秸秆压块机

编辑本段工艺流程

　　将准备压制的秸秆或牧草粉碎成30毫米以内的小段，含水率控制在15~25%范围内，经上料输送机将物料送入秸秆压块机进料口，物料被强制从模具中成块状挤出（济南精创“大正”牌冲压的产品是多种外形，圆的，六方的，且中间能带空。），回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装秸秆压块机，是以农作物秸秆、树枝、牧草等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备。对茎秆类生物质进行压块，要先用铡草机或揉搓机将其粉碎成长度在20~30毫米、含水量适中的原料，然后进入压块机加工，挤压成块，块的断面面积尺寸为32×32-80毫米，长度不等，块体密度为0.6~1.0克/立方厘米，方便运输、保存。生产的秸秆块克服了秸秆本身重量轻、体积大、利用时易风雨雪火等外界条件影响的弱点，满足了商品化的要求。把茎秆类生物质压成块可作为一种新型的生物质燃料替代煤炭用于炊事、取暖、发电等的多种用途。生物质燃料与矿物质燃料相比对环境污染小，易取、价廉、资源丰富，只要有绿色植物的地方年复一年的生长，这一资源就永不会枯竭。在当今煤炭、石油等矿物质十分紧缺的情况下，生物质燃块的广泛使用，对解决我国广大农村能源问题将起到重要作用。也可使用秸秆压块机把牧草、可饲用的农作物秸秆生产成饲草块，饲草经熟化适口性好，长期保存不变质，便于储存，使饲草产区的资源有更宽的市场，对保护草原，发展圈养牧业起到重要作用。同时，饲草块又是一种重要的救灾储备物质，把它投放到灾区既是拯救牛羊的饲料，又是灾区急需的燃料。利用秸秆等生物质为原料的工副业，利用压块机直接在原料产地生产秸秆块，在原料储运、防火管理等方面可节省大量费用，并可极大地扩大原料来源。   

  

秸秆压块机清晰图

编辑本段秸秆压块机特点

　　秸秆压块机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单。如无电力设备可用柴油机代替。 　　秸秆压块机物料适应性强: 适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5--30%之间，秸秆压块机都能加工成型。 　　秸秆压块机压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。 　　秸秆压块机操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可。

编辑本段秸秆压块机

　　秸秆压块机的种类 　　其实秸秆压块机设计结构都来源于颗粒机。就目前来说，在国内秸秆压块机有三大类：机械式，液压式，螺旋挤压式。机械式又分：模具压辊挤压式压块机（属于冷挤压）和冲杆冲压式压块机（也有液压冲压混合式，部分属于热挤压）等，压块的尺寸直径从30mm-80mm左右，密度大都在0.8-1.3每立方米之间。液压式则比较简单，目前的液压式（也叫打捆机）大部分都是大捆，尺寸都较大，小的也在40cm×20cm×20cm左右，密度大都在0.4-0.7之间。螺旋挤压式（属于热挤压），主要用于碳棒的生产，部分中间有孔。模具压辊挤压式又分3种：环模式、平模式和环平式（应称环模立轴）。环模式压块机又分为：单压轮（压辊）环模压块机和多压轮环模压块机（一般都是双压轮，个别是两个以上），环模压块机的模具一般是工字型模块排列成圆形，模孔方形居多，也可据客户要求定做；环模也有整体模块，孔型以圆形为主。平模压块机都是立式，模具是圆盘上开出多个圆孔（也有方孔），压辊从两个到四个的都有。环平式（立轴压块机）其实就是环模压块机的主轴方向垂直地平线，就是立式的环模压块机，其他与环模压块机相同。模具压辊挤压式生产的产品体积小，横截面一般在30MM*30MM左右。山东济南冲杆冲压式压块机（制棒机、成型机）采用高速高频率大冲击力，每分钟高速冲击约300次。根据秸秆密度不同，每小时生产约0.8～1.2吨直径为70mm或80mm密实秸秆棒，密度为1～1.25 g/cm3。秸秆棒外形是多样化的，圆的、四方的 、六方的皆可以，且中间还可以带孔。还可以根据客户要求定做。 　　性能介绍 　　自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、移动方便。如无电力设备可用柴油机代替。 　　1. DS--1000型秸秆压块机, 1吨/每小时，功率15千瓦. 　　2. DS--2000型燃料成型机, 2吨/每小时, 功率22千瓦. 　　3. DS--3000型煤炭成型机, 3吨/每小时, 功率30千瓦. 　　物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间,含水率5--30%之间,都能加工成型。 　　电加热功能:全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决物料堵塞、不成型的难题。 　　压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度,使物料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定。 　　操作简单使用方便:自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。 　　磨盘使用寿命长:该模具采用特种钢加特殊耐磨材料研制而成，三年内无需更换。 　　性能比和性价比高:在同类设备的基础上,提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力,尤其是农民朋友在加工上的成本。 　　“秸秆压块”的有关技术参数 　　成型后的秸秆炭块：何种仅相当于原秸秆的1/30，是同重量秸秆的10-15位，其密度为0.9-1.4g/cm3,热量值可达到3500-5500大卡之间，灰份为5%左右，含硫量在千分之五以下，是高挥发份的固体燃料。燃烧率达95%以上，燃后的灰份可做为优质的钾肥直接还田改良土壤。 　　以玉米秸秆为例，玉米秸秆燃料在配套的下燃式生物质烧炉中燃烧，其燃烧率是燃煤锅炉的1.3-1.5倍，因此一吨玉米秸秆燃料的热量利用率与一吨煤的热量相同。 　　秸秆压块机使用说明书 　　一、操作要求 　　1、开机前请先注入齿轮油25公斤（一次加油可连续使用10年以上），加油后拧紧注油孔塞头。 　　2、认真检查电力线路，预防患点、漏电，确保用电安全。 　　3、仔细检查机器电机，传动部件连接部位的螺栓，螺丝是否坚固，有无松动现象，以便及时紧固。 　　4、根据物类的种类设定预热温度。玉米、小麦秸杆在80℃-90℃之间，花生壳稻壳在80℃-100℃之间。 　　5、开机后先空转1分钟，检查机器转动是否正常，正常时再少量进料，待机器内的余料出净后，才可均匀上料。 　　6、上料前，请务必注意原料中的坚硬杂物，杜绝石料、铁块等进入料仓以免损坏机器。 　　7、每运行8个小时须为万向节上的注油空加油一次，一次注油2-3滴即可。停机前请上少许湿料，以便次日开机后顺利出料。 　　二、注意事项 　　1、使用前请仔细阅读本说明书各项内容，并严格按照操作规程及先后顺序操作。 　　2、成型机对水分的要求：玉米秸、小麦秸、稻草的含水量在10%-30%之间均可成型，以15%-20%之间为最佳。花生壳、稻壳的含水量在12%-14%之间时，成型效果最好。 　　3、料斗内无料请勿空转。如因原料水分超过30%发生闷机（不出料）现象时，应及时关闭机器，清理料斗内的湿料，再加入符合要求的原料即可正常生产。 　　4、听到机器有异常响动时，立即停机检查，严禁取下料斗开机，以防压辊伤人。 　　三、 服务内容 　　我公司依靠雄厚的技术力量，完善的质量管理体系，最大程度的降低客户在设备使用过程中的维修率。 　　生物质秸杆压块燃料 　　一、 生物质燃料（秸秆煤炭）的概况： 　　秸杆燃料（即生物燃料）是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料等，压缩碳化成形的现代化清洁燃料，又是新兴的生物质发电专用燃料，也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，可代替传统的煤炭。 　　二、“秸秆燃料”的特点： 　　生物质成型燃料挥发份高，易析出，碳活性好，易燃，灰分少，点火快，更加节约燃料，降低使用成本。成型后的秸秆炭块，体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输，体积仅相当于原秸秆的1/30，是同重量秸秆的10-15倍，其密度为0.9-1.4g/cm3，热值可达到3500-5500大卡之间，是高挥发份的固体燃料。 　　三、“秸秆燃料”的应用范围： 　　“秸秆燃料”可以代替木柴、原煤、液化气等，广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等。城市中的采暖、供热以及 宾馆、饭店、洗浴等行业，使用燃煤锅炉不符合环保要求，只能使用燃油锅炉，而燃油的成本高于“秸秆燃料”的三倍之多，给行业造成沉重的经济压力。 　　四、“秸秆燃料”成型后的主要技术参数： 　　密度：800-1400千克/立方米；热值：3700-4500千克；灰分：1-20%；水分≦15% 　　五、燃烧后的废气排放： 　　C0零排放；NO214毫克/立方米（微量）；SO246毫克/立方米远低于国家标准，可忽略不计；烟尘低于123毫克/立方米远低于国有标准。 　　六、生物质燃料燃烧后的灰分处理： 　　生物质燃料燃尽率可达96%，剩余4%的灰分可以回收做钾肥，实现了“秸秆→燃料→肥料”的有效循环。 　　秸秆压块生产线的经济效益分析： 　　秸秆燃料的经济效益来自秸秆压块后每吨获得的净收入部分，秸秆燃料的生产成本由以下部分组成，即秸秆原料的收购成本，压块过程的能耗、用工费等。 　　这个现在很热门，利润也非常的不错~这事成本核算方面的一些资料 　　成本核算： 　　每小时产量1.5吨，日产：12吨 　　按日产10吨计算 　　1、秸秆原料收购价（高估）平均按100元/吨（随秸秆的种类、运输距离不等而不同）。 　　2、粉碎过程的耗能（玉米秸秆）粉碎机5.5kw×0.8元/吨=4.4元/吨 压块过程的耗能18.5KW×0.8元/度=14.8元/吨 合计耗能4.4+14.8元=19.2元/吨 　　3、粉碎过程：需人工2人，压块过程需人工2人，管理人员1人，共用5人。平均每人日工资40元×5人=200元 　　合计用工费200元÷10吨=20元/吨 　　总成本费： 　　原料100元/吨+总耗能14.8元/吨+工资费用20元/吨=134.8元/吨（成本） 　　市场销售价：每吨350元—生产成本134.8元=每吨利润215.2元 　　日产10吨 按每年生产10个月计算：年产3000吨×215.2元/吨=645600元