fadealanwalker纯音乐:探讨职业学校数控实习工位短缺的对策

　　【摘 要】：近年来，随着我国加工制造行业的升温和政府的大力支持，许多职校招生"火爆"、数控专业发展迅猛，由此引发了数控实习工位短缺的问题。本文从制定合理的实习计划、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等方面提出了在不增加数控设备的前提下通过向内挖潜力来解决这一问题的可行性方案。

　　【关键词】：职校、数控实习、工位短缺

　　近年来，职业教育逐渐成为社会热点，职校呈现热招现象，特别是数控加工、模具等目前比较"火"的专业，各校实际招生人数往往"暴满"。职校扩招后，一时面临许多需要解决的问题，如师资、学生住宿、教学场地、实习设备等，而学生上课所必须的机床、模具、数控设备等由于投入资金较大以及教学场地限制等原因往往一时难以解决。实习设备不够，"僧"多"粥"少，必然造成实习工位短缺的现象。此外，教学安排不当、设备故障等原因也容易造成实习工位短缺。

　　目前，许多学校均在摸索有效解决学生人数增多而实习工位短缺的办法。能否在不增加设备的前提下，通过向内挖潜力来解决这一问题呢？我校在解决这一问题上先后做了一些有益的尝试，现将有关方法总结如下：

　　一、制定合理的实习计划

　　依据学校现有条件，只有先安排好各专业、各班级在各学期的教学内容及实习内容，确定每学期数控实习总时间，才能确保有序开展数控教学。在保证教学质量的前提下，摸索合理的教学内容安排和实习时间分配，有利于减轻实习工位不足的压力。

　　我校数控专业设置了两个专业方向：数控机床操作和数控编程。数控机床操作班要求掌握数控机床结构的基本知识和数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和编程能力，了解数控加工的自动编程，具有较强的质量意识和一定的生产经验，其实习侧重点为机床操作，实习安排为120学时普车实习，120学时普铣实习、180学时数控实习、40学时CAD、40学时Master CAM和60学时数控仿真上机实习。数控编程班要求掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具有数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程，具有一定的工程实践经验；其实习侧重点为编程操作，实习安排为90学时钳工实习、90学时普车实习、90学时普铣实习、150学时数控实习、60学时CAD、60学时Master CAM和90学时的数控仿真上机实习。

　　我校机制、模具等专业也安排有数控加工实习，其数控操作实习总时间为60学时,这样就让机制、模具专业的学生不可能达到与数控专业学生相同的水平。各专业哪些内容是必须掌握，哪些是可根据学生自己的情况灵活掌握，必须制定出相应的实习教学计划。对于数控专业来说,数控车床方面除了一些基本的加工表面如外圆柱面、圆锥面、端面、圆弧、车槽、车外螺纹的编程与加工以及子程序的调用，复合循环编程等必须掌握以外，还必须掌握一些内表面的加工以及尺寸偏差的补正等；数控铣床方面必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等；高级班还应掌握宏程序的编程等。对于非数控专业的学生，实习时间相对较短，要求则可低一些。另外，在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。只有针对不同专业的要求制定出不同的计划，数控实习才能有序推进，避免实习教学中的随意性。

　　传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习数控技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。数控加工中的识图能力、工艺分析及加工参数的选择等技能均可从传统金属加工实习获得。所以，应重视传统金属加工实习。这个方面做好了，数控实习的时间可相对安排少一些，而数控技能的掌握可能更快些。

　　二、引入数控仿真软件

　　数控机床实习不比钳工或车工的实习，它的设备投入是很大的，如果要使每个学生有充足的实习时间的话，可能投入要上百万，这对于很多职校而言显然是难以承受的。把数控加工仿真软件引入教学之中，用于数控机床操作与编程培训，既可以避免因误操作造成价格贵重的数控机床的损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感；不仅能够让同学们更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，掌握每种数控机床的基本操作，而且在实现了同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降低到了最小程度。简而言之，教学中引入数控仿真软件，安全可靠、费用低，能有效解决学校数控专业学生多工位紧张的问题。

　　就我们学校而言，数控专业9个班级，专职数控教师6名，数控车、铣床各6台，这样的条件下，如果按照传统的实习方法教学，以一个班级40个人，实习一次时间3小时为例，平均每台机床7个人，每人操作的时间只有二十几分钟。试想在这么短的时间里面学生真正能掌握的东西有多少呢？但如果我们在学生实践操作之前，利用仿真软件进行模拟操作，就可以做到给学生充分的实习机会，节省操作时间，缩短实习的周期。我校利用各个学校都有的机房，把3个小时换成上机、进行和实际机床几乎一样的仿真操作，保证了每名学生有充足的时间来动手。这样，很多问题在这一个阶段就能够解决，而且学生对于机床操作的熟练程度也大大提高了，并为下一步的实际操作也作好了准备，实习周期从而缩短，实习效果也将提高。

　　目前比较常见的数控仿真软件有南京宇航、天傲TNS－Ver 2.0、联高VNUC、浙大辰光等，我校选用的是南京宇航。

　　三、加强校企合作

　　各职校的数控技术实习基地，一般都包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备以及数控模拟软件等。但由于资金有限，大多以小型数控机床为主，并适当选用了高档机床。如果能走校企合作的道路，不仅有利于提高数控人才培养的针对性，而且能借助企业设备资源丰富的优势来实现学校和企业的"双赢"，有效解决实习工位不足的难题。

　　企业实习应是在学生基本掌握数控机床操作技能的基础上进行的，是使学生技能得以巩固和熟练的重要手段，也是学生将操作技能应用于生产实践、提高学生适应社会能力的根本途径。企业真实的生产环境及先进的数控设备使培养出来的学生更接近将来岗位的需要，也使学生能较早地直接接触新技术、新工艺、新设备、新材料。

　　为使更多的毕业生能在企业中得到锻炼，得到企业的认可，我校一方面对学生进行了下厂前的专业综合技能训练，以使学生能在企业中尽快上手，同时加强了学生在安全文明生产等方面的教育；另一方面成立了专班，鼓励全校师生提供新实习企业信息，并积极和一些老关系户保持密切联系。在与企业建立好联系后，由我校选派的生产实习指导教师和聘请的企业技术人员担任的兼职老师一起制订生产实习计划，将企业的生产和学生实习有机结合，并由企业技术人员进行指导和考核。很多学生实习期满后都被原实习单位录用。

　　四、提高设备利用率

　　减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。首先，教务科要摸清全校数控设备的需求情况。数控设备作为学校一种有限的优质资源，不仅数控专业有需求，其它专业也有一定需求。故在每个学期期末，各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，交由教务科和设备科统筹安排，并于下学期学生开学前制定和落实好全校数控设备的使用计划。其次，为了有效提高设备利用率，我校采用了倒班和寒暑假实习。为了满足教学需求，我校在实习教学中一方面采用倒班制，即每天两班，早班的实习时间为7：30~10：00、10：30~12：30，中班实习时间为12：30~15：00、15:30~17：40，课间休息半小时；另一方面采用了寒暑假实习，即利用假期时间，集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。由于此安排对正常化教学有一定影响，故在政策上对有关教师作了一定倾斜，如教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。此外，设备的维护管理也是提高设备利用率的一个不可忽视的方面。设备出故障，往往打乱了教学计划，带来很多不良影响。为了提高设备的完好率，我校设备科对设备进行了定期维护保养和备件、易损件的管理。每学期末，维护人员都要对数控设备的电脑进行系统维护，给机床进行全面检修。

　　总之，以上探讨了解决职校数控实习工位短缺问题的几种方法，具体细节还有待商榷。在实际实施过程中，学校各级部门和教师需要密切配合才能取得良好的效果。在有条件的情况下，有计划有步骤的增添设备才能从本质上解决这一问题。

　　参考文献：

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