受凉嗓子疼怎么办:学生职业养成性培养教学模式与教学评价体系建立的探索

职业院校产教结合培养高技能人才的思考（之二）
——学生职业养成性培养教学模式与教学评价体系建立的探索
内容摘要：本文是作者在研究校企合作产教结合办学模式与双元制实验班的基础上，结合自己多年企业实际管理与职工培训的工作经验，提出职业院校在产教结合教学模式下建立学生职业养成性培养教学模式与教学评价体系理论，并针对目前各校存在的问题提出具体实施措施与解决对策。
关键词：产教结合  职业养成性教育    教学模式     教学评价体系   师傅带徒弟  项目教学法
职业教育的实质就是就业教育。而作为职业教育终端“产品”需求者的现代企业不仅需要操作熟练的产业技术工人，更需要具有在实际生产中发现问题、分析问题、解决问题和企业技术升级或设备更新换代时具有良好适应能力与良好职业素质的技术工人，学生职业素质的培养应该贯穿于整个教学与生产实践活动中，为此需要打破目前职业教育普遍存在的学科教育与以“教”为主的被动填鸭式教育，将企业传统的师傅带徒弟与现代项目教学法引入职业教育，并将学生职业养成性培养与考核贯穿于整个教学过程，建立全新的教学评价体系，引导学生变被动学习为主动学习，按照循序渐进的教学原则，完成学生由师傅帮带学习，小组探索学习到独立顶岗的角色转变，培养良好的职业习惯与综合职业素质。将项目管理办法引入到此试验，以改善试验的效果。
1、学生职业养成性培养教学模式与教学评价体系建立的目的
1．1、通过传统的师傅带徒弟与现代项目教学法相结合，以职业素养养成与自加压力、自主学习、主动探索为中心，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的关键能力与规范、熟练、精准的操作能力，以及协作能力，团队精神，从而提高学生未来就业竞争力与转岗能力。
1．2、缩短学生毕业后由学生向产业技术工人的角色转变周期，使学生很快适应新的企业环境，降低企业培养成本。
1．3、在生产产品过程的实训中，体验产品、成本的形成、质量控制、安全文明生产等，在生产产品的过程中，逐步树立市场意识、成本意识、质量意识、安全意识、协作意识、团队意识、敬业精神等全面的职业素养。
1．4、按照现代企业运做模式和现代职业教育理念，探索和建立全新的学生培养评价体系和管理体系，为学校产教结合、校企合作、工学结合的教学改革提供借鉴。
2、试验班专业范围、规模与时间
试验选拔60名学生，其中机械加工30人，机械安装与维修30人，培养时间为一年。
3、试验条件
学校具有定型产品或外协加工任务的实习车间；只针对完成理论教学与基训的高技、技师班学生中选拔。
4、选拔条件
4．1、热爱机械行业，喜欢所学专业、品学兼优、具有吃苦耐劳的精神。
4．2、全日制高中毕业并获得所学专业中级技工等级证书者。
4．3、勤于思考、刻苦钻研、专业基础课、专业课、实习基础训练考核在80分以上者（操作熟练规范、实训科目优秀者也可由实训教师直接推荐），入学以来个人操行评定优良；
4．4、性格开朗，身体健康，在校期间没有严重违纪记录。
5、选拔、培养程序
自愿报名    公开选拔（面视、笔试）    安全与学习思维模式转变教育
职业养成性培养    关键能力培养    专长培养    综合考评
6、培养教学模式与方法
师傅带徒弟与任务驱动教学法、项目教学法相结合的方式。
前期用任务驱动教学法与“师傅带徒弟”相结合的方式，在不同岗位轮训，完成职业综合素养的培育形成；后期用项目教学法通过典型产品，培养学生的就业关键能力、转岗能力；最后独立顶岗胜任所学专业工种岗位工作。
7、具体培养计划
按照企业对高技能人才的职业要求与项目启动目的、参照国家职业标准数控车、铣工等工种具体要求，借鉴企业培养员工的方式，应用现代职业教育教学方法与规律，制定专业教计划纲要，以机械加工专业和机械安装与维修专业培养规划为例，具体内容见附录1、2。
8、学生职业养成性培养评价体系
8．1、指导思想
培养评价体系围绕培养学生职业素养与技能、以及在生产实践中发现问题、分析问题、解决问题的关键能力等为中心，知识、技能结构宽专结合，充分体现职业教育就是就业教育的实质，最终达到提高学生未来就业竞争能力、转岗能力与发展能力。
8．2、评价办法
评价按培养时间分为日常评价、阶段评价、综合评价三部分组成。按照培养内容与程序主要由职业养成性评价、关键能力评价、专长评价组成。
按照评价对象分为个人评价、小组评价、班级评价，各主体间每月开展一次竞赛性评价，并给予一定奖励，主体间评价以鼓励为主，对于评价很差的主体，必须及时给予批评、通报甚至处罚。
职业养成评价、关键能力评价通过日常评价、阶段评价来完成，职业养成评价、关键能力评价、专长评价共同构成综合评价。
日常评价：（针对职业养成评价）按照企业管理的要求，采取百分制，将评价内容分为：工作纪律、现场环境、工作质量、产量达标、操作规范、安全生产、消耗等，并实行当月考评中安全与质量达标一票否决，提高其日常生产过程中的安全和质量意识。并结合生产实际对每项内容形成考核细则，做为考评内容。 分别给各项赋予一定分值，制成表格形式，进行日常检查，做为日常考核依据。（具体以附录3、机械加工专业学生职业养成性日常考核细则为例），为学生职业素养养成，提供制度保证。
阶段评价：主要针对日常评价与关键能力评价而言，是两者的阶段性总结，为督促职业养成，阶段评价分为日评价、周小结，月总评的办法，将月总评作为对每个人考评依据。
另根据职业养成性实训内容（以机械加工专业为例）：车床——铣床——刨床——磨床——数控车与加工中心，分别对每个模块进行零件加工考核、一般故障排除、应知应会考试，形成职业养成性考核的技能部分，考试合格后转入下一模块。
职业养成性评价分值计算方法：
（学生职业养成性实训月日常性考核成绩累计/ 实训月数）*0.4+养成性技能模块平均成绩*0.6
项目教学实施时项目设定与教学组织与评价采取由易到难，循序渐进的方式，一个项目评价合格后，方可以转入下一个项目课题。
对于关键能力的阶段评价是指在职业养成性实训结束并考评合格后，进入该阶段，主要根据学生对项目的了解程度、完成质量、工艺合理性、完成时间等要求，进行小组自评、指导教师评价、部门验收评价相结合，各占一定比例分值，形成每个项目课题的分值，按照项目的难易程度分别给每个项目赋予一个权数，对每个项目课题的分值加权平均后，即形成每个学生的关键能力评价。
专长评价：在完成职业养成性实训、项目教学考评合格后进入该阶段。机械加工专业主要针对某一工种进行全面训练并考核，考核时以完成结构比较复杂的产品为课题，独立完成，并写出包括的产品功能分析、结构工艺性分析、制图（样品测绘）、材料选择、制定产品加工工艺流程（刀具、夹具的选择、设备选择、工艺参数选择、并制订工艺卡和工序卡）、根据技术要求制定主要的验收标准，最后独立进行实施性操作并写出技术报告。或在机械公司进行顶岗实习，根据现场实习产品形成技术报告。
专长评价项目主要包括专业设备操作熟练与规范程度、独立制造产品的质量完成情况、机械设备结构性能与维修保养应知应会考核、技术报告完成质量、文明生产现场等由考核小组按照标准或日常顶岗实践与课题完成进行综合评价。
综合评价：由职业养成性评价、关键能力评价、专长评价三部分组成，其权重分别为0.4、0.25、0.35,然后将每名同学的各项分值进行加权计算,最后所得为该同学的综合评价成绩。
综合评价成绩分为四个等级，其标准见下表
优  秀
良   好
一   般
不合格
备  注
90分以上
80—90分
70—80分
70分以下
评价等级对应分值根据实际情况进行调整。
综合评价作为个人学习成绩记入档案，并做为招生就业办推荐工作的重要依据。对于实训成绩优秀者在招聘实训教师或本部门用工时优先考虑。
9、项目运行时可能存在的问题
根据目前各校生产实训场地、设施、人员的构成，及其外联合作情况，项目运行时可能存在以下问题：
9.1、师资问题：现在生产一线实习教师大部分属于留校的年轻教师没有正规生产性企业工作经验，缺乏生产管理运作的意识与感受，产品意识、市场意识、质量意识淡薄，没有受过系统的教育学与心理学理论的教育，作为师傅带领学生进行职业性养成培养尚存在一定距离，需要加强培训，并在生产中不断锻炼成长。
9.2、师傅带徒弟或兼职指导教师进行项目教学实施的工作积极性问题（影响有定型或外加工业务的实习厂一线生产技术工人的工时报酬与增加技术管理人员工作量与工作难度）。
9.3、培养规模：按照本处现有一线技术工人人数、设备有效培养人数及其分组培养的需要每个班以30人为宜。
9.4、学校领导重视程度与技术管理人员、一线生产技术工人的认识问题直接影响目标的达成。
10、项目实施措施与对策
10.1、成立项目组，由校领导牵头，其他各部门分工协作，为项目的顺利实施提供组织保证。
组   长：主管教学与实习的副校长（校长更好）
副组长：项目组负责人、教务处、学生处、机械加工系、机械安装与维修系、招生就业办各部门负责人。领导小组负责项目运作过程中各部门之间的协调与组织领导工作。
由项目组成员负责起草教学计划并具体组织实施，项目实施小组具有严格的分工
姓 名
主  要  职  责
组长
负责项目的全面领导与组织协调工作
副组长
负责项目方案与教学计划的编制、项目运行、检查、考评等具体业务的组织工作。
项
目
小
组
成
员
分
工
1、协助进行项目的编制、负责项目的日常运行检查工作。
2、根据项目教学大纲，负责项目指导教师、学生、生产的调配工作与工时的核定。
3、项目教学设备正常运转的保障工作与指导教师教案的准备、实施质量的督促检查工作。
4、教学所需项目的认定、选择与项目产品验收标准的制定、学生阶段技术性考评工作。
5、学生实习产品的外联工作，保证稳定的实训产品提供。
6、实训指导教师工时与理论教师课时的统计工作，并按照学校有关规定核定报酬，并上报相关部门。
指导教师
根据教学计划纲要，负责教案的制订并实施。
10.2、组织培训：提前对指导教师进行《学生职业养成性培养教学模式与教学评价体系建立培养高技能人才项目培养方案》、生产计划实施、质量管理、成本管理、市场营销等知识的培训与学习，打造学习型团队，使其吃透学校对高技能人才培养精神和意图，利于教学的组织与实施；选拔学生确定后，用一周的时间进行《各工种安全操作规程》、《学生职业养成性培养教学模式与教学评价体系建立培养高技能人才项目培养方案》、《企业职能与组织形式》、《产品形成过程与生产作业评价》等知识的培训，使学生对企业和企业生产有一个基本认识，全面领会学校启动此项目的意义与精神，了解培训过程与内容，增强学生学习的目的性。
10.3、按照生产管理的要求制定学生日常管理的考核办法与模块考评细则，增强可操作性与评价的科学性,严格检查记录，建立学生的个人行为与业绩档案，督促其职业素养的养成。
10.4、用生产管理的组织形式，尝试将学生用专业班、工段小组两级管理的组织形式，进行管理，充分调动与培养学生自我管理的意识与能力。并在班、小组之间开展月文明生产竞赛活动，好的班、组给予一定奖励。
10.５、根据教学实施效果，结合生产产品与管理实际，用２—３年的时间，开发《职业性养成性实训校本教材》，逐步完善从入学开始的包括课程设置、教学大纲与教学计划内容制订、教学模式的选择、教学过程实施、教学评价体系建立、学生实习组织模式与管理、学生、指导教师激励办法等在内的工作标准、管理标准，逐步形成完整的用职业养成性教育三模块理论的教学模式与评价体系。
10.6、为调动指导教师指导学生的积极性，生产性实训教师根据生产任务和所带学生数量，除正常记件工资外，按工时给予一定报酬；理论教学参照学校专业理论课教师课时系数给予报酬；项目指导教师课时费，参照实训教师记件工资以外工时报酬折合成课时给予计算；或按照专业课系数乘1.3计算。
以上内容为本人在技工学校产教结合的思考和我校双元制试验班的基础上，结合本人多年从事企业管理与职工培训工作的经验，提出的一种教学模式与教学评价体系（据此模式制订的机械加工专业、机械安装与维修专业教学实施标准在我校待实施）请各位职业教育专家与同仁批评指正。
参考文献：1、《国家职业标准》   国家职业资格工作网
附录3机械加工专业学生职业养成性日常考核细则
1、工作纪律
1.1、上班不准迟到，若迟到早退5分钟以内扣2分，5—15分钟扣5分，15—30分扣10分，30分钟以上视为旷工。
1.2、上班必须身穿工作服，工作服保持干净整洁。
1.3、工作时间不准串岗、离岗、聚堆闲谈、不准打闹等做与工作无关的事，如发现一次按情节轻重扣2_10分。
1.4、上班不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤、高跟鞋和裙子、不准佩戴首饰、不准留长发。否则扣3—5分。
1.5、车间内严禁吸烟。否则扣5—8分
1.6、上班时间不准接打手机，用手机上网聊天玩游戏、不准干私活、不准干与工作无关的事。
1.7、不准私自带工具和零件出入车间。否则扣5—8分。
1.8、严禁带无关人员进入车间、并在工作现场会客。
2、现场环境
2.1、及时清扫铁屑、纸屑等杂物，设备周边无杂务，工作区内干净整洁。
2.2、对成品、半成品、原材料、工器具实行分区定置管理，物品摆放整齐。
2.3、公共区域实行轮流清扫，每天下班前各做一次，工作时间负责工作区前后左右2米内（相邻区域各负一半）区域卫生，保持现场清洁，不留死角。
2.4、洗手池的卫生做到早、中、晚轮班清理，污水及时冲净，不得乱扔杂物，防止堵塞。
2.5、工具箱外部干净完整，内部工器具摆放整齐。
2.6、废料要分类集中在专业回收箱或指定回收地点
3、设备日常运转与保养
3.1、严格遵守操作规程和维修规程，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，要保证设备完好、清洁、润滑、安全运转。
3.2按设备说明书要求定期对设备需要润滑保养的部位加注润滑油（如钙基润滑脂、齿轮油、机油等）。
3.3、设备工作前要空转予热并检查是否有异常现象，设备带负荷运转期间严禁脱岗。否则扣5—8分。
3．4、设备有异常情况时要及时停机并报告师傅。
4、工作质量
4.1、能够及时完成交给本人的工作任务, 工作中善于发现问题并及时处理并反映。
4.2、能按照图纸技术要求，在师傅指导下完成加工任务，保证产品质量，达到验收标准，合格率在95%以上，否则扣8—10分。
5、工时达标：协助师傅按照生产调度下达的定额工时，完成加工任务，否则按工时延误时间的多少扣2—5分。
6、操作规范
6.1、按照各设备操作规程进行启动、操作、停机。
6.2、严禁用脚或身体其他部位进行手柄、开关等的操作。一经发现将给予记过处分并在车间范围内通报批评。扣5—8分
6.3、严格执行工艺规程，虚心向师傅学习。
6.4、操作动作及时准确。
7、安全生产
7.1、进入实习车间，必须进行安全文明生产和机床安全操作规程的教育，考试合格。
7.2、上岗前按要求穿戴好工作服、戴好相关劳动保护用品，预防铁屑等一切可能的伤害,女生严禁披发上岗。如违反，停止实习直到符合要求,并扣2—5分。
7.3、按照各岗位安全操作规程进行操作，严禁违规操作，否则由此造成的损失与伤害后果自负,并按照学校有关规定处理.扣5—10分。
7.3、必须在师傅的带领或指导下进行操作，听从师傅指挥，严禁擅自动用车间内任何设备，否则由此造成的人身与设备事故由当事人承担，并按照学校有关制度处理。扣10分。
7.4 、杜绝野蛮操作，一经发现取消实训资格，退回原班并记过处分，造成损失者视损失大小给予相应处分并予以一定处罚。
7.5、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。（未按规定执行扣5—8分）
7.6、操作前检查工件、夹具、刀具是否装卡牢固。未规定执行扣5—8分
7.7、发现设备出现异常情况，应立即停车检查并报告师傅。否则扣5—10分。
7.8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。未规定执行扣5—8分。
7.9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须明确主操作手。未规定执行扣2—5分）
7.10、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持设备清洁。未规定执行扣2—5分。
以上内容如有违反，未做具体说明项目一律扣2—5分。
8、奖励：
全月无违纪者给予加5分并在本处通报表扬；小组月考核第一名者给每个成员加5分；季度考核第一名者，每个成员加10分；全年小组考核前2名者，给每位成员加20分；在大赛中为本校、处争得荣誉者除予以一定奖励外加20分。其他方面表现突出者由班组、师傅推荐给予一定奖励并加2—5分。
附录1                          机械加工专业高技能人才培养规划
时间安排
模块序列
各模块序列内容
教学
方法
课时数
培训效果与要求
指导教师
1、职业养成性培养
车床轮训
师傅带
徒弟与
任务驱
动教学法
720
一、应知
1、各设备组成及作用。
2、夹具、刀具的选用。
3 、主要切削用量选择。
4、操作规程、安全规程。
5、三级保养。
6、生产现场管理要求。
7、所学岗位工种高级工的主要职责。
二、应会
1、对各设备的熟练规范操作。
2、对一般零件的正确加工。
3、设备的日常性保养。
4、编制较为复杂工件的加工工艺。
5、掌握先进的工具、卡具使用。
铣床轮训
刨床轮训
数控车、机加中心轮训
2、关键能力培养
1、  对各工种从易到难，选择调直机或外协加工典型零件2-3个作为项目，开展分组项目及教学；
2、  结合项目进行全面质量管理、产品成本构成、市场营销等知识的培训。
项目
教学法
90
1、掌握项目教学法的基本内容与程序。
2、培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。
3、培养学生自主学习、组织、文字表达的能力。
4、培养学生协作任务的能力。
5、培养学生进行工艺分析与实施的能力。
6、树立质量意识、成本意识、市场意识。
3、专长培养
1、与工厂联系进行专业产品生产的顶岗实习培养；2、或在本部门选择一个工种进行独立上岗生产。
独立顶岗
240
1、  胜任所选工种的基本工作。
2、  熟悉本工种岗位职责与技能要求。
3、  独立解决本种具有一定难度的生产技术问题、设备问题。
时间安排
模块序列
各模块序列内容
教学方法
课时数
培训效果与要求
指导教师
1、职业养成性培养
从定型产品或外协产品中选择典型部件（已选定）进行装配与调试训练
师傅带徒弟及任务驱动教学法
300
1、应知：
1.1熟悉实习部件装配、整机装配的验收内容。
1.2熟悉部件、整机装配的工艺过程。
1.3知道装配时所需的工器具及其使用。
1.4知道装配生产现场要求与工作纪律。
1.5熟悉常用的装配方法与特点。
1.6熟悉维护设备的检修规程与安全操作规程
1.7熟悉所维护设备的组成、结构、功能及其主运动、进给运动的实现途径。
1.8熟悉所维护设备日常维修保养内容。
2、应会
2.1能够看懂一般性部件装配图和、简单的总装图。
2.2会进行简单的实习产品的装配工艺过程设计。
2.3在指导教师的指导下根据产品技术要求进行定型产品组装或外协产品部件的组装。
2.4能够进行所学设备日常保养工作。
2.5能够进行所学设备简单故障的排除
2.6能够进行所学设备的开车、运转、停车的规范操作。
从定型产品或外协产品中跟班进行产品部件与整机总装配与调试（已选定）的训练
120
跟班设备日常维修
300
2、关键能          力培养
1、从定型产品或外协产品（有一定数量、加工连续稳定）中选择典型部件、整机；2、全面质量管理、市场营销、成本构成知识培训。
项目教学法
150
1、了解项目教学法的内容与程序
2、通过项目教学培养学生独立分析产品装配结构性分析的能力
3、培养发现问题、分析问题、解决问题的能力。
4、培养独立思考与学习的能力
5、完成项目过程中培养学生团结协作的精神
6、养成质量意识、成本意识、产品意识和安全意识
3、专长
培养
1、到企业进行实际产品的装配调试或维修的跟班实习  2、参加大赛
顶岗
实习
210
1、培养对特定行业一定数量产品的熟练的装配能力、具备训练岗位的上岗条件。2、独立对所选工种设备故障的诊断与排除，熟练掌握所选工种设备的日常维护保养的工作，胜任所选维修与装配岗位的工作。3、通过大赛获得名次，提高本校知名度，增强学生的就业能力。
附录2                                                 机械安装与维修专业高技能人才培养规划