形容一见倾心的诗句:回采安全技术措施_技术措施_中国煤矿安全网

回采安全技术措施2010-05-05 12:55:39 作者：mkaq 来源： 网友评论 0 条
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安全技术措施

第一节 一般措施

全体干部职工必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本工作面作业规程有关规定，严禁违章作业、违章指挥。
一、一般规定
1、要坚决贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理，总体推进”的方针。回采工区所有施工人员，都必须认真参加本规程的贯彻学习，并经考试合格、达到应知应会，才准下井上岗工作。不参加本规程贯彻学习，或已参加，但考试不合格的不准下井上岗工作。
2、入井人员必须戴安全帽，并系好帽带。随身携带自救器和矿灯，穿好胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
3、严禁酒后下井。
4、施工人员在班前应确保充分的休息时间，下井后要保持精力充沛，专心致志，严禁在井下躺卧休息、打盹睡觉。
5、严格执行工作面现场交接班制度，并持证上岗，严格执行岗位责任制，各岗点要认真填写运转日志。
6、每个施工人员都要严格执行敲帮问顶制度。
7、每个施工人员都要熟知本施工地点的各类灾害的避灾路线。
8、为防止重大事故发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。
9、为防止大块煤矸进入运输系统，溜煤眼及煤仓上口必须加一个孔径不大于500×500mm的方孔篦子，溜煤眼及煤仓上口设置警标和牢固的护栏，进入护栏工作时，停机闭锁，系牢保险带，并设专人看护。并另行安全技术措施。
9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥，并悬挂醒目的标志牌。
10、工区管理人员要认真填写安全信息卡，工区值班人员必须及时组织人员落实整改。
11、严禁人员进入运转的运输机、转载机侧和上方作业，必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板及煤帮，并设专人看管闭锁和观察顶帮后，方可进行。
12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
13、溜煤眼及放仓工放煤时，人要站在远离放煤口操作杆的一侧，两手握牢操作，人离时要关闭放煤口，严禁自动放煤。
14、所有人员在处理各种管子前，必须关闭截止阀，严禁带压作业。
15、严格执行测压制度和工作面现场交接班制度，掌握工作面顶板活动规律，进行来压预报，正确指导生产，测压表要及时校正和维修，保养好。
二、打眼放炮
1、所有放炮人员包括放炮，送药，装药人员必须熟悉火药性能 。
每班必须有固定的，经过专门培训，并持有合格证的放炮员担任放炮。
打眼必须按炮眼布置图进行打眼，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮工作。爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。
2、打眼前先检查电煤钻，电缆有无损坏和漏电现象，发现问题及时处理。
3、打眼时必须经常检查顶板、煤壁和支架情况，有问题及时处理。在顶板破碎或局部冒顶处，炮眼可适当布置得稀点或只打底眼不打顶眼。
4、禁止在旧眼残眼内继续钻进；禁止手扶钎子点眼；禁止站在溜子上操作。
5、打完眼应及时清扫电钻，将电钻放回上风巷或下运巷支架完好处，把电缆盘好，禁止将电缆放入工作面内。
6、检查电钻有无损坏处，而后切断电源，以备交接。
7、放炮员携带火药不准与其他人一起乘人行车去回采工作地点。在交接班、人员上下井的时间内禁止运送火药。
8、放炮员领到火药后，必须直接运到工作地点，不准在人员集中地点或电器设备地点停留。
9、雷管必须由放炮员亲自领送、保管。炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
10、放炮员必须把炸药，电雷管分别存放在火药箱内，并加锁，严禁乱放。火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。每次放炮时，都必须把火药箱放到警戒线以外的地点。
11、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
12、装配引药时，必须遵守下列规定：
①装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在火药箱上装配引药。装配引药的数量、以当时当地需要的数量为限。
②装配引药时，必须防止电雷管受震动，冲击折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管只许由药卷的顶部插入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
13、装药时，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
潮湿或有水的炮眼，应用抗水型炸药。
装药完毕后，电雷管脚线必须悬空扭结，严禁电雷管脚线、爆破 母线与运输设备，电气设备及采掘机械等导电体相接触。
14、封填材料要用水炮泥和黄泥，严禁使用块状或可燃性材 料作封泥。无封泥的炮眼禁止放炮，严禁裸露爆破。
15、严禁放糊炮或明火放炮。严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、 矸。
16、炮眼的装药量和封泥量必须符合下列要求：
①在煤层或岩层内放炮，炮眼深度不得小于0.6米， 在特殊条件下如挖底刷帮挑顶确需浅眼爆破时必须制定安全措施。且炮眼必须封满炮泥，撒水降尘。
②在煤层内放炮，封泥长度至少应为炮眼深度的二分之一。
17、放炮前，班、组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线 和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员应在有掩 护的安全地点进行警戒。警戒线以外设置警戒牌、栏杆或拉绳，现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁 ”放炮制度。
18、放炮母线和连接线必须符合下列要求：
①电雷管脚线连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不 得同任何物体相接触。
②放炮母线和连接线(或直接连到电雷管脚线)必须相互扭紧并悬 挂，不得同金属物件、刮板运输机、金属管、金属网、钢丝绳等导体 相接触，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如 果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的 距离。
③放炮母线必须使用绝缘的双线，严禁用金属管子，水和大地等 当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
19、放炮必须使用防爆型放炮器，放炮员必须最后离开放炮地 点，并在有掩护的地点进行放炮，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
20、放炮器的把手(或钥匙)必须由放炮员随身携带，严禁转交 他人。不到放炮送电时不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后必须 立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班、组长协 助爆破工进行。放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作，只许放炮 员一人操作，爆破前必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
放炮时，放炮员必须先发出放炮警号至少再等5秒钟才可放炮。
装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况。
22、工作面放炮时，所有人员都必须撤至运输巷和回风巷安全地点。
23、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员和班组长、瓦斯 检查工必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、 瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。
只有在工作面的炮烟被吹散，放炮警戒人员由布置警戒的班、组 长亲自撒回后，其他人员方可进入工作面工作。
24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将母 线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，毫秒延期电雷管至少等15 分钟方可沿线路检查，找出拒爆的原因。
25、处理瞎炮(包括残爆)必须在班、组长直接指导下进行，并 应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放 炮员在现场交清情况。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良、造成的瞎炮，可以重新连线放炮。
②在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼， 重新装药 放炮。
③严禁用镐刨或从炮眼里取出原放置的引药或从引药中拉出电雷 管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，或用打眼的方法 往外掏或用压风吹这些炮眼。
④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸， 收集未爆的电雷管。
⑤在瞎炮没有处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关 的工作。
26、遇以下11种情况，放炮员要做到不放炮。
①放炮地点20米范围内，沼气浓度达到1％时不放炮。
②有煤尘爆炸危险的煤层中，不洒水降尘不放炮。
③支架损坏、初次来压，周期来压和处理事故时不放炮。
④无炮泥及水炮泥或炮泥不符合要求，充填数量不够不放炮。
⑤工作面出现异常情况不放炮。
⑥未设警戒或人员未撤至安全地点不放炮。
⑦放炮母线不够长不放炮。
⑧放炮人员工作范围内有局部片邦、冒顶或煤、矸、坑木等杂物 阻塞巷道断面1/3以上时不放炮。
⑨工具、电缆、设备等未保护好或未移至安全地点不放炮。
⑩工作面支架落后于作业规程规定不放炮。
⑾采煤工作面风量不足时不放炮。
27、放炮前，必须加固工作面支柱。

第二节 顶板管理

一、工作面顺槽的支护要求
1、每个工作面必须保持两个以上的畅通无阻的安全出口，分别 通往回风巷及运输巷，安全出口20米范围内，每邦各支设单体支柱配铰接顶梁20米。巷道净 高不得小于1.6米，有断梁折柱必须及时更换，巷道底鼓变形时， 必 须及时清挖。
2、严格执行先检查后工作的敲帮问顶制度。开工前或工作中， 由班、组长和顶板管理员带领和提醒工人至少每20分钟敲帮问顶一次， 认真检查顶、煤壁及支架等情况。发现险情立即处理，否则不准继续 工作。问顶摘顶、摘壁子或破大块时，都要站在斜上方和支架完好的 安全地点，并先招呼下方人员躲开，煤层倾角较大时严格执行出煤不 行人，行人不出煤的原则。为防止大块煤矸下滚伤人要求每10米设一 个挡煤矸卡。
3、采煤工作面支架质量要求时时合格，发现不合格者立即整改， 整改时应先敲帮问顶再加固支护。
4、工作面要保持"三直一净"。采后煤壁要求平整，不得留有 伞檐，煤根或松动煤块。
5、支柱要迎山有力。煤层倾角10°以下者，支柱垂直底板；10° 以上者6－8°支柱迎山1°。
6、严格执行顶板管理制度，各班要有专职的工程质量检查验收 员和兼职顶板管理员，协同跟班区长重点抓工程质量，检查工作面的顶 板支护质量，并作为交接班的重要内容，查出的问题及时处理，要落 实到班、组和个人。发现顶板异常要及时汇报调度室，以便采取相应 措施。
7、工作面必须及时移架放顶，移架后顶煤不冒落时，必须强制放顶，打眼深度不小于 1米，炮眼距离1.0米，装药不超过450g。
8、移架前应先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道，移架时 要严格执行由下而上的操作顺序。在顶板压力大或顶板破碎地点，先支好临时点柱，加强护身，清好退路，方可开始工作。
9、工作面放炮后，应立即伸出前探梁做临时支护，组织人员挂网、联网，按要求联接牢固，若前探梁不接顶，前探梁上必须用木板接顶装实。
二、工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施
（一）工作面装顶
1、装顶工作要由队长统一指挥，平行作业距离内停止其它与装顶无关的工作。
2、装顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
3、采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。
4、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架，人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
5、装顶应停止前、后溜工作并闭锁，并有专人看管闭锁。
7、要专人操作支架，并与装顶人员协调一致，不得随意或误操作支架。
（二）两巷维护及回撤
⑴回柱应先清理好退路，用长把工具将液压支柱放液后用导链拉出，然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入老塘作业。
⑵上下两顺槽回棚要与放煤口相齐，最多拖后不得超过一排，严禁超前回棚。
⑶回柱时，不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮，及时用好水平销。
⑷维护工在前移一梁三柱时，应提前打紧所有水平销挂好防飞链，采取可靠的措施防止棚梁坠落，挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。
⑸回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。
⑹放顶线打好密集支柱，一般不少于2棵，人要站在受力方向的反方向。
⑺回棚时要有专人在安全地点观察顶帮，看好退路。
⑻回柱或改柱时，严格执行先支后回的制度，人要站在支护完好的安全地点。
⑼回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚，顶板破碎时，用半圆木支好临时套棚，控制好顶帮，并对周围的工字钢棚支护牢固，再回棚。
⑽在用回柱绞车回撤工字钢棚时，组长应首先派专人检查绞车的安全设施，必须做到齐全、灵敏、有效。回料时，钩头上要挂一个2m的保险绳，所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点，并有专人在作业点前后站岗，以防其他人员进入作业地点。
⑾支棚后，要及时打贴帮点柱，背好帮。
⑿回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码整齐，清理好道路。
⒀如有工字钢棚变形时，应及时打点柱或加抬棚维护好。
⒁换棚时，必须有三人以上进行操作。
⒂如巷道冒顶，装顶时执行“工作面装顶”措施。
三、工作面防倒柱、防倒架措施
（一）防倒柱措施
1、单体支柱必须使用防倒绳和专用金属钩。专用金属钩必须挂在支柱上方的金属网上，以防倒柱。
2、双体支柱必须用钢丝绳与支架联结。挂梁管理员每班必须认真检查双体支柱是否与支架联结，不联结的必须重新补好、补齐。
（二）防倒架措施
为防止悬移支架受横向力冲击悬移支架倾斜甚至倒伏，必须采取以下措施。
1、跟班区长每人配备一台矿山压力观测仪，每班必须测三次（交接班后测一次，班中测一次，班末一次），每次不得少于工作面支柱的50%，并且将测得的结果一式两份，工区一份，交矿主管部门一份。若测得结果前柱低于12MPa，后柱低于12MPa ，必须立刻组织人员进行二次注液，使支柱达到初撑力，若测得结果出现异常时，必须迅速撤人，并向矿汇报，待查明原因确认安全才可继续施工 。
2、工作面初采，过断层，周期来压，初次来压期间，或煤层倾角变陡的地段，使用金属链将支架连结起来，使工作面支架在倾斜方向上形成一体，并在支架之间的空档里，加打一梁二柱的走向抬棚，以防倒架，还要沿后柱支设抬棚，以防推架。
3、工作面初采时，切眼靠老空侧反挂金属网垂到底板，以防老塘煤矸外出，使老空内有足够的充填物，提高支架的稳定性。
4、杜绝空顶，用煤电钻向顶部打眼弄清顶部是否空，若空必须用方木，木板装实。
5、底板松软点柱钻底超过10公分的区域支柱必须穿鞋，减少支柱下沉量提高支柱的支撑力。
6、漏液卸载支柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。
7、严格控制开帮高度，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
8、采面顶板破碎压力大，支架变形严重时，可以实行带压移架。
9、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施，坏柱梁及时外运，多余支柱必须竖放整齐牢固。
10、若工作面压力较大，支柱变形严重时，必须将支柱及时改正，并使用单体液压支柱，支柱要有3-5cm的柱窝，斜撑悬移支架，确保悬移支架的稳定性，防止倒架。
11、工作面来压，支架变形严重时，应停止放顶煤，确保支架稳定，避免倒架。
12、分段移架时，必须选在顶板完好，支架牢固的区域，且分段区域不低于12架。
13、分段移架时，在分段处支架空档里支设长2.4m的π形钢走向板棚，以加强分段区域的支护密度，提高支架稳定性。
14、因二次注液支柱变形的，在改柱前先在被改支柱支架顶梁中间注窝，支设一颗单体支柱，升实支牢，再将变形支柱改正升实支牢，而后再将中间支柱撤掉。
四、注液枪使用安全技术措施
1、工作面上的注液枪每班由柱梁员检查一遍，发现问题及时采取措施处理。
2、工作面沿主管每隔10米留一三通接头，接枪管10米及注液枪一把，采面内每一地点都能搭接使用，上、下巷20米范围内各配一把枪，以便及时支设超前支护，维护平巷。
3、工作面要在工具箱内存放一定数量的备用注液枪，枪嘴、“O”型密封圈等备用件。
4、支柱时，严格执行先冲阀嘴后注液的操作程序，防止煤粉进入支柱内，注液时注牢，并延时注液5秒钟。
5、不准乱扔乱放注液枪，用完枪后，要将枪吊挂在主管上或挂在支柱手把上，严禁摔打注液枪。
6、发现坏枪、坏管、坏密封圈时，要立即停压更换，关闭阀门或停泵，尽快换完恢复供压，并且将坏件及时运走。
7、换枪、换液压管、密封圈等停压时，人员暂停其他工作，躲至安全地点，特别是严禁卸柱。
五、移架回柱的安全措施
执行第三章第二节“六、移架回柱要求”。
第三节 防治水

执行第四章生产系统第二节（五）防水措施。

第四节 爆破管理

1、放炮与火药管理要严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中有关规定执行。放炮员（兼火药管理员）必须由经过技术业务培训，考试合格，并取得“合格证”者担任。
2、坚持火药领退制度。放炮员领取的炸药和雷管要分别存在专用箱内，存放在顶板完好，支架完好，无淋水，避开电气设备的安全地点。
3、放炮员要持证上岗，放炮严格执行“三人联锁”，“一炮三检”，“三保险”制度。
4、工作面严禁使用两台放炮器放炮，严格执行谁放炮谁联炮规定。放炮时，在通向放炮地点所有通道安全距离以外站岗，不通知放炮完毕，禁止任何人入内。
5、放炮严格执行《煤矿安全规程》第315~346条规定，严禁明电放炮，放明炮，放糊炮。
6、工作中，当班出现的瞎炮要由专职放炮员当班处理掉，处理瞎炮按规程规定进行。
7、透盲巷必须制定专门措施，认真检查瓦斯，杜绝有害气体积聚，巷修工区必须提前20米，制定排放瓦斯措施，并且恢复通风。并提前对盲巷进行加强支护，补巷与采面相距20米时要下达贯通通知，技术部门标定预透点，放炮时，双方互相通知，在安全距离外站岗。

第五节 一通三防

1、加强通风管理，确保工作面的风量达到180m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。
2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。
3、各班队长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。
4、各班队长、机电维护工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行监测。
5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。

第六节 运输管理

一、安全技术措施
1、运输机要铺平、直、正、稳，溜槽的接头处应平整，零部件 及防护罩齐全，机头、机尾、电机、禁止被矸石、煤埋住。
2、运输机与顺槽运输机搭接时、搭接长度不低于50cm高度不低于30cm防止拉回头煤，并支牢机头、机尾压柱（机头两棵，机尾一棵）。
3、运输机司机必须经过专门培训考试合格并持有司机证，严禁无证操作。
4、运输机和顺槽运输机必须使用机头机尾压柱，防止运输机折起伤人。
5、启动运输机前必须先打开喷头洒水，采面溜子必须安设好移动喷头后方可启动。
6、运输机司机要严格执行现场交接班制度，操作司机应站在运输机机头外侧支架完好处，不准正对机头操作。
7、工作面倾斜角较大时，运输机机尾应打好拉紧装置，不准正对机头操作。
8、严禁在运输机内乘人，严禁运输机运输除煤以外的任何物料。
9、俯斜采煤，俯角大于10°时，移运输机前必须每隔10米紧靠溜槽用一棵单体支柱挡住溜槽防止下滑伤人。支柱撑力不低于5mPa,支柱必须使用完好支柱。
10、停运输机时，禁止向上攉煤，大块煤禁装，矸石拣出。无煤停止运转。开不动时，不能强行开动。
11、防尘水管要管理好，不准漏水。
12、为防止供液系统漏液，工区必须设专人巡回检查，以确保防尘及注液管路正常。
二、皮带运输机
执行运转工区具体操作措施。
三、机电设备维修管理制度
1、回采工作面及两巷机电设备必须台台上架，整齐排放，设有标志牌，设专职机电工管理和维修，保持通风和行人畅通，设备侧人行道宽度不低于0.8米，确保设备完好率达到90%以上，杜绝失爆，消灭鸡爪子，羊尾巴和明接头。
2、电缆管线悬挂整齐，煤电钻综保要保持灵敏可靠，正常使用，每班由专职机电工进行一次对地实验。煤电钻用完后，切断电源，拉出采面10米以外，盘放在电缆架上。
3、溜子机头要设挡煤板，跨越溜子处要设过桥，溜尾设压柱和盖板，行人道宽度不低于0.8米。溜头前5米至溜尾段由溜子司机负责经常清理，保持行人畅通，卫生清洁。溜子司机必须持证上岗，坚持正规操作。
4、工作面所有电气设备，严禁带电搬迁或检修，严格执行停送电制度，保证安全用电，所有设备要有专人维护检查，做到一月一小修，一季一中修，一年一大修，维护人员要认真填写维护运转使用记录。
5、机电科电气设备专业检查组，每月至少三次对采面设备进行解剖检查，发现问题协助工区解决处理，保证所有电气设备完好，运转正常。

第七节 放顶煤措施

1、采用一采一放当轮顺序折返补放法，第一轮放出顶煤的一半，第二轮放至见矸为止。放煤口间距1.1-1.3米。放顶步距0.7米。
2、放煤口间距必须由跟班区长按规定指挥，绝不许哪里有煤，哪里扒的不合理现象。
3、放煤口“⊥”网口的形式，网口规格为500×500mm，距离底板不得超过150mm，剪口时用剪子将金属网剪开，待顶煤出净后必须重新将网口补好。
4、放煤时每组2人，一人观察顶板，并灭尘，一人放煤，放煤口必须安装移动喷雾洒水装置洒水，否则不得放煤。严禁出煤人员进入无支护地点出煤。严禁挑顶煤爆破作业。
5、出煤人员必须站在支架完好牢固的地点，并且身后必须畅通，一旦出现险情及时撤离。
6、每一个放煤口采用两轮放煤方法，第一轮放出顶煤的一半，第二轮放至见矸石为止。
7、顶煤回收率必须控制在86%，含矸率控制在2%以内，老塘内出现矸石的要立即停止出煤工作。
8、煤层倾角25°以上时，放煤口必须从上至下间隔剪放煤口，严禁由下至上剪放煤口。
9、煤层倾角较大时，严格执行下煤不行人，行人不下煤的原则。
10、工作面放顶煤时，各类特殊支护必须齐全牢固，顶板压力增大、支架不稳，有推倒支架危险时应立即停止放顶煤。
11、放煤时，若大块煤堵住网口，应用长杆钩出用大锤砸碎，严禁打眼放炮崩。
12、为防止大块煤矸下滚伤人，要求每10米设一个挡矸卡。
13、出浮煤人员必须配备一把大锤，所出大块煤矸应严格控制在20cm以下，若有大块煤矸外溢时必须用大锤砸碎。

第八节 其他
一、安面措施
1、必须选派经验丰富的老工人安设悬移支架。
2、各种管件和液压件安装前必须冲洗干净。
3、先选好支架安装位置，检查煤壁是否影响安设。若受影响必须提前处理。
4、检查悬移支架升降器是否灵敏可靠，若发现异常，立即维修。
5、将支架组合好，将升降器稳定好，再将支架顶梁抬至升降器上，挂好安全链，开动升降器，使悬移支架缓慢上升，升到位置接顶后，先后将右梁、左梁下两棵支柱升牢，将升降器移走，并将每棵支柱上的联接柱梁的钢丝绳用马鞍螺丝拧牢。
6、安装悬移支架时，所有人员必须处在支架上方，以防支架下滑伤人。
7、工作面上要备足一定数量的板材，发现空顶区域必须及时装实，保证支架初撑力达到规定压力。
8、每一支架安设完毕后，老空侧的联锁抬梁必须支设牢固，支柱必须迎山有力。
9、支设双体支柱时，前柱注液阀朝采面下方，后柱注液阀朝采面上方，手把方向一致。
二、初采措施
1、工作面投产前，由生产矿长组织，调度、技术、安全、机电等单位对工作面支护、运输、机电、通防等系统进行全面检查验收，验收合格后方可投产。
2、工作面推采时铺设刮板运输机，机头、机尾必须打好压柱，机头两侧必须再打上两棵防滑支柱，支柱必须迎山有力，无压柱和防滑支柱，严禁起动运输机。采面坡度大于28°时，使用塑料溜槽铺设时，应先挖出槽窝，三节为一组铺设。
3、工作面上下端头的一梁三柱，上回下运的超前支护（采用单体支柱配铰顶梁上下两帮各不低于20米），工作面使用的防倒架铰接顶梁抬棚都必须齐全，牢固可靠，顶梁下支设的点柱必须迎山有力。为防止倒架在每个支架后端支设一棵斜撑柱，斜撑柱迎山角10°左右。
4、开始采煤时把采面上支设的点柱全部进行二次注液，并用测压表检测支柱压力，前柱不低于12MPa，后柱不低于12MPa，抬棚支柱压力3-5MPa，使支柱有足够的支撑力。
5、移架时被移支架的上方连续5架，下方连续2架支架的空档里加支走向板棚，使支架在移架过程中顶板不发生离层，增加支架在横向上的稳定性。
6、分段移架时，分段支架不少于12架，且下方须有防煤矸下滑的档板（挡板可用金属钢管和金属网焊接而成）以防煤矸大块下滑伤人。为防止移架时支架下滑，被移支架可支设二棵斜撑支柱或走向木板棚。以防支架下滑，支架移到位后，挂好防倒链。
7、开始放炮采煤或过断层裂隙发育区域时，要少放炮及时挂网，及时伸出前探梁，顶板破碎时在支架的空档里加支木板棚（长度2.2米，宽度15cm，高12cm），板棚以顶住煤壁为准来控制顶板。
8、初采时要求用1.3米的长钻杆向工作面老空侧反推采一排，将煤用长把工具扒出。严禁人员进入老空侧。反推后必须反挂网下垂至底板，用14#铁丝对折双股后绕网三圈每20cm为一扣拧牢，在架尾支架的空档里打放顶眼2个间距60cm，一个打入煤层顶板岩石1米以上，另一个打到煤层顶板岩石。采用正向装药，装药量不得大于450克。封泥长度不少于1米。
9、工作面进入实体后，若老空侧悬顶不冒必须进行放顶，架与架之间都必须打放顶眼，放顶步距与循环进尺相同（0.7米），打眼角度以80～85度为宜，打入顶板 岩石1米以上，并采用正向间隔装药，装药量不得大于450克。封泥量不得少于0.5米。放炮时由下至上进行，移架前严禁放炮，因特殊原因未能放完时必须向下个班交接清楚。工作面来压、切顶、片帮时严禁放炮。放顶时所有支柱必须进行二次注液。跟班副区长、安监员、跟班技术员必须现场指挥，紧盯现场，发现不合格必须整改。
10、在移架过程中必须严格执行二次注液制度，支柱必须刨出柱窝。底板松软（点柱钻底超过10公分时）或煤底处必须穿铁鞋，支柱要纵横向上都必须有足够的迎山角（3—6°）以确保支柱迎山有力。
11、因顶板破碎、局部空顶时，必须用坑木把顶装实，杜绝空顶，煤壁片邦时可支设贴帮点柱，支柱之上用木板背实顶板。
12、悬移支架架与架之间的架距不得超过1.2米，若超过1.2米或网兜时必须在支架的空档里加支两架2.2米长的11#矿用花边π型钢走向板棚。
13、工作面推采时，采高应控制在1.8-2.0m，推采第一循环时要随放炮随对支架上的点柱进行二次注液，使支架始终保持足够的支撑力。
14、跟班区长要严格工程质量验收制度，每班必须三次测压（班始、中、末）测压数据必须准确，若发现前柱低于12MPa，后柱低于12MPa，抬棚3-5MPa时，必须立即进行整改。
15、工作面所有工作人员如发现矿山压力显现剧烈，如顶板严重下沉，煤壁片帮，支柱变形严重，煤壁侧严重切顶，应立即撤出人员，待顶板稳定后，再进行处理。
16、本工作面切眼距断层较近，裂隙发育；煤层完整性差；易发生煤壁片帮倒架等情况，工作面使用的各种防倒架设施如联锁加固支架、联锁抬棚、支设斜戗柱、走向板棚等必须使用齐全牢固。
17、支架上零配件必须齐全，移架时使用好单体斜撑柱或走向木板棚，老空侧使用的铰接顶梁抬棚，必须随移架随支设抬棚。除被移支架外不准有漏支抬梁的支架。抬梁分段搭接长度不得小于300 mm，要达到合格，确保安全。
18、柱梁管理员每班要认真检查支架上零部件是否齐全，发现缺件必须当班配齐，支柱与支架之间的联结小钢丝绳发现断缺时，必须及时更换补齐。
19、由于煤层倾角较大，为防止大块煤矸伤人，要求每10米设一个挡矸卡，放煤口必须由上至下间隔剪放煤口，严禁由下至上剪放煤口。放煤口不得大于50×50cm ，严禁出大块煤矸，大块煤矸应严格控制在20cm以下。放浮煤工必须配一把大锤，大块煤矸外溢出时必须砸碎，严格执行下煤不行人，行人不下煤的原则。
20、由于煤层倾角较大，老空侧支设的防倒架抬梁下的支柱，上下端头的一梁三柱支柱都必须用铁丝拴在金属网上或用专用金属钩挂在支柱金属网斜上方，以防漏液倒柱伤人，漏液支柱必须及时更换外运。走向板棚支柱压力应不低于12MPa，为防止支柱漏液，支柱必须挂好防倒金属钩。漏液支柱必须及时更换外运。
21、由于煤层倾角较大，必须加强联网质量，放老空网必须用金属网及时补网连牢，防止大块煤矸外溢，提高煤质量，降低含矸率。
22、开帮放炮前必须先对放炮区域的所有支柱进行二次注液，不注液或注液达不到要求时严禁放炮。放炮后及时伸前探梁，板棚及时前移。
23、初次来压前老空侧矸石（或顶煤）必须充填至架子以上，以保证架子的稳定性。
24、为准确掌握该工作面顶板压力的变化情况，要求从前头以上5米，后头以下5米，中间各设一个测区，测压数据必须准确报技术部门。若发现跟班副区长测压不认真，应追究其责任。
25、初采时，根据顶板情况和支架支护质量，每次放炮长度不超过5米。
三、初次来压及周期来压
1、初次来压放顶是关系到工作面初期投产能否安全生产的重要环节。工区、安全科，调度室要组织有关人员到现场值班，工区指定1-2名有经验的老工人与顶板管理员一起观察顶板，检查工程质量，发现危险预兆及时发出信号，采取有效措施，若险情继续发展，应尽快撤人。
2、在初次来压或周期来压，顶板沿煤壁切断时，要停止采煤作业。积极抢修支架。可采取镐创把顶梁超前伸到煤壁内。
3、对支撑压力大及底板强度低或有底煤的区段，应先在来压前，让支柱穿鞋，防止支柱钻底。
四、微差爆破安全措施
1、搞好顶板管理，提高采面工程质量，打眼放炮前必须对采面实行二次注液。
2、打眼工严格按爆破图表要求打眼，不得乱打，以防影响爆破效果。
3、对使用的雷管必须逐一进行导通性实验，使所用的雷管电阻一致。
4、一次装药必须一次起爆。
5、放炮时做到“放炮三警戒”，放炮后等炮烟吹散后，撤除警戒，方可进入采面工作。
6、放炮母线长不低于100米，且在有拐弯的进风侧放炮。
7、通电后拒爆时，先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下扭结成短路，再等15分钟方可沿线检查，找出拒爆的原因。
8、为保证放炮安全，装药前、放炮前后由瓦斯检查员检测CH4、CO2浓度及采面风量。
9、为保证支护牢固可靠，放炮前除实行二次注液外，放炮后再测压一次，根据情况进行注液。
10、为有效地降尘，必须采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，放炮前后对采面洒水除尘。
五、过断层措施
根据地质部门提供的资料及工作面上下平巷揭露，有几条小断层，程度不同的影响工作面的安全生产。为确保工作面安全生产必须严格执行以下过断层的措施。
1、工作面内揭露的小断层落差小于采高的，采用平推硬过的方法过断层,由于这几条断层的影响，使工作面局部不能沿底推采或采顶板、破底推采。大于采高的另行补充措施.
2、放炮时要单联单放，必要时用镐刨向前推进。及时挂网、及时伸出前探梁，还必须在架子的中间加支走向板棚，板棚以顶住煤壁为准。片帮时支设贴帮点柱。
3、因断层的影响，不沿底的地段必须穿铁鞋，使支柱有足够的支撑力。
4、支柱时无论从纵向上、横向上都必须同顶梁垂直，并连续支设铰接顶梁、顺山抬棚。
5、当工作面压力变大，支架变形时，视支架变形的方向支设戗棚或单体斜撑柱。
6、过断层处的采高最大不超过2.0m，最小不低于1.8m。
7、工作面由断层上盘推至下盘，要加大上盘控顶区的控顶强度。
8、工作面由下盘推至上盘时，除加大支护密度与强度外，还要用斜撑柱护好断层面。
9、工作面推至断层处，尽量减少对断层破碎带的震动，采取少装药爆破法或直接用镐刨推采。
10、过断层时，根据断层性质，除执行以上措施外，另行过断层补充措施。
六、安全监控设备
1、本工作面采用甲烷传感器，监控工作面甲烷浓度变化情况。其报警浓度为≥CH4 1.0%，断电浓度为≥CH4 1.5%，复电浓度为＜CH4 1.0%，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器安设在距工作面不大于10m的回风巷中。
3、甲烷传感器所使用的信号电缆和电源电缆，必须采用阻燃电缆，单独敷设，不得与采煤工作面其它电器设备共用。
4、为防止放炮损坏甲烷传感器，放炮前应保护好，否则，不准放炮。
5、严禁私自移动、随意悬挂甲烷传感器，必须由专管人员随工作面的推进而移动，并进行定期维护和检修。有损坏或失灵的必须及时更换，以保证采煤工作面的安全生产。
6、便携式瓦检仪吊挂在工作面上隅角，设专人管理。
7、工作面必须敷设束管监控系统，设专人管理，探头距工作面后出口3-5米，并随采面推采前移。井上必须进行24小时束管监控。
8、每天检查一次甲烷传感器、便携式瓦检仪，束管监控系统，保证正常使用。
七、悬移支架使用安全措施
1、运输
（1）液压支架在搬运前，应用密封盖盖好注液口或用塑料包扎好注液口，以防进入脏杂物。必须将三用阀卸下，单独上、下井 。
（2）搬运液压缸时，应把活塞杆收回、拴牢。
（3）液压件在搬运中严禁摔砸，尤其是缸筒、活塞杆、活塞体、接头等关键件。
（4）为便于运输首先将悬移支架拆成两大部分，各种部件都必须安专人保存好，以免丢失。
（5）悬移支架从井上装运至井下，或在井下装车上井时，应在车尾处支设挡板加以稳定，并用8#铁丝拴牢。在斜巷中卸车时，人员必须相互配合，并沿上山方向卸，防止架子下滑伤人。
（6）向工作面运输悬移支架时，只许用人拉至安设位置，要防止撞倒支架。支架前后端都必须拴好绳子，上坡时，架后不许有人，以免绳断下滑伤人；下坡时应拉紧留绳，以免速度过快伤人。
2、移架过程：收回前探梁，挖出上梁两柱柱窝，后将上梁下前后两支柱的三用阀卸载，然后向支柱推进缸下端的注液阀注液，提起前后支柱，再向上梁推进缸下端的注液阀注液，使上梁推进一个步距，向三用阀注液，先后升实前后支柱；提前挖出下梁下两支柱柱窝，再将下梁两棵支柱卸载，后向支柱下端的注液阀注液提起前后支柱，然后向下梁推进缸上侧的注液阀注液，使下梁推进一个步距，向三用阀注液，先后升实前后支柱。
3、使用规定
⑴支架使用时，左右梁均不得少于两棵双体支柱。
⑵支架支撑时，单体支柱在纵向上、横向上应尽量与上下平面垂直。
⑶支架应严格按规定的载荷及正确方法使用。
⑷前后四连杆滑块机构仅作左右梁滑移及导向用，不得承受支架本身重量以外的载荷。
⑸支柱底座应落在底板的实底上，埋入浮煤深度不得大于200mm。
⑹支架工作时，应将顶梁推进缸活塞杆收回到极限位置，使左右梁在横向上所允许的最大倾斜度为限位链的直线长度，限位链不允许承载用。
⑺左右梁在纵向上所允许的最大高度差，在前后连杆滑块处不得超过80mm。
⑻当超过以上两条允许值时，应在梁跟顶板间塞垫木板，调整至允许值内。
⑼严禁在支架顶部放顶煤，严禁将老空一侧支架顶部放空，放煤口应在支架后方底板以上10-15cm处。
⑽前伸梁仅执行短时间的超前支护，不可作为长时间的支护，顶板压力大时必须将其收回，使支架前移一个步距。
⑾移支架前必须先收回前伸梁，并检查固定支柱支撑是否牢固，防止梁不稳而导致支架倾倒。
⑿移支架时，必须由专人观察顶板、支架及周围情况，并用单体液压支柱支设戗柱。移架完毕，必须进行二次注液，达到规定压力。
⒀在工作面倾角变陡地段，用钢丝绳将相邻支架联接起来，并支设倾斜抬棚，以及在支架的空档里加支一对一梁二柱的走向板棚 ，以提高支架的整体稳定性。
⒁在支架容易向煤壁侧倒架的情况下，可沿后柱支设戗棚；在支架容易向老空侧倒架的情况下，可沿前支柱支设戗棚。
⒂严禁锤击缸体、活塞杆及各类油阀，以防损坏密封层。
⒃如遇单体支柱压成“死柱”时，不得炮崩、锤击或用绞车硬拉，应采取先支临时柱，然后用挑顶或卧底的方法将其取出。
⒄在煤顶破碎等特殊情况下移架时,允许带压移架.
⒅阀缸动作不灵，无动作或泄液严重时，应及时更换。不可用其他单体液压支柱代替支架支柱。
⒆乳化液为一次性消耗品，当泵站的乳化液减少时应及时补充，乳化液浓度应不低于3-5%。发现油水配比不准、不干净时应停止使用。
⒇注液前应将注液阀内的脏物反向冲刷，不可将脏物冲到阀内。
(21) 注液枪、卸载手把等工具不用时，应吊挂起来，不可随地乱放。
(22)管路应吊挂整齐，支架每使用三个月应清理一次梁中的浮煤。
(23)禁止施工人员用手触摸运动中的前探梁。
(24)悬移支架前移，提腿卸载时，禁止操作人员手握卸液阀。
(25)连结支柱与顶梁的小钢丝绳应配备齐全，并用马鞍螺丝拧牢。
(26)泵站压力应＞18兆帕。
八、收面措施
（一）收面前的准备
1、收面前支好密集及一梁三柱为撤面打基础。
2、收面前首先把工作面的浮煤清理干净，把液压管靠老空侧吊挂整齐。
3、把回柱绞车安至回风巷内距出口10米处顶板完好的地方，回柱绞车必须用四棵压柱两棵戗柱稳牢，出口处使用的转向滑轮必须用两棵单体支柱压牢。
4、把工作面的运输机撤掉，运到停采线以外的地点存放整齐。
5、收面期间必须备用2.2m 11#π型钢板棚10根，存放在距工作面比较近不防碍撤面的安全地点以备使用。
6、收面前必须对工作面的所有支架进行二次注液，清理好上出口，保证出口畅通。
（二）悬移支架回撤
1、回撤支柱时，应首先加强回撤点区域的维护。然后将靠煤壁处的两棵支柱卸压，拆除两棵支柱上的马鞍螺丝，抽出钢丝绳，将点柱拉出运至指定地点，然后，用导链钩头挂牢悬移支架靠近煤壁那端，缓慢将支架调至上山方向，使得前端接触地板，然后用钢丝绳拴好，开动回柱绞车，将支架及柱子拉至安全地点。
2、为防止回撤点以下顶板冒落太快，必要时可以在紧靠悬移支架的下方支设2.2m 11#π型钢走向板棚，待悬移支架运走后再将板棚回出。
3、悬移支架回出运到安全地点后，将支架拆开，各供液阀口都必须用塑料薄膜或密封盖包扎好，以防杂物堵塞供液系统。
4、为防止回柱绞车拉梁、柱时将支架拉倒，绞车司机必须由经验丰富的老同志担任，并且绞车信号要灵敏可靠。
5、收架期间，跟班区长必须在现场具体指挥，保证安全回撤。
6、柱梁回出后必须按规程要求码放好，液压支柱竖放整齐，柱梁上的所有阀体都必须拆除，单独运至井上保存好，以防损坏丢失。
当工作面遇到特殊情况时，必须制定详细明确切实可行的补充措施。

第八章 补充措施

一、铺联网补网措施
1、放炮后，金属网沿工作面倾斜展开，长边沿倾斜使用，短边沿走向使用，保证走向、倾向对接严密。
2、挂网时，随伸一架前探梁，随挂一架顶网，严禁超前挂网或挂完一片网后再伸前探梁，防止空顶作业。
3、网与网之间采用14#铁丝联接，先对折绕网两圈后，用专用工具拧牢，铁丝侧窝网内。
4、上一片网与下一片网沿走向压茬100mm，沿倾向前后间隔200mm进行联网。
5、顶板破碎处，要采用半圆木或木板背顶，托住顶网，每架沿倾斜方向使用两根，掉（冒）顶处使用木料装顶垫平，挤住煤壁，网不够宽时，先铺联好网，前探梁前端余网不少于30cm。
6、加强撕网处补网质量，发现撕网执行如下规定：
⑴当撕网不大于φ20cm，用14#铁丝反复穿插联好，成网状，网孔不大于25×40mm。
⑵当撕网大于φ20cm时，要采用相同面积的铁丝网补网，并用14#铁丝联牢，联网要求同上。窜矸处用铁丝补联好网，防止矸石进入控顶区影响煤质。
7、回料前，先检查网是否破损，如有则补好网再回料。
8、放炮前如炮道内有多余网，要卷紧贴住前探梁，防止打坏。
9、调整支架时，不可强拉硬拽，防止撕裂顶网。
二、防片帮措施
1、加强打眼、定炮、放炮质量，确保采高在2.1~2.3m，煤壁子成一条直线，严禁超挖或欠挖。
2、放炮后，用镐刨直煤壁，及时铺联网伸出前探梁，自上而下逐架进行，片邦处支设贴邦点柱，贴帮柱必须带帽，紧靠煤壁。
3、人员进入炮道（含处理炮）施工，必须保证在铺网伸前探梁工作全部结束后进行。
4、前探梁伸不出时，在煤壁前支临时柱，确保施工人员安全。
5、任何工序施工前，必须从上而下敲帮问顶不少于一次，确保无悬矸、伪顶、松散煤体。
6、当开帮超过规定或煤壁子煤层破碎时，支设贴邦柱。
7、移架后禁止人员进入炮道内行走或停留。
8、严格执行先支后回制度，严禁空顶作业。
三、煤厚探测安全措施
1、探煤厚前根据实际需要，将电缆敷设到预定位置，不得与机电设备、液压支柱接触，每5米吊挂一次，确保电缆无破损、无明接头。
2、探煤厚使用煤电钻，使用加长钻杆延伸钻孔时，使用10#铁丝对折联接，理顺铁丝头，防止在钻进过程中缠扭铁丝网，不得使用弯曲的钻杆。
3、钻探工必须穿戴整齐，防护齐全，戴防尘口罩，扎紧袖口，不得跨溜子溜槽，不得脚蹬支柱手把，必须站在底板稳定无活矸的安全地点。若工作面倾角大时，应采取必要的防倒滑措施，如设踩板。
4、施工前，施工人员要认真检查工作面顶板支护情况，应选择在顶板完好的地点，应避开梁子及支架，不得在采高大于2.3m以上地点施工，严禁在移架或支护不完整段进行施工，严禁在遗留瞎炮、残炮区域施工。
5、施工人员必须确保3人，3人之间密切配合，一人观察顶板状况，两人握紧煤电钻手把后方可启动，钻进时，下方严禁站人，两人应密切配合，用力均匀，方向一致。
6、探煤孔钻至顶板后，应先停电，一人手托钻杆一人取下电煤钻，防止联接钻杆铁丝扭断，钻杆下掉伤人。
7、准备好备用钻杆，特别是在煤层倾角大时，不得斜放在煤壁支架及老空侧，应平放，以防下滑伤人。
8、探底煤时，不得用手扒钻杆吐出的碎煤，以防钻杆伤人。
9、每次施工结束后，必须将使用的煤电钻、钻杆及电缆收回整理，吊挂整齐。
四、移架前改后柱措施
1、因我矿现使用的悬移支架为左工作面，在移架过程中常出现煤矸拥住支架后柱现象，造成移架困难，为此，在保证安全的情况下，需对后柱提前改出。
2、移架改柱前必须把老空侧的金属网补好，网下浮煤清理干净，无矸石外拥现象。
3、移架改柱前首先必须对所移支架区域内的支柱进行二次注液，支柱压力达到规程中的规定。
4、改柱前必须用一棵单体支柱斜撑在所改支架下梁的中间，支柱压力必须符合规程要求，才允许改支柱，使用的单体斜撑柱绝对完好，不准使用卸载支柱。
5、所改后柱只允许改下梁后柱，上梁后柱不得提前改移。

第九章 安全管理制度

一、工作面交班接班制度
1、必须由工区值班领导主持召开班前会，班前会的主要内容应做到“三讲”，讲安全，讲质量标准，讲任务。对岗位工、特殊工种要强调持证上岗。要求正规操作，对本班的重点和安全隐患交代清楚。由班组长负责分工和布置具体任务。
2、跟班区长、队长及岗位工都必须在工作面现场交接班。交班人把本班的生产、质量和安全情况、存在的问题详细地向接班人交代清楚，然后才能离开。真正做到手拉手，口对口，你不来我不走。
3、交接班时，交班跟班区长向本工区及调度室汇报主要情况，调度室值班人员做记录。对上班交代不清或请示处理的问题，接班跟班区长、队长再向工区汇报请示。
4、交接班的具体内容为“五交”，即交安全、交质量、交任务、交材料、交设备。
⑴交安全：交班跟班区长、队长要把本班安全情况、顶板压力、采面支护、放炮、片帮、冒顶及瞎炮位置等隐患，向接班人详细交代清楚，并填写交接班记录本，以备查对。
⑵交质量：按作业规程和质量标准要求，由交班接班跟班区长共同对采面炮道、采高、顶板铺联网、出煤、老空补网、网下煤清除、放煤口、移溜子、清采面、端头及机窝支护、板棚、抬梁、支架支设、回柱、上下安全出口、巷道超前支护长度、架距等方面检查验收，对不合格工程，一是立即整改，二是当班整改后不合格的，必须按有关规定进行扣罚，并填写交接班记录本。
⑶交任务：交班跟班区长把本班的生产任务和实际完成情况向接班跟班区长交代清楚，并将完成任务的有利因素，注意事项和具体困难向下班说明，班与班之间要互创条件，做到安全方可生产。
⑷交材料：包括使用材料和备用材料。工作面的单体支柱，双体支柱、顶梁、铁鞋、木料、网等材料，必须向下班交代清楚，做好记录。
⑸交设备：工作面及两巷的运输机、电煤钻、小绞车及电气开关、信号和安全设施、设备完好以及运转情况，出现故障及处理情况等，均要向下班机电维护工及司机交代清楚。
5、交接班一律实行双方签字制度，认真填写交接班记录本，上井后交工区值班领导审查。
6、交班上井后，跟班区长、班队长要会同工区值班领导，总结本班中安全、质量及任务完成情况，按工种记入工效单。
二、敲帮问顶制度
1、跟班区长、班队长必须提前进入工作面，对采面安全进行全方位检查，确定无隐患时方准工人进入工作面作业。每个作业人员必须经常检查工作地点周围的顶板、煤壁及支架状况，发现不安全隐患必须立即采取措施进行处理。
2、坚持敲帮问顶制度：所有施工人员在工作中，由班队长和安监员统一发出信号，每隔30分钟敲帮问顶一次，使用长把工具及时摘除危矸悬岩，刷齐煤壁子。
3、在支柱、铺网、挂梁、移架、回柱、进入炮道工作打眼、定炮、联线、放炮、支临时柱、攉煤等工作之前，必须先进行敲帮问顶，维护好顶板，安全后再施工。严禁空顶作业。
三、工程质量验收制度
1、加强回采工作面质量验收检查，采面每班必须配备一名质量验收员，一般由跟班区长担任，验收员必须经过《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《3603工作面作业规程》和采面质量标准学习考试合格，熟悉回采工作，懂业务、有五年以上工作经验。
2、采面各道工序都必须严格按作业规程施工，质量验收人员负责本班工程质量，验收把关。班中对各道工序巡回检查验收，对不合格工程，决不能迁让，严格按标准进行整改，直到合格。
3、质量验收员必须现场交接班，严格检查验收采面工程质量，并将存在问题记录在交接本上，接班验收员有权对上一班不合格工程提出整改和进行扣罚。
4、工区跟班人员下井必须携带测压表、坡度规、米尺等量具，对三班工程质量进行监督检查，对不合格工程立即组织整改。
5、矿每旬至少组织一次采面工程质量检查，每月至少验收一次，并以三次检查一次验收的情况作为全月评定工作面等级依据。
6、回采工作面质量优劣和工资奖惩挂钩，具体考核和奖惩办法，按矿有关文件执行。
四、巷道维修制度
1、工作面上、下两巷保持支护良好，无断梁折柱，且高度不得低于1.6m，宽度不低于0.7m。上、下平巷高度不低于1.8米，人行道宽度不低于1.2米，超前20米范围支设双排超前铰接顶梁，支柱拴防倒绳。
2、保持两巷无浮矸杂物，无积水，清洁卫生，物料存放在采面出口20米以外，分类码放整齐。
3、上、下两巷机电设备上架管理，有明显的标志牌，电缆管线悬挂整齐，并有包机人员，挂牌管理。
4、两巷随着工作面推进，后部支柱架棚按作业规程要求及时回撤，保持同工作面切顶线一致，严禁拖后回撤。
五、金属支柱、顶梁、铁鞋、π型钢、铁棚管理制度
1、回采工作面上的金属支柱、顶梁、铁鞋、π型钢、铁棚管理，要做到每班配备一名专职人员，每班进行验收清点，防止丢失。损坏变形的及时更换外运，对出现丢失和故意损坏者要落实到人，严格考核。
2、对上述物品的管理和考核严格执行矿下发的有关文件和规定。
六、持证上岗制度
1、工作面每班开工前，由跟班区长、班队长提前15分钟到达工作面，对工程质量、安全设施和安全状况进行全面检查一遍，具备安全生产条件时，准予开工，否则，由跟班区长、班队长立即组织人员迅速整改处理，合格后，方可开工。
2、①溜子司机、皮带司机、机电维护工必须持证上岗，运转前必须认真检查机电设备完好情况，检查声光信号是否灵敏可靠，防尘设施、安全设施是否齐全完好，否则，不得启动运转。
②泵站司机必须持证上岗，开泵前必须认真检查压力表是否完好无损，水箱、高压管路是否漏液，乳化液配比器是否完好，浓度是否达到要求，否则不得启动。
③绞车司机必须持证上岗，开车前首先认真检查四压两戗柱是否齐全牢固，声光信号是否灵敏，钢丝绳安全绳是否符合要求，闸皮、离合动作 是否灵敏可靠，各种安全设施是灵敏可靠，否则，不得启动绞车。

刮板运输机操作规程

（一）开车前的准备和检查
1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整，牢固可靠。
2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。
3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。
4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。
5、及时处理机头和机尾浮煤，保持设备卫生。
（二）启动和运行
1、启动时必须按信号操作，多台溜子操作时，应由前向后依次启动，司机必须站在机头斜上方进行操作。
2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。
3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。
4、如因负荷大，启动困难时，可间断启动2-3次，每次不得超过15秒，若不能正常启动时，待处理后，再启动。
5、运转时，应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。
6、检查电机、变速箱运转是否正常。
7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施，及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后，方可启动溜子。
（三）停车操作
1、正常停车按信号执行；
2、多台溜子搭接，必须执行由后向前逐台停机的顺序。
3、停机前应将刮板机的煤拉净；
4、切断溜子电源。
（四）遇有如下情况，应立即停车处理。
1、断链或机头链轮下端余链过多；
2、刮板严重变形，机头掉链，连接环断螺丝；
3、溜槽拉坏拱起，溜子弯曲过度，发生脱节或链出槽；
4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动；
5、电动机因打保险丝，两项运转或冒烟；
6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响；
7、电缆过热或突然发生损伤。
8、机尾轮不转；
9、发现大块石或较长物料；
10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。

机电管理规定

1、严格执行操作规程及交接班制度。
2、溜子司机必须现场交接班，不交接一次罚10分。（交接内容：尖锨、卫生良好、电机减速箱无浮煤、风扇无埋压、运转正常、减速箱是否缺油、各部件螺丝是否齐全、是否缺刮板、刮板是否缺螺丝，记录要填写清楚）。
3、卫生区清理不合格一次罚10分，不清罚20分。
4、当班运转情况要填写清楚，一次不填写罚5分，发现问题要及时汇报，不汇报隐瞒事故罚20分。
5、当班出现事故后，下班后要分析事故原因，不分析罚10分，查找出原因，以便今后工作，避免同类事故的发生。
6、运转后减速箱坏影响生产，罚司机20分。交接班时没有发现减速箱缺油，造成坏减速箱，加倍罚款，罚40分，如上个班次缺油没出现，由下个班次发现，罚上个班次司机10分，奖下个班次司机5分。
7、现场交接班时发现零部件不齐全、完整、紧固一件时，扣1分。
8、全月包机无事故每人奖50分。
9、三八制维护负责当班设备巡回检查、事故处理，严禁兼开溜子。
10、当班出现事故按平均罚款分配机电维护。
11、发现问题及时向队长汇报，队长不采取措施造成事故者罚队长50分，处理不及时者罚队长30分。
12、跟班区长负责现场设备交接及现场监督，监督不及时、处理不及时影响生产罚跟班区长10.00元。
13、机电大班必须保证现场零配件供应，否则缺1件罚1分。
14、机电大班负有现场设备安装、检查、维修工作，出现事故时，按包机制度考核责任落实人。

溜子司机及信号工交接班制度

一、交接班制度
为确保设备的正常运行，维护设备完好，使设备处于良好的状态，为设备管理和维修提供信息依据，将制定以下交接班制度。
1、交接班必须按时在工作现场进行。
2、交班司机必须将当班的运转情况，巡视检查情况，存在问题和建议，下一班注意事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具备品、配件，必须交点清楚，排放整齐。
4、接班司机未能按时到达工作现场，交班司机不得擅离岗位，必须得到领导同意后方能离开工作岗位。
5、交接双方应按巡回检查路线，对主要部位进行检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响，各个部位是否清洁。
6、接班司机认为交班司机未按规定要求交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导汇报请示。
7、因交接不清，设备在接班后发生问题，由接班司机负责。
8、双方同意后，在交接簿上填写交接结果，并签字；未经签字，交班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
二、信号工交接班制度
1、信号工必须在岗位上交接班，做到口对口，手对手，你不来，我不走。
2、交班人应交清信号系统运行是否可靠、灵敏。
3、不准在提升运行中交接班，必须等停止提升后，才准交班。
4、接班人发现信号失常，运行情况不明，卫生不清洁时，可拒绝接班。

工 作 面 质 量 管 理 标 准

根据质量标准化矿井验收标准及本工作面的实际情况，特规定本工作面工程质量管理标准如下：
1、采面上支设的支柱必须打成直线，其左右偏差不大于±100毫米，支柱要迎山有力，迎山角为3-5度。
2、悬移支架间距必须严格控制在0.52米，最大不超过0.62米。若顶板来压支架与支架之间出现兜网时必须使用长2200mm11#π型钢走向板棚将兜网部分托起。
3、支柱必须挖3-5cm深的柱窝，底板松软时支柱必须穿鞋。
4、悬移支架必须始终与煤壁保持垂直，不垂直度不超过5°。
5、支架与运输机保持垂直，不垂直度不超过正负5°。
6、顶板必须装实，不准出现空顶机或虚顶。
7、支架必须完好，无漏液，两阀之间不串液，活柱缸体阀组动作灵敏可靠。
8、支架内无浮煤，浮矸堆积、活柱缸上端和阀体要清洁 。
9、上下顺槽煤壁切顶线以外20米范围内无断梁折柱，无堆积物、机头、机尾处必须保持使用4对8根一梁三柱，每两根为一组交替迈步前移。
10、工作面运输机机头、机尾及平巷接采面的运输机机头、机尾必须打压柱，无压柱禁止开动。
11、上回下运巷放顶线以外有悬煤时必须放炮处理掉，浮煤清理干净。
12、煤壁成直线，超挖不许大于200mm，欠挖部分不超过100mm，无伞檐。
13、连网要求每200mm联接一扣，绕网眼3周而后拧牢。
14、加强放煤口的联补网质量，放煤口最大长度不大于0.5m，距底板15厘米，要求联放折返补放，不准乱剪放煤口。
15、采面必须沿着底板推采，采面浮煤必须清理干净。
16、工作面开帮高度为2.2m，最大高度为2.3最低不少于2m。
17、悬移支架的左右梁必须尽量保持平整，最大高低差不大于100mm。
18、采面上支设的悬移支架的前端，必须成直线。
19、及时更换已经损坏支柱上的连接钢丝绳，及时更换漏卸载的支术、阀体、滑块等其它零部件。
20、加强煤质管理，严格控制含矸率，煤块最大直径不得超过20cm，含矸率不得超守2%。

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