郑爽生活:临沧市沧源县勐省糖业公司提高压榨效能的几个措施

临沧市沧源县勐省糖业公司提高压榨效能的几个措施
沧源南华勐省糖业有限公司    肖金强

1、 概述

    在糖厂生产中，压榨车间是糖厂生产流程的第一工段，机械设备较多，设备负荷较重，部分设备磨耗比较大。其生产流程，从甘蔗预处理破碎到末组压榨机运行为‘一条龙’作业，主设备的运行为单台独立传动方式，没有备用设备。压榨生产出现较大波动时，全厂的动力、蒸汽、物料等的各种经济技术指标都会受到严重影响。而由于压榨生产存在特殊性及其他种种原因，压榨车间生产状况极不稳定，造成压榨效能低下，能耗高，影响了全厂的经济效益。因此，搞好压榨车间的技术改造，提高压榨效能及安全率，使糖厂生产平稳、降低生产成本、提高产品质量及产量，是我们制糖企业所面对的一大问题。

    压榨效能主要包括榨蔗量和抽出率两大指标，它是压榨车间经济技术的核心。而要确保压榨的效能，其前提是保证设备安全运行、均衡生产。

2、采用的技术措施

    达到提高压榨效能的目的，我们主要是从努力提高甘蔗的破碎度、改善压榨机组的入辘条件、加强排汁、减少重吸等环节入手。

2.1努力提高甘蔗的破碎度

    甘蔗预处理是甘蔗提汁方法的先行和心必要手段，提高甘蔗破碎效果是全面提高压榨效能的首要环节。
澳大利亚墨利博士指出，甘蔗破碎度每提高10%，对五座压榨机列，一般抽出率可提高0.9%，榨量可提高4%。在技改过程中，根据勐省糖业公司预处理实际情况，对蔗切机进行了技术改造，以保证甘蔗破碎度，提高处理量。

    我们现在有切蔗机装备的基础上，强化措施，减少蔗料的磨擦力和阻力，保持蔗料质量，使蔗丝形状细而长，提高糖细胞的破碎程度。2008/2009榨季甘蔗破碎度达到了90%以上，在临沧南华晶莹糖业有限公司的8家子公司中甘蔗破碎度最高。

    2.1.1加强排刀
    蔗刀的排列要求每行蔗刀刀数、刀的质量相等垫木规格相同，且破碎机负荷均匀，蔗料丝状多，片状和糠状少。
    勐省糖业公司预处理工段增加1台切蔗机，使总装机为3台逆转式。装刀槽数为1#切蔗机6条（改装），2#、3#切蔗机各12条。1#切蔗机刀片数量为90把；2#切蔗机刀片数量为168把；3#切蔗机刀片数量为240把。蔗刀的排列采用双曲线交叉排列（“Z”排列）以取代过去的排列方式，使蔗刀相邻切截面间的距离相等，刀的投影位置不重合，以此减少刀片间的空隙，避免重犯旧式切蔗机间隙较大之弊病，有效地防止蔗料残段混入“防空洞”，消除“羽毛球”状的蔗块，重斩或漏斩机率少。

    2.1.2增厚刀片和增大刀片的切削角
    切蔗机刀片厚度选定为22mm，1#切蔗机刀片长度选定为160mm，2#、3#切蔗机刀片长度选定为140mm。控制蔗机刀片的切削角为30度，为切蔗机刀片对甘蔗的掠划创造有利条件，使切蔗机运行工况更加均衡，负荷更加稳定。切蔗机刀片的刀桥处不开剖口，两则面直接堆焊碳化钨或熔焊合金刀片，以形成钝刀，钝刀在斩切过程中使甘蔗细胞和蔗皮、蔗茎等坚硬部分受到较大的锤击，更好的发挥切蔗机刀片的锤裂的撕解作用，因而破碎效能较好，且抗冲击性好，生产中不易出现崩刀，耐磨性高。

2.2加强排汁、减少重吸

    压榨甘蔗的目的是把甘蔗中的蔗汁尽可能多的挤压出来，并把挤压出来的蔗汁迅速地排走，尽量减少蔗渣的重吸作用，达到较高的抽出率。因此，排汁是压榨作业中的一个重要环节，它对压榨的收回率的压榨量影响很大，如果排汁不良，蔗渣就难于压干，压榨收回率就会下降。

    据资料介绍，末座压榨机的蔗渣水份每下降1%，抽出率可提高0.1%左右，排汁不良则使入口处产生过大的汁压，对入辘的蔗料起排斥作用，滞留的蔗汁会使辊子在持蔗时打滑，这些对蔗料入辘都会造成不良影响，因此搞好排汁是提高压榨机列压榨效能的重要措施之一。

    勐省糖业公司对加强排汁、减少重吸所采用的措施主要是在榨辊和下送辊局部改造上。在新套的压榨机顶辊、前辊、下送辊均采用莲藕辊来强化排汁，每条莲藕辊开10个轴向孔，莲藕辊上轴向孔的形状为3个腰孔形，在1个横切面上通向一条轴孔开8个径向孔，径向孔为圆形，直径为5mm，径向孔应向运行方向向后倾斜40°角。确保径向孔直径为5mm和加大倾斜角度目的是防止压榨过程中排汁孔过大被蔗渣堵塞，并有利于快速排汁。对不更套新壳有排汁沟的前辊，在确保辊齿强度，以防崩齿的前提下，前辊开排汁沟为一齿一沟，沟宽在7mm，沟深45mm，底梳上的梳汁刀（既瀑牙）嵌入前辊排汁沟内深度为18mm，要求底梳上的梳汁刀与排汁沟底保证一定的排汁通道，以提高前辊的排汁量。

    加强排汁、减少重吸的另一个措施是在每把底梳梳尾开适量的排汁沟，使底梳参与排汁，减少梳面上蔗料的重吸现象。要求梳尾的排汁沟沟宽8mm沟数16条，距梳尾45mm处起点，作45°角斜开。

    上述对压榨机顶辊、前辊、下送辊及底梳的局部技术调整，有利地改变了压榨机组的排汁条件，利用蔗层的疏透性，全面加强排汁，减少压榨过程中蔗料的重吸，提高压榨处理量及抽出率。

2.3改善入辘条件

    压榨车间三大指标为：压榨抽出率、压榨量和安全运转率，它们都和入料情况密切相关，如果蔗料不能入辘，生产被迫中断，压榨量、抽出率和安全运转率都无法实现。当入料情况较差时，也将被迫减少榨量，或放大压榨机开口，或减轻压榨机油压，因而降低压榨抽出率。就整列压榨机而言，其中一台入辊不良，则整列机组和生产能力将受到限制。

    2.3.1改善入辘条件首要是提高压榨机组的装嵌效果
    压榨机组的装嵌是压榨机封口的大小，及底梳位置高低的确定。其目的是把各座压榨机榨辊与底梳调到最适当的位置，而获得最佳的压榨效能。压榨机组的装嵌适当，是取得良好的提汁效果，使蔗料按良好的压榨比状态进行压榨排汁的前提。而要获得适当的出入口值，则需要经过认真、细致的计算结果。

    勐省糖业公司压榨机底梳放样设计计算改用计算法取代作图法，即运用数学原理得到出底梳的几何和安装的尺寸计算公式。用计算法设计压榨机底梳有以下优点：首先梳面曲线与对数螺线的近似度较高，使梳尖与前辊衔接合理，较好满足了蔗渣膨胀特性的要求。再次是用计算法设计压榨机底梳，其各种计算数据可靠，且精度高。根据勐省糖业公司压榨机组的配置现状和生产运行中的实际情况，根据蔗料的破碎、排汁及渗浸等客观条件，以及多年的压榨机组的装嵌经验，前、后辊工作开口取值要求两头大中间少，并适当降低各机组比值，1#机：m1=2.0；2#机：m2=1.9；3#机：m3=1.8；4#机：m4=1.7；5#机：m5=1.9。其目的是使前、后辊压力分配合理，增大前、后辊排汁量比，使前辊排汁量达到80%以上，在很大程度上减少了后辊的排汁压力，减少蔗渣重吸机率，减少入辘的阻力。

    梳咀工作开口选定为前辊工作开口的1.5～1.8倍，尽可能控制梳刃圆心角为12.2°～12.5°,控制梳尾间隙，1#机：12mm；2#机：11mm；3#机：10mm；4#机：9mm；5#机：8mm。其目的是使底梳与前辊相连的位置要正确，梳面高低要适中，梳面曲线符合蔗渣的膨胀特性，梳尾与后辊的相关位置和梳尾间隙尽可能保证蔗渣顺利进入后辊且漏面渣较少，保证蔗渣从前辊出口至后辊入口的整个过程畅通无阻，以克服因底梳安装过低或过高给蔗料通过增加阻力。

    2.3.2增大下送辊辊径是改善入辘条件的另一个重要手段。
    下送辊除采用莲藕辊加强排汁外，还增大下送辊辊径，将现有QXZ1400压榨机下送辊辊径加大至￠700mm,安装过程，需确保下送辊与顶辊之间的开口为压榨机工作开口4～5倍，1#机：200mm；2#机：170mm；3#机：160mm；4#机：150mm；5#机：135mm。下送辊与前辊之间的间隙以不漏渣为取值依据，1#机：10mm；2#机：8mm；3#机：7mm；4#机：7mm；5#机：6mm。加大下送辊与顶辊运行时的拉力增大，组成更强有力的外推力，顶辊与下送辊对蔗料产生一定的压缩作用，使入料得到更好的强化。调整下送辊与顶辊、前辊的位置，以加大下送辊与蔗料的磨擦力强行带动蔗料入辊，更加有效地增大入料的外推力，增加日处理量。
勐省糖业有限公司对改善入辘条件所采取的措施效果显著。在生产中，整列机组在正常的压榨作业过程中基本上不出现塞辘现象，并能保证适当厚度的蔗料，达到了一定的压榨量，顶辊能均匀升起适当的高度，使油压能正常地发挥作用。

3、 技术改造取得的成绩

    勐省糖业公司为寻求提高压榨效能的途径，经过多年的探索和应用，在对压榨设备进行挖潜，以最大化的提高设备利用率，使QXZ710×1400压榨机生产能力从2006/2007榨季的2000吨/日发展到现在的4000吨/日，各种经济技术指标得到了显著提高。

    由于压榨车间的技术改造的成功，使全厂的动力、蒸汽、物料等的各种经济技术指标提高到了一定的水平，同时压榨收回也达到较理想水平。甘蔗入榨量从06/07榨季的300489.197吨增加到08/09榨季的462532.797吨；设备安全率从06/07榨季的99.18%提高到08/09榨季的99.69%，取得了我公司安全的历史新高，蔗渣转光度从06/07榨季的2.44%下降到08/09榨季的1.91%，在同类机型中达到最好水平；蔗渣水分从06/07榨季的50.14%下降到08/09榨季的48.45%；原煤与蔗比从06/07榨季的5.98%下降到08/09榨季的0.06%；耗用原煤从06/07榨季的4570.87.吨增加到08/09榨季的285.77吨。

    勐省糖业公司本着投资少，效果显著的原则，对原压榨生产线的部分设备进行技改、扩容，经多年的经验和总结，对压榨设备进行挖潜力、最大化提高利用率和填平补齐是成功的，达到了提高压榨效能、提高全厂经济效益目的。