笔记本改水冷意义大吗:进口生产线的安装与调试

进口生产线的安装与调试

        企业进口生产线，一般需经过项目筹建、方案规划设计、市场调研、招标签约、安装调试、验收等环节，现对安装调试中的技术问题进行分析。

一、安装前的技术问题

1.设备地基

        购买设备时卖方会提供设备地基图，对地基的深度、宽度、钢筋布网密度、混凝土标号等已有明确标定，但在施工时，对有些技术问题还应该根据实际情况做适当的改动。

2.对地沟的要求

        地沟是水、电、气路的通道。地沟中水路、气路、电路要分别在不同的高度层；电缆与冷热管道应是单独的地沟；信号线与动力线应分开并保持一定的距离，避免信号收到干扰；地沟底部应有一定的坡度和积水槽，以利于积水的汇集和排出；地沟内还应有防鼠措施，可将地沟用粗砂分段隔离，放置粘鼠纸等灭鼠器具，地沟与电控柜、电缆桥架等处的连接都要封闭；地沟盖板可用花纹钢板或木板，缝隙应小而均匀，若不考虑人员、车辆通行，地沟边缘可略高于地面，防止油、水流入地沟。

3.对水、电、气的要求

        冷却用水在手册中要求是饮用水，但由于不同地区自来水的硬度、杂质等含量不同，使用后容易使管路结垢、生锈、堵塞、密封卡死等，因此应使用软化水或增加树脂处理系统。

        设备配电总容量的选择，一般情况下企业计算用电负荷时，是将设备上所有电器件的功率相加，并加上适当的办公用电量，简单汇总出用电总负荷，并配置高于该数值的供电设备，入变压器、电容补偿装置、开关柜、计量装置、高低压电缆等。但通过实践验证，用此方法计算的结果往往会造成浪费。在计算用电总负荷时，如果只是将功率标定值简单相加，而不考虑功率因数及同时运转率和同时启动率、进口生产线主电机设定的保险系数过高等因素，都会给企业造成浪费。经验是：按标定功率总负荷值的60％来计算总容量较好。

        供电质量直接影响生产线的正常运行，电压不稳、波形中有较大谐波、瞬间断电等现象。对有化学反应、高温高压、危险易爆等工艺的生产线，应杜绝发生突然断电现象，需架设专线。对带有PC机的生产线，还应增加不间断电源。

        压缩空气的压力、杂质、水分等也会影响生产线的正常运转，应根据设备的用气量、压力等要求，选购正规厂家生产的空压机、油水分离器、干燥机、储气罐和安全装置等。

二、安装中的技术问题

1.选择安装队伍

        生产线安装一般有三种形式：自行安装、委托安装、外方安装。自行安装的优点是能够锻炼自己的队伍，节约安装成本，缺点是存在一定的风险，调试中设备一旦出现问题，卖方会把责任推卸到安装方。委托安装的优点是安装质量好，安装费用低，服务及时。国内安装公司的人员素质较高，收费合理，沟通也比较方便。外方安装的主要弊端是成本过高，人工费用比国内公司高许多，生产线的安装实践一般为2～6个月，有的则更长，这些都会加大企业成本。在技术上与外方沟通也不方便。

2.安装用吊线

        对大型生产线，按照“天线定地线、地线校天线”的方式，确定设备的中心线或安装基准线。固定吊线支架时要以不影响交通、人员和设备都不易碰到为原则。因为生产线上所有设备的安装精度，都要以此线为基准，稍有偏差都会影响到安装精度。

        对高度有要求的设备，如直接在设备上方吊线不方便时，可将吊线平移到不妨碍设备的位置处。吊线上挂的重锤，在受到风吹时摆动，而影响到测量精度，可将重锤悬落在一个机油壶中，能有效防止风的影响。

       设备安装结束后，天线一般要保留一年的时间，因此天线和固定支架的合理位置要提前规划好。

3.设备吊装就位

         设备的吊装就位通常需要吊车、铲车、滚杠、卷扬机等，根据现场空间、设备重量等选择合适的吊装方式。设备上都标有吊装点位置，严禁在非吊装点处吊装。设备就位前，还应根据吊线标出设备的就位基准或轮廓线，以确保设备安装位置符合图纸的规定。

        就位顺序是：先主机后辅机、先大件后小件。生产线上的所有设备都是以某一个或几个核心主机为中心，因此主机的定位较为重要，同时还要兼顾大型或重型辅机。

4.电气连接

        电气连接要高低压分离、动力线与信号线分离、屏蔽与接地良好、线束长度留有余量。电缆和控制柜、设备、地沟等解除处必须有良好的绝缘保护。买方电气技术人员应在现场参与识图、接线等，并做好记录。

三、调试工作

1.调试准备

        测试工作多由外方工程师完成，买方应要求对方提供调试进度表，调试所需的工具、资料、加工件等，也应要求其提前列出清单。买方参与调试的人员包括：机械和电气技术人员、生产操作人员等。

2.调试过程

        测试过程一般为：单机通电、单机空试车、单机加料试车、整线联动空试车、整线投料试车。生产线控制系统较为先进，要求电气工程师应有一定的工作经验，对强电、弱电、控制与驱动等有整体意识。

        单机通电运行前，要对电气部分重新检测，确保无短路和断相、接地良好等；使设备处于独立的工作状态，断开与相关设备的连接；手动盘车时要转动平稳、手感均匀。

        整线联动时，要注意观察各设备间的传动是否有噪声、异响、电机负荷异常等，设备间的连接是否正常。各传感器和控制系统之间的信号逻辑关系是否正确，物料的传送是否平稳、准确，加工件在各工位间的温度、成型、外观等参数是否符合工艺要求等。

3.问题处理

       调试过程中出现的各种问题，都应逐一记录下来，汇总后交与卖方人员，落实整改方案和完成日期。每步调试的加工件半成品、成品都要认真检验，做好记录，存档备案。

四、验收

        设备的终检比较关键，验收协议签字后，生产线就交付用户，后续工作将移交到售后服务部门，而国外的售后服务比较慢。因此买方在签字前应最大限度地完善生产线工艺性能。

        验收时，生产线应经过一段时间的满负荷生产，按照合同中有关工艺方案、产品质量等约定条款，对设备的加工质量、运转可靠性、稳定性、噪声、振动等都需要逐项考核，双方签字记录。验收过程中的设备操作，应完全由买方的操作工人完成。

        卖方提供的图纸（机械和电气）、图纸变更单、操作指导书、设备说明书、驱动程序软件、备品配件清单等有关文件都应完整齐全。