阳光电源60kw逆变器:【新提醒】品管现场管理基本知识（免费看）

现场管理基本知识

                  ---发酵原料品管部

第一章   原料检查及取样的步骤
第二章   原料接收标准以及常见掺假物检验
第三章   原料仓储技术及管理
第四章   成品的质量管理

第一章 原料检查及取样的步骤

一、 原料检查项目：

1、外观检查

（1）     气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、臭味等异味

（2）     色泽：是否正常、有无烧焦现象

（3）     形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求(皮、壳、绒等)

（4）     其它：发热、发酵、吸潮、陈旧、有无污染与虫害

2、日常检测指标：水分、粗蛋白、粗灰分、挥发性盐基氮、PH、抗原检测

3、其他检测指标：可溶性蛋白、游离氨基酸、小肽、非蛋白氮、酸度、总糖、还原糖、活菌数等

二、原料取样方法

1、饲料原料 “四分法”取样：

（1）     将样品混合均匀、铺平，从中划 “十”字，或以对角相接，将样品分为四等份。

（2）     除去对角两份，将剩余两份混合均匀。

（3）     重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。

2、饲料原料取样方法：

（1）     在袋装原料中取样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。至少500g。

①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。

②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。

（2）     液体原料(如玉米浆)的取样：卸车过程仔细观察样品性状,如发现异味或粘稠度较高,可暂停卸车,取样观察性状。

3、样品的制备

（1）     样品标签应注明进厂（取样）时间、样品名称、供应商等

（2）     样品保留时间为三个月。

（3）     原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

（4）     样品分析前应粉碎至40-60目。

4、饲料原料样品的登记与保管

样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，并注明样品名称、取样日期和取样人、供应商等。

三、进厂原料检查步骤：

1 、查看原料的外观、色泽、形状等；

2 、查看有无昆虫、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物；

3 、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便（血粉尤其注意）；

4、查有无结块，是否发热或部分发热、温度异常；

5、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、酸败味、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味；

6、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象；

7、测定各种常规指标

8、根据需要测定其他指标。

四、原料留样

1、取得的原料样品，按四分法分样，留取两份，一份粉碎检测，一份留样。

2、留样要用塑料袋密封保存，留样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。

3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。

4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。

5、被检测的样品进入流转程序，分析检测完成后，应及时将样品归还留样室。

6、所留样品存放期为三个月，逾期的样品应视情况处理（回机或废弃处理）。

第二章 原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标准

根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。

所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。

1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。

2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。

3．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。

4．虫鼠：虫和鼠类尸体及其粪便均不应该在原料中出现。

二、 原料接收标准

品 名

感 观 性 状

质 量 指 标

豆 粕

浅黄褐色或淡黄色，色泽一致，呈不规则的碎片状，粉状或粒状，无发酵、霉味，无挤压性结块、虫蛀及异味异嗅，无焦化，无尿素及其它掺杂物

水分≤13% ，粗蛋白≥46%（夏季）；45%（冬季），粗灰分≤6%。

棉 粕

黄褐色块状或碎块状,略带棉籽油味，色泽新鲜一致，无发酵霉变、虫蛀及异味异臭

水分≤13% ，粗蛋白质≥40%（一般情况），

粗灰分≤6%

血 粉

蒸煮干燥：红褐色至黑色，略容水，不应有潮解和结块；滚筒干燥：呈沥青状，黑里透红；喷雾干燥：亮红色小珠

水分≤12% ，粗蛋白≥80%

粗灰分≤6%

羽 毛 粉

浅色生羽毛粉所制成的产品淡黄色至褐色；深色生羽毛所制成的产品深褐色至黑色，水解完全的羽毛粉能消除羽毛特性，无霉味、氨臭

水分≤12% ，粗蛋白≥80%

粗灰分≤6%

喷浆蛋白

淡黄至褐色，略带玉米香味，无霉味、虫蛀

水分≤12% ，粗蛋白≥20%
粗灰分≤6%

玉 米 浆

褐色至黑色液体，不应有发酵、霉味，不宜过于粘稠

水分≤60% ，粗蛋白≥20%
粗灰分≤8%

黄 酒 渣

浅色至中等巧克力色，凉爽并有酒香味，无发霉，酸败，焦化，氧化味

水分≤13% ，粗蛋白≥42%

粗灰分≤8%

三、原料质量控制技巧

1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料QA可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。

2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意安全，汽运袋装原料（添加剂之类原料除外）到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样；抽样时，要一边抽样一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。一车原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录样品名称、供应商、取样人、取样时间、；若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数和取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30％则原车退货；低于30％，样品感观分析合格，通知保管员卸货，卸货时进行100％抽样。

3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室内放到室温，再用仪器检测。

4、卸货时 100％抽样主要针对30％抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查， 100％抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于故意弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供应商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。

5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。

四、对不符合要求的原料处理方法

1．立即与部门主管联系，确定处理方案。

2．与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。

3．有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。

第三章 原料仓储技术及管理

1、各种原料应尽量储存在仓库内，根据生产计划尽量控制原料库存量。

2、库存原料要注意原料温度及通风情况。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，与垃圾分开。

3、转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来及时处理。

4、安排下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监督生产部是否严格按规定下料，以便及时调整配方。

第四章 成品的质量管理

一、成品样品制备

（一）成品取样

成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每一吨取样1份。

（二）样品的缩分

将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或硬纸(现用塑料膜)上，充分混匀后将样品堆成圆锥，压平,以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。

（三）样品的包装与签封   样品用自封袋装好，贴上标签,标签上注明批号、生产日期、班次、品种等，置冷暗处保存。

二、产品留样观察制度

1、 从生产部取得的成品，按四分法分样，留取两份：一份粉碎检测，一份留存。

2、 留存的样品，要用塑料袋密封保存，留样要与已检测样登记一致，并标明批号、生产日期、班次、品种等。

3、 所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。

4、 留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。

5、 被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。

6、 所留样品存放期为三个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。

三、打包间质量管理

1、 包装过程中及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即通知车间负责人，及时查找原因，等质量正常后再打包；

2、 打包时应抽查包重（不少于5％），并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

3、 包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来；

4、 包装袋质量不合格的不能用来打包；

5、 包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期章字体应保持清晰、一致；

6、 标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上；

7、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次。

                                                             发酵原料品管部

                                                              2010.6.30

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 chengcai + 55有一定的借鉴作用
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