中财网老爷爷说的总不会错的:SMT整体工艺三
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/05/14 07:18:18
五、ROM（Read Only Memory只读存储器）指系统工作时只能读取存储单元的内容。
特点是：关掉电源数据仍然存在，具有不发挥性。
种类有：MASKROM、EPROM、EEPROM、FLASHROM
1. EPROM可编程只读存储器。
常用的有窗口的EPROM，可以用EPROM读写器往ROM里烧录内容，若需要改
写，则用紫外光照射窗口，再重新用EPROM拷贝机烧录，故可多次使用，对无窗
口的EPROM，只能一次性烧录。
2. MASKROM掩模式只读存储器。
该种PROM在生产厂家直接烧录好内容，无法再更改。
3. EEPROM叫做可电擦除只读存储器。
EEPROM即可用专门的设备（EEPROM读写器）进行擦除，也可以在计算机上用特殊
的软件进行改写。
4. FLASHROM快速擦除只读存储器(是EEPROM的一种，但是它改写的速度非常快)。
规格：即存储容量，如27C256和27C512，256即表示其存储容量256K个字节而
27C512存储容量则为512K个字节。
速度：存取的时间，如MX的27C256 - 12和27C256 - 15分别表存取速度为
120ns和150ns，故前者速度快于后者（注MX的27C256 - 90表示存取速
度为90ns）。
5.生产线现在常用BIOS有28P及32P两种，其32P Socket分贴装型的或插装型的。第10页六、二极管及三极管（有方向性元件）
1. 二极管用标记 " D "表示或1N×××表示.
二极管分为SMD件及DIP型,其本体上有黑色环形标志的为负极.
2. 三极管用标记 " Q " 表示或2N×××表示.
三极管插装时,其弧边应与线路板上符号的弧边对应.
B —— 基极
E ——发射极
C ——集电极
七、排阻
1. RN型:有一脚,其他各脚与公共脚分别组成一电阻R两只非公共脚间电阻为2R，原 理图如下： RN型
2. RP型：相邻两脚之间为一电阻，这两脚与各一相邻脚步是断路的。
RP型
识别方法与电阻相同，如“330”为33Ω排阻RN型是有方向的，有圆点一脚为公共脚，RP型没有公共脚。 第11页
八、其他直插件
名称 说明
接口扩展槽 扩展槽都有方向性，目前常用有三类扩展槽。
1． ISA槽共：98 Pin 内槽长：134.3mm
2． PCI槽共:120 Pin 内槽长：79.2 mm
3． AGP槽共:124 Pin 内槽长：67.7 mm
DB头 目前VGA卡使用的DB头都是三排15孔的,一般有蓝色、黑色两种。该元件是显示卡与显示器的输出输入口，另外还有二排15P，二排9P的DB头；注：DB头有公座和线座。Full Length Half length
排针 一般用J或JP表示，并用□ x □表示脚数。
游戏接口 游戏接口与DB接口不同：游戏接口两排15 Pin
硬驱接口或光驱接口 该I/O接口为两排40 Pin，有方向性零件。
软驱接口 该I/O接口为两排34 Pin，有方向性零件。
打印机接口 该I/O接口为两排26 Pin，有方向性零件。
鼠标接口 该I/O接口为两排10 Pin，有方向性零件。
内存扩展槽 目前常见的I/O内存槽有三种：72 Pin、160 Pin、168 Pin 2.6包材附件
1. 贴纸（LABLE）
BIOS贴纸、芯片贴纸、MADE IN CHINA贴纸、条码贴纸等。
注意其印刷字迹是否清楚，文字是否正确，有序号的贴纸更应注意其序号是否正确。
2.CD碟（DRIVER）
注意其版本、内容是否有病毒。
3.铁片（BRACKET） 作用：固定
是否光亮，有无锈迹，型号是否正确，另外要按照装机检验规范进行检验。
4.电缆（CABLE）
注意与所配的机种规格是否相符，内部接线是否正确。
电缆有红线边的表示第一脚
5.说明书（MANUAL）
注意说明书的版本、型号、文字印刷、内容是否与相对应的卡配合，各标志符号是否正确，检验时应注意有无缺页、重页等。 第12页6. 彩盒
注意彩盒的大小、型号、文字印刷，彩盒上的机种名称和相对应的机种是否相符，
同时与白盒套装是否紊合。
7.白盒
注意白盒的大小与彩盒是否配套、紊合，各折边是否容易折合，是否容易破裂。
8.防静电袋
防静电袋主要作用是防止静电，在检验时注意它的网格是否为导体，一般1cm距离
的阻值为10KΩ左右，现在很多较高档的防静电袋为银色的，它的中间层为银色的
金属膜，两边为塑料保护层，在检验时要把一边的塑料膜去掉才可用万用表测
十、如何读懂BOM
要清楚生产用料必须学会看BOM，阅读BOM主要注意几方面：
1.要清楚产品型号、版本，如VA-391 V3.2 BOM上标题为：
产品型号：VA-391 芯片名称
AGP型
VGA卡
产品名称：S3 Savage3D AGP 8M(1M*16)SD
显存类型为SDRAM
表示1颗显存为1M×16
显存为8M Byte
AGP型的卡
表示用S3公司的Savage3D型号的芯片
2.区分BOM中哪些是SMD件，哪些是DIP件
凡是BOM描述中有下列文字或字母之一都是SMT用料
“SMD、0603、0805、1206、Chip、SMT、QFP、PLCC、BGA、SOJ”
3.插装件一般有“DIP”字样，但电解电容一般为DIP型，BOM上通常省去“DIP”字
样，如：BOM上描述E.Cap或E/C 22μF 16V 20% 4×7mini。
4.有些零件要看外形才知属SMD还是DIP件。举例：
a.描述为chip CAP 0.01μF 50V +80%-20% SMD 0603
表示：该电容是晶片陶瓷电容，容值为0.01μF ,耐压50V，误差为+80%-20%，即容
值允许范围: 0.018μF ~0.008μF ，SMD 0603型的。
第13页
b.描述为chip Resister 10 OHM 1/10W 5% 0603
表示：该晶片电阻阻值为10Ω，功率为0.1瓦，误差为±5% 0603规格。
c.描述为：Chipset Sis6326 H0 208-Pin PQFP
表示：该芯片为SIS公司名称为6326版本为H0，208个脚，PQFP型。
d.描述为：PCB for VA-391 V3.2 16×8.3cm，4-L SS Yellow
表示：该PCB为VA-391，版本为3.2，长×宽为16×8.3cm，4-L表示该PCB为4层
板，SS（Single Side)表示单面上零件，如果为DS（double side)表示PCB双面
上零件，yellow表PCB的颜色为黄色。
5.看清楚描述是否有指定零件的厂牌及颜色等。
6.位置是指零件用在PCB板上的位置。 第14页
第三章 焊接技术
3.1锡膏的成份、类型
一、锡膏由锡粉及助焊剂组成：
① 根据助焊剂的成份分为：松香型锡膏、免洗型锡膏、水溶性型锡膏。
② 根据回焊温度分：高温锡膏、常温锡膏、低温锡膏。
③ 根据金属成份分：含银锡膏（Sn62/Pb36/Ag2），非含银锡膏（Sn63/ Pb37)、
含铋锡膏（Bi14/Sn43/Pb43)。
二、锡膏中助焊剂作用：
1. 除去金属表面氧化物。
2. 覆盖加热中金属面，防止再度氧化。
3. 加强焊接流动性。
三、锡膏要具备的条件：
保质期间中，粘度的经时变化要很少，在常温下锡粉和焊剂不会分离，
常要保持均质。
2. 要有良好涂抹性。
要好印刷，丝印版的透出性要好，不会溢粘在印板开口部周围，给涂拌
后，在常温下要保持长时间，有一定的粘着性，就是说置放IC零件时，要有良
好的位置安定性。
给加热后对IC零件和回路导体要有良好焊接性，并要有良好的凝集性，
不产生过于滑散现象。
4. 焊剂的耐蚀性，空气绝缘性，要有良好的标准规格，并无毒性。
5. 焊剂的残渣要有良好的溶解性及洗净性。
6. 锡粉和焊剂不分离。
3.2 锡膏检验项目，要求：
1. 锡粉颗粒大小及均匀度。
2. 锡膏的粘度和稠性。
3. 印刷渗透性。
4. 气味及毒性。
5. 裸露在空气中时间与焊接性。
6. 焊接性及焊点亮度。
7. 铜镜测验。
8. 锡珠现象。
9. 表面绝缘值及助焊剂残留物。 第15页
3.3锡膏保存，使用及环境要求
锡膏是一种比较敏感性的焊接材料、污染、氧化、吸潮都会使其产生不同程度变
质。
一、锡膏存放：
1. 要求温度5℃~10℃相对温度低于50%。
2. 保存期为5个月，采用先进先用原则。
二、使用及环境要求：
1. 从冰箱里取出的锡膏至少解冻3~4小时方可使用。
2. 使用前对罐风锡膏顺同一方向分搅拌，机器搅拌为4~5分钟。
已开盖的锡膏原则上尽快用完，工作结速将钢模、用过锡膏装入空罐子内，下次
优先使用。
4. 防止助焊剂挥发，印锡膏工位空气流动要小。
5. 当天气湿度大时要特别注意出炉的品质。
备注：水溶性锡膏对环境要求特别严格，湿度必须低于70%。
3.4 助焊剂（FLUX）
助焊剂是焊接过程中不可缺少的辅料，在波峰焊中助焊剂和合金焊料分开使用，
而在再流焊中，助焊剂则作为焊膏的重要组成部分。
焊接效果的好坏，除了与焊接工艺、元器件和印刷板的质量有关外，助焊剂的
选择是十分重要的，性能良好的助焊剂应具有以下作用：
①除去焊接表面的氧化物。
②防止焊接时焊料和焊接表面的氧化 。
③降低焊料的表面张力。
④有利于热量传递到焊接区。
一：特性
为充分发挥助焊剂的作用，对助焊剂的性能提出了各种要求，主要有以下几方面：
具有除表氧化物、防止再氧化、降低表面张力等特性，这是助剂必需具
备的基本性能。
②熔点比焊料低，在焊料熔化之前，助焊剂要先熔化，才能充分发挥助焊作用。
③浸润扩散速度比熔化焊料快，通常要求扩展率在90%左右或90%以上。
④粘度和比重比焊料小，粘度大会使浸润扩散困难，比重大就不能覆盖焊料表面。 第16页⑤焊接时不产生焊珠飞溅，也不产生毒气和强烈的刺激性臭味。
⑥焊后残渣易于去除，并具有不腐蚀、不吸湿和不导电等特性。
⑦不沾性、焊接后不沾手，焊点不易拉尖。
⑧在常温下贮稳定。
二、化学组成
传统的助焊剂通常以松香为基体：松香具有弱酸性和热熔流动性，并具良好的绝
缘性、耐湿性，无毒性和长期稳定性，是不可多得的助焊材料。
目前在SMT中采用的大多是以松香为基体的活性助焊剂，通用的助焊剂还包括以
下成分：
1. 活性剂
活性剂是为了提高助焊能力而在焊剂中加入的活性物质。
2. 成膜物质
加入成膜物质，能在焊接后形成一层紧密的有机膜，保护了焊点和基板，具有防
腐蚀性和优良的电气绝缘性。
3. 添加剂
添加剂是为适应工艺和工艺环境而加入的具有特殊物理的化学性能的物质，常用
的添加剂有：
调节剂 为调节助焊剂的酸性而加入的材料。
消光剂 能使焊点消光，在操作和检验时克服眼睛疲劳和视力衰退。
缓蚀剂 加入缓蚀剂能保护印制板和元器件引线，具有防潮、防霉、防腐蚀
性，又保持了优良的可焊性。
光亮剂 能使焊点发光
阻燃剂 为保证使用安全，提高抗燃性而加入的材料。
4. 溶剂
①对助焊剂中各种固体成分均具有良好的溶解性。
②常温下挥发程度适中,在焊接温度下迅速挥发。
③气味小、毒性小。
三、助焊剂的分类
1. 按状态分有液态、糊状和固态三类。
2. 常温下挥发程度适中，在焊接温度下迅速挥发。
3. 按助焊剂的活性大小分：未活化、低活化、适度活化和高度活化四类。
4. 按化学成分分为三大类，即：无机系列、有机系列和树脂系列。
第17页 5. 按残留物的溶解性能，将助焊剂分为如下三类：
无活性（R）类
有机溶剂清洗型 中等活性
活性（RMA）类
无机盐类
助焊剂 水清洗型 有机盐类
有机酸类
免洗型
四：选用原则
助焊剂的选择一般考虑以下几点：助焊效果好、无腐蚀、高绝缘、耐湿、无毒
和长期稳定，但还需根据不同的焊接对象来选用不同的焊剂。
不同的焊接方法需用不同状态的助焊剂，波峰焊应用液态助焊剂，再流焊应用糊
状助焊剂。
当焊接对象可焊性好时不必采用活性较强的助焊剂，当焊接对象可焊性差时必须
采用活性较强的助焊剂，在SMT中最常用的是中等活性的助焊剂。
3. 清洗方式不同，要用不同类型的肋焊剂。
3.5 焊锡：
1.金属：金属是一个具有光泽、坚硬、有延展性、好的热与电的导体的化 学元素。
2.合金：两种以上的不同金属组合，具有其独特性，与其原来金属的特性完全不同。
3.焊锡是白铅和锡合成的合金，其中锡占63，铅占37，焊锡固铅锡的比例不同，而
溶点不同，当比例为63锡，37铅时，焊锡的溶点为183℃。
4.焊锡在使用过程中，受到污染而会影响其焊接品质。
5.焊锡线：分为免洗型、水溶性、松香型，根据清洗的方式不同选择相应锡线。 第18页 第四章 设备
4.1回焊炉
4.1.1回焊机工作原理及操作方法
1.电机：传送电机 220V，AC ， 单相
热风电机 380V，AC，三相
冷却电机 220V，AC，单相
2.加热区：第一温区 220V，7KW
第二温区 220V，4KW
第三温区 220V，4KW
第四温区 220V，4KW
第五温区 220V，7KW
二：工作原理
每个温区均有发热丝、热风电机、出气小孔组成，经过热风电机对发热丝进行吹风，经过出气小孔透出循环热风而使该温区达到恒温，印有锡膏的板经过温区 1、温区2、温区3……，锡膏逐步吸热，达到熔点后熔解从而达到焊接的目的。注意：不同型号的锡膏，不同的PCB所选择的温度特性曲线也不同。
三：操作方法
1.将操作面板之POWER开关按下，机器开启。
2.设定各温区温度，然后加温40~60分钟，温度设定参考值：CH1：180℃~220℃；
CH2：170℃~235℃；CH3：180℃~245℃；CH4（REFLOW）：230℃~280℃
3.开启（CONY开关）链条运转，一般设定在0.5~1M/min
4.打开排气，冷却风扇。
5.自动、手动开关机
当开关在自动位置时，受计时器动作而动作，计时器ON全机自动开机，反之，
OFF时则自动关机。
b.当开关在手动位置时，关机时将各单位开关位置于OFF位置。
四：注意事项
1.务必待各温区达到设定温度，方可入板焊接。
2.检验气压表是否有5Kg气压进入。
3.故障红亮时，上盖则自动打开。
4.当温度升高超限时红灯亮
5.不得随意改变热风风速控制器设定之参数。
第19页4.2波峰焊机
4.2.1波峰焊机工作流程及操作方法
一、工作流程
涂助焊剂 → 预热 → 焊锡 → 冷却
二、操方法
1.首先检查下列各点是否符合规格：
a.输入电压：3相、4线、380V、30A
b.松香焊剂：比重0.83(液面离炉面10mm)
c.气 压：约2bar
d.锡容量：约2bar
2.根据输入电子时间掣的程序来选定自动控制或不定时间手动控制。
3.将锡炉温度2P定在250℃，报警AL定在10℃（一般情况）。锡炉发热线分为上
下两层，上层加热，下层恒温，未到报警时，上下两层一起工作，到达报警温度
时，上层停止工作，只留下层恒温，此时准备灯亮，本机其它功能才能操作，此
设计是为了保护锡炉马达。
4.准备灯亮后，开启预热器，把温度调到需要值。（一般以板底温度为准，标准温
度80℃~100℃）根据PCB大小，确定开1~2组发热线，充分利用能源。
5.通过面板上的按建，开启各项功能。（按一下“ON”再按一下“OFF”）
6.将运输链调到所需阔度，开启运输，调至链速。
7.如选用自动控制，下班后切勿将电源关掉。
4.2.2波峰焊机组件日常维护要点
一、松香炉日常维护要点。
1.必须经常加添松香及溶液。
2.通常在20天（视松香变质的程度），要将所有的松香更换。
3.清除空气过滤器的积水（每天清除一次）
二、预热器日常维护要点
1.注意电压是否正常，过高电压可引起发热管过热而烧毁。（每周检查一次）
2.松香经常易于积在反射盘上，太多松香积在发热部份的反射盘上，可能会引起燃
烧，所以必须每天清理，如果工作量太多的时候，可将锡纸放于发热线下，便于
清理，故经常清理才能得到最佳发挥预热器之功效。（每周清理一次）
3.经常测试线路板底部温度，应在80℃~100℃之间，以保证最佳的焊锡效果。（每
月测量一次）
4.预热器发热线沿横向分为二组，线路板宽度较大时（300mm左右）将二组发热线
全部开启，1、2组可由机尾掣控制，预热按键为总开关）。此功能是为了充分利
用能量，以节省电能。第20页三、焊锡炉日常维护要点
1.锡炉底部装有一个放锡嘴，用以清洗锡炉时将锡排出炉外。
2.经常检查锡面，容量不可低于炉面十毫米。（每天检查一次）
3.用水银温度计测量焊锡温度是否正常，以防止温度控制器与实际温度不符，产生 过高或过低温度而影响质量。（每小时测量一次）
4.经常将锡炉之氧化物清除（每天清除一次）
5.每半年检查锡料的纯度，以保证上锡良好。（半年检查一次）
6.注意及检查电线老化，以及各部份螺丝是否松脱。（每月检查一次）
7.经常保持锡胆不锈钢网畅通。（每周检查一次）
8.每当转换新产品时，应留意焊锡情况，因为不同的线路板原料和线路设计都会产
生不同的焊锡效果，所以开始时要特别留意平时的操作，必须每小时记录松香比
重、预热温度、锡炉温度、运输速度及波峰高度等，以保持高质量要求。
9.经常保持机身清洁，链条各轴承位置要经常涂上机油，（每月一次）
10.气隔过滤器要经常拿出放在清洗液中加气压清洗。（每周清洗一次）
11.除有关负责人员外，其他人员切勿随便操作机器。
12.遇有紧急情况，应即按紧急掣，以终止运行，防止危险事故。
13.当发现故障灯亮着时，首先检查机器中各马达是否发生故障。 第21页四、日常检查事项
项目 操作方法 时间间隔
松
香
发
泡
炉 1． 焊剂比后重0.83
2． 液面平稳固定在指3． 定气压
4． 焊剂定期更换
5． 清洁水隔过滤器内芯
6． 发泡管定期用酒精将老化松香溶解入压缩空气将老化松香追出. 1小时/1次
1天/2次
20-30天/1次
1月/1次
7天/1次
预
热
器 1. 清理积聚的焊剂,放置锡纸在底部方便清理.
2. 清除底部胶板等杂物.
3. 是否达到指4. 示温度. 7天/1次
时刻留意
1小时/1次
锡炉 1. 清理喷口氧化物,将喷口拆下,将层网之间的氧化物清除.
2. 锡经过长时间使用老化后,要全部更换,先将锡炉升到270℃,然后关掉电源,将放锡嘴打开,小心碰到电源,如锡凝固在出口位,用火将锡熔解,留意在放完锡之后,锡还未凝固前将开关关紧,以防流锡.
3. 防氧化油要保持遮盖锡面,油变成浆状时要更换. 7天/1次1年/1次
时刻留意
4.3水洗机
4.3.1水洗原理
焊接和清洗是对电路组件的可靠性具有深远影响的相互依赖组成的工艺，在表 面组装焊接工艺中必须选择合适的助焊剂，以获得优良的可焊性。目前焊接除采用 水溶性助焊剂外，还采用树脂型焊剂，助焊剂焊后有残渣留在电路板组件上，对组 件的性能有影响，为了满足有关标准对离子杂质污染物和表面绝缘电阻的要求，以 及使产品更美观，必须选择合适的助焊剂。
1.对于水溶性助焊剂，因为其残留物溶于水，可用水清洗。
2.对树脂型助焊剂，因为其残留物不溶于水，必须选用清洗剂来清洗，如：三氯乙
烷清洗剂。
3.由于清洗剂用含氯烷和氯氟烷（CFC），而CFC对烷臭氧层有破坏作用，因此电子
工业逐步取消CFC清洗，逐步向免洗及水洗方向发展。
第22页4.3.2 操作流程
A：开机依序开启电源：温度1、温度2、温度3，待所设定之温度达到时再将输送
带，水洗1-3，吹干1-5开启，即可上线水洗。
B：烘干炉温度设定在100℃-120℃，一二槽温度设定在40℃-60℃，链速1.2m-2m/
min
C：上午休息时将吹干1-5，水洗1-3，温度3关掉，总电源及温度1-2可不用关。
D：下班后全部关掉。
4.3.3保养
1.每天必须清洗洗水槽一次。
2.每周必须对洗水机各部件清洗一次。
4.3.4 注意事项
1. 清洗插有零件之PCB高度不能超过2.5cm，否则损坏产品。
针对重量不同产品要先调节好水压，当产品重量小于60g时，必须用锡条压住PCB
过机。
4. 清洗PCB离运输链的边沿不能小于5cm。
4.4贴片机系列
4.4.1 YAMAHA贴片机简介
4.4.1.1 YVL88Ⅱ为Laser/Vision Mounter(激光/视觉多功能贴片机）YVL88Ⅱ是 YAMAHA系列中的一种，它的功能体现在可以贴装电阻、电容片件尺寸在1005以上 的范围，和各种形状的QFP、PLCC以及BGA。
4.4.1.2 YAMAHA贴片机的电压要求。
1.HYPER系列、YVI2U/Ⅱ、YV100、YVL80/88、YV64/YV64D/YV100/HSD等为单
相AC200V+10%，50HZ
2.YV112Ⅲ、YV100Ⅱ、YVL88Ⅱ等为三相AC380V±10%，50HZ
3.通过对变压器接线的改变，单相电压适用范围为220-240V±10%，三相电压范围
为200-416V±10%
4.4.1.3YAMAHA贴片机的压缩空气要求。
空气压力应大于5.0kg/cm2，否则当检测系统检测到小于此值时，将会出于安全考
虑停止机器工作并报警，同时如果气压达不到，吸料会经常出错。
空气必须经过过滤或干燥后的干净气体。如果气体含有水份、油、灰尘时，机器
就不能正常工作，电磁阀、滤芯、传感器、密封件等部件也会加速老化。 第23页4.4.1.4 YAMAHA贴片机的环境要求
室温应为24℃左右，温度太低或太高都将对机器的机械运动部份和控制箱时的控
制模块产生不良影响。
车间是封密无尘的，当空气中灰尘较多时，它们也会影响到机械运动部份和传感
器灵敏度。
贴片机周边不能有产生较大机械振动和电磁干扰的其它设备，以免影响贴片机的
正常工作。
4.4.1.5YAMAHA贴片机对PCB板的要求
1.尺寸 最小：L50×W50mm 最大：L457×W407mm
其最大尺寸会因机器型号或安装的选择不同而不同。
2.厚度 0.6-2.0mm 根据PCB的材料也有变化。
3.其它要求：PCB板向上或向下的变形最大不超过1mm。
4.4.1.6YAMAHA机器的命名
Y V L***——第几代
可装8mm带装送料器的总数
LASER（激光）识别
YAMAHA的缩写 (Vision)全视觉系列
4.4.2贴片机在SMT中的发展
随着电子产品的发展，现代高科技的需要，电子零件以越来越精细，元件结
构也由以前的DIP直插件发展到表面贴装件，各种IC的形状也正朝向SMT件的形状
发展，很明显的一种情况为芯片的包装，以由过去的QFP、PLCC向BGA方向发展，
这都是电子产品随科技发展的必然趋势，0603（1608）件在人的肉眼下可以操作已
到了极限，同如QFP在现所允许的体积下已不能满足新时代的要求，产生了BGA，
同样的主板在大量SMD件下手工是无法有效生产一样，贴片机在SMT中的发展领域
是自然的。
4.4.3贴片机的基本操作
YVL88Ⅱ为激光/视觉多功能贴片机，作为高科技产品，安全、正确地操作对机器
对人都是很重要的。
为使人身安全，在操作期间，应确保人的头、手在机器活动范围之外，以免造成
不必要的伤害。
3.操作人员必须在接受工程师的培训下进行，且有工程师的考核合格方可上机。
4.在需要换机器硬件的情况下，应断开电源。
5.在操作、生产情况下，如有异常情况请马上按下红色的紧急停止按纽。
第24页第五章 品质管理的基本知识
5.1品质管理的发展状况简介
品质管理作为一门新兴的科学，其发展历史并不长，它是机器化生产的产
物，生产力发展的必然结果，质量管理的发展可分为以下三个阶段。
1. 传统的质量管理阶段
传统质量管理的特点是在产品生产过程中单纯依靠检验来剔除废品，确保质
量，这种管理办法缘于古代，一直延续到四十年代。
2. 统计质量管理阶段
一些学者将数理统计方法引入到产品生产过程中的质量控制，打破了传统质量
管理中“事后检验”的惯例，提出了预防缺陷的概念和数理统计方法。
3. 全面质量管理阶段
全面质量管理是全方位质量管理，是全过程的管理，是全员的管理，是科学的
管理
全面质量管理的基本思想是为用户服务，从系统和全局出发，一切用数据说
话，以预防为主，要贯彻群众路线。
c. 工作方式
PDCA循环（又名戴明环）“计划、实施、检查、处理”四个阶段
PDCA环中又有八个步骤 PDCA循环中还应用了一套科学的统计处理方法，作为进行工作和发现、解决问 题的有效工具，这些工具主要有“品管的七大手法”第25页
d.影响质量的五大因素，即4M1E
产品设计制造的质量取决于人（MAN）、原材料（MATERIAL）、设备
MACHINE）、方法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）五大方面的因素。
产品质量是设计制造出来的，而不检验出来的。
5.2品管七大手法
QC七大手法有：直方图法、数据分层法、控制图法、排列图法、因果图法、
散布图 法、调查表法
5.2.1直方图法
直方图是通过对数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布情况和估算工序不合格品率的一种方法。
将全部数据分成若干组，以组距为底边，以该组距相应的频数为高，按比例而构成 的若干矩形，即为直方图。
直方图可达到如下目的：
①评估式查验制程；
②指出采取行动的必要；
③量测矫正行动的效应；
④比较机械绩效；
⑤比较物料；
⑥比较供应商。
5.2.2数据分层法
把搜集来的数据按照不同的目的加以分类进行加工整理的办法称为分层法。
分层法能把错综复杂的影响因素分析清楚，使数据能更加明确突出地反映客观实 际，分层法经常与其它方法同时使用。
5.2.3散布图（相关图）
散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性，这种成对的数据或许是[特性——要因]，[特性——特性]，[要因——要因]的关系。
5.2.4调查表（又名检查表或查核表）
简单的调查表就是备忘条，将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查，有两种调查表：
1.点检用调查表；
此类表在记录时只做“有、没有”、“好、不好”的注记；如“QC巡回检验记录
表”。 第26页2.记录用调查表；
记录用查核表用来收集或计数资料，通常使用划记法。
特点：a.规格统一，使用简单方便
b.自行整理数据，提高效率
c.填表过程中，差错事后无法发现，因此应格外仔细
5.2.5因果图（又名特性要因图、鱼骨图）
所谓特要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦
即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。因其形状像鱼骨，又称
“鱼骨图”→从4M1E入手
员工清洗钢模不干净 焊盘不符手焊技术耒达到 QFP零件 目检、手焊责任心不够 锡膏太稀
钢模孔过大难度 定位方法不规范
回流焊 印刷力度、角度过小 温度过高 就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为
影响较大的予圈上红色圈（特性要因图可以单独使用，也可连接柏拉图使用）
5.2.6排列图（又名柏拉图）
把数据按项目分类，按每个项目所包括数据的多少，从大到少进行项目排
列，并以此作为横坐标，把各项数据发生的频数和所占数的百分比为纵坐标，这
样做出的直方图即为排列图。使用排列图是为寻找主要质量问题或影响质量的主
要原因，应用了关键的少数、次要的多数的原理。
第27页柏拉图分析的步骤：
a:将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
b:纵轴可以表示件数，也可以用不良率表示。
c:决定搜集资料的期间，自何时至何时，作柏拉图资料的依据，期间尽可能定期。
d:各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上。
e:绘上柱状图。
f:连接累积曲线。
VA-391(V3.2)测试不良统计分析表
5.2.7控制图
通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动的情况，特点是动态的能
迅速及时地反映动态中的工序质量情况。
5.2.7.1管制图的实施循环
1.在制程中，定时定量随机抽取样本。
2.抽取样本做管制特性的量测。
3.将结果绘制予管制图上。
4.判别有无工程异常或偶发性事故。第28页5.对偶发性事故或工程异常采取措施
a.找原因
b.改善对策，应急对策
c.防止再发根本对策 NO YES 从上图可以看出，管制图的实施步骤是：抽取样本，进行检验，将检验的结果 绘制于管制图上，再从管制图来判断工程是否正常，如为不正常，即应采取必要的 矫正措施。
5.2.7.2管制图分类
1.计量值管制图
用于产品特性可测量的，如：长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数
据。
2.计数值管制图
用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据，有：
P-CHART：不良率管制图
Pn-CHART：不良数管制图
C-CHART：缺点数管制图
U-CHART：单位缺点数管制图
我们工厂常用的是P-CHART控制图（如附件三），主要是通过产品的不合格率 的变化来控制产品质量。P-CHART图上有中心线（CL）和上下控制界限（UCL， LCL），中心线CL表明不合格品率平均水平（这是由于长期积累的历史数据得出的 经验值）。第29页
上控制界限UCL：超出UCL表明生产过程发生不利的变化，应当采取解决措施。
下控制界限LCL：表明生产过程是否发生变化，即使超过LCL也只表明生产过程更 加稳定。
在P-CHART图上，可不画中心线及下控制界限。
1、P-CHART管制图的做法
①先收集近期内的产品，分组并算出不良率。
P=Pn/n=不良个数/总检查数
②计算平均不良率P=ΣPn/Σn=总不良数/总检验数
③计算管制线：
中心线CL=P
上管制限UCL=P+3 P(1-P)/n下管制限LCL=P-3 P(1-P)/n
2.控制图上点不超过控制界限，（此处针对P-CHART图，仅指上控制界限，且凡是 点在控制界限上的，均作为超出处理）。
3.控制图上点的排列分布有缺陷。
排列分布有缺陷是指出现链、偏离、倾向、周期、接近等情况。
a.链：指点连续出现在中心线CL一侧；
5点连：开始注意；
6点连：调查原因；
7点连：必须采取措施。
b.偏离：指点间断地出现在中心线一侧；当连续11点中至少有10点出现在一侧；
连续14点中至少有12点出现在一侧；连续17点中至少有14点出现在一
侧；或连续20点中至少有16点出现在一侧；均为异常状况。
c.倾向：指若干点连续上升的情况；
5点连续上升：注意操作方法；
6点连续上升：开始调查原因；
7点连续上升：必须采取措施。
d.周期：指点的上升或下降出现。
e.接近：指点接近中心线或上下控制界限。第30页5.3 检查与随机抽样
抽样检查抽取的样本只占批中的一少部份，所以必须采取建立在统计理论基础 上的科学的抽样方法，才能够可靠地、真实的反映整批产品的质量。
5.3.1如何抽取样本
人工挑选取样法不能反映整批产品的质量状况，因为有人为的主观因素起作 用，随机抽样是为了排除人的主观因素，要求抽取的样品都具有同等机会被抽取到。
5.3.1.1单纯随机抽样：
乱数表法：是指通过随机数表确定的序号来随机地抽取样品。
掷骰法：是指通过掷骰法来确定，随机数来随机地抽取样品，该方法简便易行，适 于生产现场使用。
5.3.1.2系统抽样
对于连续作业时抽样，产品为连续体时抽样的情况下可采用一定间隔进行抽取的抽样方法称为系统抽样。
系统抽样非常适合流水线上取样，但在产品质量特性发生周期性变化时易产生较大偏差，使用时必须加以注意。
5.3.2 抽样检验的优劣
优点：1.抽检费用远比全检少
2.检验数少，可较详细
3.判断不合格，全部退货，可以刺激供方加强品质管制
缺点：1.虽然判为合格，也难免存在一些不良品。
2.可能把良品群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格。
在大量生产型的企业里，如果处处使用全数检验，显然是不经济的，对时间
的要求也是不允许的，因之如何加强预防不良的措施，使不良率降到最低，
并采用抽检进而免检，才是根本之第31页
工作要领6.1 进料检验
进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是 评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以 规划为全检、抽检、免检。
全检：数时少，单价高。
抽检：数量多，或经常性之物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或
局限性之物料。
6.1.1检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
各种产品依要求项目，列入检验。
6.1.2检验方法
a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。
6.1.3抽样检验
一般使用随机抽样
6.1.4工作依据
a.抽样计划作业准则
b.不合格品处理作业程序
c.接收检验与测试作业程序
d.IQC检验规范
特点是：关掉电源数据仍然存在，具有不发挥性。
种类有：MASKROM、EPROM、EEPROM、FLASHROM
1. EPROM可编程只读存储器。
常用的有窗口的EPROM，可以用EPROM读写器往ROM里烧录内容，若需要改
写，则用紫外光照射窗口，再重新用EPROM拷贝机烧录，故可多次使用，对无窗
口的EPROM，只能一次性烧录。
2. MASKROM掩模式只读存储器。
该种PROM在生产厂家直接烧录好内容，无法再更改。
3. EEPROM叫做可电擦除只读存储器。
EEPROM即可用专门的设备（EEPROM读写器）进行擦除，也可以在计算机上用特殊
的软件进行改写。
4. FLASHROM快速擦除只读存储器(是EEPROM的一种，但是它改写的速度非常快)。
规格：即存储容量，如27C256和27C512，256即表示其存储容量256K个字节而
27C512存储容量则为512K个字节。
速度：存取的时间，如MX的27C256 - 12和27C256 - 15分别表存取速度为
120ns和150ns，故前者速度快于后者（注MX的27C256 - 90表示存取速
度为90ns）。
5.生产线现在常用BIOS有28P及32P两种，其32P Socket分贴装型的或插装型的。第10页六、二极管及三极管（有方向性元件）
1. 二极管用标记 " D "表示或1N×××表示.
二极管分为SMD件及DIP型,其本体上有黑色环形标志的为负极.
2. 三极管用标记 " Q " 表示或2N×××表示.
三极管插装时,其弧边应与线路板上符号的弧边对应.
B —— 基极
E ——发射极
C ——集电极
七、排阻
1. RN型:有一脚,其他各脚与公共脚分别组成一电阻R两只非公共脚间电阻为2R，原 理图如下： RN型
2. RP型：相邻两脚之间为一电阻，这两脚与各一相邻脚步是断路的。
RP型
识别方法与电阻相同，如“330”为33Ω排阻RN型是有方向的，有圆点一脚为公共脚，RP型没有公共脚。 第11页
八、其他直插件
名称 说明
接口扩展槽 扩展槽都有方向性，目前常用有三类扩展槽。
1． ISA槽共：98 Pin 内槽长：134.3mm
2． PCI槽共:120 Pin 内槽长：79.2 mm
3． AGP槽共:124 Pin 内槽长：67.7 mm
DB头 目前VGA卡使用的DB头都是三排15孔的,一般有蓝色、黑色两种。该元件是显示卡与显示器的输出输入口，另外还有二排15P，二排9P的DB头；注：DB头有公座和线座。Full Length Half length
排针 一般用J或JP表示，并用□ x □表示脚数。
游戏接口 游戏接口与DB接口不同：游戏接口两排15 Pin
硬驱接口或光驱接口 该I/O接口为两排40 Pin，有方向性零件。
软驱接口 该I/O接口为两排34 Pin，有方向性零件。
打印机接口 该I/O接口为两排26 Pin，有方向性零件。
鼠标接口 该I/O接口为两排10 Pin，有方向性零件。
内存扩展槽 目前常见的I/O内存槽有三种：72 Pin、160 Pin、168 Pin 2.6包材附件
1. 贴纸（LABLE）
BIOS贴纸、芯片贴纸、MADE IN CHINA贴纸、条码贴纸等。
注意其印刷字迹是否清楚，文字是否正确，有序号的贴纸更应注意其序号是否正确。
2.CD碟（DRIVER）
注意其版本、内容是否有病毒。
3.铁片（BRACKET） 作用：固定
是否光亮，有无锈迹，型号是否正确，另外要按照装机检验规范进行检验。
4.电缆（CABLE）
注意与所配的机种规格是否相符，内部接线是否正确。
电缆有红线边的表示第一脚
5.说明书（MANUAL）
注意说明书的版本、型号、文字印刷、内容是否与相对应的卡配合，各标志符号是否正确，检验时应注意有无缺页、重页等。 第12页6. 彩盒
注意彩盒的大小、型号、文字印刷，彩盒上的机种名称和相对应的机种是否相符，
同时与白盒套装是否紊合。
7.白盒
注意白盒的大小与彩盒是否配套、紊合，各折边是否容易折合，是否容易破裂。
8.防静电袋
防静电袋主要作用是防止静电，在检验时注意它的网格是否为导体，一般1cm距离
的阻值为10KΩ左右，现在很多较高档的防静电袋为银色的，它的中间层为银色的
金属膜，两边为塑料保护层，在检验时要把一边的塑料膜去掉才可用万用表测
十、如何读懂BOM
要清楚生产用料必须学会看BOM，阅读BOM主要注意几方面：
1.要清楚产品型号、版本，如VA-391 V3.2 BOM上标题为：
产品型号：VA-391 芯片名称
AGP型
VGA卡
产品名称：S3 Savage3D AGP 8M(1M*16)SD
显存类型为SDRAM
表示1颗显存为1M×16
显存为8M Byte
AGP型的卡
表示用S3公司的Savage3D型号的芯片
2.区分BOM中哪些是SMD件，哪些是DIP件
凡是BOM描述中有下列文字或字母之一都是SMT用料
“SMD、0603、0805、1206、Chip、SMT、QFP、PLCC、BGA、SOJ”
3.插装件一般有“DIP”字样，但电解电容一般为DIP型，BOM上通常省去“DIP”字
样，如：BOM上描述E.Cap或E/C 22μF 16V 20% 4×7mini。
4.有些零件要看外形才知属SMD还是DIP件。举例：
a.描述为chip CAP 0.01μF 50V +80%-20% SMD 0603
表示：该电容是晶片陶瓷电容，容值为0.01μF ,耐压50V，误差为+80%-20%，即容
值允许范围: 0.018μF ~0.008μF ，SMD 0603型的。
第13页
b.描述为chip Resister 10 OHM 1/10W 5% 0603
表示：该晶片电阻阻值为10Ω，功率为0.1瓦，误差为±5% 0603规格。
c.描述为：Chipset Sis6326 H0 208-Pin PQFP
表示：该芯片为SIS公司名称为6326版本为H0，208个脚，PQFP型。
d.描述为：PCB for VA-391 V3.2 16×8.3cm，4-L SS Yellow
表示：该PCB为VA-391，版本为3.2，长×宽为16×8.3cm，4-L表示该PCB为4层
板，SS（Single Side)表示单面上零件，如果为DS（double side)表示PCB双面
上零件，yellow表PCB的颜色为黄色。
5.看清楚描述是否有指定零件的厂牌及颜色等。
6.位置是指零件用在PCB板上的位置。 第14页
第三章 焊接技术
3.1锡膏的成份、类型
一、锡膏由锡粉及助焊剂组成：
① 根据助焊剂的成份分为：松香型锡膏、免洗型锡膏、水溶性型锡膏。
② 根据回焊温度分：高温锡膏、常温锡膏、低温锡膏。
③ 根据金属成份分：含银锡膏（Sn62/Pb36/Ag2），非含银锡膏（Sn63/ Pb37)、
含铋锡膏（Bi14/Sn43/Pb43)。
二、锡膏中助焊剂作用：
1. 除去金属表面氧化物。
2. 覆盖加热中金属面，防止再度氧化。
3. 加强焊接流动性。
三、锡膏要具备的条件：
保质期间中，粘度的经时变化要很少，在常温下锡粉和焊剂不会分离，
常要保持均质。
2. 要有良好涂抹性。
要好印刷，丝印版的透出性要好，不会溢粘在印板开口部周围，给涂拌
后，在常温下要保持长时间，有一定的粘着性，就是说置放IC零件时，要有良
好的位置安定性。
给加热后对IC零件和回路导体要有良好焊接性，并要有良好的凝集性，
不产生过于滑散现象。
4. 焊剂的耐蚀性，空气绝缘性，要有良好的标准规格，并无毒性。
5. 焊剂的残渣要有良好的溶解性及洗净性。
6. 锡粉和焊剂不分离。
3.2 锡膏检验项目，要求：
1. 锡粉颗粒大小及均匀度。
2. 锡膏的粘度和稠性。
3. 印刷渗透性。
4. 气味及毒性。
5. 裸露在空气中时间与焊接性。
6. 焊接性及焊点亮度。
7. 铜镜测验。
8. 锡珠现象。
9. 表面绝缘值及助焊剂残留物。 第15页
3.3锡膏保存，使用及环境要求
锡膏是一种比较敏感性的焊接材料、污染、氧化、吸潮都会使其产生不同程度变
质。
一、锡膏存放：
1. 要求温度5℃~10℃相对温度低于50%。
2. 保存期为5个月，采用先进先用原则。
二、使用及环境要求：
1. 从冰箱里取出的锡膏至少解冻3~4小时方可使用。
2. 使用前对罐风锡膏顺同一方向分搅拌，机器搅拌为4~5分钟。
已开盖的锡膏原则上尽快用完，工作结速将钢模、用过锡膏装入空罐子内，下次
优先使用。
4. 防止助焊剂挥发，印锡膏工位空气流动要小。
5. 当天气湿度大时要特别注意出炉的品质。
备注：水溶性锡膏对环境要求特别严格，湿度必须低于70%。
3.4 助焊剂（FLUX）
助焊剂是焊接过程中不可缺少的辅料，在波峰焊中助焊剂和合金焊料分开使用，
而在再流焊中，助焊剂则作为焊膏的重要组成部分。
焊接效果的好坏，除了与焊接工艺、元器件和印刷板的质量有关外，助焊剂的
选择是十分重要的，性能良好的助焊剂应具有以下作用：
①除去焊接表面的氧化物。
②防止焊接时焊料和焊接表面的氧化 。
③降低焊料的表面张力。
④有利于热量传递到焊接区。
一：特性
为充分发挥助焊剂的作用，对助焊剂的性能提出了各种要求，主要有以下几方面：
具有除表氧化物、防止再氧化、降低表面张力等特性，这是助剂必需具
备的基本性能。
②熔点比焊料低，在焊料熔化之前，助焊剂要先熔化，才能充分发挥助焊作用。
③浸润扩散速度比熔化焊料快，通常要求扩展率在90%左右或90%以上。
④粘度和比重比焊料小，粘度大会使浸润扩散困难，比重大就不能覆盖焊料表面。 第16页⑤焊接时不产生焊珠飞溅，也不产生毒气和强烈的刺激性臭味。
⑥焊后残渣易于去除，并具有不腐蚀、不吸湿和不导电等特性。
⑦不沾性、焊接后不沾手，焊点不易拉尖。
⑧在常温下贮稳定。
二、化学组成
传统的助焊剂通常以松香为基体：松香具有弱酸性和热熔流动性，并具良好的绝
缘性、耐湿性，无毒性和长期稳定性，是不可多得的助焊材料。
目前在SMT中采用的大多是以松香为基体的活性助焊剂，通用的助焊剂还包括以
下成分：
1. 活性剂
活性剂是为了提高助焊能力而在焊剂中加入的活性物质。
2. 成膜物质
加入成膜物质，能在焊接后形成一层紧密的有机膜，保护了焊点和基板，具有防
腐蚀性和优良的电气绝缘性。
3. 添加剂
添加剂是为适应工艺和工艺环境而加入的具有特殊物理的化学性能的物质，常用
的添加剂有：
调节剂 为调节助焊剂的酸性而加入的材料。
消光剂 能使焊点消光，在操作和检验时克服眼睛疲劳和视力衰退。
缓蚀剂 加入缓蚀剂能保护印制板和元器件引线，具有防潮、防霉、防腐蚀
性，又保持了优良的可焊性。
光亮剂 能使焊点发光
阻燃剂 为保证使用安全，提高抗燃性而加入的材料。
4. 溶剂
①对助焊剂中各种固体成分均具有良好的溶解性。
②常温下挥发程度适中,在焊接温度下迅速挥发。
③气味小、毒性小。
三、助焊剂的分类
1. 按状态分有液态、糊状和固态三类。
2. 常温下挥发程度适中，在焊接温度下迅速挥发。
3. 按助焊剂的活性大小分：未活化、低活化、适度活化和高度活化四类。
4. 按化学成分分为三大类，即：无机系列、有机系列和树脂系列。
第17页 5. 按残留物的溶解性能，将助焊剂分为如下三类：
无活性（R）类
有机溶剂清洗型 中等活性
活性（RMA）类
无机盐类
助焊剂 水清洗型 有机盐类
有机酸类
免洗型
四：选用原则
助焊剂的选择一般考虑以下几点：助焊效果好、无腐蚀、高绝缘、耐湿、无毒
和长期稳定，但还需根据不同的焊接对象来选用不同的焊剂。
不同的焊接方法需用不同状态的助焊剂，波峰焊应用液态助焊剂，再流焊应用糊
状助焊剂。
当焊接对象可焊性好时不必采用活性较强的助焊剂，当焊接对象可焊性差时必须
采用活性较强的助焊剂，在SMT中最常用的是中等活性的助焊剂。
3. 清洗方式不同，要用不同类型的肋焊剂。
3.5 焊锡：
1.金属：金属是一个具有光泽、坚硬、有延展性、好的热与电的导体的化 学元素。
2.合金：两种以上的不同金属组合，具有其独特性，与其原来金属的特性完全不同。
3.焊锡是白铅和锡合成的合金，其中锡占63，铅占37，焊锡固铅锡的比例不同，而
溶点不同，当比例为63锡，37铅时，焊锡的溶点为183℃。
4.焊锡在使用过程中，受到污染而会影响其焊接品质。
5.焊锡线：分为免洗型、水溶性、松香型，根据清洗的方式不同选择相应锡线。 第18页 第四章 设备
4.1回焊炉
4.1.1回焊机工作原理及操作方法
1.电机：传送电机 220V，AC ， 单相
热风电机 380V，AC，三相
冷却电机 220V，AC，单相
2.加热区：第一温区 220V，7KW
第二温区 220V，4KW
第三温区 220V，4KW
第四温区 220V，4KW
第五温区 220V，7KW
二：工作原理
每个温区均有发热丝、热风电机、出气小孔组成，经过热风电机对发热丝进行吹风，经过出气小孔透出循环热风而使该温区达到恒温，印有锡膏的板经过温区 1、温区2、温区3……，锡膏逐步吸热，达到熔点后熔解从而达到焊接的目的。注意：不同型号的锡膏，不同的PCB所选择的温度特性曲线也不同。
三：操作方法
1.将操作面板之POWER开关按下，机器开启。
2.设定各温区温度，然后加温40~60分钟，温度设定参考值：CH1：180℃~220℃；
CH2：170℃~235℃；CH3：180℃~245℃；CH4（REFLOW）：230℃~280℃
3.开启（CONY开关）链条运转，一般设定在0.5~1M/min
4.打开排气，冷却风扇。
5.自动、手动开关机
当开关在自动位置时，受计时器动作而动作，计时器ON全机自动开机，反之，
OFF时则自动关机。
b.当开关在手动位置时，关机时将各单位开关位置于OFF位置。
四：注意事项
1.务必待各温区达到设定温度，方可入板焊接。
2.检验气压表是否有5Kg气压进入。
3.故障红亮时，上盖则自动打开。
4.当温度升高超限时红灯亮
5.不得随意改变热风风速控制器设定之参数。
第19页4.2波峰焊机
4.2.1波峰焊机工作流程及操作方法
一、工作流程
涂助焊剂 → 预热 → 焊锡 → 冷却
二、操方法
1.首先检查下列各点是否符合规格：
a.输入电压：3相、4线、380V、30A
b.松香焊剂：比重0.83(液面离炉面10mm)
c.气 压：约2bar
d.锡容量：约2bar
2.根据输入电子时间掣的程序来选定自动控制或不定时间手动控制。
3.将锡炉温度2P定在250℃，报警AL定在10℃（一般情况）。锡炉发热线分为上
下两层，上层加热，下层恒温，未到报警时，上下两层一起工作，到达报警温度
时，上层停止工作，只留下层恒温，此时准备灯亮，本机其它功能才能操作，此
设计是为了保护锡炉马达。
4.准备灯亮后，开启预热器，把温度调到需要值。（一般以板底温度为准，标准温
度80℃~100℃）根据PCB大小，确定开1~2组发热线，充分利用能源。
5.通过面板上的按建，开启各项功能。（按一下“ON”再按一下“OFF”）
6.将运输链调到所需阔度，开启运输，调至链速。
7.如选用自动控制，下班后切勿将电源关掉。
4.2.2波峰焊机组件日常维护要点
一、松香炉日常维护要点。
1.必须经常加添松香及溶液。
2.通常在20天（视松香变质的程度），要将所有的松香更换。
3.清除空气过滤器的积水（每天清除一次）
二、预热器日常维护要点
1.注意电压是否正常，过高电压可引起发热管过热而烧毁。（每周检查一次）
2.松香经常易于积在反射盘上，太多松香积在发热部份的反射盘上，可能会引起燃
烧，所以必须每天清理，如果工作量太多的时候，可将锡纸放于发热线下，便于
清理，故经常清理才能得到最佳发挥预热器之功效。（每周清理一次）
3.经常测试线路板底部温度，应在80℃~100℃之间，以保证最佳的焊锡效果。（每
月测量一次）
4.预热器发热线沿横向分为二组，线路板宽度较大时（300mm左右）将二组发热线
全部开启，1、2组可由机尾掣控制，预热按键为总开关）。此功能是为了充分利
用能量，以节省电能。第20页三、焊锡炉日常维护要点
1.锡炉底部装有一个放锡嘴，用以清洗锡炉时将锡排出炉外。
2.经常检查锡面，容量不可低于炉面十毫米。（每天检查一次）
3.用水银温度计测量焊锡温度是否正常，以防止温度控制器与实际温度不符，产生 过高或过低温度而影响质量。（每小时测量一次）
4.经常将锡炉之氧化物清除（每天清除一次）
5.每半年检查锡料的纯度，以保证上锡良好。（半年检查一次）
6.注意及检查电线老化，以及各部份螺丝是否松脱。（每月检查一次）
7.经常保持锡胆不锈钢网畅通。（每周检查一次）
8.每当转换新产品时，应留意焊锡情况，因为不同的线路板原料和线路设计都会产
生不同的焊锡效果，所以开始时要特别留意平时的操作，必须每小时记录松香比
重、预热温度、锡炉温度、运输速度及波峰高度等，以保持高质量要求。
9.经常保持机身清洁，链条各轴承位置要经常涂上机油，（每月一次）
10.气隔过滤器要经常拿出放在清洗液中加气压清洗。（每周清洗一次）
11.除有关负责人员外，其他人员切勿随便操作机器。
12.遇有紧急情况，应即按紧急掣，以终止运行，防止危险事故。
13.当发现故障灯亮着时，首先检查机器中各马达是否发生故障。 第21页四、日常检查事项
项目 操作方法 时间间隔
松
香
发
泡
炉 1． 焊剂比后重0.83
2． 液面平稳固定在指3． 定气压
4． 焊剂定期更换
5． 清洁水隔过滤器内芯
6． 发泡管定期用酒精将老化松香溶解入压缩空气将老化松香追出. 1小时/1次
1天/2次
20-30天/1次
1月/1次
7天/1次
预
热
器 1. 清理积聚的焊剂,放置锡纸在底部方便清理.
2. 清除底部胶板等杂物.
3. 是否达到指4. 示温度. 7天/1次
时刻留意
1小时/1次
锡炉 1. 清理喷口氧化物,将喷口拆下,将层网之间的氧化物清除.
2. 锡经过长时间使用老化后,要全部更换,先将锡炉升到270℃,然后关掉电源,将放锡嘴打开,小心碰到电源,如锡凝固在出口位,用火将锡熔解,留意在放完锡之后,锡还未凝固前将开关关紧,以防流锡.
3. 防氧化油要保持遮盖锡面,油变成浆状时要更换. 7天/1次1年/1次
时刻留意
4.3水洗机
4.3.1水洗原理
焊接和清洗是对电路组件的可靠性具有深远影响的相互依赖组成的工艺，在表 面组装焊接工艺中必须选择合适的助焊剂，以获得优良的可焊性。目前焊接除采用 水溶性助焊剂外，还采用树脂型焊剂，助焊剂焊后有残渣留在电路板组件上，对组 件的性能有影响，为了满足有关标准对离子杂质污染物和表面绝缘电阻的要求，以 及使产品更美观，必须选择合适的助焊剂。
1.对于水溶性助焊剂，因为其残留物溶于水，可用水清洗。
2.对树脂型助焊剂，因为其残留物不溶于水，必须选用清洗剂来清洗，如：三氯乙
烷清洗剂。
3.由于清洗剂用含氯烷和氯氟烷（CFC），而CFC对烷臭氧层有破坏作用，因此电子
工业逐步取消CFC清洗，逐步向免洗及水洗方向发展。
第22页4.3.2 操作流程
A：开机依序开启电源：温度1、温度2、温度3，待所设定之温度达到时再将输送
带，水洗1-3，吹干1-5开启，即可上线水洗。
B：烘干炉温度设定在100℃-120℃，一二槽温度设定在40℃-60℃，链速1.2m-2m/
min
C：上午休息时将吹干1-5，水洗1-3，温度3关掉，总电源及温度1-2可不用关。
D：下班后全部关掉。
4.3.3保养
1.每天必须清洗洗水槽一次。
2.每周必须对洗水机各部件清洗一次。
4.3.4 注意事项
1. 清洗插有零件之PCB高度不能超过2.5cm，否则损坏产品。
针对重量不同产品要先调节好水压，当产品重量小于60g时，必须用锡条压住PCB
过机。
4. 清洗PCB离运输链的边沿不能小于5cm。
4.4贴片机系列
4.4.1 YAMAHA贴片机简介
4.4.1.1 YVL88Ⅱ为Laser/Vision Mounter(激光/视觉多功能贴片机）YVL88Ⅱ是 YAMAHA系列中的一种，它的功能体现在可以贴装电阻、电容片件尺寸在1005以上 的范围，和各种形状的QFP、PLCC以及BGA。
4.4.1.2 YAMAHA贴片机的电压要求。
1.HYPER系列、YVI2U/Ⅱ、YV100、YVL80/88、YV64/YV64D/YV100/HSD等为单
相AC200V+10%，50HZ
2.YV112Ⅲ、YV100Ⅱ、YVL88Ⅱ等为三相AC380V±10%，50HZ
3.通过对变压器接线的改变，单相电压适用范围为220-240V±10%，三相电压范围
为200-416V±10%
4.4.1.3YAMAHA贴片机的压缩空气要求。
空气压力应大于5.0kg/cm2，否则当检测系统检测到小于此值时，将会出于安全考
虑停止机器工作并报警，同时如果气压达不到，吸料会经常出错。
空气必须经过过滤或干燥后的干净气体。如果气体含有水份、油、灰尘时，机器
就不能正常工作，电磁阀、滤芯、传感器、密封件等部件也会加速老化。 第23页4.4.1.4 YAMAHA贴片机的环境要求
室温应为24℃左右，温度太低或太高都将对机器的机械运动部份和控制箱时的控
制模块产生不良影响。
车间是封密无尘的，当空气中灰尘较多时，它们也会影响到机械运动部份和传感
器灵敏度。
贴片机周边不能有产生较大机械振动和电磁干扰的其它设备，以免影响贴片机的
正常工作。
4.4.1.5YAMAHA贴片机对PCB板的要求
1.尺寸 最小：L50×W50mm 最大：L457×W407mm
其最大尺寸会因机器型号或安装的选择不同而不同。
2.厚度 0.6-2.0mm 根据PCB的材料也有变化。
3.其它要求：PCB板向上或向下的变形最大不超过1mm。
4.4.1.6YAMAHA机器的命名
Y V L***——第几代
可装8mm带装送料器的总数
LASER（激光）识别
YAMAHA的缩写 (Vision)全视觉系列
4.4.2贴片机在SMT中的发展
随着电子产品的发展，现代高科技的需要，电子零件以越来越精细，元件结
构也由以前的DIP直插件发展到表面贴装件，各种IC的形状也正朝向SMT件的形状
发展，很明显的一种情况为芯片的包装，以由过去的QFP、PLCC向BGA方向发展，
这都是电子产品随科技发展的必然趋势，0603（1608）件在人的肉眼下可以操作已
到了极限，同如QFP在现所允许的体积下已不能满足新时代的要求，产生了BGA，
同样的主板在大量SMD件下手工是无法有效生产一样，贴片机在SMT中的发展领域
是自然的。
4.4.3贴片机的基本操作
YVL88Ⅱ为激光/视觉多功能贴片机，作为高科技产品，安全、正确地操作对机器
对人都是很重要的。
为使人身安全，在操作期间，应确保人的头、手在机器活动范围之外，以免造成
不必要的伤害。
3.操作人员必须在接受工程师的培训下进行，且有工程师的考核合格方可上机。
4.在需要换机器硬件的情况下，应断开电源。
5.在操作、生产情况下，如有异常情况请马上按下红色的紧急停止按纽。
第24页第五章 品质管理的基本知识
5.1品质管理的发展状况简介
品质管理作为一门新兴的科学，其发展历史并不长，它是机器化生产的产
物，生产力发展的必然结果，质量管理的发展可分为以下三个阶段。
1. 传统的质量管理阶段
传统质量管理的特点是在产品生产过程中单纯依靠检验来剔除废品，确保质
量，这种管理办法缘于古代，一直延续到四十年代。
2. 统计质量管理阶段
一些学者将数理统计方法引入到产品生产过程中的质量控制，打破了传统质量
管理中“事后检验”的惯例，提出了预防缺陷的概念和数理统计方法。
3. 全面质量管理阶段
全面质量管理是全方位质量管理，是全过程的管理，是全员的管理，是科学的
管理
全面质量管理的基本思想是为用户服务，从系统和全局出发，一切用数据说
话，以预防为主，要贯彻群众路线。
c. 工作方式
PDCA循环（又名戴明环）“计划、实施、检查、处理”四个阶段
PDCA环中又有八个步骤 PDCA循环中还应用了一套科学的统计处理方法，作为进行工作和发现、解决问 题的有效工具，这些工具主要有“品管的七大手法”第25页
d.影响质量的五大因素，即4M1E
产品设计制造的质量取决于人（MAN）、原材料（MATERIAL）、设备
MACHINE）、方法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）五大方面的因素。
产品质量是设计制造出来的，而不检验出来的。
5.2品管七大手法
QC七大手法有：直方图法、数据分层法、控制图法、排列图法、因果图法、
散布图 法、调查表法
5.2.1直方图法
直方图是通过对数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布情况和估算工序不合格品率的一种方法。
将全部数据分成若干组，以组距为底边，以该组距相应的频数为高，按比例而构成 的若干矩形，即为直方图。
直方图可达到如下目的：
①评估式查验制程；
②指出采取行动的必要；
③量测矫正行动的效应；
④比较机械绩效；
⑤比较物料；
⑥比较供应商。
5.2.2数据分层法
把搜集来的数据按照不同的目的加以分类进行加工整理的办法称为分层法。
分层法能把错综复杂的影响因素分析清楚，使数据能更加明确突出地反映客观实 际，分层法经常与其它方法同时使用。
5.2.3散布图（相关图）
散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性，这种成对的数据或许是[特性——要因]，[特性——特性]，[要因——要因]的关系。
5.2.4调查表（又名检查表或查核表）
简单的调查表就是备忘条，将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查，有两种调查表：
1.点检用调查表；
此类表在记录时只做“有、没有”、“好、不好”的注记；如“QC巡回检验记录
表”。 第26页2.记录用调查表；
记录用查核表用来收集或计数资料，通常使用划记法。
特点：a.规格统一，使用简单方便
b.自行整理数据，提高效率
c.填表过程中，差错事后无法发现，因此应格外仔细
5.2.5因果图（又名特性要因图、鱼骨图）
所谓特要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦
即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。因其形状像鱼骨，又称
“鱼骨图”→从4M1E入手
员工清洗钢模不干净 焊盘不符手焊技术耒达到 QFP零件 目检、手焊责任心不够 锡膏太稀
钢模孔过大难度 定位方法不规范
回流焊 印刷力度、角度过小 温度过高 就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为
影响较大的予圈上红色圈（特性要因图可以单独使用，也可连接柏拉图使用）
5.2.6排列图（又名柏拉图）
把数据按项目分类，按每个项目所包括数据的多少，从大到少进行项目排
列，并以此作为横坐标，把各项数据发生的频数和所占数的百分比为纵坐标，这
样做出的直方图即为排列图。使用排列图是为寻找主要质量问题或影响质量的主
要原因，应用了关键的少数、次要的多数的原理。
第27页柏拉图分析的步骤：
a:将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
b:纵轴可以表示件数，也可以用不良率表示。
c:决定搜集资料的期间，自何时至何时，作柏拉图资料的依据，期间尽可能定期。
d:各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上。
e:绘上柱状图。
f:连接累积曲线。
VA-391(V3.2)测试不良统计分析表
5.2.7控制图
通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动的情况，特点是动态的能
迅速及时地反映动态中的工序质量情况。
5.2.7.1管制图的实施循环
1.在制程中，定时定量随机抽取样本。
2.抽取样本做管制特性的量测。
3.将结果绘制予管制图上。
4.判别有无工程异常或偶发性事故。第28页5.对偶发性事故或工程异常采取措施
a.找原因
b.改善对策，应急对策
c.防止再发根本对策 NO YES 从上图可以看出，管制图的实施步骤是：抽取样本，进行检验，将检验的结果 绘制于管制图上，再从管制图来判断工程是否正常，如为不正常，即应采取必要的 矫正措施。
5.2.7.2管制图分类
1.计量值管制图
用于产品特性可测量的，如：长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数
据。
2.计数值管制图
用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据，有：
P-CHART：不良率管制图
Pn-CHART：不良数管制图
C-CHART：缺点数管制图
U-CHART：单位缺点数管制图
我们工厂常用的是P-CHART控制图（如附件三），主要是通过产品的不合格率 的变化来控制产品质量。P-CHART图上有中心线（CL）和上下控制界限（UCL， LCL），中心线CL表明不合格品率平均水平（这是由于长期积累的历史数据得出的 经验值）。第29页
上控制界限UCL：超出UCL表明生产过程发生不利的变化，应当采取解决措施。
下控制界限LCL：表明生产过程是否发生变化，即使超过LCL也只表明生产过程更 加稳定。
在P-CHART图上，可不画中心线及下控制界限。
1、P-CHART管制图的做法
①先收集近期内的产品，分组并算出不良率。
P=Pn/n=不良个数/总检查数
②计算平均不良率P=ΣPn/Σn=总不良数/总检验数
③计算管制线：
中心线CL=P
上管制限UCL=P+3 P(1-P)/n下管制限LCL=P-3 P(1-P)/n
2.控制图上点不超过控制界限，（此处针对P-CHART图，仅指上控制界限，且凡是 点在控制界限上的，均作为超出处理）。
3.控制图上点的排列分布有缺陷。
排列分布有缺陷是指出现链、偏离、倾向、周期、接近等情况。
a.链：指点连续出现在中心线CL一侧；
5点连：开始注意；
6点连：调查原因；
7点连：必须采取措施。
b.偏离：指点间断地出现在中心线一侧；当连续11点中至少有10点出现在一侧；
连续14点中至少有12点出现在一侧；连续17点中至少有14点出现在一
侧；或连续20点中至少有16点出现在一侧；均为异常状况。
c.倾向：指若干点连续上升的情况；
5点连续上升：注意操作方法；
6点连续上升：开始调查原因；
7点连续上升：必须采取措施。
d.周期：指点的上升或下降出现。
e.接近：指点接近中心线或上下控制界限。第30页5.3 检查与随机抽样
抽样检查抽取的样本只占批中的一少部份，所以必须采取建立在统计理论基础 上的科学的抽样方法，才能够可靠地、真实的反映整批产品的质量。
5.3.1如何抽取样本
人工挑选取样法不能反映整批产品的质量状况，因为有人为的主观因素起作 用，随机抽样是为了排除人的主观因素，要求抽取的样品都具有同等机会被抽取到。
5.3.1.1单纯随机抽样：
乱数表法：是指通过随机数表确定的序号来随机地抽取样品。
掷骰法：是指通过掷骰法来确定，随机数来随机地抽取样品，该方法简便易行，适 于生产现场使用。
5.3.1.2系统抽样
对于连续作业时抽样，产品为连续体时抽样的情况下可采用一定间隔进行抽取的抽样方法称为系统抽样。
系统抽样非常适合流水线上取样，但在产品质量特性发生周期性变化时易产生较大偏差，使用时必须加以注意。
5.3.2 抽样检验的优劣
优点：1.抽检费用远比全检少
2.检验数少，可较详细
3.判断不合格，全部退货，可以刺激供方加强品质管制
缺点：1.虽然判为合格，也难免存在一些不良品。
2.可能把良品群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格。
在大量生产型的企业里，如果处处使用全数检验，显然是不经济的，对时间
的要求也是不允许的，因之如何加强预防不良的措施，使不良率降到最低，
并采用抽检进而免检，才是根本之第31页
工作要领6.1 进料检验
进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是 评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以 规划为全检、抽检、免检。
全检：数时少，单价高。
抽检：数量多，或经常性之物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或
局限性之物料。
6.1.1检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
各种产品依要求项目，列入检验。
6.1.2检验方法
a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。
6.1.3抽样检验
一般使用随机抽样
6.1.4工作依据
a.抽样计划作业准则
b.不合格品处理作业程序
c.接收检验与测试作业程序
d.IQC检验规范