艺龙网会员登录:粉体产品 理化性能

品名：产品知识
粉尘的理化性质是指粉尘本身固有的各种物理、化学性质。粉尘具有的与防尘技术关系密切的特性有：密度、粒径、分散度、安息角、湿润性、粘附性、爆炸性、荷(带)电性、比电阻、凝并等。
一、粉尘密度
粉尘密度有堆积密度和真密度之分。自然堆积状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘堆积密度(或称容积密度)。密实状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘真密度(或称尘粒密度)。
二、粉尘粒径
粉尘粒径是表征粉尘颗粒大小的最佳代表性尺寸。对球形尘粒，粒径是指它的直径。
实际的尘粒形状大多是不规则的，一般也用“粒径”来衡量其大小，然而此时的粒径却有不同的含义。同一粉尘按不同的测定方法和定义所得的粒径，不但数值不同，应用场合也不同。因此，在使用粉尘粒径时，必须了解所采用的测定方法和粒径的含义。例如，用显微镜法测定粒径时，有定向粒径、定向面积等分粒径和投影面积粒径等；用重力沉降法测出的粒径为斯托克斯粒径或空气动力粒径3用光散射法测定时，粒径为体积粒径。在选取粒径测定方法时，除需考虑方法本身的精度、操作难易程度及费用等因素外，还应特别注意测定的目的和应用场合。在给出或应用粒径分析结果时，也应说明或了解所采用的测定方法。
三、粉尘分散度
粉尘分散度即粉尘的粒径分布。粉尘的粒径分布可用分组（按粉尘粒径大小分组）的质量百分数或数量百分数来表示。前者称为质量分散度，后者称为计数分散度。粉尘的分散度不同，对人体的危害以及除尘机现和采取的除尘方式也不同。因此，掌握粉尘的分散度是评价粉尘危害程序，评价除尘器性能和选择除尘器的基本条件。由于质量分散度更能反映粉尘的粒径分布对人体和除尘器性能的影响，所以在防尘技术中多采用质量分散度。国内已生产出多种测定粉尘质量分散度的仪器，有不少单位已在使用。
四、粉尘安息角
将粉尘自然地堆放在水平面上，堆积成圆锥体的锥底角称为粉尘安息角。安息角也称休止角、堆积角，一般为35°-55°。将粉尘置于光滑的平板上，使此平板倾斜到粉尘开始滑动时的角度，为粉尘滑动角，一般为30°-40°。粉尘安息角和滑动角是评价粉尘流动特性的一个重要指标。它们与粉尘粒径、含水率、尘粒形状、尘粒表面光滑程度、粉尘粘附性等因素有关，是设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道斜度的主要依据。
五、粉尘湿润性
粉尘粒子被水(或其它液体)湿润的难易程度称为粉尘湿润性。有的粉尘(如锅炉飞灰、石英砂等)容易被水湿润，与水接触后会发生凝并、增重，有利于粉尘从气流中分离，这种粉尘称为亲水性粉尘。有的粉尘(如炭黑、石墨等)很难被水湿润，这种粉尘称为憎水性粉尘。粉尘的湿润性是选择除尘器的主要依据之一。例如，用湿式除尘器处理憎水性粉尘，除尘效率不高。如果在水中加入某些湿润剂(如皂角素、平夕加等)，可减少固液之间的表面张力，提高粉尘的湿润性，从而达到提高除尘效率的目的。
六、粉尘粘附性
粉尘之间或粉尘与固体表面(如器壁、管壁等)之间的粘附性质称为粉尘粘附性。粉尘相互间的凝并与粉尘在固体表面上的堆积都与粉尘的粘附性相关，前者会使尘粒增大，在各种除尘器中都有助于粉尘的捕集；后者易使粉尘设备或管道发生故障和堵塞。粉尘的含水率、形状、分散度等对它的粘附性均有影响。
七、粉尘磨擦性
粉尘在流动过程中对器壁(或管壁)的磨损程度称为粉尘磨擦性。硬度高、密度大，带有棱角的粉尘磨损性大。粉尘的磨损性与气流速度的2一3次方成正比。在除尘技术中，为了减轻粉尘的磨损，需要适当地选取除尘管道中的流速和壁厚。对磨损性大的粉尘，最好在易于磨损的部位，如管道的弯头、旋风除尘器的内壁等处采用耐磨材料作内衬。内衬除采用一般的耐磨涂料外，还可以采用铸石、铸铁等材料。
八、粉尘爆炸性
在一定的浓度和温度(或火焰、火花、放电、碰撞、磨擦等作用)下会发生爆炸的粉尘称为爆炸危险性粉尘。爆炸危险性粉尘(如泥煤、松香、铝粉、亚麻等)在空气中的浓度只有在达到某一范围内才会发生爆炸，这个爆炸范围的最低浓度叫做爆炸下限，最高浓度叫做爆炸上限。粉尘的粒径越小，比表面积越大，粉尘和空气的湿度越小，爆炸危险性越大。对于有爆炸危险的粉尘，在进行通风除尘系统设计时必须给予充分注意，采取必要的防爆措施。例如，对使用袋式除尘器的通风除尘系统可采取控制除尘器入口含尘浓度，在系统中加入隋性气体(仅用于爆炸危险性很大的粉尘)或不燃性粉料，在袋式除尘器前设置预除尘器和冷却管，消除滤袋静电等措施来防止粉尘爆炸。防爆门(膜)虽然不能防止爆炸，但可控制爆炸范围和减少爆炸次数，在万一发生爆炸时能及时地泄压，可防止或减轻设备的破坏，降低事故造成的损失。
九、粉尘荷电性
粉尘在其生产和运动过程中，由于相互碰撞、磨擦、放射线照射、电晕放电及接触带电体等原因而带有一定电荷的性质，称为粉尘荷电性。粉尘荷电后其某些物理性质会发生变化，如凝聚性、附着性及其在气体中的稳定性等，同时对人体的危害也将增强。粉尘的荷电量随温度的升高、比表面积的加大及含水率的减小而增大。此外，荷电量还与粉尘的化学成份等有关。电除尘器就是利用粉尘能荷电的特性进行工作的。
十、粉尘比电阻
面积为lcm2、厚度为lcm的粉尘层所具有的电阻值称为粉尘比电阻。其单位为Ω· cm。粉尘比电阻对电除尘器的工作有很大影响，最有利的电捕集范围为104一5×1010Ω·cm。当粉尘比电阻不利于电除尘器捞尘时，需要采取措施来调节粉尘比电阻值，使其处于适合于电捕集的范围。在工业中经常遇到高于5×1010Ω·cm的所谓高比电阻粉尘，为了扩大电除尘器的使用范围，可采取喷雾增湿、调节烟气温度和在烟气中加入导电添加剂(如三氧化硫、氨)等措施来降低粉尘比电阻。
十一、粉尘凝并阻
微细尘粒通过不同的途径互相接触而结合成较大的颗粒称为尘粒凝并。尘粒凝并也称尘粒凝聚，在除尘技术中具有重要意义。因为凝并可使微细尘粒增大，使之易于被除尘器捕集，同时可以大大节省能量。
粉体流动性测定（提高型实验）
一、实验目的
1．掌握常用流动性参数的测定方法。
2．熟悉影响粉体流动性的因素（形状、颗粒大小、助流剂种类和含量）。
3．了解粉体助流剂的助流原理。
二、实验原理
粉体的流动性不仅影响正常的生产过程，而且影响制剂质量，因此在固体制剂的制备过程中必须考虑的重要性质。测定流动性的目的在于可预测粉体物料从料斗中流出的能力、包装与分装的难易程度、重量差异和含量均匀度等。
表示粉体流动性的参数有：休止角、流出速度、压缩度、久野方程、北川方程的一些参数等。
1. 休止角  粉体堆积层的自由斜面在静止的平衡状态下，与水平面所形成的最大角。休止角测定方法：固定漏斗法、固定圆锥法、排除法、倾斜箱法、转动圆筒法等。常用的方法是固定圆锥法（亦称残留圆锥法），是将粉体注入到圆盘中心上，直到粉体堆积层斜边的物料沿圆盘边缘自动流出为止，停止注入，测定休止角。
2. 流出速度  将一定量的粉体装入漏斗中，测定其全部流出所需要的时间来计算。如果粉体的流动性很差而不能流出时，加入100μm的玻璃球助流，测定自由流动所需要玻璃球的最少加入量（Wt％），加入量越多流动性越差。
3. 压缩度  振动流动时测得的流动性，可评价振动加料、振动筛、振动填充与振动流动等。压缩度表示法：C％=100(ρf-ρ0) / ρf ，式中ρf—振动后最紧密度；ρ0—振动前最松密度。实践证明，压缩度在20％以下时流动性较好，当压缩度达到40％～50％时粉体很难从容器中流出。
三、实验仪器与材料
仪器：休止角测定仪，流出速度测定仪，100μm的玻璃球，粉体振动仪
材料：微晶纤维素微球、微晶纤维素粉末、淀粉、滑石粉、硬脂酸镁、微粉硅胶。
四、实验内容
（一）休止角的测定
【方法】
将待测物料轻轻地、均匀地落入圆盘中心部，使粉体形成圆锥，当物料从粉体斜边沿圆盘边缘中自由落下时停止加料，用量角器测定休止角（或测定圆盘的半径和粉体的高度，计算休止角，tgθ=高/半径）。
【考察内容】
（1）分别取微晶纤维素微球、微晶纤维素粉末和淀粉50g，测定休止角，比较不同物料，同种物料的不同形状与大小对休止角的影响。
（2）分别称取微晶纤维素粉末（或乳糖）50g，3份，分别向其中加入1％的滑石粉、微粉硅胶、硬脂酸镁，混合均匀后测定休止角，比较不同润滑剂的助流效果。
（3）称取微晶纤维素粉末50g，6份，分别向其中加入0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、5.0％的滑石粉，混合均匀后测定其休止角，比较助流剂的量对流动性的影响。以休止角为纵坐标，加入量为横坐标，绘出曲线。选择最适宜加入量。
【操作注意】
为使物料注入到圆盘中心部，使漏斗的出料管对着圆盘中心，物料从漏斗上部缓缓加入。如果流动性差不易从漏斗流下时，在漏斗上部放一筛子（16～18目），边过筛，边加入。必要时适当轻敲筛子和漏斗。
（二）流出速度的测定
【方法】
将欲测物料轻轻装入流出速度测定仪（或三角漏斗中），打开下部流出口滑门，测定全部物料流出所需时间。
【考察内容】
（1）分别称取微晶纤维素微球、微晶纤维素粉末和淀粉约20g，测定流出速度，比较不同物料，同种物料的不同形状与大小对流出速度的影响。
（2）分别称取微晶纤维素粉末（或乳糖）20g，3份，分别向其中加入1％的滑石粉、微粉硅胶、硬脂酸镁，混合均匀后测定流出速度，比较不同润滑剂的助流效果。
（3）称取微晶纤维素粉末50g，6份，分别向其中加入0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、5.0％的滑石粉，混合均匀后测定其流出速度，比较助流剂的量对流动性的影响。以流出速度为纵坐标，加入量为横坐标，绘出曲线。选择最适宜加入量。
（4）分别称取微晶纤维素粉末与淀粉，其中加入100μm的玻璃球助流，比较加入的玻璃球量。
（三）压缩度的测定
【方法】
（1）将欲测物料分别精密称定（30g）左右，轻轻加入量筒中，测量体积，计算并记录最松密度。
（2）安装于粉体振动仪中进行多次振动，直至体积不变为止，测量最终体积，计算并记录最紧密度。
（3）分别代入公式计算压缩度。
【考察内容】
（1）分别称取微晶纤维素微球、微晶纤维素粉末和淀粉约30g，测定压缩度，比较不同物料，同种物料的不同形状与大小对压缩度的影响。
（2）分别称取微晶纤维素粉末（或乳糖）30g，3份，分别向其中加入1％的滑石粉、微粉硅胶、硬脂酸镁，均匀混合后测定压缩度，比较不同润滑剂的助流效果。
（3）称取微晶纤维素粉末50g，6份，分别向其中加入0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、5.0％的滑石粉，均匀混合后测定其压缩度，比较助流剂的量对压缩度的影响。以压缩度为纵坐标，加入量为横坐标，绘出曲线。选择最适宜加入量。
五、实验结果
（一）各种物料流动性的测定结果
见表10-1～10-4。
表10-1  不同物料、粒径、形状对流动性参数的测定结果
微晶纤维素微球
微晶纤维素粉末
淀粉
1
2
3
1
2
3
1
2
3
休止角
平 均
流出速度
平 均
表10-2  不同润滑剂（1%）对流动性参数的测定结果
滑石粉
微粉硅胶
硬脂酸镁
1
2
3
1
2
3
1
2
3
平 均
流出速度
平 均
表10-3 不同量的滑石粉对微晶纤维素流动性参数的测定结果
加入量
0.5%
1.0%
1.5%
2.0%
2.5%
5.0%
休止角
流出速度
表10-4 玻璃球对微晶纤维素和淀粉流动速度的影响
物料
加入玻璃球前流出速度
加入玻璃球后流出速度
微晶纤维素粉末
淀 粉
（二）讨论
1. 显微镜法观察粉体粒子的大小与形状，分析其对流动性的影响。
2. 分析助流剂种类及用量对流动性的影响。
3. 分析不同物料流动性的差异。
4. 不同物料的流动性有差异的主要原因是什么？
六、结论与讨论
七、思考题
1. 影响流动性的主要因素有哪些？
2. 助流剂的机制时什么？助流剂量过多会影响流动性的原因是什么？
3. 硬脂酸镁是润滑剂，与助流剂的作用机制有什么不同？
4. 粉体的流动性在制剂过程中有什么重要作用？
堆积密度的测量方法
前言：本文介绍了微粉堆积密度的测量方法及测量仪器的基本原理,采用数理统计的方法对试验数据进行了分析,确定了测量过程的不确定度。发现各类磨料微粉的堆积密度根据材料的不同差别很大,但均随微粉颗粒粒径的减少而降低。试验结果表明:在微粉的流动路径一定的情况下,其堆积密度的测量结果主要决定于流动过程的分散效果,当微粉流入测量筒的时间控制在30 s-90 s范围内时,测量结果的A类不确定度不大于0.02 g/cm3。
最新历史版本 :GB 6286-86 分子筛堆积密度测定方法返回词条
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GB 6286-86 分子筛堆积密度测定方法 (Determination of bulk density for molecular sieve)
本标准适用于粒状分子筛松装密度和振实密度的测定。
1 方法提要
试样以一定的方式填充在一定容积的容器中，一测定试样的吸水量，扣除吸附水分，求得干燥试样的重量，计算其堆积密度。
2  仪器
2.1  松装、振实堆积密度测定仪(如图1所示)。参见附录A。
2.1.1 玻璃或者金属制的储存漏斗(如图2所示)。
2.1.2  金属板制的加料器(如图3所示)。
2.1.3金属制的测定容器(如图4所示)。
注 左图容积100ml，右图容积300ml。
2.1.4  能够紧固测定容器(2.1.3)的振击装置，振幅1～3mm，频率100-200次/min(如图5所示)。
‘
2.3  箱式电阻炉，温差不大于±10℃。
3  试样准备
3.1  将试样用四分法缩分至二份，每份比测定用量增加约60ml。
3.2  将分得的试样摊平，在空气中暴露24h以上备用。
4  测定步骤
4.1  松装密度的测定
4.1.1  调节测定仪贮存漏斗(2.1.1)的高度及加料器(2.1.2)的振动电压和斜度，使加料速度控制在3.5ml/s。
4.1.2  将备用试样(3.2)装入测定仪的贮存漏斗中，通过测定容器(2.1.3)上端套筒，加入容积为100ml的测定容器中。
注：粒径大于5mm的球形试样和条径大于3mm的条形试样，用容积为300ml的测定容器。
4.1.3  除去容器上端套筒，用直尺刮平高出容器的试样。
4.1.4  称量测定容器中的试样(准确至0.01g)。
4.2  振实密度的测定
4.2.1  调节测定仪(2.1)振击电压，使振动频率控制在140～160次/min。
4.2.2  将备用试样(3.2)取120ml，分三次，每次将取样量的l/3通过测定容器(2.1.3)上端套筒，倒入测定容器中。每倒一次，振击1000次，共振击3000次。
注：粒径大于5mm的球形试样和条径大于3mm的条形试样，取备用试样360ml。
4.2.3  除去容器上端套筒，用直尺刮平高出容器的试样。
4.2.1称量测定容器中的试样(准确至0.01g)。
4.3  测定试样的吸水量
4.3.1 即刻取测定堆积密度后的试样二份，每份10g左右，置于二只已称重(准确至0.01g)的瓷坩埚中。
4.3.2  将盛有试样的瓷坩埚放入箱式电阻炉(2.3)中，在550℃焙烧1h。
4.3.3  取出二只瓷坩埚，置于真空干燥器内，在空气压强小于1.0×103Pa的条件F，冷却试样至室温。
5  计算与结果的表示
5.1试样的吸水量按式(1)计算：
式中：x—试样的吸水量，%；
m1—瓷坩埚重，g；
m2—瓷坩埚重加焙烧后试样重，g；
m3—瓷坩埚重加试样重，g。
取平行测定值的算术平均值作为结果。
5.2  试样的堆积密度按式(2)计算：
式中：L—堆积密度(松装密度或振实密度)，g/ml；
S1—称量容器的重量，g；
S2—试样重量(松装重最或振实重量)加称量容器的重量，g；
x—试样的吸水量，%；
V—测定容器的容积，ml。
取：次测定的算术平均值作为结果。
5.3  允许偏差
二次测定的相对偏差不大于1%。不同实验室测定的相对偏差不大于2%。
附录、A
堆积密度测定仪的说明
(参考伴)
A.1  制订本标准所用的仪器是上海化工研究院设计、制作的SCl-2型堆积密度测定仪(下图)。
A.2测定堆积密度推荐用SCI-2型堆积密度测定仪。该仪器可作松装、振实两种堆积密度的测定。测松装密度，可调节试样加料速度。测振实密度，可调节振动频率，监可设定振击次数，具有自动显示振次，自行停振等性能。
供应微粉堆积密度测定仪
发货地： 河南 鹤壁 山城区   可用保障金： ¥2000.00(详细说明)
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WFD-1型微粉堆积密度测定仪 WFD-1型微粉堆积密度测定仪是我公司与全国磨料磨具标准化技术委员会联合开发监制，经由省技术监督局检测。该产品质量、性能各项指标完全达到国家标准。 WFD-1型微粉堆积密度测定仪适用于制造固结磨具和涂附磨具等用途的普通磨料。 WFD-1型微粉堆积密度测定仪规定了刚玉和碳化硅等变通磨料微粉堆积密度的测定方法。 GB/T 4676 普通磨料取样方法GB/T 16458.1 磨料磨具术语 第1部分：磨料术语堆积密度按GB/T 16458.1 测定步骤： 1、测定份数：按照GB/T 4676进行取样，对每个被测微粉试样应平均分为三份,分别测定其堆积密度。 2、试样制备：被测微粉应与110℃下干燥1小时，然后冷却至室温测定。 3、测定应在空气温度（23±2）℃、相对湿度（50±6）%的条件下进行。干燥的被测微粉放入测量装置的漏斗中。测量速度由装在内部的振动器的振幅结合漏斗下沿至振动给料槽槽底的距离决定，漏斗下沿至振动给料槽底的距离应为（8±4）mm，该速度应进行调节以保证微粉颗粒均匀的不间断的且固定不变的颗粒流流入振动给料槽；被测微粉的下落高度（振动给料槽槽底上边沿至测量筒底部的距离）应为（140±1）mm，充满测量筒所用时间为30s～90s。每次测定前，应检验试验条件。测量筒应按下列方式充满：被测微粉堆积在测量筒中央，且高出测量筒边沿2cm～3cm。高出测量筒边沿的堆积微粉，应试用带导向边的直板 ，与测量筒边沿成约45°角，以水平方向刮去。整个测定过程应避免振动（否则会振实）。装满微粉的测量筒应进行称重，精度在0.01g以内。 4、测定结果：三次测量的算术平均值作为测定结果，数据修约到0.01g/cm³
“粒度测试的基本知识和基本方法”
1. 什么是颗粒？
颗粒是具有一定尺寸和形状的微小的物体，是组成粉体的基本单元。它宏观很小，但微观却包含大量的分子、原子。
2. 什么叫粒度？
颗粒的大小称为颗粒的粒度。
3. 什么叫粒度分布？
用一定方法反映出一系列不同粒径颗粒分别占粉体总量的百分比叫做粒度分布。
4. 粒度分布的表示方法？
1) 表格法：用列表的方式给出某些粒径所对应的百分比的表示方法。通常有区间分布和累计分布。
2) 图形法：用直方图和曲线等图形方式表示粒度分布的方法。
3) 函数法：用函数表示粒度分布的方法。常见有R-R分布，正态分布等。
5. 什么是粒径？
粒径就是颗粒的直径，一般以微米为单位。
6. 什么是等效粒径？
等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这
个实际颗粒的直径。根据不同的测量方法，等效粒径可具体分为下列几种：
1) 等效体积径：即与所测颗粒具有相同体积的同质球形颗粒的直径。激光法所测粒径一般认为是等效体积径。
2) 等效沉速粒径：即与所测颗粒具有相同沉降速度的同质球形颗粒的直径。重力沉降法、离心沉降法所测的粒径为等效沉速粒径，也叫Stokes径。
3) 等效电阻径：即在一定条件下与所测颗粒具有相同电阻的同质球形颗粒的直径。库尔特法所测的粒径就是等效电阻粒径。
4) 等效投影面积径：即与所测颗粒具有相同的投影面积的球形颗粒的直径。图像法所测的粒径即为等效投影面积直径。
7. 为什么要用等效粒径概念？
由于实际颗粒的形状通常为非球形的，因此难以直接用粒径这个值来表示其大小，而直径又是描述一个几何体大小的最简单的一个量，于是采用等效粒径的概念。
8. 什么叫D50？
D50是指累计分布百分数达到50％时所对应的粒径值。它是反映粉体粒度特性的一个重要指标之一。D50又称中位径或中值粒径。如果一个样品的D50=5μm，说明在组成该样品的所有粒径的颗粒中，大于5μm的颗粒占50%，小于5μm的颗粒也占50％。
9. 什么叫平均径？
平均径是通过对粒度分布加权平均得到的一个反映粉体平均粒度的一个量。具体有重量平均径、体积平均径、面积平均径、个数平均径等。
10. 什么叫D97？它的作用是什么?
D97是指累计分布百分数达到97％时对应的粒径值。它通常被用来反映粉体粗端粒度指标，是粉体生产和应用中一个重要的粒度指标。
11. 常用的粒度测试方法有那些？
常用的粒度测试方法有筛分法、显微镜（图象）法、重力沉降法、离心沉降法、库尔特（电阻）法、激光衍射/散射法、电镜法、超声波法、透气法等。
12. 各种常用粒度测试方法各有那些优缺点？
1) 筛分法：优点：简单、直观、设备造价低、常用于大于40μm的样品。缺点：不能用于40μm以细的样品；结果受人为因素和筛孔变形影响较大。
2) 显微镜法：优点：简单、直观、可进行形貌分析。缺点：速度慢、代表性差，无法测超细颗粒；
3) 沉降法（包括重力沉降和离心沉降）：优点：操作简便，仪器可以连续运行，价格低，准确性和重复性较好，测试范围较大。缺点：测试时间较长。
4) 库尔特法：优点：操作简便，可测颗粒总数，等效概念明确，速度快，准确性好。缺点：测试范围较小，小孔容易被颗粒堵塞，介质应具备严格的导电特性。
5) 激光法：优点：操作简便，测试速度快，测试范围大，重复性和准确性好，可进行在线测量和干法测量。缺点：结果受分布模型影响较大，仪器造价较高。
6) 电镜：优点：适合测试超细颗粒甚至纳米颗粒、分辨率高。缺点：样品少、代表性差、仪器价格昂贵。
7) 超声波法：优点：可对高浓度浆料直接测量。缺点：分辨率较低。
8) 透气法：优点：仪器价格低，不用对样品进行分散，可测磁性材料粉体。缺点：只能得到平均粒度值，不能测粒度分布。
13. 什么叫频率分布和累计分布？
由于粉体通常是由大量的大小不同的颗粒组成的，因此进行粒度测试时须分成大小若干粒径区间。每个粒径区间内颗粒的相对含量的一系列百分数，称为频率分布；小于某粒径的相对含量的一系列百分数称为累计分布。累计分布是由频率分布累加得到的。
14. 什么叫重复性？
同一个样品多次测量所得结果的相对误差称为重复性。重复性是衡量粒度仪器和粒度测试方法优劣的主要指标。
15. 重复性是如何计算的？
其中，n为测量次数(一般n>=10)；
Xi为每次测试的结果；
X为多次测量的平均值；
σ为标准差；
那么重复性相对误差为：
16. 影响重复性的因素有那些？
1) 仪器或方法的稳定性。
2) 样品分散是否充分。
3) 取样是否具有代表性。
4) 操作过程是否规范。
5) 环境（包括电压、温度等）因素。
17. 什么是粒度测试的准确性，它是如何计算的？
粒度测试的准确指某一仪器对标准样品的测量结果与该标准样标称值之间的误差。其算法为：
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18. 什么是粒度测试的真实性？
由于实际颗粒大多不是球型的，无法用一个数值来准确地表达一个实际颗粒的大小，加上不同原理和不同厂家的仪器的标准不尽相同，因此常常出现同一个样品会得到几个不同测量结果的情况。尽管这些不同的测试结果的主要原因是由于颗粒本身形状的复杂性造成的，但测试结果还是不能漫无边际，应在一个合理的范围内。这种不同仪器所测试的结果的差别应在一个合理的范围内的要求称为粒度测试的真实性。粒度测试真实性目前尚无统一的定量标准，只有一些相对的定性的依据。比如粉碎前的样品应比粉碎后粗些；粉碎时间短的应比粉碎时间长的粗些；分级前应比分级后粗些；对球形颗粒的测试结果应一致等等。
19. 沉降法粒度测试原理--Stokes定律
沉降法是通过测量颗粒在液体中的沉降速度来反映粉体粒度分布的一种方法。我们知道，在液体中大颗粒沉降速度快，小颗粒沉降速度慢。沉降速度与粒径的数量关系我们可以从下面的Stokes定律的数学表达式得到：从Stokes定律中我们可以看到，颗粒的沉降速度与粒长的平方成正比，可见在重力沉降中颗粒越细沉降速度越慢。比如在相同条件下，两个粒径比为10：1，那么这两个颗粒的沉降速度之比为100:1。 为了加快细颗粒的沉降速度，缩短测试时间，提高测试精度，许多沉降仪引入了离心沉降手段来加快细颗粒的沉降速度。离心状态下粒径与沉降速度的关系如下：
这就是离心状态下的Stokes定律。其中ω为离心机角速度，r为颗粒到轴心的距离。由于离心机转速较高，ω2r远远大于重力加速度g，因此同一个颗粒在离心状态下的沉降速度Vc将远远大于重力状态下的沉降速度V，这就是离心沉降可以缩短测试时间的原因。
20. 沉降法粒度测试原理--比尔定律：
从Stokes定律可知，只要测到颗粒的沉降速度，就可以得到该颗粒的粒径了。在实际测量过程中，直接测量颗粒沉降速度是很困难的，因此在沉降法粒度测试过程中，常常用透过悬浮液的光强的变化率来间接地反映颗粒的沉降速度。那么，光强的变化率与粒径之间的关系是怎样的呢？比尔定律给出了某时刻的光强与粒径之间的数量关系：
这样我们就可以通过测试某时刻的光强来得到光强的变化率，再通过计算机的处理就可以得到粒度分布了。
21. 激光粒度测试原理：
由激光器发出的激光束，经滤波、扩束、准值后变成一束平行光，在该平行光束没有照射到颗粒的情况下，光束经过富氏透镜后将汇聚到焦点上。如图下图所示：
当通过某种特定的方式把颗粒均匀地放置到平行光束中时，激光将发生衍射和散射现象，一部分光将与光轴成一定的角度向外扩散。理论与实践都证明，大颗粒引发的散射光的散射角小，颗粒越小，散射光的散射角越大。这些不同角度的散射光通过富氏透镜后将在焦平面上将形成一系列的光环，由这些光环组成的明暗交替的光斑称为Airy斑。Airy中包含着丰富的粒度信息。简单地理解就是半径大的光环对应着较小的粒径的颗粒，半径小的光环对应着较大粒径的颗粒；不同半径上光环的光能大小包含该粒径颗粒的含量信息。这样我们就在焦平面上安装一系列光的电接收器，将这些由不同粒径颗粒散射的光信号转换成电信号，并传输到计算机中，再采用米氏散射理论通过计算机将这些信号进行数学处理，就可以得出粒度分布了。
22. 为什么采用激光作光源？
激光是一种具有良好准直性、单色性的光源，它可以得到清晰的散射谱分布。
23. 米氏散射与弗朗和弗衍射有何差别？
采用米氏理论能更准确地反映不同粒径颗粒的散射规律，使激光粒度仪的测试下限更小，结果更准确。弗朗和 弗衍射理论是米氏理论的近似，对细颗粒的误差较大。百特公司的激光粒度仪目前已采用全程米氏散射理论。
24. 颗粒"凝聚"的原因是什么？
颗粒"凝聚"是指多个颗粒粘附到一起成为"团粒"的现象。"凝聚"的主要原因是颗粒所带的电荷、水份、范德华力等使颗粒相互作用的结果。颗粒越细，其表面能越大，"凝聚"的机会就越多。
25. 样品分散的基本方法：
为使颗粒处于单体状态，在进行粒度测试前要对样品进行分散处理。分散的方法有润湿、搅拌、超声波振动、分散剂等，有时这些方法往往同时使用。
26. 粒度测试对介质的要求是什么？
粒度测试通常是将样品置于某种液体中制成悬浮液来进行的。这时所用的液体称为介质。粒度测试的介质通常有下列要求：1）纯净；2）不与颗粒发生物理、化学反应；3) 与颗粒具有良好的亲和性，即对颗粒表面具有良好的润湿作用；4）使颗粒具有适当的沉降状态。
27. 常用的介质有哪些？
粒度测试最常用的液体介质是水，此外常用的介质还有水和甘油混合液、乙醇和甘油混合液、乙醇、汽油、煤油等。
28. 什么叫分散剂？
分散剂是指加入到介质中的能使介质表面张力显著降低，使颗粒表面得到良好润湿的物质。
29. 分散剂的用法与用量。
分散剂应在测试前先按一定比例与水混合并使之完全溶解。分散剂与水的比例为0.2％-0.5％之间。
30. 用有机溶剂（乙醇等）作介质时要不要另加分散剂，为什么？
大部分有机溶剂作介质时不用另加分散剂。因为它们本身能使颗粒处于较好的分散效果。
31. 如何检查分散效果？
1) 显微镜法：看有无"凝聚"现象。
2) 测量法：取经过不同分散过程后的两个样品进行测量，如果两次测试的数值是稳定不变的，说明样品已经得到良好分散了。
32. 干粉取样的要求：
1) 从车间里取样时要从料流中多点取样。
2) 勺取法缩分样品时要搅拌均匀后多点（至少四点）取样。
33. 悬浮液取样有那些要求？
1) 充分搅拌均匀。
2) 从液面到器皿底之间的中部抽取。
34. 如何控制悬浮液的浓度？
1) 确定仪器允许的最佳浓度值范围后，用天平称量样品，用烧杯量好一定量的介质，将二者混合后配制成适合测试的悬浮浓度了。
2) 先配制成较高浓度的悬浮液，并进行充分分散，然后再取少量加入到样品池中进行稀释，浓度合适后就可以进行测试了。
35. 为什么仪器不能规定一个固定的百分比浓度，范围是多少？
BT-9300H激光粒度仪在测试过程中，对悬浮液浓度的要求是使光电接收器上的信号达到一定的幅度。这些电信号是由散射光照射产生的，而散射光的强弱又是由悬浮液中的颗粒个数决定的--悬浮液中颗粒数越多，散射光越强；颗粒数越少，散射光越弱。因此粒度越粗的样品，所需要的试样量就要多些；粒度越细的样品，所需要的试样量就要少些，加上不同的样品的密度又不相同。所以不同样品的悬浮液的浓度值不能是一个固定的百分比。一般来说，悬浮液的百分比浓度大约大0.01％-0.1％之间。
36. 常见样品所适用的分散剂：
37. 几种粉体加工方法及所能达到的粒度范围：
38. 几种常见样品的密度：
二、 激光粒法度测试（以BT-9300H为例）的基本知识问答（供用这款设备的朋友请参考）
1. BT-9300H测量背景的作用是什么？
测量背景是在进行粒度测试前测量无颗粒状态下接收器上的光能分布，目的是在粒度测试（有样品）时扣除这些光能分布，以消除某些因素对测试结果的影响。
2. BT-9300H激光粒度仪所测浓度的含意是什么？
BT-9300所测的浓度不是通常意义上的百分比浓度，而是指激光束照射到颗粒上后散射信号的强度。它与样品实际的百分比浓度在一定范围内成正比，浓度超过一定范围后颗粒可能将激光遮挡住了，所以这时测量的浓度数值反而回变小。
3. BT-9300H的浓度范围是多少？
所测的浓度数据的允许范围一般在20-50之间。对一个具体的样品，每次测试的浓度应在允许范围内相对固定。
4. 如何调整BT-9300H浓度值？
浓度小的时候可直接将分散好的样品加到样品池中，使浓度达到规定的数值；浓度度太大时一般应重新配制悬浮液。
5. BT-9300H的背景数据是多少？
该仪器的背景数据一般在3-9之间。
6. 是不是背景数据越小越好？
不是。背景值太小，或者仪器的灵敏度太低，或者光路偏移太远，所以并不是背景值越小越好。
7. 背景值达到10怎么办？
1) 更换样品池或调换样品池方向。
2) 调整光电接收器的位置。
3) 对测较细的样品（45um以下）的测试结果没有影响，可以继续使用。
8. BT-9300H软件中"文档"的作用是什么?
文档是记录与测试有关的信息的。在测试前应将所测试的样品名称（编号）、测试人员、送样单位、测试单位等信息填写好。
9. 按装调试时应注意哪些问题？
1) 拆箱：轻拿轻放、不要碰损仪器。
2) 通电：先分别将仪器、电脑、打印机、超声波通电试验，查看这些部分通电后的状态是否正常。
3) 安装软件：将随机附带的测试软件安装到电脑中去。
4) 连机：将仪器、打印机、与电脑连接好，并连机通电。
5) 检测：运行软件看是否有异常，进行一些项目测试看仪器的各项性能是否正常，再进行实际样品测试。
10. 仪器为什么要"接地"？
1) 接地后仪器的抗干扰能力强，测试结果更准确可靠。
2) 减少故障、保证安全。
11. 用户实验室电源没有安装保护地线怎么办？
要求他们加装一条保护地线，这条地线可以直接接到仪器外壳上。
12. BT-9300H有多少个通道，通道多少对激光粒度仪的性能有何影响？
现有76个通道。通道越多，仪器分辨率越高。
13. BT-9300H为什么采用半导体激光器，功率多大，波长多少？
因为半导体激光器的使用寿命长，平均使用寿命长达20000小时，它的功率为10mw，波长为635ns。
14. BT-9300H的结果报告单有几种格式?
共有6种格式。其中有三种中文格式，三种英文格式。
15. BT-9300H粒级间隔是怎样设定的？
1) 系统默认间隔；共有76个粒级。
2) 用户定义间隔：A、等差间隔：相邻粒级的差相等。
B、等比间隔：相邻粒级的比相等。
C、任意间隔：粒级间隔跟据测试需要任意设定。
16. BT-9300H的结果报告单都包含哪些内容？
BT-9300的报告单包含频率分布、数据及直方图、累积分布数据及曲线、原始参数、D50、D97、D(4.3)等等。
17. BT-9300H的测试范围是多少?
BT-9300的测试范围为0.1-340微米。
18. BT-9300H粒度仪是用什么方法标定准确性和重复性?
用颗粒度标准物质来标定重复性和准确性的。所用的颗粒度标准物质如SB2005、GBW(E)120009等。
19. 百特粒度仪的测试结果报告单有什么特色？
1) 内容丰富全面。
2) 格式规范整齐。
3) 格式可编辑。
4) 可转换成电子表格形式。
20. BT-9300H光路调整的要求是什么？
1) 激光器的输出应为Ф10mm的平行光。
2) 没有样品时Ф10mm的平行光束应照射到富氏透镜的中心。
2) 没有样品时Ф10mm的平行光束应照射到富氏透镜的中心。
21. BT-9300H对电脑有哪些要求？
运行Windows98、WindowsMe、Windows2000、WindowsXP等操作系统的台式或便携式电脑。要配有光驱和串行口。
22. 如何选择BT-9300H的折射率参数？
由于不同样品的折射率是不同的，所以应该使系统折射率与样品的实际折射率一致，这样才能保证测试结果更真实可靠。BT-9300H已经将近300种样品的折射率保存在系统当中，在使用时按所测试的样品选择相同的物质就可以了。如果您所测试的样品很特殊，系统设置了"添加"功能，可以很方便地添加新的物质，此外还可以选择"通用"方式进行测试。
微粒度测定仪
本仪器基于固体颗粒的离心沉降和光透射原理测定颗粒的粒度大小及分布。  采用变速测定方式，使1次测量的粒度范围比大于20：1。典型的测试样品有：金属粉末、非金属矿物、催化剂、含能材料、医药、食品、高分子乳液、陶瓷材料等，它在粉末行业的基础研究，产品研制，质量控制和工程分  析中得到越来越广泛的应用。
高精度粉体安息角测定仪的设计
刘蕤  赵旭光  赵三银  蔡喜春
【摘要】：安息角是一个重要的粉体力学性能参数,按照现行的测量方法,其测量值往往波动很大。文中对原有的安息角测量装置进行了改进,增设一高速旋转的毛刷,对粉体实施预分散,从而显著降低了物料下落时产生的震动和冲击,同时让粉体下落至一个圆台,以控制其锥形大小。采用两类细度不同的钢渣粉体就新老两种方法的安息角测试对比,结果表明：新装置结构简单,测量速度快,测试精度高,测量值的相对平均偏差由5．61%降低到1．73%．
【作者单位】：韶关学院化学与环境工程学院韶关学院化学与环境工程学院韶关学院化学与环境工程学院韶关学院化学与环境工程学院
【关键词】：粉体安息角测试装置实验精度
【基金】：韶关市科委2000年重大应用研究项目，编号：韶市科字(2000)50号。
【分类号】：TB44
【DOI】：CNKI:SUN:FTJS.0.2006-04-011
【正文快照】：
安息角是表征粉体特性和进行粉体工程设计所需的基本数据。测量方法主要有注人角法、排出角法、倾斜法等[l]。注入角法因其操作简单易行而应用比较广泛。但是，在操作时，由于受多种因素的影响，所得测试数据的离散性较大。为此，笔者先后对该装置进行了多次改进。实验证明，
当你往自制小车（其实那不过是栓上了一根绳子的纸盒）上装沙子时，总是想装得越多越好。结果怎么样？沙子在堆成一个尖包后，再怎么弄也不能增高了，沙包的侧面与你的小车达到某一角度后，你没办法再多装了。这个角度我们叫它静安息角。
现在你开始开车上路了，到达目的地你才发现，沙包比你上路前矮了一大截，沙包的侧面更平缓了，倾斜角度比出发前小了许多。这个角度我们叫它动安息角。
自然安息角
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角其实就是休止角。
常用材料的安息角
序号 物料名称 密度\t/m^3 运动安息角\（ °） 静止安息角\（ °）
1 无烟煤（干、小） 0.7～1.0 27～30 27～45
2 烟煤 0.8～1.0 30 35～45
3 褐煤 0.6～0.8 35 35～50
4 泥煤 0.29～0.5 40 45
5 泥煤（湿） 0.55～0.65 40 45
6 焦炭 0.36～0.53 35 50
7 木炭 0.2～0.4 - -
8 无烟煤粉 0.84～0.89 - 37～45
9 烟煤粉 0.4～0.7 - 37～45
10 粉状石墨 0.45 - 40～45
11 磁铁矿 2.5～3.5 30～35 40～45
12 赤铁矿 2.0～2.8 30～35 40～45
13 褐铁矿 1.8～2.1 30～35 40～45
14 硫铁矿（块） - 45
15 锰矿 1.7～1.9 - 35～45
16 镁砂（块） 2.2～2.5 - 40～42
17 粉状镁砂 2.1～2.2 - 45～50
18 铜矿 1.7～2.1 - 35～45
19 铜精矿 1.3～1.8 - 40
20 铅精矿 1.9～2.4 - 40
21 锌精矿 1.3～1.7 - 40
22 铅锌精矿 1.3～2.4 - 40
23 铁烧结块 1.7～2.0 - 45～50
24 碎烧结块 1.4～1.6 35 -
25 铅烧结块 1.8～2.2 - -
26 铅锌烧结块 1.6～2.0 - -
27 锌烟尘 0.7～1.5 - -
28 黄铁矿烧渣 1.7～1.8 - -
29 铅锌团矿 1.3～1.8 - -
30 黄铁矿球团矿 1.2～1.4 - -
31 平炉渣（粗） 1.6～1.85 - 45～50
32 高炉渣 0.6～1.0 35 50
33 铅锌水碎渣（湿） 1.5～1.6 - 42
34 干煤灰 0.64～0.72 - 35～45
35 煤灰 0.7 - 15～20
36 粗砂（干） 1.4～1.9 - -
37 细砂（干） 1.4～1.65 30 30～35
38 细砂（湿） 1.8～2.1 - 32
39 造型砂 0.8～1.3 30 45
40 石灰石（大块） 1.6～2.0 30～35 40～45
41 石灰石（中块、小块） 1.2～1.5 30～35 40～45
42 生石灰（块） 1.1 25 45～50
43 生石灰（粉） 1.2 - -
44 碎石 1.32～2.0 35 45
45 白云石（块） 1.2～2.0 35 -
46 碎白云石 1.8～1.9 35 -
47 砾石 1.5～1.9 30 30～45
48 粘土（小块） 0.7～1.5 40 50
49 粘土（湿） 1.7 - 27～45
50 水泥 0.9～1.7 35 40～45
51 熟石灰（粉） 0.5 - -
52 电石 ～1.2 - -
二、安息角测定仪
该产品按照国家标准GB/T6609.24－2004《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法：安息角的测定》设计制造。
用于测定自然流动状态下粉体的安息角。本产品配备我公司国内首创的自动给料装置，输送量可精确到6g/min，最大输送颗粒直径可达12mm。
型    号：ISPF－3。
不锈钢漏斗：上内径74mm、下料口内径6mm。
工作电压：220v。
功    率：20w。
装箱尺寸:434mm×300mm×550mm。
重    量：12kg。
粉体物性检测系列
粉尘自漏斗连续落到水平板上，堆积成圆锥体，圆锥体的母线同水平面之间的夹角称为粉尘的安息角，也叫休止角、（自然）堆积角、安置角等。
滑动角是指光滑平面倾斜时粉尘开始滑动的倾斜角。粉尘在空气中以极其缓慢的速度自由沉降，所堆积成的堆积角称为静堆积角。
沉沉的安息角及滑动角是评价粉尘流动特征的一个重要指标。安息角小的粉尘，其流动性好。相反，安息角大的粉尘其流动性差。
粉尘安息角和滑动角是设计除尘器灰斗（或粉尘仓）锥度、除尘管路或输灰管路倾斜度的主要依据。
影响粉尘安息角和滑动角的因素有粉尘粒径、含水率、粒子形状、粒子表面光滑程度、粉尘粘性等
安息角也叫休止角，是指物料堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度。它是通过特定方式使物料自然下落到特定平台上形成的。安息角对物体的流动性影响最大，安息角越小，粉体的流动性越好。安息角也称自然坡度角，由物料间相互摩擦系数决定的，他影响料堆形状。

粉体安息角测定仪
用于测定自然流动状态下粉料的安息角，该装置由送料器、漏斗、漏斗架、底板、高度量规组成。装置底板中心用激光刻出圆环刻度，精度为1mm；漏斗下料口与底板圆环刻度中心严格对中；底板的对角各安装一个水平仪，调节底板上的三个支脚，使底板呈水平状态；待测粉体用送料器以20g/min的速度连续均匀地输送到漏斗中心。当试样锥体顶部到达漏斗出口时停止供料。读取粉料锥体底部圆周四条直径的读数，按下式计算安息角：
θ=arctg2h/(d-di)
其中：θ—安息角；    h—量规高度，40±0.1mm     d—粉料锥体四条直径算数平均值；
di—漏斗下料口内径；
粉体自然堆积密度测定仪

该装置用于测定在无振动条件下，粉料的松装密度。装置由送料器、漏斗、漏斗架、量筒组成。调整漏斗架，使漏斗下端与量筒上端距离 10mm 、漏斗中心与量筒中心重合。送料器以 20g /min 的速度从漏斗上方 40mm 处连续均匀地将粉料输送到漏斗中心，自由流入量筒。当粉料在量筒顶部形成锥体并开始溢出时停止供料；用平直的钢尺沿量筒上沿轻轻刮去多余试样，称重后按下式计算自然
堆积密度：
ρ u= （ m2-m0 ） /(m1-m0)
其中：ρ u —粉体自然堆积密度， g/cm3 ；     m0 —量筒质量；
m1 —量筒装满水后质量；  m2 —量筒装满料后质量   粉体磨损指数测定仪

该仪器是在新修订的行业标准 Q/chalco B011.1-2003 的基础上研制的，采用硬质合金孔板，控制精度高，操作简单方便，设备稳定性和重现性好，完全消除了喷吹操作的人为误差。
样品重量： 50g ± 0.10g 。
喷吹气源：干燥压缩氮气。
喷吹压力： 0.40 ± 0.005Mpa 。
喷吹时间： 15min ± 2s ，或根据用户要求设定。
重现性： ≤ 2%
2008-01-11 01:50 A.M.
接触角测定仪
所谓接触角是指在一固体水平平面上滴一液滴，固体表面上的固－液－气三相交界点处，其气－液界面和固－液界面两切线把液相夹在其中时所成的角。
接触角测量仪，主要用于测量液体对固体的接触角，即液体对固体的浸润性，该仪器能测量各种液体对各种材料的接触角。该仪器对石油、印染、医药、喷涂、选矿等行业的科研生产有非常重要的作用。
当液滴自由地处于不受力场影响的空间时，由于界面张力的存在而呈圆球状。但是，当液滴与固体平面接触时，其最终形状取决于液滴内部的内聚力和液滴与固体间的粘附力的相对大小。当一液滴放置在固体平面上时，液滴能自动地在固体表面铺展开来，或以与固体表面成一定接触角的液滴存在。
接触角系统组成
硬件组成
接触角测量仪主机一台
与接触角测量仪相配的计算机一台
与接触角测量仪相配的打印机一台
软件组成
运行环境WinXP系统
产品随机配送的光盘中，一般包括以下内容：
图像卡驱动程序；
接触角测定仪应用程序；
接触角测定仪操作指南。
技术指标
1. 测试分辨率：0.01°
2. 测试精度： 0.1°
3、光学系统：
（1）成像：标准CCD摄像机和连续变倍显微镜镜头；
（2）光源：可调亮度单色冷光LED背光光源，图像中液滴边缘分辨更清晰；
（3）指标：最快拍摄25帧/秒，显微镜放大率0.7-4.5倍连续变倍，成像分辨率55piexl/mm~315piexl/mm，水平分辨率750线。
4、测试方式：悬滴法、座滴法（静滴法）、转落法、插入法
5、接触角分析方法：θ/2法、自动分析法
6、拍摄图像方法：单张拍摄、连续间隔拍摄（慢存）、连续拍摄（快存）
7、接触角测试范围：0＜θ＜180° 图象分辨率最高： 768×576×24位；
8. 主机外形尺寸： 560×200×360mm
特点
1 标准CCD摄像机＋先进的摄像系统
2 视频放大倍数：20～200倍
3 放大方式：连续变焦
4 视场范围：最大可到12X8（mm）图像分辨率： 768X576X24位
5 背光源 世界领先的可调亮度冷光LED光源，图像边缘分辨更清晰。
6 采用屏蔽技术 实时和测量可在同一界面下相互转换。即在实时的视窗下冻结图像，并直接可以测量，无须转换界 面，既方便又增加了实时性。
7 采用快照技术 先将图像按时间顺序储存起来，再利用缩略图进行浏览，选出最佳图像进行测量，采样速度最高可达到25幅/秒。
8 液滴体积 通过微量进样器可以得到液滴的体积。
休止角
粉体的流动性无法用单一的特性值来表达，常用休止角（angle of repose）表示。
休止角是指粉体堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角。休止角越小，摩擦力越小，流动性越好，一般认为θ≤30度时流动性好，θ≤40度时可以满足生产过程中的流动性需求。粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异及正常操作影响较大。
休止角是指在重力场中，粉料堆积体的自由表面处于平衡的极限状态时自由表面与水平面之间的角度。测定休止角的方法有两种：注入法及排出法。注入法：将粉体从漏斗上方慢慢加入，从漏斗底部漏出的物料在水平面上形成圆锥状堆积体的倾斜角。排出法：将粉体加入到圆筒容器内，使圆筒底面保持水平，当粉体从简底的中心孔流出，在筒内形成的逆圆锥状残留粉体堆积体的倾斜角。这两种倾斜角都是休止角，有时也采用倾斜法；在绕水平轴慢速回转的圆筒容器内加入占其容积的1/2～1/3的粉体，当粉体的表面产生滑动时，测定其表面的倾斜角。