c4d丢失libmmd.dll:挖孔桩施工作业指导书

1、施工要点① 施工准备a、平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测桩基十字线，定立桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。b、孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。C、井口周围用木料或砼制成围圈予以围护，其高度高出地面20～30CM，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。② 开挖a、开挖时应先挖中间再挖四周，每次挖深达到1.2m时孔底挖成锅底状，以利于排水。b、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸须满足设计要求。c、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。d、孔深开挖超过10m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查，并应增设通风设备。e、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。③ 孔内爆破A、导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10m应采用电引起爆。B、必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。C、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3∽1/4节。D、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。E、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。F、孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12m时，每次放炮后应对孔内有毒气体浓度进行测定，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底试验，数分钟取出观察，活动正常者，施工人员方可下孔作业。④ 排水施工时必须保证孔内无水，开挖时须在中心设集水坑，内备一台潜水泵及时排水，并视孔内涌水量情况随时增加抽水设备。⑤ 出碴出碴时在孔口搭设工作平台。采用小型电动卷扬机提升出碴，在孔口用人力小推车推至存碴场集中堆放。⑥ 护壁钢筋制作和安装a、护壁钢筋在加工厂统一进行加工制作，加工制作好的护壁钢筋应码放整齐，并进行遮盖以防止锈蚀。b、每节开挖到深度后，在周壁绑扎钢筋，钢筋位置、数量应符合设计要求，绑扎应符合验标规定。c、每节护壁钢筋绑扎完成后，先进行自检，自检合格后，报驻地监理工程师检查验收。⑦ 模板安装a、每节模板高度为1.2m，上口笮下口宽。Ⅰ型桩（150cm×175cm）模板采用上口外径155cm×180cm，底口外径165cm×190cm；Ⅱ型桩（125cm×150cm）模板采用上口外径130cm×155cm，底口外径140cm×165cm；Ⅲ型桩（125cm×150cm）采用上口外径130cm×155cm，底口外径140cm×165cm的喇叭口。模板安装后，用线锤在孔口内进行吊线，把中心点投影到孔底对模板进行调整，模板位置调整好后用木撑在内口将模板撑好，使其无法移动。b、模板安装完成后先进行自检，合格后报驻地监理工程师检查验收。⑧ 护壁混凝土灌注每节护壁混凝土灌注要留10cm与上节混凝土底口搭接，利于防止孔壁渗水，混凝土设计标号为C15，护壁厚度为30cm，混凝土为机械拌合，人工插捣，灌注时严禁孔底积水。⑨ 拆模护壁模板的拆模时间必须待混凝土强度≥70%后方可拆模，严禁在混凝土未达到强度要求时拆模。⑩ 终孔检查终孔后报请工地设计组对地质情况进行现场确认。符合要求后，应对桩位、桩长、桩径、孔斜率进行自检，合格后报驻地监理工程师检查验收。 钢筋骨架的安装根据施工条件，桩基钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，也可在孔内绑扎，为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫外，也可在孔壁上打入钢钎，用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位。12 灌筑桩基混凝土A、从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6毫米）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。B、混凝土坍落度，当孔内无钢筋架时宜小于6.5cm，当孔内设置钢筋骨架时，宜为7∽9cm。如用导管灌注混凝土可在导管中自由坠落，导管应对准孔中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm。灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。C、桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实，孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。D、混凝土灌注至桩顶以后，应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。13 桩基施工完成后应进行无损检测。14 挖孔桩施工工艺如下图 2、质量保证措施① 桩位确定后，在桩四周埋设固定的十字控制桩，在第一节护壁完成后，将控制点引导护壁上。② 在每节护壁的各道工序中，施工人员均应自孔口用线锤把中心点引到孔底，以控制中心位置。③ 支立模板要牢固稳定，以免模板变形影响内径尺寸及安全。④ 混凝土捣固要密实，以利混凝土与围岩粘结牢固。⑤ 爆破作业前不得拆除上节模板。⑥ 爆破作业要严格按照设计方案实施，严禁超爆、欠爆，避免对孔壁的稳定性造成影响。⑦ 开挖至设计孔底标高50cm时，用人工配合风镐开挖，以减少对桩底岩层的扰动，并控制孔底标高比设计标高深≮5cm。⑧ 终孔检查处理挖孔达到设计高度后，应对孔底进行处理。必须作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符、孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。并报请工地设计组现场确认。⑨ 钢筋的制作A基本要求：钢筋有出厂合格证且复验合格，符合设计要求；钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲折。采用冷拉方法调直钢筋时的冷拉率不宜大于2%；钢筋的下料、弯制和末端尺寸应符合设计及规范要求；用I级钢筋制作的箍筋，其末端按规范做弯钩。B成型安装要求：桩顶锚固筋与承台按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度；钢筋骨架在钢筋加工棚中集中制作，现场安装，确保内架竖直。