星推网络贾乃亮:ERP力助晟泰腾飞

一、企业简介
 
    江苏晟泰集团公司最初名为昆山市沈湾塑料厂，成立于1983.11，为集体所有制企业，后改为昆山市晟泰实业公司， 是昆山市民政局在1990年批准成立的福利企业。1997年，经昆山市经济体制改革委员会批准改制，成立江苏晟泰集团公司，目前注册资金为2320万元，公司法定代表人为董事长顾永元先生。

    江苏晟泰集团公司是中国包装纸箱行业中的大型生产企业，位于“中国21世纪示范镇”——淀山湖镇经济技术开发区，东临上海，西靠苏、锡、常。厂区占地面积10万平方米，厂房面积4万5千平方米，资产总额2亿余元，年销售收入达2.9亿元，年利税4000多万元，销售额连续多年稳居江苏省第一名，被国家农业部评为国家级乡镇企业集团。

    工厂拥有国内外较先进的三、五、七层瓦楞纸箱生产线三条，集粘箱、包装、印刷、开槽于一体的目前世界上最先进的恩巴印刷机一台，以及其他中高档设备。公司以“不求中国最大，但求中国最好”为目标，以优良的品质保证，一流的服务水准和现代化的管理手段，通过了国际ISO9001:2000版质量体系认证和14000环境体系认证，先后荣获“江苏省现场管理优秀企业”、“苏州市明星企业”等称号。已同100多家国内外著名品牌企业建立了长期稳定的协作关系，产品质量深得客户的信赖。

二、信息化应用总体现状与规划

    1、信息化应用现状

    目前，公司已成功建成了集ERP、PDM、CRM、HR、SCM、MES为一体的、经营管理与辅助决策于一身的管控一体化的新一代现代集成管理系统平台。通过该平台，高效整合了公司的人力资源、供应与销售、产品规划与设计、生产计划与制造、设备管理、财务管理等资源，各分系统之间既相互独立，又相互联系，相互制约，有效地发挥了信息化的信息共享、快速反应、数据准确、环环控制的优势，实现了公司制定的全面集成的预期目标，实现了物流、信息流、资金流的高度共享和内部管理的高度集成和协同，为公司的健康发展和实现“工业化”与“信息化”的两化融合奠定了坚实的基础。公司信息化获得“苏州市企业信息集成系统信息化示范项目”，并被列入“国家信息化倍增计划”，多次获得昆山市科技局信息化示范工程项目。

    2、信息化规划

    随着ERP系统更加深入的整合，将管理和控制结合起来，达到管控一体化，实现“不是不敢违规，而是无法违规”和“允许人犯错，但系统能纠错”的管理目标；通过手机短信平台和系统平台的结合，能在任何时间任何地点获取系统信息，在系统报警时系统自动将信息及时发送到相关人员处，通过其反馈到系统的指令进行控制，实现无处不在的管理和信息的沟通；加强现场管理与控制，建立生产过程控制系统和现场反馈系统，通过激光计数器以及手持设备等，获取无法联网设备的实时生产信息，从而实现设备数字化和生产过程的有效控制。

    运用现代技术，特别是运用信息技术，是提升制造企业管理水平和核心竞争力、适应未来发展趋势的关键手段。而将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新，企业管理模式的创新，企业内部和外部之间协作关系的创新，实现产品设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、企业管理数字化、咨询服务的网络数字化，形成整个企业信息化管理的平台化、集成化、人性化、一体化，是我公司长期信息规划的追求目标。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1、背景介绍

    随着全球经济一体化和客户需求的多元化，各种因素错综复杂，使制造业的竞争越来越激烈，使任何企业都不可避免的主动或被动地置身于不同的供应链网络中。面对激烈的竞争环境，如何强化企业核心竞争力，紧随供应链步伐，提升企业自身在供应链中的地位，就需要借助先进的管理方法和管理工具来完成。而合适、先进的信息化工程正是融合先进管理思想和方法的强大工具。

    2、目标与方针（或建设原则）

    该项目建设的总的指导思想是：

    1）坚持整体规划、分布实施的原则，从公司信息化建设的具体情况出发，对现有资源进行充分的整合，并根据纸箱行业未来的发展趋势和公司的战略目标，结合先进的管理思想，制定出适合本公司未来发展需要的信息化建设整体规划方案。

    2）坚持效益优先、重点突破的原则，针对各部门的信息化需求，分析哪些需求对公司效益影响最大，从而明确信息化建设的短中长期任务，有的放矢地进行重点突破。

    3) 坚持平台、集成、开放、柔性的原则，站在全局的角度考虑，采用一个数据库，整体设计，在保证系统设计方案先进性的同时，强调适用性和可靠性，不片面追求技术上的先进，重在信息的控制和集成，从根本上减少集成的难度；系统应具有开放性和可扩展性、可维护性，以利企业未来的发展。 

    4）强调管理咨询的作用，用先进的管理思想，整合公司的资源，规划企业未来发展方向，并指导信息化建设的方向，确保信息化的成功。

    5）系统建成后，将彻底解决信息孤岛现象，使各系统都高度集成在一起，形成一个统一的信息化管理平台，极大地提高企业的管理水平和经营效益。

    3、详细介绍

    我公司由于是福利企业，有为数不少的残疾人员，人员的整体素质不高，管理水平相对落后，各部门的协助、资源的共享都不够，无法适应现代企业竞争的需要，且产品的交期非常短，产品变化特别频繁，因此管理难度很高。在系统实施前，突出的矛盾表现在：

    1， 信息来源不真实，无法知道产品的真实成本是多少，导致产品核价不准，给客户报价没有统一的标准，基本由人为决定，难免出现错报、乱报的情况，严重影响到客户的稳定和公司的形象，对销售的稳步增长产生了很大的负面影响。

    2， 没有健全的产品工艺技术信息，产品信息无法重用，导致产品重复设计，既增加了工作量，又容易导致错误，且由于设计周期长，影响到定单的下达，直接造成交货周期很长，影响对客户的服务，降低了公司的竞争力。

    3， 下单效率低，错单、漏单现象层出不穷。由于没有很好的电子产品资料信息，手工翻阅以往的产品既费时、费力，又由于产品相似的情况很多，很容易出现这个产品下成了另外一个产品，出错几率高，效率极低。
   
    4， 生产计划安排复杂、易错，无法及时获知库存是否有原料，产品用料信息变动、交期变动、要货数量变动等信息无法即时传递到计划，容易错误安排，导致不必要的损失；同时，由于不能即时获知现场生产完成情况和设备状况，现场生产处于黑匣子状态，计划与实际生产脱节，计划无法有效指导生产；生产各工序间脱节现象严重，经常等工待料，严重影响了生产效率的提高；现场不能及时获知产品的最新质量要求、工艺要求等，按经验生产，极易影响到产品的质量与品质。

    5，采购失控。由于不能及时获知生产用料需求情况，只能根据历史用料情况进行采购，但生产计划变动频繁，往往需要的没有采购，导致等工待料，而不再需要的采购一大堆，库存积压，资金占用，进而财务现金周转困难；且由于手段落后，无法有效控制采购流程，原料供应不及时，无法有效协调众多供应商的生产。这些都影响到经营的正常进行，无法提高企业的经营绩效。

    6， 库存管理混乱。由于库存品种多，出入频繁，数据量很大，出错概率高，无法及时追踪货物流转情况，月末盘点工作量大，成本不能有效控制，使仓库成为企业的坟墓。

    7， 客户管理失效。客户的各种需求变化不能及时传递到各部门，信息的滞后，无法有效服务客户，满足客户的需要，很容易导致不必要的损失，甚至最终失去客户；对客户不能进行各种有效分析，容易导致成本居高不下，优质客户不优，劣质客户不劣。客户管理的失控，导致销售徘徊不前，甚至萎缩，货款不能按时回笼，这些极大影响到整个经营管理的正常运转。

    8， 信息孤岛导致信息不能及时传递，使生产经营混乱，成本上升，如生产不能获知现有库存容易导致重复安排生产，送货不能获知库存容易导致交货脱期，采购不能获知实际需求而导致盲目采购，引起货物积压，等等，这些，严重制约了企业管理水平的提升和企业的快速发展，使企业的核心竞争力下降，容易导致企业被市场淘汰。

    根据以上的一些矛盾和公司的发展战略目标及公司的具体业务需求，结合国际纸箱包装行业的发展趋势和信息技术的应用趋势，与管理咨询公司通力合作，以整合企业的各项资源，重组业务流程，将先进的管理思想与信息技术结合，在公司内部形成全新的管理模式和机制，达到信息高度集成和共享，内部充分协同，提升公司的核心竞争力为目标开发的大ERP系统。

    其具体内容与任务分解：

    · 建立企业资源管理信息系统（ERP），实现以订单为主轴，其他管理相辅助的主要业务流程的信息整合，即：报价、核价、接单、产品工艺设计、生产计划、生产质量管理、成品入库、送货管理、发票管理、货款回笼；原辅材料的采购、检验、入库、应付帐款管理，库存管理、出库管理等。各分系统之间既相互独立，又相互联系，相互制约，有效地发挥信息化的信息共享、快速反应、数据准确、环环控制的优势，初步实现公司制定的 “操作人员不是不敢违规，而是无法违规”的控制目标。

    ·建立产品数据管理系统（PDM），并和ERP系统集成，提高工艺设计的效率，实现产品设计数字化管理和产品全生命周期管理，主要包括项目管理、图文档管理、产品结构与配置管理、流程管理和安全管理、产品等模块，并和成本核算紧密结合，为成本核算打下基础。

    ·建立客户关系管理系统（CRM），对客户资源、客户服务、客户分析等有效管理，提升对客户的服务水平和服务质量。

    ·建立生产过程控制系统和现场调度计划系统，针对纸箱企业设备多，厂家杂，设备间信息无法沟通传递的情况，采用激光计数器和现场手持设备，通过公司的系统，实现设备和管理软件的有机结合，达到及时下达生产计划等指令，实时获得现场生产数据，并综合现场的各种情况，适时调整现场生产计划和各种资源，最大限度地提高产能和生产效率，降低生产成本。

    ·建立人力资源信息系统（HR），与ERP和现场调度计划系统集成，加强绩效考核和人力资源的管理，提高员工素质，为公司的长远发展培养一支优秀的生产经营管理人才队伍。

    · 建立有效的决策支持系统，从积累的海量历史数据提炼出有效的信息，使公司的决策科学化、规范化，保持在业界的领先地位，加强公司的核心竞争力。

    ·根据公司的发展需要，引进其他信息系统，并对各项信息系统进行集成、整合，建立起有效的企业综合信息管理系统。
 4、效益分析

    根据企业需求建立的ERP系统，从深入实际调查、开发、建立到今天，经过了几年的整合，企业的现状也发生了惊人且显著变化：

    1、核价快速，成本精确，能细算到产品的各项成本，包括各种原材料成本、生产成本、人工成本、运费成本等，准确的报价，保证了公司合理的利润，也加深了客户对公司的信任，形成良好的战略协作关系，促进彼此的壮大发展。

    2、工艺设计简便、快捷，重复利用已有设计信息资料，提高设计效率，减少了出错概率，设计共享，也降低了对人的依赖性，有利于人才的培。

    3、下单简便、高效，利用信息系统，非常方便地调阅以往下单情况和工艺情况，以及库存情况，从下单到排产完毕，响应速度由以往几天到现在的几分种，使生产周期由以往的一周大幅缩短到最短3小时，极大地提高了对客户的响应速度，使公司的核心竞争力得到了极大地提高

    4、生产计划快捷高效、科学合理，能及时适应各种变化，能根据订单变化、产品设计与用料变化、现场生产变化、设备维修状况变化、库存原料与成品等情况及时变动、调整计划安排，能让现场管理人员在现场调度计划，生产信息及时反馈到系统，从而优化排产决策和送货安排决策，极大地提高了生产效率。

    5、采购透明化、高效化、科学化。能根据生产变动和销售变动情况，及时变动采购计划，使之最大限度地符合实际需要，从而减少了库存积压，降低了资金占用率，提高了采购人员的工作效率，使之能把主要精力用于质量控制、采购分析与谈判等方面，为降低采购成本奠定基础

    6、库存管理水平大大提高。通过现场入库与出库、现场盘点，使帐、卡、物相符率由原来的75%提高到99%以上，仓库管理员得以把主要精力用于分析仓库流转瓶颈等方面，使仓库管理更加高效，而送货、生产等其他部门通过数据共享，有效避免了工作中诸多问题，提高效率，降低成本。

    7、客户服务及时周到，交货准时率明显提高，投诉率明显降低，销售助理主要工作由原来的与客户协商送货、订单变动等情况转为分析订单有效性、协调内部关系等方面，更好地满足了服务客户的需要。

    8、系统高度集成，信息共享，各功能模块间无缝连接，使客户关系管理、产品数据管理、订单管理、生产管理、供应链管理、现场管理、质量管理等连为一体，形成经营管理一体化平台，极大地提高了经营管理的效率，使经营质量不断提高，核心竞争力不断加强，为公司巩固市场地位奠定了坚实的基础。

    通过实施该系统，公司的运营效率和效益得到了很大的提升，近年销售和效益都实现了稳步增长，其中2010年度销售比上年增长12.61%,净利润比上年增长18.44%，实现利税比上年增长22.36%。同时，库存降幅达40%；物流总体成本下降了12%，交货准时率达到98.7%，资金周转率提高了35%以上，总体生产成本大幅下降。