作强度试块
制作抗渗或抗冻试块（有要求时）
每月进行各个强度等级28天强度的统计分析
混凝土的运输
确保车辆运转正常
出厂和到达工地前上车看料
装料前必须反转罐体排净污水
运输车上必须随时携带泵送剂，严禁在浇筑现场加水
润管砂浆的均匀布料
混凝土墙拆模后立即洒水或刷养护液
柱子拆模后要立即缠裹塑料薄膜
浇筑现浇板时必须随搓随苫盖塑料薄膜
按“预拌混凝土技术交底”要求进行浇筑施工
服务
定期进行质量回访
混凝土的浇筑和养护
员工培训
保证连续供料，不断档，不圧车
保证泵车及时到位
现场调度员应及时反馈现场信息
生产配合比的容重留有富余，保证不亏方
质量奖惩制度
混凝土行业中的低碳潜力
2011-04-18 15:20:33|  分类：施工工艺 |  标签： |字号大中小
混凝土行业中的低碳潜力
山东省临沂鲁班混凝土有限公司 赵恒树（276037）
【摘要】随着预拌混凝土的快速发展和混凝土技术的逐步提高及普及，每一立方米混凝土中的间接碳排放量在逐年降低，但在施工工艺上还需要引进新技术，在混凝土养护方面还需要细化措施并加大力度，如果这两方面的工作做好了，混凝土行业的间接碳排放量将会大大降低，为环保作出更大的贡献。
【关键词】低碳潜力  新工艺  新技术 皮带运输机 混凝土养护
1、引言
随着世界经济的快速发展，环境污染已成为各国首脑人物关注的焦点。联合国召开的世界环保大会已对大部分国家的温室气体排放作出了限制。我们国家的“十一五节能减排目标也犹显吃力。为了保护我们的生存环境，为了给子孙后代留下一片碧海蓝天，赶快行动起来吧！在我们混凝土行业中，仍存在相当大的减排潜力，现仅就混凝土的输送和养护工艺作一浅析，希望引起同行们的重视而付诸实施。
2、混凝土浇筑入模前的输送新工艺
2.1 建筑工程的新趋势：由于国民经济的快速发展，大中城市的高层建筑就像雨后春笋，迅速凸起；一座座美丽怡人的花园小区展现在人们的眼前，而整个小区的地下也都变成了地下车库，车库顶上的空地就建成了花园，这就是当前和今后的发展趋势，像这种工程的±0.000以下的混凝土用量就能占整个工程用量的50%。地下工程都是构件截面大，混凝土用量也大。以前大多采用的是托泵或汽车泵泵送，现在普茨迈斯特机械有限公司生产的TB110G伸缩式皮带运输机完全可以部分代替泵车工作。
2.2 伸缩式皮带运输机：该皮带运输机水平伸长可达32米，仰角30度，俯角15度，水平旋转360度，10米标高以下部位适宜采用。它与泵车相比的优点是：泵送速度快，每小时可达200立方米，大大加快了施工进度，降低了泵送费用；石子粒径大，可达100毫米，大大降低了水泥用量；适应性广，砂、石、土、混凝土都能输送。特别适用于大体积混凝土。它的缺点是：不适用于10米以上的工程部位，灵活性不如泵车。
2.3 输送费用：皮带运输机的输送费用是泵送的四分之一，大约为7至8元。
2.4 可节约水泥用量：我们用最大粒径为40毫米的碎石做了对比试验，发现每立方米混凝土比泵送混凝土可节约40公斤水泥，每公斤水泥按0.38元计算，每立方米混凝土可节约成本15.2元。试验配合比见表1：
表1
强度
等级
水泥
P.O42.5
粉煤灰
Ⅱ级
砂
中砂
碎石（石灰岩）
泵送剂
水
强度（MPa）
5～25
20～40
7天
28天
60天
C30泵
300
90
829
1013
/
7.8
170
26.2
36.8
43.2
C30普
260
90
761
457
685
7.2
151
23.5
37.6
44.1
C35普
310
90
744
446
670
8.0
151
31.4
44.5
50.8
水泥为临沂沂州P.O42.5, 3天强度在26～29MPa，28天强度在48～52MPa.
粉煤灰为临沂费县电厂Ⅱ级灰，需水量比在98%～100%。
临沂沂河中砂，细度模数2.8～3.1，含泥量1.6～2.4%。
费县刘庄碎石，针片状颗粒含量5～8%，压碎值8～10%，含泥量0.8～1%。
泵送剂为临沂宏艺科技有限公司生产的HXB-Ⅱ型，减水率27%，掺量2%.
出机坍落度:C30泵为210㎜、C30普和C35普都是160㎜.
从以上试验结果可以看出，使用上述配合比富余数较大，还可再降低20公斤水泥。如果采用5～60㎜粒级的石子，水泥用量可再减20公斤。砂率可再降低3～4%。如此施工，将会降低成本30元/m3，节约水泥80公斤/ m3。全国在2010年生产预拌混凝土10亿立方米，若全国的高层建筑和住宅小区所用混凝土的50%都采用皮带运输机输送的话，将会少用近四千万吨水泥，减少二氧化碳排放量近二千万吨，这将是多么大的减排潜力呀！
2.5 节约燃油：一台皮带运输机的输送量是泵车的四倍，耗油量只是泵车的四分之一，泵车泵送混凝土每立方米耗油量平均0.6升，皮带运输机输送混凝土每立方米耗油量平均0.15升，比泵车每方节油0.45升。若预拌混凝土的50%用皮带运输机输送的话，将会节约柴油17.55万吨。这又将是一个多么诱人的节能减排目标呀！
3、已浇筑混凝土的养护工艺与保证措施
3.1 当前混凝土的养护现状：
（1）现浇板为了防止早期裂缝而覆盖了塑料薄膜，但大多数工地都是在施工放线前就把薄膜揭去了，然后改成洒水养护；多数工地没有专人负责养护工作，只是安排零工在有空闲的时候养护几次。
（2）混凝土柱子采取用塑料薄膜缠裹的方法较好，但也有少数工地并未采用。
（3）混凝土剪力墙在拆模后多数采用洒水养护，但无专人负责，洒水次数过少，养护时间过短，达不到规范要求。
3.2 养护差给混凝土带来的隐患：由于新浇筑的混凝土缺乏养护，其一，混凝土强度会有明显的降低，降低幅度会达到25～35%，给结构的安全性留下隐患；其二，混凝土表面不密实，碳化速度快，碳化深度大，有的工程在结构回弹时，C30混凝土浇筑不到半年的碳化深度就已达到6～10㎜，像这种情况就足以说明，该部位就根本没有进行养护。碳化深度过大，降低了混凝土对钢筋的保护能力，缩短了混凝土结构的耐久年限。
3.3 早期养护对现代混凝土的重要意义：山东的张波、张晓光和孙启斌在《中国混凝土进展2010》论文集第120页发表了“早期养护对现代混凝土的重要意义”的论文，详细论述了早期养护对混凝土抗压强度的影响：即养护越好强度越接近标养强度；对混凝土抗裂性能的影响：即养护越好混凝土结构构件越不容易裂缝；对混凝土碳化的影响：即养护越好，碳化速度越慢，碳化深度越浅。特向施工人员推荐该论文，深入学习领会并实施，为搞好混凝土工程质量贡献一份力量。
3.4 混凝土早期养护新工艺
（1）对混凝土现浇板的养护：最好采用随搓平板面随苫盖塑料薄膜的新工艺，即当混凝土浇筑一段后，先用振捣棒振实混凝土，然后找平板面并用木搓板随搓一小段随把塑料卷自前向后滚苫上，该卷薄膜的开头和结尾要用木搓板拍压使之与混凝土粘住，防止被大风刮起。切忌不要在放线时把塑料薄膜全部揭起，可用裁纸刀把放线碍事的部位裁掉，这样做虽然费点事，但却省去了日后大量的养护用水和工时，还是挺合算的。
（2）对混凝土柱子养护：最好在柱子拆模后采用塑料薄膜缠裹柱面，在缠裹前先洒水，紧接着把柱面缠裹严密，使其内部的水分不蒸发，达到良好的自养护效果。
（3）混凝土剪力墙的养护：在剪力墙拆模后立即涂刷合格的混凝土养护液，特别在冬期施工最适宜采用此法。除在冬期施工外，也可采用设专人洒水养护的方法，每小时洒水一次，设两人轮流值班，连续养护不少于7天，若养护至14天更好。采用涂刷养护液的方法时必须做到涂刷养护液后能在混凝土构件表面形成不透水的薄膜，若一遍不成可再刷一遍。若形不成防水膜，则证明该养护液不合格，不得使用。
（4）混凝土路面（地面）的养护：当路面压痕完成后立即苫盖塑料薄膜，起头要先用土或砂压住，然后苫好，再把上风向的侧边和尾头压住，如此依次苫盖完毕，第二天可把塑料薄膜的一边稍稍揭起再灌满水，并把薄膜苫好。此后只要看好薄膜不被大风刮起就万事大吉了。若发现有被大风刮起的地方，应迅速洒水并重新苫盖好。如此延续不少于14天。
3.5 混凝土养护的保证措施
（1）提高监理人员的养护意识，使每个现场监督员做到监督养护就像监督钢筋的施工那样重视。混凝土养护不到位，不准进行下道工序。如果在结构回弹时混凝土强度因为碳化深度过大而造成，也要追究现场监督员的责任。
（2）确定一年内碳化深度的限值：新浇筑的混凝土在早期养护能符合规范要求的话，在一年内：C40及以上的混凝土的碳化深度不大于1.5㎜，标养（标养28天后转入室外自然养护）不大于1㎜；C30及以上混凝土的碳化深度不大于2.5㎜，标养不大于1.5㎜；C20及以上混凝土的碳化深度不大于4㎜，标养不大于,2.5㎜。建议国家在修改混凝土有关的规范或规程时，把一年内的混凝土碳化深度的限值作出规定。当结构回弹验收时，若混凝土的碳化深度值超出限值，就可证明混凝土的早期养护较差，就必须追究施工和监理人员的责任。减少需方与供方因结构强度不合格而互相推诿，互相扯皮的现象。
3.6 搞好混凝土养护的间接减排潜力
大多数搅拌站都考虑了在施工现场不合理的人为因素：
（1）混凝土施工人员无理要求加大坍落度，即使混凝土拌合物的交付坍落度符合需方要求，泵工和浇捣人员还会向泵斗内加水，他们只顾及好泵送和便于操作，从没有把混凝土的未来强度和耐久性放在心上。
（2）有相当多的施工单位不注重混凝土的早期养护，导致结构验收时混凝土强度达不到设计要求，混凝土供需双方互相推诿，致使供方迟迟不能收回货款。
基于以上两方面的原因，混凝土配合比的28天强度富余系数都大于1.1，有的搅拌站甚至大于1.2。实际上，预拌混凝土内掺加了粉煤灰、矿粉、外加剂等，这些材料的加入，提高了混凝土的后期强度。普通混凝土的28天标养强度已达到最终强度的95%以上，而预拌混凝土的28天强度却才达到最终强度的70以上，还有20～30%的强度潜力没有发挥出来。如果施工单位能够认真按规范搞好混凝土早期养护的话，我们混凝土企业完全可以把1.1或1.2的富余系数去掉，只保留那20～30%的强度潜力作为抵消不可预计的影响因素，就可把混凝土配合比每方降低30公斤水泥，这在全国按10亿方混凝土计算，就会节约三千万吨水泥，减少二氧化碳排放量近一千五百万吨。
4、呼吁
我们的地球在逐渐变暖，居住的环境在变差。为了我们自己的生存，为了能给子孙万代留下一片蓝天碧海，建筑界的同行们，赶快行动起来吧！尽快购买皮带运输机，联系人：朱其峰；手机：13817812652 。建筑工程的管理者们，尽快提高对混凝土的养护意识，把混凝土的早期养护做细，做到位，达到规范要求，我们所浇筑的混凝土质量就有保证，就能延缓环境恶化，造福子孙万代。
早期养护对现代混凝土的重要意义
2011-05-02 10:42:29|  分类：施工工艺 |  标签： |字号大中小
（转发）早期养护对现代混凝土的重要意义
张波1 ,  张晓光2,   孙启斌3
（1．.淄博庄园混凝土有限公司，山东淄博255000；2．淄博奥科建筑工程检测有限公司，山东  淄博  255000；3﹒淄博市建筑工程质量监督站 山东  淄博  255000）
【摘要】通过早期养护对混凝土强度、.抗裂性、.碳化性能、.混凝土路面（地面）表层强度、.夏（冬）期混凝土性能的影响及工程实践经验分析，充分说明早期养护对现代多组分混凝土性能实现的重要性。提出了针对不同环境、.不同温度及具体工程情况需采取的早期养护措施，对进一步提高工程质量、.避免或减少质量缺陷具有非常重要的现实意义。
【关键词】早期养护；强度；裂缝；碳化；夏（冬）期浇筑。
前言
混凝土性能的变化与周围环境有着很大的关系，好的环境可以促进混凝土性能的发展，使其更好地服务于结构。恶劣的环境也可以使混凝土性能劣化，影响整个工程的质量。随着商品混凝土的蓬勃发展，现代混凝土已不是过去砂子.石子.水泥的简单组合，在混凝土生产中大多掺加了矿粉.粉煤灰及具有各种功能的外加剂，这些材料的加入都必须为其创造一个适宜的环境，才能使各种材料组合发挥出最佳性能。
因此，混凝土浇筑完毕后 ，需要在一定时期内保持适当的温度和足够的湿度，以满足混泥土的良好硬化条件。为满足这种硬化条件所采取的措施，称为混凝土的养护。温度.湿度及养护延续的时间是混凝土养护的三大要素。混凝土性能早期变化较快，后期逐步平稳，这是混凝土性能依时间变化的一个基本规律。因此，早期养护对保证混凝土性能的实现有着特别重要的作用。
然而，长期以来，养护的重要性并没有引起施工及监理人员的足够重视。由于受技术水平、质量意识及盲目的超赶进度等原因的影响，混凝土得不到科学、充分的养护。结果造成混凝土结构出现裂缝、强度低、耐久性差等质量问题。使混凝土不能发挥其应有的性能
本文从五个方面就早期养护对现代混凝土的重要性进行分析。
1  对混凝土抗压强度的影响
为了分析养护条件对混凝土强度的影响，我们分别选用C20、C25、C30、C40四种强度等级混凝土（均掺加了25%矿粉、15%粉煤灰）制作150mm×150mm×150mm的试块。在四种不同养护条件下检测其28d抗压强度，结果如表1
表1混凝土力学性能
序号
养护条件
室内温度（℃）
室内湿度（℅）
设计强度
C20
C25
C30
C40
28 天d抗压强度（MPa）
1
标准养护
20±2
＞98
26.6
31.0
40..5
53.1
2
标养3d，后放室内不养护
20±3
35～50
21.8
25.1
34.0
45..3
3
标养7d, 后放室内不养护
20±3
35～50
23.7
27..3
38.1
49.1
4
拆膜后放室内不养护
20±3
35～50
17..9
21..3
29.6
39.8
通过以上试验结果可见，混凝土试块成型后如不采取任何养护措施，其28d抗压强度可损失25℅以上，且对低强度等级混凝土影响更大。这主要因为混凝土中掺加了较多的矿粉、粉煤灰，混凝土强度增长缓慢，而低强度等级混凝土早期强度更低，混凝土密实度不够，这时混凝土如得不到保湿养护，内部水分更易散失，影响其水化反应，从而使强度大大降低。
通过以上实验结果还可以看出，如能保证7d标准养护，则混凝土28d抗压强度基本能达到标准养护的90℅左右，且越早期的养护对混凝土影响越大。
以上是采用试块试验得出的结果，在不能充分养护的情况下，对混凝土试块的影响比对混凝土结构物的影响要大。工程结构物实体体量一般都大，内部混凝土强度下降要小于试块的，但对表层混凝土及对一些薄壁结构影响仍较大。
2 对混凝土抗裂性能的影响
在自然环境下，混凝土将产生一些体积变形，当内外混凝土体积变形不一致时，混凝土有可能产生开裂。混凝土的开裂与否取决于内外变形差异的大小与混凝土的抗裂能力。如果前者大于后者，混凝土将出现开裂，如果后者大于前者，混凝土则不开裂。要提高混凝土的这种早期抵抗能力，对混凝土进行较好的早期养护是十分重要的。大多数的混凝土开裂都发生在塑性收缩阶段，水泥水化引起混凝土体积收缩，由于失水后得不到及时保湿养护而使混凝土产生开裂。
最典型的就是在干燥、高温季节现浇混凝土楼板的开裂问题，每年的春季由于干燥、风大，是现浇楼板裂缝的多发季节。裂缝的形式主要有两种，一种是表面不规则的浅表性裂缝，这种裂缝是在混凝土初凝后，水化速度加快，混凝土得不到及时的保湿养护，由于失水而产生收缩裂缝，这与混凝土的砂率、水灰比、坍落度等关系不大。另一种裂缝则是贯穿至板底的深度裂缝，混凝土初凝后开始出现裂缝，施工人员就对出现的裂缝实施拍打、抹压，这时混凝土未终凝，正是强度发展最快、最脆弱的时候，由于施工人员的踩踏，混凝土受到内部钢筋的剪切作用而出现顺筋裂缝。形成贯穿性裂缝的另一种原因就是为了抢进度，过早往板面上堆放架管、钢筋、砖等物体，同样是在混凝土强度发展最脆弱的时候，在荷载作用下使混凝土受到内部钢筋的剪切作用而出现顺筋裂缝。过早的荷载造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。这种顺筋贯穿性裂缝不仅造成板面渗水，而且可导致内部钢筋的诱蚀，最终将对混凝土耐久性造成严重影响。
这两年裂缝解决的最好办法，就是保证混凝土振捣、抹面完成后，确保初凝前在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜保湿养护，最好是边抹面边覆盖（见图1）,在混凝土强度未达到1.2MPa(春季一般30h,夏季一般20h，冬季一般48h以上），确保混凝土板面不上人及堆放物体，使混凝土能有足够时间产生抵抗混凝土变形的早期强度。近几年由于我们积极与客户交流、沟通以及监理、施工人员认识的提高，现浇混凝土楼板施工采取以上早期保湿养护措施后已基本解决了裂缝问题。
另外还有两种容易产生结构裂缝的情况与混凝土早期养护不当具有直接关系。一种是大体积混凝土浇筑时随着厚度的增加，水泥水化速度加快，内外温差加大，混凝土初凝时间提前，这时应确保在混凝土初凝前即覆盖一层塑料薄膜保湿及覆盖棉毯保温（保温的目的是为了使混凝土内部温度平稳散发）养护，保证混凝土不因失水过快及温差过大而产生裂缝。另一种容易产生裂缝的部位是较长的连续墙体，施工单位为了减少模板运转周期，混凝土浇筑后不到30小时模板就拆除了，混凝土表面得不到及时、充分的湿养护，混凝土早期收缩过大而产生裂缝。混凝土墙体不宜过早拆模，早期有模板附着在混凝土表面可起到保湿作用。根据气温情况一般混凝土浇筑2～3天后拆模，拆模后立即涂刷养护剂或挂棉毯浇水养护（冬季不可浇水）。
以上所述新浇筑混凝土的这些特点导致了混凝土容易变形、产生内应力，而引起开裂。混凝土浇筑后，要防止混凝土表面受环境影响（如风吹、暴晒、气温骤降等）而引起激烈变化，及时养护就是为混凝土提供一个良好的环境，使混凝土能够进行正常的水化反应，产生早期强度，以提高混凝土抵抗各种变形的能力，防止或减少因早期干燥收缩而产生开裂。
3 对“双掺”混凝土路面（地面）表层强度的影响
随着商品混凝土的发展，现在大、中城市中混凝土路面（地面）工程，基本上由现场搅拌改用商品混凝土来浇筑。商品混凝土由于采用罐车运输的特点，坍落度比现场搅拌生产的混凝土要大，且混凝土中一般掺加矿粉、粉煤灰。这种情况下，要避免由于混凝土路面（地面）面层强度降低而造成起砂、起粉现象，在商品混凝土满足强度要求的前提下，更要重视混凝土的施工及养护过程控制。                                                         针对此类问题，我们进行了大量的工程跟踪检查。  通过分析我们认为主要从以下三个方面控制，可很好地解决混凝土路面（地面）起砂、起粉现象。
（1） 严格控制混凝土坍落度在80±20mm范围。
（2） 混凝土路面的抹面：第一步先找平抹平，待混凝土表面无泌
水时（最好采用真空吸水工艺），先用带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍，将混凝土表面浮浆抹进混凝土内，然后用带有震动圆盘的轻型抹面机或人工细抹一遍，最后人工压光抹平。采用抹面机抹平及人工抹面压光过程中严禁在混凝土路面上洒水。
（3） 混凝土路面（地面）养护。混凝土地面面层一般采用拉毛、
压痕或刻痕成型。混凝土地面压光成型、混凝土路面拉毛或压痕后应随即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜覆盖养护3天内应禁止人员行走，使混凝土面层得到最早期的保湿养护，后期应浇水养护至14天（图2）。这对提高混凝土面层强度可起到至关重要的作用。路面（地面）浇筑施工早期不宜采用浇水养护，由于商品混凝土大都掺加了矿粉、粉煤灰，混凝土早期强度增长缓慢，如采用浇水养护，过早由于混凝土表面强度低，面层易被水浸泡剥落，而等到面层具有一定强度再浇水养护，这时由于早期失养，混凝土表面强度将会大大降低，这在干燥、高温季节将更为严重。在冬季施工，如混凝土路面（地面）不能保证早期保温养护，混凝土路面受冻，都可造成混凝土路面起砂、起粉现象。
从以上分析的三个方面控制措施看，前两方面措施与养护无关，且是很关键的，但混凝土路面的早期养护对避免混凝土路面（地面）起砂、起粉现象也是至关重要的，必须认真做好的
4 对混凝土碳化的影响
通常情况下，混凝土空隙中充满了由于水泥水化反应产生的Ca(OH)2饱和溶液，其碱度很高，PH值在11以上。这种碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面沉积一层致密的、难溶的Fe2O3、
Fe3O4和Fe(OH)2薄膜，称为钝化膜，它可保护钢筋不被腐蚀。而当空气中的CO2 与混凝土中的Ca(OH)2反应，生成中性的CaCO3后，混凝土即碳化。碳化后的混凝土PH值降低，对钢筋的保护作用减弱。
影响混凝土碳化速度的因素很多，但主要还是混凝土的密实度，即抗渗性能，它影响CO2在混凝土内的扩散速度。混凝土越密实，外界气体只能作用于混凝土表面而向内部渗透比较困难，混凝土碳化速度就会非常缓慢。
随着混凝土技术的进步，大量矿粉、粉煤灰掺加到混凝土中，不仅使大量工业废料得到利用，同时改善了混凝土的许多性能。但随着大量掺合料的掺入，混凝土的碱度下降，将使混凝土碳化速度加快。
在大量的工程实体回弹检测中发现，同期采用相同混凝土浇筑的柱与墙体部位，柱拆模后及时缠裹一层塑料薄膜保湿养护，其60d碳化深度一般在1.5mm以内；而墙体部位拆模后不采取任何养护措施，或养护不及时、时间过少，其60d碳化深度大都会超过3.0mm,且混凝土强度等级越低，碳化越严重，碳化深度可高达5.0mm以上，其实质还是混凝土表面强度、密实度低所引起的。混凝土碳化过快，碳化深度过大不仅严重影响混凝土对钢筋的保护作用，也使采用回弹法检测混凝土强度的准确性大大降低。
采取及时养护的混凝土表层强度高，而不养护的结构部位，表层强度低，用磨石可很轻松地将混凝土打磨掉，混凝土表面粉化现象严重。这些部位混凝土碳化速度都快，这与混凝土早期养护不足具有直接的关系。
5 对夏、冬期浇筑混凝土性能的影响
（1）             夏季气温高，混凝土早期强度增长快，同时混凝土中的水   蒸发速度也快，大量水分的蒸发将会影响胶凝材料的水化，从而影响混凝土最终强度及各种性能的发展。大量水分很快失去，不仅产生较大的干缩变形，且在混凝土强度不高的情况下发生，极易造成混凝土的开裂。因此夏季混凝土浇筑施工尤其要注意早期保湿养护，切不可使混凝土暴晒失水，这将对混凝土的强度及各项性能造成无法挽回的损失。根据不同部位混凝土浇筑后应及时采取覆盖塑料薄膜、喷刷养生液或覆盖棉毯、草帘反复洒水 保湿养护。
（2） 冬季混凝土浇筑施工，保湿已不是主要问题，关键是混凝土浇筑完毕后早期的保温养护。据有关资料介绍，混凝土成型后立即受冻，其强度损失率高达30℅～70℅，水灰比越大，强度损失率越高。受冻前标准养护时间越长，强度损失越小。因此，《建筑工程冬期施工规程》对冬期浇筑的混凝土受冻前应具有的最低强度—临界强度作了规定。
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，临界强度应为设计标准值的30℅；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计值的40℅.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4MPa,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5MPa。
因此，严冬季节混凝土浇筑后应及时采取可靠有效的保温措施，使混凝土受冻前得到很好的预养，尽快达到临界强度，才可使混凝土免受冻害。
现场施工人员有一种不正确的认识，就是冬期混凝土生产已掺加防冻剂，不必再覆盖或不必及时覆盖，这是极其错误的。如上所述《冬施规程》规定，即使已掺加防冻剂的混凝土，也要采取预养措施，覆盖保温，使混凝土达到临界强度后才可免受冻害。况且受混凝土价格及成本因素的影响，有的混凝土生产企业防冻剂往往达不到有效掺量或者采用劣质防冻剂。混凝土遭受冻害后，内部将产生微裂纹，集料界面出现松动，混凝土与钢筋的粘结力、抗渗性、抗冻性等耐久性指标均下降。
一般来说，日最低气温-5℃以上，混凝土中掺加早强剂后，采取一般的覆盖保温措施后，混凝土遭受冻害的可能性较小。但当日最低气温在-5℃以下时，除混凝土生产严格足量掺加防冻剂、采用热水搅拌外，混凝土浇筑后必须及时采取有效的保温防护措施，才可避免混凝土遭受冻害。如现浇板、路面（地面）等混凝土裸露部位应在浇筑振捣、抹压后立即覆盖一层塑料薄膜及多层棉毡，柱、墙部位在混凝土浇筑前，将棉毡等保温材料缠裹在模板外面等，这些措施都是非常必要和有效的。
6       结论
随着现代商品混凝土及绿色高性能混凝土的发展，混凝土中材料越来越多样化，混凝土配制、生产技术越来越复杂，同时对混凝土的早期养护提出了更高的要求。
通过以上五个方面早期养护对混凝土各项性能的影响分析，使我们认识到许多质量缺陷甚至质量事故是由于混凝土浇筑后没有得到及时、有效的早期养护造成的。配制、生产的混凝土自身质量固然重要，但仅有建筑成型良好的混凝土，而不能给予混凝土科学、有效的养护，特别是早期养护，则混凝土也不能发挥它应有的性能。
评论：1、在冬期浇筑混凝土时，如果掺加了合格的防冻剂后，当日最低气温不低于防冻剂所规定的最低温度限值时，可以只苫盖塑料薄膜而不采取保温措施也能保证混凝土的强度，当然要同时做好保温会提高混凝土的早期强度，具有更好的防冻效果。当环境温度低于防冻剂所规定的最低限值时，新浇筑的混凝土必须具有《冬施规程》所规定的防冻临界强度才可免遭低于防冻剂规定的最低温度的冻害。
此处的“临界强度”应叫作“防冻临界强度”，而不能叫作“受冻临界强度”。
混凝土质量事故的应急预案
2011-05-13 10:37:38|  分类：操作规程 |  标签： |字号大中小
混凝土生产质量事故应急预案
1、          目的
为了能及时有序地应对突发质量事故，迅速有效地将质量事故消灭在初始状态，尽量减少经济损失，确保公司的质量信誉不受影响，特制定该预案，以便遇有突发质量事故时执行。
2、         适用范围
本预案适用于鲁班混凝土有限公司金鼎站、金城站和金罗站。
3、         相关人员职责
3.1 公司技术负责人负责质量事故的总指挥；
3.2 各站经理负责事故的调查和善后工作；
3.3 各站试验室主任负责事故的调查和提出事故的处理意见；
3.4 各站生产控制室主任和调度室主任负责配合事故的调查和处理。
4、 建立质量事故应急响应组织及程序
4.1 公司成立质量事故应急响应领导小组：
组长：贾学飞（15863977658） 副组长：赵恒树（13395391936）
组员：  韩佃永  张绍科  胡庆波  马海喧  邵明荣
4.2 质量事故的应急响应程序
当某个站发生质量事故时，最先发现者必须立即报告本科室主任，紧接着报告试验室主任和公司技术负责人。严禁遮掩不报。
5、         质量事故应急响应的具体方法步骤
5.1 当发生外加剂泵失控，外加剂的数量加多了，又不知道具体加多了多少时，应通知控制室主任和生产经理，立即停止生产，把已生产的混凝土倒入砂石分离机进行清洗。原生产任务换由另一条生产线生产或由生产经理通知其他站生产。生产经理安排维修人员对生产设备进行检查，找出问题所在，及时进行维修，恢复正常生产。制定纠正措施并实施。
5.2 当需方反映所浇筑的混凝土发生缓凝时，应马上通知试验室主任和总工前往工地察看混凝土的凝结情况，并叮嘱工地负责人不要过早拆模，对于现浇板也不要为了促凝而把塑料薄膜揭起，先等一段再定。如果七天还不终凝，应考虑拆除重来。试验室主任配合总工调查生产控制室生产记录和近期外加剂的试验记录，了解相关人员，查出缓凝原因，制定纠正措施并实施。
5.3 当需方发现把其他工地的高等级混凝土浇筑到低等级部位时，应对该车驾驶员进行处罚，按公司奖惩制度办理。当需方发现把其他工地的低等级的混凝土浇筑到自己的工程里时，必须立即通知试验室主任、总工、生产经理及公司技术负责人迅速到浇筑现场落实情况，若是只低一个等级，可与施工单位协商，针对此处搞好重点养护，养护期不低于30天，待两个月后强度能达到设计要求 。承担给工地增加的养护费用。若是比要求强度低两个等级或以上时，必须返工重来。
5.4 当发现某车混凝土太稀时，可由控制室操作员生产0.5方干料卸入罐筒内，快速搅拌3分钟后再观察，若符合要求即可发货；若还达不到要求，可再加0.5方干料后重复上述操作，直至达到要求。
5.5 当需方通知我公司所供的混凝土经回弹不合格时，应通知试验室主任和总工带着回弹仪前往该工地查看回弹报告，针对不合格的部位进行回弹。若回弹强度推定值达到设计强度的90%左右时，可让施工单位再申请钻芯。当钻芯强度还达不到设计强度的90%时，要看不合格的部位是否接近顶层，若是，可请设计人员根据钻芯的实际强度进行验算，一般可以通过。当不合格的部位接近中下部时，尽量先到不合格的钻芯部位附近再次回弹，若与检测中心的钻芯结果相差较大时，可报请质量监督科同意后委托天元集团试验室到原不合格芯样的上下部位再取样经磨平后会同监理员一起到省检测中心试压，芯样直径最好采用75毫米的为宜。若省级报告的强度还达不到设计强度的90%， 那就只好请设计人员进行验算，当验算通不过时，由设计人员提出加固方案实施。
6、预防措施
针对上述潜在的质量问题，分清原因，制定预防措施。由相关人员具体实施。
6.1 外加剂加多了的预防措施
（1）每天一次对生产设备和易损件的检查当发现某一部件有异常时，应提前进行更换，以免引发质量事故。
（2）每月对外加剂、水、粉料等配料秤进行自校，发现误差较大时要当即调整，并作好自校记录。
6.2 已浇筑的混凝土发生缓凝的预防措施
（1）实施6.1条的预防措施，防止外加剂掺过量。
（2）及时了解天气预报，当遇有强降温预报时，应在强降温的前一天把原有的外加剂掺量降低0.4%，再把混凝土生产配合比提高一个等级。防止原有外加剂中含有较多的缓凝成分因为降温而导致混凝土缓凝。
6.3 把混凝土交错了用户的预防措施
（1）调度员把运输单交给驾驶员以前必须口头交代交付的工地和混凝土强度等级，初次送货时还应该说明交付的详细地址。
（2）制作一批混凝土强度等级标识卡，常用等级的每一个等级不少于20张。交给驾驶员运输单的同时也给他一张强度等级标识卡。驾驶员把该卡放在运输车的前挡风玻璃内侧，字面朝外，以便工地收料员监督。
6.4 混凝土太稀的预防措施
（1）生产操作员提醒运输车驾驶员在进站的同时进行反转罐筒排除污水，防止洗车污水或雨水存于罐筒内。
（2）装载机驾驶员在上料时严禁把刚拉来的湿砂装入料仓，在下雨天上料时，铲板应离开地面100毫米，防止把地面积水铲入料斗内。
6.5 混凝土强度不足的预防措施
（1）当原材料不合格而经领导批准让步接收时，应预测由此降低的强度，增加适量的水泥用量，补足所影响的强度。
（2）当浇筑20层以上的部位时，提高每一立方米的水泥用量，把浇筑混凝土坍落度提高到200毫米以上，以利于泵送，确保混凝土设计强度。
【引用】商品混凝土生产及应用过程中应注意的25个质量问题
2011-05-30 16:26:20|  分类：施工工艺 |  标签： |字号大中小
本文引用自独上高楼《商品混凝土生产及应用过程中应注意的25个质量问题》
一、管理
1、  混凝土到达施工现场应检查混凝土规格
2、  搅拌站开票员应严格培训并加强出场检查
3、  混凝土在施工现场不得随意加水
4、  应建立严格的粉状材料入仓管理规则
二、材料
5、  多聚磷酸钠等缓凝剂应严格掌握用量，不得超量
6、  掺流化剂应有计量容器，不得失控掺用
7、  木钙作缓凝剂，一般用量不得超过水泥量的0.25%
8、  凡随打压光地面，不要采用大掺量粉煤灰混凝土
9、  不得将不同厂家，不同型号水泥混仓储存
10钢筋混凝土结构冬期施工不应采用氯盐型防冻剂
11 预拌混凝土采用泵送剂时，应预先做水泥与外加剂相容性试验，不宜采用掺硬石膏、磷石膏配置的水泥
12 预拌混凝土生产厂不得采用立窑水泥
13 自行复合配方的外加剂必须事先经过试验，尤其注意象胺类防冻液与硝酸钙等的交互作用
三、生产工艺
14 粉煤灰仓顶单配除尘器以防混仓
15 混凝土泵送剂配方应随季调整，采用蔗糖更要严格控制掺量
16 水泥仓不可混装需水量不同的水泥，搅拌站操作工应注意观察塌落度的变化
四、施工工艺
17 必须排尽泵管中的水及润管砂浆
18 离析混凝土不得使用
19 布料机在浇筑过程中应合理移动
20 冬季施工混凝土必须保温
21 两种混凝土型号同时浇筑时，先浇筑高强度等级，再浇筑低强度等级，泵工与施工人员还要密切联系
22 预拌混凝土宜采用保湿养护
23 冬期施工，梁板结构钢筋绑扎后，须准备塑料布，夜间加以覆盖
24 掺膨胀剂混凝土必须尽早进行湿养护
25 尚未初凝的混凝土应覆盖防雨