放下屠刀才是岸:基坑支护方案

第一章 方案编制依据
1.1、编制内容及范围
本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和完善。本施工组织设计内容包括护坡降水方案的设计与施工、项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。
1.2、编制依据
1、xxx计算所科研综合楼岩土工程地质勘察报告。
2、本工程招标及答疑文件。
3、本工程有关设计图纸。
4、选用规范
1）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
5）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
6）、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
7）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）
8）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。


第二章 工程概况及特点
2.1、工程简介
拟建工程为xxx计算所科研综合楼主体施工准备工程，位于北京市海淀区科学院南路6号院内。东临中关村南三街，北部为正在施工的联想大厦C座，南面紧邻居民小区，西面为废弃厂房和居民区。
该建筑为科研所内部办公用房，地上14层，地下2层，规划用地约7000平方米，总建筑面积29995.66平方米，工程质量等级为优良。
本工程建筑平面呈长方形，由于方案设计中地下室外墙基本紧贴距地块四周红线，地下室埋深约为-10.8米（设备、电梯井埋深约为-11.8米），本工程自然地面的标高为+1.50，基坑的实际深度为9.30米，最深的地方为10.3米。基坑四周均无法做到自然放坡。因此要根据不同情况采取土钉墙支护。
本工程在基坑开挖范围内，局部区域存在上层滞水，层间潜水及潜水在基础埋深以下，设备、电梯井部位采用明排进行降水处理。
2.2、基坑工程特点
1）、本工程基坑深度较深、面积大是本工程特点之一。本工程基坑开挖深度大面积为9.30m，局部电梯井开挖深度为10.30m，基坑面积约为3000㎡，应采取合理、有效的基坑围护体系确保基坑安全。
2）、工程量大、工期紧。本工程土方开挖量约为3万m3，招标要求工期为30天，为基坑降水、支护及土方开挖工程需尽可能在短的时间内，完成这么大工作量，必须加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求。
3）、基坑周遍环境复杂。本工程基坑四周有电力、燃气、电信、上下水等管道和高层住宅等构筑物，由于管线繁多，施工时必须采取必要的技术措施及应急方案，方能在既保证正常、顺利施工外，还能确保其周边管线的安全。基坑设计应确保南侧高层住宅和西侧民房的安全，施工过程应加强施工监测，使基坑处于安全监控中。
4）、施工现场地处城市中心和居民区，周围居民、行人、车辆众多，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且应采用适宜的“防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。
5）、雨季施工。由于本工程正处于雨季、汛期施工阶段，故应采取有效的基坑降、排、防水措施，保证基坑安全。
第三章 基坑支护方案设计
3.1、工程水文地质条件
3.1.1、场地岩土条件
拟建场地现为拆除原建筑后的场地，地势较为平坦，地面标高为+51.000m。
本工程范围内的地层为：人工回填土及一般第四纪冲洪积地层，具体的分层情况为：人工回填土（包括：粉质黏土素填土、杂填土）、第四纪冲洪积地层（包括：粉质黏土层、卵石层、粉质黏土层、中砂层、卵石层）。
3.1.2、水文地质情况
根据地质斟察报告，该场区在斟察深度内存在二层地下水，第一层为潜水型地下水，埋深4.00~8.40米；第二层为层间水，埋深24.6-26.2 米。
本工程地下潜水对砼及钢筋砼结构中的钢筋均不具腐蚀性，层间水对砼不具腐蚀性，但对钢筋砼结构中的钢筋在干湿条件下有弱腐蚀性。
详细情况参见本工程《岩土工程勘察报告》。
3.1.3地基土的评价
拟建场地人工填土一般填土厚度1.50m，最大厚度达到2.5m，其下为第四纪一般第四纪冲洪积地层。粉质黏土○2层、粉质黏土○3层属于中高压缩性土层，其下土层及其夹层土的物理学性质指标较好，为中~低压缩性土层。各土层成层性好，场地属均匀地基。
场地抗震烈度为8度，地基土不会发生地震液化。
拟建场地土属于中软土，建筑场地类别属于Ⅲ类。
3.2、基坑支护方案设计
基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及周围居民的正常生活，造成不良的社会影响。本工程周遍环境复杂，为确保基坑四周建筑物、管道的安全，因此基坑支护的关键是控制基坑开挖影响范围内边坡土体的变形，以避免对以上周边环境产生不利影响，故支护设计的实质是变形控制设计。
3.2.1、基坑支护方案确定
针对以上工程特点，本工程在制定基坑支护方案时要重点考虑以下几个因素：①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济节约；⑤工期合理。本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后，一般部位选用排桩锚杆与土钉墙相结合的复合支护型式，基坑安全防护重点部位采用全桩锚的支护体系，本基坑支护方案及特点叙述如下：
1）、建（构）筑物及道路、管线对基坑支护结构的水平位移的影响非常敏感，特别在基坑东侧南部距红线1.5米处存在燃气管线及基坑西侧距红线不足1.0米处存在１万伏高压电力管线，该区域拟采用桩锚支护方案,进行基坑支护。（为降低工程造价，减少上部杂填土及旧基础、管线等对打桩的影响，上部2.5米采用挡土砖墙结构支护）。
桩锚支护结构可利用桩及预应力锚杆变形小的特点有效控制基坑边坡支护结构的水平位移，以减少对四周临近建筑物及市政设施的影响，保证基坑周围民房及市政设施的安全使用和宁静文明的施工环境。
2）、本工程基坑南侧东、西、北三幢楼的基础埋深约为7.2米，为尽量避免其基底地基土拢动，根据我单位在各种深基坑支护工程设计的经验，本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，同时借鉴本工程附近基坑实例，拟采用桩锚支护与土钉墙喷锚支护相结合的方案进行基坑支护，上部9.3米做土钉墙，下部采用桩锚支护。故本基坑北侧及东北侧支护采用上部9.6米做土钉墙（地坪计算标高比北侧标高取值高0.3米），下部做桩锚支护。另外本基坑南侧由于存在上水管线，南侧东部存在电信管线，为保证其在土方开挖过程中不暴露，该侧土钉墙按1:0.1放坡，其它按1：0.15放坡。
土钉墙支护自八十年代引入国内，目前已广泛应用于高层建筑深基坑的支护结构，该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支护，开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射混凝土面板传至土钉，再由土钉传至稳定的土层中，从而保证了边坡的稳定，此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处，形成土钉墙复合体，能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，经过土钉墙加固后的土层，由于土钉的加筋作用，压力浆体的渗透作用，使相邻土钉区域土体相互约束。锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构，是一柔性支护结构，允许土体有一定量的变形和位移，各个节点受力可自行调节，从而重新调整了结构受力状态，使结构处于最佳应力状态。而且该方法还具有工程造价低；施工无噪音；可作结构的外模，减少挖土量；喷锚支护、基坑开挖逐步分层分段实施，不单独占用工期；施工设备简单等诸多优点。
3.2.2、基坑支护方案
本工程基坑支护的具体设计方案如下：
1）、1-1剖面（基坑西侧及基坑东侧南部）：
（1）、护坡桩
采用钻孔压浆桩，直径f800mm，间距@1400mm，（桩顶标高在地面以下5.2米），桩长17.74米（嵌固5.4米），数量N=103根；混凝土强度等级为C20，截面配筋主筋为4Φ25+4Φ20+4Φ25+1Φ20 (最大弯距截面配置），加强箍筋Φ14@2000，螺旋箍筋f6.5@200。
（2）、土层锚杆
土层锚杆孔径f150mm，孔内采用高压水泥浆充实，锚杆拉杆采用钢绞线，设置一层预应力锚杆。
锚杆标高在地下5.2米处，采用一桩一锚，间距为1400mm，共103根，锚杆倾角为15°，锚杆拉杆采用3束7×f5钢绞线，长度为L=6.0米（非锚固段）＋18.0米（锚固段）=24.0米，该层锚杆的锚头锚固在钢腰梁上，张拉380KN锁定。
（3）、护坡桩帽梁
帽梁截面为900（宽）×500（高），混凝土C25，配筋为3Φ25（基坑侧）＋3Φ25（土体侧）+2Φ12（帽梁上下架立筋），主筋通长配置，箍筋f8@200。
（4）、上部2.5米挡土砖墙支护
上部2.5米砖混结构由构造柱和砖墙组成。构造柱2.5m高，断面为240mm～240mm，水平间距为2.8m，构造柱之间用240砖墙充填，砖墙每50cm高放置2φ6.5水平连结筋。
（5）、桩间挂网
为保证基坑支护的安全，确保桩间土体的稳定，在土方开挖过程中，护坡桩桩间进行挂网处理。
a、桩间土修理平整。要求在边开挖时边修理，保证侧壁土体在自然状态下能保持稳定。
b、在修理完毕后，进行挂网处理，在网片上方纵向压一根φ6.5钢筋，横向压φ12@2000钢筋，用φ12膨胀螺栓锚固在桩上，其布置如下图：




平面示意图




剖面示意图
2）、2-2剖面（基坑北侧及基坑东侧中部）：
（1）、护坡桩
采用钻孔压浆桩，直径f800mm，间距@1400mm，（桩顶标高在地面以下9.6米），桩长10.06米（嵌固4.5米），数量N=70根；混凝土强度等级为C20，截面配筋主筋为4Φ25+4Φ20，加强箍筋Φ14@2000，螺旋箍筋f6.5@200。
（2）、土层锚杆
土层锚杆孔径f150mm，孔内采用高压水泥浆充实，锚杆拉杆采用钢绞线，设置一层预应力锚杆。
锚杆标高在地下9.8米处（即帽梁部位），采用一桩一锚，间距为1400mm，共70根，锚杆倾角为15°，锚杆拉杆采用2束7×f5钢绞线，长度为L=5.0米（非锚固段）＋9.0米（锚固段）=14.0米，该层锚杆的锚头锚固在帽梁上，张拉200KN锁定。
（3）、护坡桩帽梁
帽梁截面为900（宽）×500（高），混凝土C25，配筋为3Φ25（基坑侧）＋3Φ25（土体侧）+2Φ12（帽梁上下架立筋），主筋通长配置，箍筋f8@200。
（4）、上部9.6米土钉墙支护
沿护坡9.6米高度范围内共设6层土钉，放坡角度1：0.15，第一层土钉距地面1.2米，第二层至三层按照土钉层距×水平间距＝1500×1500进行梅花布设，第四层至六层按照土钉层距×水平间距＝1600×1500进行梅花布设，土钉一至四层选用1Φ20钢筋，五、六两层选用1Φ25钢筋，从上到下土钉长度依次为8.0米、9.0米、12.0米、10.0米、8.0米、7.0米。
以上土钉墙喷射混凝土C20，水泥用采用普硅425#，砂为中砂，豆石粒径<20mm，水灰比0.45～0.5，灰：砂：石=1：2：2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角10°，孔径φ100mm，网片φ6.5@200mm×200mm，厚度δ=80-100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置加强筋1Φ20。
（5）、桩间挂网
为保证基坑支护的安全，确保桩间土体的稳定，在桩间进行挂网喷射混凝土，方案同1-1剖面。
3）、3-3剖面（基坑南侧）：
（1）、护坡桩
采用钻孔压浆桩，直径f800mm，间距@1400mm，（桩顶标高在地面以下9.3米），桩长10.06米（嵌固4.5米），数量N=66根；混凝土强度等级为C20，截面配筋主筋为4Φ25+4Φ20，加强箍筋Φ14@2000，螺旋箍筋f6.5@200。
（2）、土层锚杆
土层锚杆孔径f150mm，孔内采用高压水泥浆充实，锚杆拉杆采用钢绞线，设置一层预应力锚杆。
锚杆标高在地下9.5米处（即帽梁部位），采用一桩一锚，间距为1400mm，共66根，锚杆倾角为15°，锚杆拉杆采用2束7×f5钢绞线，长度为L=5.0米（非锚固段）＋10.0米（锚固段）=14.0米，该层锚杆的锚头锚固在帽梁上，张拉200KN锁定。
（3）、护坡桩帽梁
帽梁截面为900（宽）×500（高），混凝土C25，配筋为3Φ25（基坑侧）＋3Φ25（土体侧）+2Φ12（帽梁上下架立筋），主筋通长配置，箍筋f8@200。
（4）、上部9.3米土钉墙支护
沿护坡9.3米高度范围内共设6层土钉，放坡角度1：0.1，第一层土钉距地面1.2米，以下各层按照土钉层距×水平间距＝1500×1500进行梅花布设，土钉一至四层选用1Φ20钢筋，五、六两层选用1Φ25钢筋，从上到下土钉长度依次为8.0米、9.0米、11.5米、9.0米、7.0米、7.0米。
以上土钉墙喷射混凝土C20，水泥用采用普硅425#，砂为中砂，豆石粒径<20mm，水灰比0.45～0.5，灰：砂：石=1：2：2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角10°(第三层15°)，孔径φ100mm，网片φ6.5@200mm×200mm，厚度δ=80-100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置加强筋1Φ20。
（5）、桩间挂网
为保证基坑支护的安全，确保桩间土体的稳定，在桩间进行挂网喷射混凝土，方案同1-1剖面。
4）、4-4剖面（基坑东北侧设备、电梯井处）：
（1）、护坡桩
采用钻孔压浆桩，直径f800mm，间距@1400mm，（桩顶标高在地面以下9.6米），桩长13.56米（嵌固4.5米），数量N=16根；混凝土强度等级为C20，截面配筋主筋为4Φ25+4Φ20+1Φ25 (最大弯距截面配置)，加强箍筋Φ14@2000，螺旋箍筋f6.5@200。
（2）土层锚杆
土层锚杆孔径f150mm，孔内采用高压水泥浆充实，锚杆拉杆采用钢绞线，共设置二层预应力锚杆。
第一层锚杆标高在地下9.8米处（即帽梁部位），采用一桩一锚，间距为1400mm，共16根，锚杆倾角为15°，锚杆拉杆采用2束7×f5钢绞线，长度为L=6.0米（非锚固段）＋8.0米（锚固段）=14.0米，该层锚杆的锚头锚固在帽梁上，张拉150KN锁定。
第二层锚杆标高在地下14.3米处（即第一层锚杆下4.5米部位），采用一桩一锚，间距为1400mm，共16根，锚杆倾角为15°，锚杆拉杆采用3束7×f5钢绞线，长度为L=5.0米（非锚固段）＋16.0米（锚固段）=21.0米，该层锚杆的锚头锚固在钢腰梁上，张拉300KN锁定。
（3）、护坡桩帽梁
帽梁截面为900（宽）×500（高），混凝土C25，配筋为3Φ25（基坑侧）＋3Φ25（土体侧）+2Φ12（帽梁上下架立筋），主筋通长配置，箍筋f8@200。
（4）、上部9.6米土钉墙支护
方案同2-2剖面
（5）、桩间挂网
为保证基坑支护的安全，确保桩间土体的稳定，在桩间进行挂网喷射混凝土，方案同1-1剖面。
附：以上基坑支护的设计根据规范JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》及同济大学启明星、理正基坑4.31版基坑支护设计软件计算，其计算书附后。
第四章 基坑施工测量及监测方案
4.1、施工测量
为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过北京市法定计量单位检验校准。
熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。
1）、建筑物定位放线
（1）、轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。
（2）、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为：2＂；边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。
2）、施工高程控制
（1）、水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。
（2）、施工中标高控制：
场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。
施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。
基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。
4.2、基坑施工监测
为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。
4.2.1、监测内容
基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测，槽底回弹监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。本工程基坑监测内容如下：
①.护坡桩水平位移；
②.护坡桩倾斜程度；
③.沉降观测（包括基坑土体和建筑物沉降）；
④.基坑槽底回弹观测；
⑤.降水观测；
4.2.2、观测方法
1）、沉降观测
采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（如土体坡面、建筑物）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。
2）、水平位移观测
采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。观测点直接布置在支护桩顶、土坡坡顶。
3）、肉眼巡检
由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。
4、观测精度
沉降观测中，水准仪i角≤Ü10″，每测站基辅读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤Ü0.3（n）1/2。
4.2.3、观测点设置
1）、测距点在距基坑20～30米相对稳定地方（如基坑四周的原有建筑物）沿基坑边线延长方向设置，共设置4个，并用水泥桩固定；
2）、护坡桩水平位移观测点在土钉墙适当上布设，测点间距8-10米，点位用水泥钉固定；
3）、护坡桩倾斜观测在已开挖后的土钉墙及桩上下各设一点，间距10～15米，用水泥钉固定；
5）、土体沉降观测标志在基坑内侧沿基坑高度5～6米分层设置，水平间距20～30米，用水准仪进行观测。对周边建筑的观测应设在建筑物的特征点上，如角部等。
4.2.4、观测频度及成果分析
1）、观测频度
（1）、采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，主基坑回填为止结束，土方开挖期间、降水期间和特殊天气后，要每天早晚各观测一次，其它可每周观测2～3次，并做好记录；
（2）、设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；
（3）、如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。
2）、成果分析
（1）、分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）---时间（T）关系曲线图、沉降（S）---水平位移（L）---距离（H）关系展开曲线图；
（2）、对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。
第五章 施工组织管理及施工部署
5.1、项目管理组织
5.1.1、项目组织机构图
我单位若承担本工程的施工，将把该工程作为企业的重点工程来组织，根据本工程的实际情况，调集精干的队伍，性能良好的专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部，施工经验极其丰富。总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。具体施工组织机构图如下：








5.1.2、项目主要成员及岗位职责
1）、项目经理、副经理
认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。
对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。
受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。
对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。
2）、项目总工程师
执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、混凝土搅拌、混凝土灌注、试块制作与养护等各项要求等。
根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。
熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。
负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。
负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。
根据混凝土的设计标号和配合比试验在灌注前对混凝土进行各项检查，并汇总单桩灌注记录；经常抽查检验钢筋笼的加工情况，发现问题及时解决，确保钢筋笼按照规范和设计要求进行制作。
对问题桩、问题孔提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。
3）、测量人员岗位职责
熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。
根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。
填写桩位偏差、桩顶标高验收表。
4）、质量检查人员职责
根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等成桩全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。
参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。
钢筋笼下达桩底后，对桩顶标高、钢筋笼结构尺寸制作进行全面验收，验收合格后检查钢筋笼安放位置及固定措施情况，检查导管长度、密封情况，安置高低是否适合。
浇注混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深。
及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。
及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。
5）、物料供应人员职责
根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。
负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。
配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。
及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。
5.2、人力及机械组织
5.2.1、人力组织
我们在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入三支具有丰富岩土工程经验的土建施工队，负责土钉结构、桩锚和降水土方的施工，并专门派一支3人左右的检测信息化施工小组，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工和监测任务。指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定，分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。
为确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，互相激励促进，奖优罚劣。并且要求队伍素质高，具有一级施工资质和良好的合作基础，资源保障有力及时。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。本工程拟投入的工人人数为：机械操作工约30人；配合普通工100人。
5.2.2、机具组织
根据工程需要，首先落实的大型机具为打桩机、挖掘机、破碎机、装载机、推土机、翻斗运输车等，将在企业内调配落实，商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。根据本工程的特点拟投入的主要施工机械如下表所示：

主要施工机械一览表
序号 名 称 型 号 数 量
1 降水钻机 反循环 3台
2 护坡桩钻机 QUY-50T 2台
3 注浆车 SNC-300 1台
4 压浆泵 BW320 1台
5 装载机 ZL40 1台
6 浆液制备系统 自制 3台套
7 锚杆钻机 HD-90 4台
8 空压机 VY-12力-6型 2台
9 喷锚机 HPHC-5 1台
10 空压机 12m3 1台
11 喷锚机 HPZ-5 1台
12 挖土机 日立-300 2-3台
13 运土车 自卸车 60台
14 测量仪器 1台套
15 其它小型机具 若干
5.3、施工平面布置
根据本工程地处位置，施工过程中需考虑如下的几点进行施工平面布置：
1）、施工布置首先要满足本工程地下部分的施工要求，使工序能形成大流水作业，且各工序间尽量少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证整个工程施工的连续性和施工功效。
2）、本平面布置需考虑在现有马路附近施工，社会影响力大，施工过程中，既要注意施工形象，同时施工时要注意不影响周围居民、行人的正常工作。
本工程施工平面布置简单叙述如下（具体见施工平面布置图）：
1）、施工场地内全部采用砖砌围墙进行现场封闭，在场地南侧适当留置居民通道，并做适当的安全防护，确保行人交通顺畅、安全场。
2）现场办公。
现场办公室，设在场地南侧，沿围墙设置，南北朝向，上下两层采用色彩明快的装配式钢板房，其中：业主现场办公室15m2，监理现场办公室1间15m2，会议室30m2，现场生活用房20m2，卫生间15m2，总计125m2。现场管理人员办公室100m2，约6间，会议室30m2，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。现场厕所设立水冲式装配移动厕所。
3）加工生产及生活区。
在场地北侧空闲场区内设置加工生产区和工人生活区钢筋加工及堆放，采用砖砌围墙封闭、分隔。
（1）加工生产区。加工生产区主要是钢筋加工场和砂浆搅拌场地。钢筋加工场地设在现场西侧，总共占地面积约300m2，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工、冷拉调直场地及成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。设切断机1台，弯曲机1台，对焊机1台及加工操作平台。
（2）工人生活区（包括工人宿舍、浴室、厕所、食堂等）。工人生活区设在场地东侧，包括宿舍、食堂、浴室厕所组成。采用活动板房搭设，上下两层，总共25间，面积250m2，可容纳130人同时住宿，生活区食堂约50m2，内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员用膳。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。男厕50m2，女厕20m2，浴室40m2。整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
第六章 施工组织及进度安排
6.1、施工进度计划安排
根据本工程的实际情况及具体要求，我单位在接到中标通知第二天立即组织机械设备、材料进场。争取比计划工期65天提前5天完成全部合同任务，为后期结构施工创造条件。
具体组织施工顺序为先施工降水井，待土方开挖2.5米立即组织护坡桩（1-1剖面）施工，并随即进行其它剖面的土钉墙喷锚支护工作，护坡桩完成后即可组织下部土方开挖，在土方开挖过程中配合施工桩间挂网喷锚、锚杆等。
在锚杆施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，确保锚杆施工基本不单独占用工期情况下施工。
详细安排见后附的《施工进度计划表》。
6.2、施工进度计划保证措施
1）、本工程工期目标为60天，我单位将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。
2）、组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
3）、加快施工准备工作，如我单位中标，项目管理人员及施工人员在中标后第二天立即进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。
4）、采用分段流水作业和分班次倒班24小时作业的方法进行施工（不扰民的分项工程），以缩短工期。
5）、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
6）、充分发挥我单位的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。
7）、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。
8）、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。
9）、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
10）、按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。
11）、加强雨季施工措施，确保雨天及雨后能正常施工。

第七章 基坑工程施工方案
7.1、基坑施工分析
7.1.1、施工条件分析
1）、有利条件
（1）、场地基本实现“四通一平”的条件。
（2）、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。
2）、不利条件
（1）、地处居民区和繁华地段，文明施工要求较高。
（2）、施工基坑开挖将进入雨季施工。
（3）、工期较紧，不可预见性因素较多。
（4）、施工场地狭窄。
（5）、存在扰民、民扰问题。
7.1.2、工程难点及施工关键
经过对本工程招标文件、图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：
1）、工程量较大，基坑深度大，技术难度高，施工周期短，交叉施工。
2）、工程地下水位高，降水工作量大。
3）、基坑周边管线复杂，基坑施工将处于雨期，给降水、护坡、土方施工带来难度。
4）、基坑与相邻建筑物较近，整个施工期间必须确保相邻建筑物的稳定和安全，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，对临近建筑物采取有效保护措施本工程采用人工降低地下水，应充分考虑降水对周围建筑物可能造成的影响，确保邻近建筑安全稳定。
5）、红线范围内有树木13棵，需及时与有关部门协调后处理解决。
6）、基坑较深，场地狭窄，土方运输困难。
7.2、施工准备
7.2.1、技术准备
1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审。
2）、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
3）、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。
4）、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。
5）、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
（1）、本工程护坡桩为长螺旋钻孔灌注桩，施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
（2）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
（3）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
（4）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
7.2.2、现场准备
1）、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、护坡桩施工、土钉墙及锚杆等施工要求接好电源及水源。
2）、平整材料存放场地，搭好施工临设。
3）、降水施工前，挖好泥浆沉淀池，沉淀池尺寸为2m（深）×3m（宽）×6m（长）。
4）、沿基坑周圈布设φ200排水干管。
5）、与有关部门联系，将场区内的树木提前移植。
6）、为确保护坡桩施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，焊制钢筋笼、排浆、照明等施工用电，为确保履带式钻机设备移位时的安全，移位时应根据地耐力实际情况，采取相应措施。根据现场施工用电量约需300KW（1台机组），确保施工用电；现场施工用水量100吨/天，并分设6个f50mm的出水管头；施工场地平整，地耐力达到10吨/平方米，满足大型设备施工要求。
7.2.3、物资准备
根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。
7.2.4、其他准备
1）、提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。
2）、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。
3）、联系好渣土消纳场地（离工地15公里的西三旗砖场），并确定好场外运输路线。
7.3、土方开挖
该工程土方开挖量大（约140000方），又在繁华市区，同时在挖土的过程中需和锚杆施工密切配合，且场地上部需破除障碍物（人防通道、老房基础等），为确保土方开挖顺利，特制定以下的挖土方案：
1）、坡度设置
基坑开挖深度17米(局部20.5米)，综合考虑各种因素及有关规范要求，该工程由于采用护坡桩支护，按照垂直挖土考虑。
2）、坡道设置
由于本工程为长方形，为挖土方便及减少坡道对挖土的影响，故土方开挖坡道设置在基坑的北侧。坡道采用内坡道，待西北1-1剖面桩施工完成，第一层锚杆张拉完成后，坡道移至西北角护坡桩顶上，采用内、外坡道，外坡道放至桩顶帽梁上-3.0米处，内坡道放至-8.0米处，坡度1:4～5，坡道宽7～8米（考虑双车并行）。
3）、挖土方法及顺序。
综合考虑多种因素（地质、经济、安全、现场条件等），该土方采用二步开挖，第一部土地开挖到8.0米，第二部土开挖到13米分别展开平面开挖取土。开挖时挖土机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶。考虑到为早日亮出基底进行下步工作，挖土由南向北进行最终收土地点在基坑东北侧坡道处。土方开挖给基坑支护施工在设计标高处预留10米宽工作面。
4）、标高控制
由于本土方开挖为层层开挖到底（预留30cm人工清槽），因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高，以防超挖。
5）、挖土机械配备
该工程计划配置铲斗容量1.6m3液压反铲挖掘机2-3台，18吨自卸车35台。
7）、挖土质量保证措施
（1）、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。
（2）、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。
（3）、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。
（4）、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。
（5）、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。
8）、挖土安全保证措施
（1）、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。
（2）、施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
（3）、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。
（4）、做好施工场区周边住户的安扶工作，取得住户的理解，避免民扰。
9）、挖土环保措施
开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点：
（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。
（2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。
（3）、每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。
7.4、降水井施工
本工程基坑采用大直径井点降低地下水位，降水井采用反循环泥浆护壁法施工，以保证成孔质量。具体施工方法为：在施工现场布设泥浆槽和沉淀池，用反循环钻机成孔，待钻至设计标高，沉放滤水管，填充滤料及封孔，然后用空压机洗井，在基坑四周铺设排水管道抽水运行。降水井主要施工方案如下：
1）、主要工作量
共施工降水井38眼，单井井径600mm，降水井井深25米，管径400mm（成孔直径600mm）。
2）、主要施工工序
定轴线、放井点→钻机就位、成孔→换浆、下滤管、填砾料→洗井→做地面联管或排水沟渠→下泵抽水→观测、维护降水。
3）、主要施工方法
（1）、降水井采用反循环钻机清水钻进成孔，下管应高出地面0.5米以上，砾料应填至孔口下0.5米深，洗井后，粘土封孔至地表。
（2）、要求全井深范围内通长洗井。洗井过程中，应不断向井管内注清水，用气泵反复清洗、捞砂。最后还应下泵大降深抽水3~4小时后，再注水，冲洗。确保井管、砾料上下通畅，利于上层滞水渗入。同时洗井必须及时，成井后距洗井时间不应超过24小时。具体降水井结构图见后附图。
7.5、护坡桩施工
根据本工程场地特点和施工要求无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，我方在施工护坡桩时拟选用成熟施工工艺“钻孔压浆桩”施工，其为水泥浆护壁，直接投放碎石并多次布浆成桩的无砂混凝土桩，该工艺在金融街地区多项工程中得到应用，它克服了其它工艺在此地区成孔、成桩的困难，其施工工艺简介如下：
用螺旋钻杆钻到预定深度后，通过钻杆的芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好的以水泥浆为主的浆液，使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上,提出全部钻杆后,向孔内投放钢筋笼和骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成。这项工艺已在国内几百项高难度工程中成功的实施应用，累计施工上百万延米。由于该工艺是连续一次成孔，多次自下而上高压注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点：
优点一：在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩:长臂螺旋钻钻至设计深度后,及时高压注浆（注浆压力5～8MPa）,高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外,加上水泥浆的重力作用,从而保证孔壁不坍塌而顺利成孔。
优点二：施工速度快:在一般粘性土和砂质土层中,直径Φ800，长25～30m的桩，一台钻机一天成桩10～15根。
优点三：无噪音、无振动、无排污、文明施工：钻孔压浆桩是直接在提钻过程中用高压水泥浆护壁，不需要大量泥浆池，也不会产生泥浆，施工近乎干作业，施工现场文明。
钻孔压浆桩施工工艺流程见后附图。
7.5、土层锚杆施工
土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至预定深度，开始注水泥浆护壁（若不塌孔则可干成孔），然后穿钢绞线，多次补浆即完成。待达到要求强度后张拉锁定。
以上有关施工工艺流程图附后。
7.6、土钉墙施工
土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：
1、分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，将基坑分为两个区：沿边坡四周10米以内属于分层施工作业层，10米以外为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3米，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。
2、土钉制作：为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
3、土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续5分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中。
4、坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
5、钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根搭接绑扎，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。
6、喷射混凝土施工：面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/Cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。
以上有关施工工艺流程图附后。
7.7、施工技术要求
7.7.1、降水井技术要求
1）、降水井钻孔要求：采用反循环成孔，开孔直径600mm，井深25m。
2）、降水井成井要求：
（1）、使用空隙率>15%的砾石水泥过滤器，内径300mm、井管长25.5m，即高出地面0.5m。
（2）、下管的同时用水反冲洗，把钻孔内的泥浆全部稀释排除。
（3）、采用2~3及4~6mm的圆砾作井管四周填料，圆砾中不得含有砂和泥土。
（4）、成井后及时用空压机吹洗，直至水清。含砂量<1/万，即可下入潜水泵抽水。
（5）、井口加设盖板，防止异物掉入。
3）、排水要求：管井抽出的地下水，不得泛流，要用集水管沉淀后方可排入市政下水道内。
7.7.2、护坡桩技术要求
1）、严格按照《钻孔压浆桩工程的施工及验收规程》及施工方案国家有关规范及设计要求进行施工不得擅自改变工艺流程和工法。
2）、严格按照施工现场所提供的结构轴线、位置控制点放桩位点并必须经业主代表或现场监理工程师复核鉴定后方可进行施工。
3）、水泥浆制备技术要求：
（1）、选用425＃普通硅酸盐水泥，并有出厂实验单，实验合格后方可使用，使用过程中不得受潮、过期；
（2）、水灰比为W/S=0.55-0.6；
（3）、搅拌的水泥浆超过两小时后达到初凝不得使用；
（4）、水泥浆液应符合高压泵的要求，严禁掺有水泥纸袋或其他杂物，并应通过14×14～18×18目筛子。
4）、水泥浆注浆要求：
（1）、提钻时孔内注浆1分钟后方可提钻，并且提钻速度控制在0.3～0.5米/分；
（2）、注浆过程中保证钻头浸没在浆面下1.0米左右，注浆量应至不塌孔地层或水位以上1.0米；
（3）、注浆压力控制在5～8Mpa之间。
5）、石料选择及投放要求：
（1）、选用2～4cm粒径的碎石，含泥量小于1％；
（2）、投放碎石时孔口必须用漏斗，严禁孔口的泥块掉入；
（3）、钻杆提出孔口前要清干净孔口周围土；
（4）、钻孔时将相邻未完成补浆的桩口盖好，以防落土入口。
6）、补浆技术要求：补浆间隔在15～25分钟，采用双管补浆，直到浆面不再下沉为止，且不得少于三次。
7）、钢筋笼制作技术要求：
（1）、钢筋加工前进行除绣、调直。φ6.5箍筋用冷拉机冷拉调直，拉伸率不大于2%，钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕成环状，焊接成型。箍筋用螺旋箍，按间距要求缠绕在笼骨架上，点焊或绑扎牢固。
（2）、下钢筋笼前做好自检记录，然后请监理验收，合格后方可下入孔内。接头采用焊接时要求符合《混凝土结构工程施工及验收规范》。
（3）、钢筋笼用吊车向孔内吊放，吊放时应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁，以防塌孔。钢筋笼到位要严格控制标高。
（4）、钢筋笼外绑扎混凝土块或导向钢筋，用来保证混凝土的保护层厚度。
（5）、钢筋笼制作要求允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm。
7.7.3、土层锚杆技术要求
1）、本方案中土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔试验2~3根，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制Q-S曲线，试验系数为1.2；
2）、锚杆倾角15°，钻至设计深度后，及时下拉杆及密封孔口，并进行2~3次压力灌浆，压力为1~3Mpa，以保证浆液饱满；
3）、预应力为锚杆抗拔力值的70%，张拉后锁定。
7.7.4、土钉墙技术要求
1）、土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm。
2）、成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。
3）、开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。
4）、喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6～1.0米距离。喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护3～7天。
5）、钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。
6）、注浆管插到距孔底250～500mm，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。
7）、土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95%，以保证钢筋保护层厚度。
8）、每层土厚度需配合土钉施工进行。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。
9）、土方开挖严格按照设计要求分步开挖，严禁扣挖已施工完毕的土钉墙。
7.7.5、桩间挂网喷锚技术要求
1）、网片采用成型网片，用短钢筋（土钉）固定在桩间位置。
2）、喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6～1.0米距离。喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护3～7天。
3）、钢筋网上下层搭接长度为20cm，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。
4）、在土方分层开挖过程中及时进行桩间挂网喷锚。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。
第八章 质量保证措施
1）、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。
2）、建立健全的质量保证体系：建立工程质量委员会。项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
3）、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
4）、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
5）、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。
6）、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。
7）、执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。
8）、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。
9）、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。
10）、做好混凝土试块、钢筋试样的实验工作,每天不少于一组试块，更换水泥品种时要及时加做一组试块。
11）、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。
12）、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
13）、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
第九章 安全保证措施
根据我单位的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我单位多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。
9.1、安全生产保证措施
1）、在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》
2）、执行《建筑安装工人安全技术操作规程》
3）、严格执行国家、北京市的有关安全生产标准及规定。
4）、执行安全交底制度。
5）、施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。
6）、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。
7）、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。
8）、工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。
9.2、施工防火安全措施
1）、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。
2）、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。
3）、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
4）、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。
5）、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
7）、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
8）、施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。
9）、下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
9.3、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施
1）、施工前,配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况，根据实际情况，制定加固方案，报业主、监理、当地城管部门批准后实施。如不能避开地下建筑或障碍而影响桩位，应配合监理和业主，申请修改设计。
2）、施工中，应计算钻机、吊车等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物。一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基底压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实施。
3）、在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交底，并办理有关手续。施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。
4）、在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。
5）、对于在土方开挖后，有可能波及的地下管网的安全，在开挖之前根据具体情况确定采用支护结构对其进行加固处理。

第十章 文明施工及环保措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。
10.1、文明施工及环保管理方案
为确保施工场地文明、整洁，特制订如下管理措施：
1）、要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备2名同志具体负责这项工作。
2）、对施工现场钢筋笼加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。3）、施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。
4）、严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。
5）、强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。
6）、做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。
7）、施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。
8）、场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。
9）、把环卫工作作为重要工作抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保护良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。
10）现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；
11）、钢筋加工场地应清洁无污水；搬运时要轻拿轻放，减少噪音扰民；
12）、施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；
13）、施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗。
14）、车辆进出场地前要清好车辆轮胎，严禁向马路上溢洒土，每天作业后工人将工地清扫干净。
15）、严格执行北京市建筑施工环保条例，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。
10.2、文明施工措施
1）、现场场容管理方面的措施
施工工地的大门和门柱为正方形490×490，高度为2.5m，大门采用φ50钢管及0.5厚铁皮焊接制作。
施工现场周围使用2m高压型钢板（0.6～0.8厚）。围档并涂刷宣传画或标语。
在现场入口的显著位置设立北京市建设行政主管部门规定的“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。
建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
施工现场地面全部采用120厚C20砼硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。
修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。
2）、现场机械管理方面的措施
现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。
3）、现场生活卫生管理的措施
施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。
工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。
施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专业负责定期打扫。
施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
10.3、环境管理的实施方案及措施
1）、施工现场防大气污染措施：
（1）、施工现场防扬尘措施
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
2）、施工现场的水污染防止措施
（1）、现场运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
（2）、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
3）、施工现场防噪声污染的各项措施
（1）、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）、强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
（3）、加强施工现场的噪声控制
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
4）、其它污染的控制措施
钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。
10.4、防止扰民和民扰的措施
本工程地处繁华的长安街一侧，该工程南侧为北京日报社，西部有部分居民居住。为防止扰民和民扰事件的发生，确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施：
1）、防止扰民的措施
制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染，具体详见环境保护措施及方案。
对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。
严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。
2）、防止民扰的措施
只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：
（1）、在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。
（2）、教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。
（3）、环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。
（4）、现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。
（5）、与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。
（6）、依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。
第十一章 雨季施工方案
按照近几年气候规律，本工程进入雨季施工，因此雨季施工是本工程的难点，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。本工程的基坑施工在雨季还未出±0.000或碰上下大雨，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下：
1）、在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。
2）、在护坡结构顶部地面处砌筑240×240mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做200×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。
3）、基坑四周地面要填平，尚一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。
4）、鉴于本工程地处原有建筑物附近，地下水较丰，需在雨季来临时高度重视，及时研究对策，制定补充方案，确保结构的正常施工。
5）、在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
6）、地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按一定间距设置排水管（类似挡土墙的泻水孔）。
7）、基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按四角及距离30～40米设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。
8）、雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要