干燥设备

干燥设备： 1箱式干燥设备箱式干燥设备又称干燥箱，多采用强制气流的方法，为常压间歇操作的设备。又分为平行流箱式干燥器、穿流式箱式干燥器、真空箱式干燥器、隧道式烘房（隧道式干燥器）                        工作原理：工作时将湿物料放入若干托盘，把托盘置于箱内各层搁板上，作为干燥介质的空气通过箱顶部的鼓风机进入箱内，经过加热器加热后进入托盘间的空隙，干燥室用隔板隔成若干层，空气在隔板的导引下，经历若干次加热、干燥、加热、干燥后，携带物料汽化的水汽，由下方经右侧通道作为废气排出。其主要特点是结构简单，操作方便，设备投资少，对各种不同的性质的物料如粉粒状、浆状、膏状和块状等的适应能力较强，可适用于大多数物料的干燥。但是仍有其缺点劳动强度大、劳动环境（温度与粉尘）差，尽管在厢体周围及热管道进行保温，但热效率仍不高，设备占地面积大，物料干燥不均匀等。适用于中药工业的间歇性、小批量、多品种、一些较贵重的药品不能流失、要求干燥条件变动大及干燥时间长等场合的干燥操作，所以箱式干燥器目前仍为厂家所采用。（1）       平行流箱式干燥器整体为一箱型结构，周围设有保温层，以防止热量损失。箱内装有风扇、空气加热器、热风整流板、送风、排风口等，热风的流动方向与物料平行，从物料表面掠过，把湿分带走。主要适用于干燥后期易产生粉尘的泥状物料、少量多品种的粒状或粉状湿物料。
                                    平行流箱式  1．空气入口  2．空气出Ll  3．风扇  4．电动机5．加热器6．挡板7．盘架8．移动轮  （2）       穿流式箱式干燥器整体为一箱型结构，堆放物料的搁板或容器的底由金属网或多孔板构成，使热风能够均匀地穿流通过料层。物料以易使气流穿流的颗粒状，片状，短纤维状等为主。穿流式由于热风穿过料层，故其干燥速率为平行流式的3-10倍，干燥时间比较短，但动力消耗大。正常进行的关键是使气流均匀穿过料层。

穿流箱式干燥器
 （3）       真空箱式干燥器真空箱式干燥器是密封的箱型或圆筒型容器，由金属制成。干燥时不同入热空气，给热方式大多用间接加热、辐射加热。此外，还有红外线加热、感应加热等。间接加热时，将热水、加热蒸汽或其他载热体通过器内加热板，利用热板与容器接触进行热传导。辐射加热则是利用加热板的热辐射方法。操作时用真空泵抽出物料中汽化的水汽和其他蒸汽。适用于热敏性物料，用其他干燥方法时物料会变质或粘结从而使产品的质量下降的物料，不能被氧化或细菌污染的物料，要求低水分、大气压下难以蒸发的物料及需回收溶剂的物料。（4）       隧道式烘房（洞道式干燥器）将采用小车的箱式干燥器发展为连续的或半连续的操作，便成为隧道式干燥器。器身为狭长的通道内铺设铁轨，一系列小车载着浅盘中或悬挂在架上的物料通过洞道，使与热空气接触进行干燥。小车可以连续或间歇地进、出洞道，由于洞道式干燥器的容积大，小车在器内的停留时间长，因此适用于处理量大，干燥时间长的物料，也可以进行中间加热和废气循环操作。箱式干燥器的优点是构造简单，设备投资少，适应性强，物料破损及粉尘少，可适用于大多数物料的干燥。缺点是装卸物料的劳动强度大，设备的利用率低，热利用率低及产品质量不易均匀。它适用于小规模多品种，要求干燥条件变动大及干燥时间长等场合的干燥操作。目前，中药生产普遍采用。   

                         洞道式干燥器
    1．加热器2．风扇3．装料车4．排气

2，气流式干燥器气流式干燥器是连续式常压干燥器的一种，可以将泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中与之并流，从而得到分散成粉粒状的干燥产品。根据湿物料的加入方式，干燥装置可分为带粉碎机型，带分散型和直接加入型等。带粉碎机型气流干燥装置，主体是一根直立的圆筒，下部置一多孔托板，托板下方吹入热空气，当热空气的流速足够大时，将湿物料颗粒吹起并带至上方。湿物料由加料斗加入螺旋输送混合器中，与一定量的干燥物料混合后进入气流干燥器底部的粉碎机。从加热器来的热空气（不怕污染时，也可用烟道气）也同时送入粉碎机，将粉粒状的固体吹入气流干燥器中。由于热气体做高速运动，使物料颗粒分散并悬浮在气流中。热气流与物料间进行传热、传质，使物料得以干燥，并随气流进入旋风分离器经分离后由底部排出，再借固体流动分配器的作用，定时地排出作为产品或进入螺旋输送混合器供循环使用。废气经风机而排出。可以使像滤饼那样的泥状物料和质地较软的高糊状物料边干燥边粉碎，从而成功地解决了膏糊状物料难于连续干燥的难题。带分散器型气流干燥装置，它是将因含有水分而凝聚，在热气流中仍不分散的粒状物料，混入易破碎的块状物的物料，通过分散器将其加入热气流中的型式。直接加入型气流干燥装置，它是将湿物料直接加入加速管的热气流中而使之分散的形式，不再使用粉碎机和分散器。在管中热风以30-40 m/s速度流动，利用热气流与物料冲击，使物料分散，故适用于易分散的粉粒状物料。

带粉碎机的气流干燥流程1．     螺旋式输送混合器2·燃烧炉3·球磨机4·气流干燥器    5．旋风分离器6．风机7．星式加料阀8．固体流动分配器
        气流式干燥器的结构简单，占地面积小，热效率较高，造价低、活动部件少，易于制造和维修、操作稳定且便于控制，干燥处理量大，适用性广，可使用与各种粉粒状物料，粒径最大可达10mm，湿含量可在10-40%之间。由于物料高度分散于气流中，因而气固两相问的接触面积较大，从而使传热和传质速率较大，所以干燥速率高，干燥时间短，一般仅需0．5～2s。由于物料的粒径较小，故临界含水量较低，从而使干燥过程主要处于恒速干燥阶段，因而不会使物料过热。气流干燥器特别适用于热敏性物料的干燥。气流干燥器因使用高速气流，故阻力较大，能耗较高，且物料之间的磨损较为严重，对粉尘的回收要求较高。气流干燥器适用于以非结合水为主的颗粒状物料的干燥，但不适用于对晶体形状有一定要求的物料的干燥。
        其缺点是干燥管太长，整个系统的流体阻力很大，因此动力消耗大，对此进行了改造，得一下几种改造后的干燥器（1）多级气流干燥器将干燥管改成多级短管串联，但此法需增加气体输送及分离设备，目前多采用2-3级气体干燥设备。（2） 脉冲式气流干燥器采用直径交替缩小和扩大的脉冲管代替直管。物料首先进入管径效的干燥管中，此时气流速度较高，且颗粒产生加速运动，当加速运动终了时，干燥管直径突然扩大，由于颗粒运动的惯性作用，使在该段内颗粒速度大于气流速度，当颗粒在运动过程中逐渐减速后，干燥管直径又突然缩小，便又被气流加速。如此交替地进行上述过程，从而气体与颗粒间的相对速度及传热面积都较大，提高了传热和传质速率。（3）倒锥形气流干燥器：其干燥管呈倒锥形，上大下小，使气流速度由下而上地逐渐降低，不同粒度的颗粒分别在管内不同的高度中悬浮，互相撞击直至干燥程度达到要求时被气流带出干燥器，因此颗粒在管内停留时间较长，但可降低干燥管的高度。（4）套管式气流干燥器利用套管即物料与气流同时由管内底部进入，然后由顶部导入内外管间的环隙内，再由环隙向外排出。其优点为由于外管的包围，避免了内管的散热损失和套管的使用降低了干燥的高度。其缺点在于内管喷出口和外管出口的缩小部分易于产生物料的堵塞。（5）旋风式气流干燥器利用分离器作为干燥器，气流夹带着物料以切线方向进入旋风气流干燥器，沿器壁产生旋转运动，使颗粒处于悬浮和旋转运动的状态。由于离心加速作用，使气固间的相对速度增大，同时在旋转运动终颗粒易粉碎，增大了干燥面积，从而强化了干燥过程。（6）环形气流干燥器其工作原理式湿滤饼由旋转加料器（如稀浆则用稀浆泵和文氏喷射器）输入环型气流干燥器。热风通过集气管和喷嘴进入环型干燥器室，于是在器室内就形成了一种携带干燥物料的高速循环气流。这种热的干燥气流在器室里与湿物料湍流接触进行瞬间闪蒸干燥，干燥器上部引出一个支管选分物料，被干燥的较轻的细颗粒产品，由支管送至旋风分离器经收集槽收集，由螺旋卸料器排出，而未全干燥的较重物料，因具有较强的冲力被再循环回干燥室，气体经袋式除尘器排出。

改进后的气流干燥器示意图
    (n)脉冲式  (6)倒锥形式(f)套管式  (d)旋风式  (e)环形式
3，流化床干燥器（沸腾干燥器）：流化床干燥器其装置一般包括热风发生器、流化床干燥器、粉尘捕集器、引风机、加料及卸料器等。在容器中放好固体颗粒，气体从托板下方吹上通过颗粒的间隙，由于容器下部颗粒堆积密度较大，气体通道截面积较小，气体压强较高，固体颗粒收气流作用而悬浮起来。当颗粒浮至上方，气体通道面积加大，压强降低，颗粒又落至托板上，并再一次被气流托起。固体颗粒如此上下翻动，容器内固体颗粒层体积增大，并能沿着压力差方向移动，性能颇似流体。干燥介质由送风机送入，加热炉加热后进入流化干燥器下部，通过多孔板和沸腾着的被干燥物料进入激烈搅拌及良好接触，后进入旋风除尘器，捕集下夹带的细粉后经过排风机排入大气，被干燥物料有加料器连续或间歇加入床内，已干燥产品通过卸料器连续或间歇地排出。由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速地给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。物料在床层内的停留时间在数分钟至数小时之间，可任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程特别适用。

沸腾床干燥流程示意图
    1一鼓风机；2一加热器；3一分布板；4一沸腾床干燥器；5一旋风分离器；6一袋滤器
其结构简单，造价低廉，可动部件少，操作维修方便。与气流干燥相比，它的气流阻力较低，物料磨损较轻，气固分离较易及热效率较高。这类干燥器因其停留时间一般在几分钟到几十分钟，适宜于处理粉粒状物料，对热敏性物料药慎用，而不适用于易粘结或结块的物料。 由于被干燥物料的性质不同，干燥要求不同，流化干燥器分成很多类，在形式上有立式单层床、立式多层床、卧式多室床等在操作方法上有间歇式、连续式在特殊需要的场合，可以再床内设置搅拌器、加热器等装置。有时还可以加入惰性载体。（1）间歇单层流化床干燥器：在此干燥器中热干燥介质与湿物料整体的接触时间是一致的。由于是分批操作时间可以根据物料的干燥要求进行调整。但由于是间歇操作，故进出料耗时较多，只适用于干燥小批量的物料。

单程流化干燥流程
    1．料斗2．螺旋加料器3．干燥室 4．卸料管5．星形卸料器
    6．旋风分离器7．料斗8．袋滤器9．加热器 10．风机

 （2）半连续多层流化床干燥器是把若干间歇单层流化床串联叠装起来组成一个整体装置，每一层流化床的分布板由机械开启装置控制，定时向下一层放料。湿物料进料及成品出料为间歇式，而床层内的物料则作半连续流动，故称这种形式的干燥器为半连续多层流化床干燥器。其干燥时间可随意调整，而且由于采用多层逆流，故排气温度较低，热风的热利用率提高。（3）连续单层流化床干燥器，为了干燥至所要求的水分，物料滞留时间较长，床内的存料量较多，床层较高，阻力损失较大，所需功率较多，热效率不高。适用于易干燥，处理量较大，而干燥产品要求不太高的物料。（4）连续多层流化床干燥器：湿物料从顶上加入，逐渐向下移动，由底部排出。热空气由底部进入，向上通过各层，从顶部排出，物料与气体成逆向流动。其特点是颗粒滞留时间分布均匀，物料的干燥程度均匀，易于控制产品质量，热利用率较高。主要适用于干燥降速阶段的物料或产品要求含水量低的物料。

 多层圆筒流化床干燥器
（5）连续卧式多室流化床干燥器用垂直挡板将床层分隔为5-8室，挡板与多空分布板间留有数十毫米的间隙，使物料自进入第一室后，依次序由间隙中顺序移动而自最后一室后，依次由间隙中顺序移动而自最后一室的卸料管出料，一般在最后一室通入冷空气，以冷却已干燥的产品。由于设置了与颗粒移动方向垂直的挡板，即防止了未干燥颗粒的排出，已干燥颗粒的返混，又使滞留时间分布均匀，使干燥产品均匀。其特点是操作稳定可靠，系统压降小，可根据需要控制进气量，但热效率较低，耗气量较多。

卧式多室流化床干燥器
（6）惰性载体沸腾干燥器是将中药提取的浓缩液分散和湿润于惰性颗粒的悬浮层上，惰性载体颗粒被热空气加热，并作热量传递用，水分从物料膜覆盖的颗粒表面蒸发，而当颗粒相互碰撞时，干燥的产品从颗粒的表面脱落，并被气流送入捕集装置中。此干燥器有干燥器、蒸汽加热器或电加热器、送风机、输送空气过滤器、旋风除尘器、原药液槽、洗涤热水计量槽、配料泵等组成。在开动蒸汽加热器和通风机之后，惰性颗粒被空气流化，并加热，当加热到一定时，开始向流化层通入被干燥的物料，使料液在载体表面形成薄膜，使水分汽化而干燥。（7）流化床辗磨干燥器：此设备主体为圆柱形，下部为流化干燥，上部为气流干燥，物料在此进行二次干燥。糊浆物料由螺旋加料斗，在流化床近底部加入经多孔气流分布板导入流化室，另二处以切线送入上部气流干燥器不同部分。流化室内装有旋转叶板混合搅拌器，其驱动电机转速可调。一方面气-固间的相对运动的密切接触，促使湿料层迅速干燥，另方面固-固粒子间的碰撞、摩擦、对被干燥物料起到辗磨作用。（8）离心式流化床干燥器是一个装在可旋转的垂直轴上的圆筒筛，湿物料通过旋转的空心轴输送，并由旋转的分配盘送入流化床。在干燥器内，湿物料被抛向圆筒筛的内壁，同时热空气从圆筒的外壁中部进入，热空气的速度以能使湿物料呈流化状态为准。在进料区内设有疏松湿物料的搅拌浆，此时干燥器极为迅速。湿物料在干燥器内是我停留时间约为15-30秒，然后经旋风分离器排出。 4，喷雾干燥器喷雾干燥器是指将溶液、乳浊液或膏糊液物料变成粉粒、颗粒、空心球或团粒的装置。主要包括空气加热系统、干燥系统（包括塔身和雾化器）、干粉收集及气固分离系统。工作原理为空气进入加热器后，用水蒸汽或电间接加热（也可直接加热）以预热空气温度。热空气进入干燥塔与喷咀喷出的雾滴相接触，雾滴中的水分迅速蒸发，生成粉状或颗粒状成品。废气和干粉在旋风分离器中得到分离，成品从旋风分离器底部放出，更细的成品则需通过布袋除尘器进一步分离，最后废气从风机排出。热风进入塔内时，经过导向板使其均匀分布于塔中，干燥效果好。

喷雾干燥流程示意图
    1一热风炉；2一喷雾干燥器；3一喷嘴；4一一次旋风分离器；5一二次旋风分离器；6一袋滤器；7一引风机

其最大的特点就是将液体物料经雾化器喷成极细的雾滴，使气液传热传质面积增大许多倍，能在很短时间内完成内部扩散，是通过表面汽化和带走水汽的干燥过程。其中传热、传质速率极高，干燥时间很短，一般物料在干燥室只停留3-10s，故特别适用于热敏性物料的干燥，并可由液体物料直接获得固体产品，从而省去了蒸发、结 晶、分离等操作。热空气用量较大，热效率较低，耗能多，操作费用高，喷雾干燥操作稳定，容易实现连续化和自动化生产，其产品常为松脆的空心颗粒，具有速溶性。缺点是体积庞大，操作弹性较小，热效率较低，能耗较大。
 根据热空气与料液接触方式可分为并流式、逆流式和混流式三种，他们的应用药根据所处理的料液性质采取不同的工艺布置，主要有开放式、闭式循环式、半闭式循环和自惰式循环系统四种形式。     常用的有以下三类喷雾干燥器（1）离心式喷雾器常见的构造形式有多枪式（喷雾式）和圆盘式两类。圆盘式又分为平滑圆盘、多叶圆盘、变形多叶圆盘三种，此外还有杯式和碗式的离心喷雾盘。喷雾盘的结构与转速取决于被干燥物料的比重、表面张力和粘度。粘度较小的料液，可采用多枪式和多叶式离心圆盘。粘度大的料液，则采用深底碗式圆盘较为适宜。料液流入安装在于燥室内的高速旋转的盘子上。在离心力的作用下，液流伸展成薄膜并向边缘加速运动，当离开盘边缘时，分散成雾滴。盘的转速和液体流速对雾滴的大小与均匀有很大的影响，当盘速过低或过高均会导致雾滴大小不均匀。离心式雾化器最大的特点是不易堵塞，适用于成浑浊液的液体物料。

离心式喷雾器
（2）压力式喷雾器：形式较多，但以切线旋涡式和离心式最为常见，其特点是使料液经喷雾后形成切线或螺旋状分散液滴，外形呈圆锥状，其中心是空的圆锥体。当压力为2～20MPa的液体物料从通道中的切向人口进入旋转室，并沿室壁形成锥形薄膜，从喷嘴孔中喷出时压力突然变小，液膜伸长变薄，进而分裂成细小雾滴，导引液体切向进入旋转室的零件称喷嘴芯，喷嘴芯有斜槽形、螺旋槽形和旋涡槽形等结构，以适应不同的液体物料。

压力式喷嘴1-接头；2-螺帽；3-旋转室；4-喷嘴 （3）气流式喷雾器有二流体式、三流体式、四流体式及旋转-气流杯雾化室等。其中有气液两个通道，分别通人流速差异很大的气体和液体。气体流速约200～340m／s，液体流速小于2m／s，如此之大的流速差使其在接触时产生很大的摩擦力，从而将液体物料雾化。

 气流式喷嘴 5，回转干燥器（转筒干燥器）回转干燥器主体是略带倾斜或水平并能回转的圆筒体。湿物料由其一端加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面有效地接触而被干燥。物料从转筒较高的一端送入，与下端进入的热空气逆流接触，随着圆筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端时即被干燥完毕从出。为使物料分散，通常圆筒内壁装有若干块抄板，将物料抄起后又洒下，达到物料均匀与分散的作用，以增大干燥表面积，使干燥速率增高；同时还使物料向前运行，当圆筒旋转一周时，物料被抄起和洒下一次，物料前进的距离等于其落下的高度乘以圆筒的倾斜率。优点是机械化程度高、生产能力大、流体阻力小、结构简单、操作控制方便、产品质量均匀，对物料的适应性强，不仅适用于处理散粒状物料，而且适用于处理粘性膏状物料或含水量较高的物料。其缺点是设备笨重，金属材料耗量大。

热空气直接加热的逆流操作回转干燥器
   1．圆筒2．支架3．驱动凿轮4．风机    5．抄板6．蒸气加热器   6，冷冻干燥器其装置有干燥室、真空系统、脱水系统、加热系统、控制系统五部分组成。冷冻干燥器内设有若干层导热隔板，隔板内设有冷冻管和加热管，分别对物料进行冷冻和加热。冷凝器内设有若干组螺旋冷凝蛇管，其作用是对升华的水汽进行冷凝。工作时，首先对被干燥的湿物料进行预冻，预冻温度比共熔点低5℃左右。待物料完全冻结 后，保持l～2h左右开始抽真空升华，升华时物料温度必须保持在共熔点以下。待物料内的冻结冰全部升华完毕，将板温升高至300C左右。当物料温度与板温一致时，即达干燥终点。由于冷冻干燥在高度真空和低温下进行，冷冻干燥的优点是干燥后的物料能保持原有的化学组成和物理形态，因而适用于长期保存的血清、补品和药物，如胶体物料用其他方法干燥时，由于干燥温度在水与物料的共融点以上，干燥后成品失去原有胶体性质，因此对一些生物制剂只能采用冷冻干燥的方法去湿。冷冻干燥的成品呈海绵状，易于溶解，在中药生产中应用范围较广。冷冻干燥的缺点是投资大，生产能力低。故只应用在一些生物制品如血浆、疫苗、 以中药为原料的止血海绵及天花粉针等制剂的干燥上。
 

  7，辐射干燥：包括红外线干燥器和远红外干燥器两种。（1）红外线干燥器是由红外线原构成，是利用红外线辐射发射的电磁波直接投射在被干燥的物体上，物体的表面吸收此辐射波又转变成热能使水分或其他湿分汽化，从而达到干燥的目的。    红外干燥器是一种辐射干燥器，工作时不需要干燥介质，从而可避免废气带走大量的热量，故热效率较高，具有结构简单、造价较低、维修方便、干燥速度快、控温方便迅速、产品均匀清净等优点，由于它对单位干燥面积上投入的热量多，所以用来干燥以表面蒸发为主的薄膜状物料。


                  红外线干燥器
1-涂料槽；2-涂料滚；3-链条输送机；4-红外线灯泡；5-干燥器架；6-风道；7-传热板；8-传热装置（2）远红外线干燥器是根据远红外线辐射强度与距离的平方成反比的定律，通过远红外线辐射元件与被干燥物体之间的距离的自由调节，使被干燥物体所受到的远红外能量之强弱得以适当的控制。同时，通过调节电压，来控制辐射元件的温度，调节所辐射的远红外线波长，使之适合被干燥物体的吸收波长。药物经远红外辐射干燥后，去水率多在50～90%，灭菌率在60～100%，适用于中、小型制药厂对药物包装让那个器，药物制剂半成品或成品的干燥和灭菌。

远红外干燥器
  1．干燥室2．远红外线辐射器3．送风器和风扇 ；    4．物料输送带

 8，微波干燥器微波干燥器由产生微波的振荡装置及将微波辐射至被干燥物料上的干燥室组成，两装置间用传送电磁波的波导管连接，实际上，是将监控微波的功率监控器和保护振荡装置的隔离器，以及有效利用微波功率的配合器等与波导连接在一起。干燥室有适合于各种被干燥物料形态的形状和方式。湿物料中的水分子，在微波电场的作用下，它会被极化并沿着微波电场方向整齐排列，由于微波式一种高频交变电场，水分子就会随着电场方向的交替变化而不断地迅速转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，部分微波能就转化为热能，从而达到干燥的效能。该干燥不需经过传热途径和传热时间，热损失少，加热所需时间比较短，对比较复杂形状的物料均匀加热性好，加热电力易于控制，干燥器体积较小占地面积小，微波能对极大多数的非金属材料能穿透到相当的深度。因此用微波加热、热是从加热物体内部和靠近表层处同时产生的，表里一致，加热效率高。微波干燥器是一种介电加热干燥器，水分汽化所需的热能并不依靠物料本身的热传导，而是依靠微波深入到物料内部，并在物料内部转化为热能，因此微波干燥的速度很快。微波加热是一种内部加热方式，且含水量较多的部位，吸收能量也较多，即具有自动平衡性能，从而可避免常规干燥过程中的表面硬化和内外干燥不均匀现象。微波干燥的热效率较高，并可避免操作环境的高温，劳动条件较好。缺点是设备投资大，能耗高，若安全防护措施欠妥，泄漏的微波会对人体造成伤害。

 9，带式干燥器带式干燥器将其按带的层数分为单层带型、复合型和多层带型，按通风方向分为向下通风型、向上通风型和复合型。带式干燥器的结构式一个长方形干燥室。或称隧道，其内安置带式运输设备。传送带多为网状，气流与物料成错流，带子在前移过程中物料不断地与热空气接触而被干燥。其优点是物料在干燥过程中翻动少，可保持物料的形状，缺点是生产能力和热效率较低。它适用于干燥粒状、块状和纤维状物料。由于被干燥物料的性质不同，传送带可用帆布、橡胶、涂胶布或金属丝网制成。

带式干燥器
    1．加料器2．传送带3．风机4．热空气喷嘴    5．压碎机6．空气入口7．空气出口8．加热器9．空气再分配器

 10，真空耙式干燥器真空耙式干燥器由带有蒸汽夹套的壳体和在壳体内装有定时改变旋转方向的耙式搅拌器所组成。混合物由壳体上方加入，干燥产品由底部卸料口放出。由于耙齿搅拌器的不断转动，使物料得以均匀地干燥。物料由间接蒸汽加热，汽化的汽体由真空泵及时抽出，经旋风分离器分离夹带的粒尘后，在经冷凝器将水蒸汽冷凝而排除，不凝性气体经真空泵放空。真空耙式干燥器劳动强度相对比较低，条件好，且比其它干燥器有更好的适应性，即物料可以是浆状、膏状、粒状和粉状，尤其是膏状物料采用较多。其缺点是干燥时间长，生产能率低，结构复杂，活动部件需经常检修，卸料不易干净，不适用于经常更换干燥品种及不耐热物料的干燥。

真空耙式干燥器
    1．外壳2．蒸气夹套3．水平搅拌器4．传动装置


11，圆盘干燥器圆盘干燥器是由小金属圆盘和大金属圆盘从上至下间隔排列，被干燥物料加在最上层的小金属圆盘中央。每个圆盘上装有从中央轴向四面伸出的支壁，支壁上装有移送物料的耙。加至圆盘中央的物料，借助轴的回转，一面被刮成均一厚度，一面向前移动。由于耙的角度向外，故物料在向前移送的同时被推向盘的外周，最后落到下一层的大盘上。大盘上的耙的角度向内，物料在大盘上移动时逐渐向中央集中，从中央的开孔处落至下一层的小盘上。如此反复运动，物料被盘内各层内热载体间接加热而干燥，蒸发的水分则由从侧面吹入的热风带出。中央轴的转速由无级变速器调节。这种干燥器适用于片状、粉粒状物料的干燥，能保持原来形状不易破碎，产品含水量低，热风用量小，占地面积小，操作稳定，可靠等优点。

              圆盘干燥器 12，双锥回转真空干燥器双锥回转真空干燥器的器身两端为圆锥形，中间呈圆柱形，内部中控，外带夹套。被处理物料由圆锥顶端借真空吸入，加热蒸汽或热水由右侧进入，经空心轴承与夹套接通，加热蒸汽的冷凝液或热水的回水仍自右侧排出。干燥器每分钟转3-5转，其回转运动由左侧传动箱传入，抽真空管道经左侧空心轴的内管与干燥器内部接通。由于双锥回转真空干燥器内的物料时处于不断被翻动的状态下进行干燥的，所以物料与加热内壁接触均匀，干燥速度快，而且质量均匀、稳定。适用于各种颗粒状、粉状固体物料的干燥，适应性较广。其缺点是操作时噪声较大，在出料时若控制不当，会有粉尘飞扬且造价较高。 13，滚筒干燥器滚筒干燥器是一种间接加热的连续干燥器，有单滚筒型、双滚筒型两类。根据原料液加入的方式不同，单滚筒型又分为飞溅进料式、浸泡进料式、侧向进料式和滚筒进料式四种，双滚筒型又可分为中央进料式、浸泡进料式、飞溅进料式和滚筒进料式四种。滚筒干燥器与喷雾干燥器相比，具有投资少，动力消耗低，维修费用省，干燥温度和时间容易调节（可改变加热蒸汽压强和转速）等优点，但是在生产能力、劳动强度和条件等方面则不如喷雾干燥器。