围炉夜话白话文:锅炉改造、安装施工方案（二） - 锐智环境科技的日志 - 网易博客

（十一）锅炉炉墙的砌筑

    1、锅炉炉墙施工前应具备以下条件 

    施工部位的钢结构,受热面,炉墙零件以及其它装置等的组合或安装工作(包括安装焊缝以及严密性检查,试验)经验收合格。

    炉墙施工部位的临时设施,应全部清除,并经检查合格。

    2、炉墙和保温施工前,对每批到现埸的原材料及其制品,应先核对产品合格证,作外观检查后,再对每批进行抽样检查,检验合格后方可使用,严禁使用不合格产品。

   3、辗过的烧粘土粉、耐火土粉、石英砂应预用铁筛子筛过。

炉墙缝宽达到1.5mm时，所用配制泥浆的材料应使用筛眼为1×1mm的筛子筛过；炉墙缝宽达到2mm时，所用配制泥浆的材料应使用筛眼为2×2mm的筛子筛过；炉墙缝宽达到3mm时，所用配制泥浆的材料应使用筛眼为3×3mm的筛子筛过。

    4、砂子（山砂或河砂）水泥和捣碎的铬砂应用筛眼为4×4mm的铁筛子筛过。配制水泥所用的材料，准许利用筛眼为5×5mm的筛子筛过。

    5、进行砌砖工作之前，必须按照图样核对和炉墙有关的锅炉设备钢架部份，如主柱、横梁等的尺寸和位置。

    6、不许将耐火砖、保温砖及异形砖浸入水内或在砖墙上浇水，砖上的灰尘应用扫帚扫掉。

    7、砌筑砖为3mm及小于3mm的耐火砖时，必须进行选砖（排整）及修砖工作。

   8、锅炉炉墙砌筑完成后应符合图纸与机械工业部DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》。

（十二）、烟、风及蔗渣落渣管道的安装：

  1、一般规定：

    （1）、烟、风、蔗渣落渣管道，在安装前必须经过检查验收，符合下列要求：

      a、所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续；

      b、另部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，允许误差如下：

       方（矩）形截面边长               边长的2‰

       方（矩）形截面对角线差           边长2‰

       园形截面直径                     直径的3‰

       园形截面随园度                   直径的3‰

       侧件长度                         长度的2‰（不允许负值）

       制作弯曲度                       长度的2‰

       法兰中心与螺栓孔中心距                 ±1

       法兰边缘不相合                         < 2

       烟风煤管道法兰不垂直度

       边框尺寸   <1500X1500                    3

       边框尺寸   1500X1500～2500X2500          5

       边框尺寸   >2500X2500                    7

       伸缩节高度                              + 5

       接管座长度                              + 3

      c、铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑；

      d、管道及设备的焊缝不应有漏焊、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，并应核实复查制造厂提供的焊缝渗油试验合格证。

     （2）、设备和法兰螺栓孔，应采用机械钻孔，不得用气割。

     （3）、管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物，尘土和临时固定物件。

    2、烟、风、蔗渣落渣管道的组合安装：

  （1）、烟、风、蔗渣落渣管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊潭、药皮应清除干净，安装焊口应予留在便于施工和焊接的部位。

    （2）烟、风、蔗渣落渣管道的组合应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。

    （3）、管道和设备的法兰间一段采用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓两侧绕成波浪形，并不得伸入管道和设备内；必要时衬垫两面涂抹水玻璃或白铅油等涂料。

    （4）、烟、风、蔗渣落渣管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。

    （5）、安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性。管道不允许有振动。

3、烟、风、给煤及蔗渣落渣管道附件及装置

    （1）、档板、插板及其操作装置

    a、安装前应进行检查，必要时解体检修；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴头应标出与档板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活。

    b、远方操作装置的安装，应符合图纸要求；操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应与地面齐平。

    c、采用钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，钢丝绳在滑车中行走应无卡涩，索卡应牢固。

    d、采用万向接头联接的操作装置其传动角度应不大于30°。

    e、操作装置的把手或手轮应装成顺时针为关闭的传动方向，操作应灵活可靠。 

（十三）、锅炉辅助机械的安装

1、机械安装通则：

    （1）、基础检查及划线：

    a、经验收合格，混凝土强度应达到70%以上；

    b、基础划线以厂房建筑准点或锅炉纵横中心线为依据，允许误差为：

            标高                         + 10 mm

            纵横中心线                   + 20 mm

    （2）、基框（机座或台板）、地脚螺栓与垫铁安装：

     a、基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使表面沾油污。

     b、基础上表面与设备基底部间隙一般不应小于50mm（如磨煤机、风机等），对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备（如给煤机）可按需要小于50mm。

     c、采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：

      地脚螺栓的不垂直度不大于1%；

      螺帽拧紧后螺栓应露出2～3扣；

      需灌浆的地脚螺栓底端不应孔底、孔壁相碰。

      d、放置垫铁处的混凝土面必须琢平，纵横水平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面应不小于70%，接触面应均匀。

      e、垫铁宽度为60~100mm，长度比基框梁宽度长20mm。斜垫铁的斜度为1:10～1:20，薄边不小于4mm。每组垫铁组一般为二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框梁两端均匀，放置整齐，垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框梁之间接触良好。

      f、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，较大重型机械应两边各放一级，机械安装结束后用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，将各层垫铁点焊牢固，边成整体。

2、鼓风机、引风机的安装：

    （1）、以转子为准，标高误差不大于±10mm；安装位置与基础中心位置的偏差不超过10mm。

    （2）、风机壳本身保持垂直，出品角度应按设计图纸校正。

    （3）、转子在风机壳内的位置符合设计尺寸，风机壳进风斗与叶轮进风口沿圆周上多点的间隙应均匀。其轴向和径向间隙的误差不大于2~3mm，但不得影响转子的轴向膨胀。

    （4）、转子穿过风机壳的轴封间隙为2~3mm（但应考虑到风机壳受热后向膨胀的位移）。轴封毛毡应紧抱轴不得泄漏。

    （5）、风机安装后应进行试运转，起动前应关闭入口闸门或调节档板，起动正常后再逐渐开启。注意电流表指示不得超过电动机额定电流；风机轴承温升和振动应为正常状态。

（6）、不允许在叶轮上随便增加或减少重量，如有重量增减时，必须经过对叶轮静平衡检验，含格后方可安装。

（十四）、焊接工艺规程

1、钢材材质

      受热面为20钢.12Cr1MoV。

2、焊工

    （1）、凡担任下各项部件的焊工，必须持有“锅炉压力容器合格证”，且只能焊接考试合格之项目：

      a、锅炉钢架（主立柱、主横梁）、起重设备结构，主厂房屋架；

      b、锅炉本体受热面管子；

      c、工作压力>0.1MPa和温度>120℃的汽水管道及容器；

      d、在承压管道上和容器上焊接非承压件。

    （2）、要严格执行工艺，当发现重大质量时要及时报告有关人员，不得自行处理。

      焊接材料：

a、焊前应知所焊母材的钢类，正确选用焊材；

手工钨极氩弧焊选用的焊丝

手工电弧焊选用的焊条

钢  号

焊  丝

钢 号

焊 条

Q235-A、20、20g

TIG、J50

Q235-A、20、20g

E4303、E5016

12Cr1MoV

H08CrMoV

12Cr1MoV

R310、 R317

      b、焊材（焊条、焊丝、钨极、氧气、氩气、乙炔气）的质量应符合国家质量标准，并有合格证。

      c、焊条使用前按规定进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为150~250℃，碱性焊条烘焙温度为250~350℃的保温箱内，随取随用。焊工要有保温筒。

      d、碱性焊条在带温下超过4小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过二次，凡常受潮，药皮脱落、裂纹的焊条，不能使用。

e、氩弧焊丝使用前，要清除铁锈油污，清除到露出金属光泽为止。

      f、手工钨极氩弧焊用的电极宜采用钨棒为宜，所用氩气纯度低于99.95%。

    （4）、焊接设备

      直流氩弧焊机             NSA4-300

      氩极焊控制器             AX-320-1

      直流烘箱                 AX-320

      焊条烘箱                 400℃

      保温筒                   PR-1/450mm

      钨极磨光机               TM-1

      手工氩钨焊枪             Q4/150A

      减压流量计               JL-15型

    （5）、焊前准备

     a、锅炉本体各类管坡口，除锅炉厂原有外，现场坡口应按设计要求加工。管壁<15mm时采用V型坡口，单面坡口角度为30℃，钝边为1mm，间隙为2mm。

a、                    
焊件下料与坡口加工；直径<15mm采用机械加工，直径>159mm，采用

b、                     氧割。氧割后将坡口表面上的氧化皮、熔渣、飞溅物清除；耐热钢用机械方

法切割与加工坡口。

    d、对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度Δ不大于管径的1%，且不超过2mm。

    e、管口应尽量避免强行对接，并确保对接的质量，对口错边量应小于壁厚的10%，且不超过1mm。

    f、正式焊接前不予清除的装配点焊焊缝，使用的焊丝、焊条、焊接工艺，对焊工的要求，与正式焊相同，点固焊长度一般为10~15mm，高度不应超过管壁厚度的2/3。

    g、管口在组接时，应将管口表面及内外壁10~15mm处的油污、锈等清除，直至露出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。

    h、点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求才予点焊，管口组装必须垫置牢固，以防施焊中出现裂纹。

    i、施焊现场必须防风、防雨。

（6）、焊接工艺

a、焊接方法：

      手工电弧焊

      手工钨极氩弧焊

      手工钨极氩弧焊打底/手工电弧焊盖面

    b、手工钨极氩弧焊焊接规范选用：

管道规格

电源极性

焊丝直径

钨棒直径

喷嘴直径

氩气流量

电流

电压

焊速

cm/min

Φ38~76

直流正接

Φ2.5

Φ2~Φ2.5

Φ8

6~8

75~100

14~18

4~6

Φ108~Φ158

直流正接

Φ2.5

Φ2.5

Φ8~Φ10

8~10

90~120

18~22

5~8

Φ219~Φ273

直流正接

Φ2.5

Φ2.5

Φ8~Φ10

8~10

110~140

20~24

8~10

手工电弧焊焊接参数选用

焊  条

焊条牌号

电源极性

焊接电流

焊接电压

焊速cm/min

 Φ2.5

 E4303

直流正接

65~80

22~24

5~6

 Φ3.2

 E4303

直流正接

80~110

22~24

6~7

 Φ3.2

 E5016

直流正接

80~110

22~24

6~7

 Φ4

 E4303

直流正接

100~140

22~24

7~8

    c、施焊时引弧必须在坡口内，严禁在焊体直接引弧、试电流或焊临时支架。

    d、注意收弧和接头质量，每层的接关应错开，要注意检查各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层。

    e、采用氩弧焊打底的根层焊缝 ，经检查合格后，应及时进行盖面层电弧焊，以防止产生裂纹。

    f、焊口焊完后应进行清理、自检，然后打了焊工代号钢印。

    h、焊缝有超标缺陷时，要进行返修，同一部位的返修不超过二次。并遵守下列规定：

        ①、找出原因确定处理措施后方可返修；

        ②、返修应按工艺要求进行；

      ③、返修后必须重新作探伤检查。

（7）、质量标准

    a、焊缝均进行外观检查，并达到下列要求：

       ①、成型良好；

       ②、焊缝表面不得有气孔、夹渣；

       ③、焊缝咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度，对于板件，不超过焊缝全长的10%，对于管件，不得超过焊缝全长的10%，且不大于40mm。

    b、加强中间检查，在地下组装的焊口，在地面探伤，以减少高空工作。

    c、Φ<159的接口，应射线探抽查25%的接头数，Ⅱ级合格。

（8）、焊接安全措施：

    a、应穿戴劳动防护用品；

    b、电焊钳必须可靠绝缘，导线如有损坏应更换或用胶布包扎好。

    c、在容器或管道内工作时，照明灯电压应采用12伏，外边就有人监护，同时通风良好。

    d、焊工拖拉电线电缆时，要注意周围的环境条件，防止触及起重钢丝绳及其他物件坠落，造成意外事故。

    e、3米以上高空作业时，必须系好安全带。立体交叉作业时，应戴好安全帽，并注意下边和风向，以免火花落下发生事故。

    f、氩弧焊机与焊距维修时要切断电源，手工氩弧焊距更换钨极时，不能带电更换。

    g、氩弧焊工在打磨钨极时，必须注意钨极粉末的排向，不要对准人体。

    h、在工作周围10米内，不得有易燃、易爆物。

i、下班时必须拉于开关，切断电源，关闭氧气、氩气阀门，并检查焊接现场周围有无火种。

四、锅炉机组启动、试运及验收

 （一）、一般性规定和注意事项：

    1、锅炉机组72小时整套试运以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和试验。

    2、上下水道畅通，保证供水和排水的需要。

    3、拆除脚手架等障碍物。

     4、点火升压前，进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，此时对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查。水压试验后利用锅内水的压力冲洗取样管，排污管、疏水管、仪表管。

    5、点火升压前，应对锅炉进行全面检查外，还应注意下列各项要求：

    （1）、水位计标志清晰，位置正确，照明可靠，控制室内能可靠地监视水位；

    （2）、热工仪表已校调完毕，能投入使用；

    （3）、各膨胀间隙正确，膨胀位移不受阻。膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下调整到零位；

    （4）、锅炉的防爆门能可靠动作，动作时喷出的气体不会烧伤人员；

    （5）、转动机械进行试转，并作事故按钮，联锁及保护装置动作试验；

    （6）、机械传动装置及其保护装置进行调整和试验；

    （7）、事故照明、越限报警及锅炉各种保护动作检查试验；

    （8）、锅炉烟风系统、输煤系统摸拟运行条件进行通风试验；

    （9）、冲灰系统作通水试验，除尘器作通水和水膜试验；

    （10）、蔗渣输送系统作联动试运，试验事故按钮及联锁装置，并作载渣试运，检查起停、筛分和除铁性能。

    （11）、吹灰器作检查试验。

     6、升压应缓慢平稳，升压速度应按技术文件的规定，一般控制在以压力相应的饱和温度每小时不超过30~50℃的范围内，升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，监视阔气包上、下壁温度。一般在以下压力下检查和记录膨胀值：

    （1）、上水前

    （2）、上水后

    （3）、0.3~0.5MPa；

    （4）、工作压力的50%

    （5）、工作压力

    7、升压达0.3~0.4MPa；应在热状态下对各承压部分的新安装或拆卸过的螺栓进行拧紧，如介质不流通而尚未加热的螺栓，应使介质流通加热后再拧紧。

（二）、烘炉

    1、烘炉前应具备下列条件：

（1）、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。

（2）、砌砖和保温结束。

（3）、热工仪表校验合格。

（4）、烘炉所需的辅助设备试运转合格。

（5）、炉墙上有测温点。

（6）、关闭炉墙上所有的门孔，打开锅炉上所有的排气阀。

（7）、锅炉内注入清水至正常水位，并将水位表冲洗干净。

（8）、备好足够的木柴，煤等燃料。

      1、烘炉一般可采用火焰法，烘炉时间：轻型炉墙5~7天，重型炉墙14~16天。

      2、火焰烘炉应符合下列要求：

（1）、火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续；

（2）、烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃；后期烟温不应高于220℃。

（3）、烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

（4）、烘炉过程中，对砖墙应在下列各处耐火砖以及红砖的丁字交叉缝处取50克左右的灰浆样进灰浆含水率分析：

      a、炉排上方1.5~2m处；

      b、炉膛出口两侧墙的中部。

（5）、当炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下即可开始煮炉继续烘烤炉墙，烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。

（6）、烘炉完毕后应整理出全部记录，绘制温度曲线。

（三）、煮炉

  1、煮炉的加药量及程序

    （1）、本锅炉在移装前均一直在正常运行，其余所换受热面管为新管，故可按新改造设计的锅炉，其内表面无锈蚀层，故可按第一类锅炉：每1m³水需加NaOH 2-3Kg，Na₃PO₄·12H₂O 2-3Kg。

    （2）、本锅炉水容量为86.5m³

          NaOH用量为:  86.5×3=259.5 Kg

Na₃PO₄·12H₂O: 86.5×3=259.5 Kg

    （3）、药品应溶化成溶液加入锅筒内,配制和加入药液时应注意安全。

    （4）、加药时，炉水应在低水位。

    （5）、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，锅筒水位应维持在高水位，锅炉各部分碱度应均匀，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药，一般取样时间为：

    a、开始升压后每2小时取一次。

    b、排污前后各取一次。

换水后期每小时取一次。

    （6）、各点排污时间不得超过半分钟，以防止循环破坏。

    （7）、煮炉末期应使蒸汽压力保持工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2~3天。

    （8）、煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水阀和放水阀。停炉后应将锅筒水冷壁下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔全部打开，进行锅炉内部（包括锅筒内部装置）的清理冲洗，并检查排污阀有无堵塞和卡坏现象。

            2、煮炉的合格标准：

 a、锅筒和集箱内壁内无油垢；

    b、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

（四）、安全阀的调整

    1、锅筒上的安全阀分别按工作压力的1.04倍、即1.04×4.31=4.482MPa 及1.06倍、即1.06×4.31=4.568 MPa进行调整；

2、过热器安全阀的开启压力按工作压力的1.04倍即1.04×3.82=3.973 Mpa进行调整。

3 、安全阀调整好后，重新升压作检查性试验，要求在重锤安全阀的动作压力下，用手指轻抬重锤时，即有冒汽现象，弹簧式安全阀在动作压力下，应即动作，其恢复压力应在低于工作压力3%以内。

（五）、锅炉范围内的管道冲洗和吹洗

    1、管路清洗按先主管后支管，最后冲洗疏水管、排水管的程序进行。

    2、管路冲洗前应将该系统的流量孔板，止回阀心等拆除，待冲洗结束后复原。在冲洗蒸汽管道前应先检查水箱备有足够的软化水，并作全面检查，待压力升到规定的冲洗压力时，（0.75锅炉工作压力）慢慢打开主汽阀进行暖管，吹洗时间不少于15分钟。

3、主蒸汽管吹洗时必须有专人控制锅炉压力和水位。

（六）、72小时整套试运行

    1、锅炉机组在安装完毕并完成部分试运行后，必须通过72小时整套运行，以对施工，设计和设备质量进行考验，检查设备是否达到出力，是否合乎原设计要求。

    2、锅炉供汽带至满负荷后，连续运行72小时，所有附属设备应同时或陆续投入运行，在72小时期间，锅炉本体和附机，附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及震动等均应附合技术要求。