儿童画大萝卜:衡阳市美联广告装饰设计工程有限公司文件—室内装饰工艺流程

墙柱面装饰施工工艺

墙面作为室内空间的临界面，是人眼的正视面；墙面装潢的色彩、图案、材料质感所产生的装饰效果和室内空间的气氛是一目了然。所以墙面装潢除了保证它的使用功能，如：坚固、防潮、隔声、吸音、保温、隔热，对结构层有保护作用外，主要是体现出艺术性、美的原理，突出主人的个性，达到特定的意境。不同区域空间的墙面，因使用目的不同，所选用的材料不同，达到的装潢效果也不同。要达到最佳装饰效果，除了合理选用装饰材料外。装饰施工(亦称施工工艺)亦很重要；有好的材料，没有先进的施工工艺；有好的施工，没有配套材料，都很难达到预定的装饰效果。

墙柱面装饰常用材料有：木质装饰类、塑料类、贴面类、裱糊类、刷涂类等。其施工方法有：粘贴法、钉固法、镶嵌法、刷涂法等。在实际施工中，根据不同材料采用不同施工方法，有时是几种施工方法混合使用。下面以不同的材质从不同的角度对墙面进行分门别类的装潢进行介绍。

第一节护墙板的制作与安装

护墙板是保护抹灰墙面和装饰的，是常用的一种室内墙面装修，用于人们容易接触的部位。护墙板一般可分为局部型和全高型两种。其高度一般为900～2400mm，护墙板的表面分为平面护墙板、凹面护墙板和凸面护墙板。护墙板的材料有：木板、胶合板、装饰板、微孔木贴面板、纤维板、防火板，软木装饰板、塑料扣板、铝合金扣板、石膏板等。

    一、木护墙板的安装

    木护墙板是当今室内装饰中较高级装饰工程之一。常用的材料有：木方、木板、胶合板、木装饰条微薄木板、纤维板、高中密度纤维板、刨花板、防火板等。木护墙板的安装制作程序是：弹线一检查预埋件-刷防潮层一制作安装木龙骨一装钉面板一磨光一油漆。

    1．安装工艺

(1) 材料准备。在安装前，需备齐施工材料，以便加快进度。

1木骨架料，也叫墙筋，一般是用杉木或红、白松制作，一般木骨架间距400~600mm，具体间距还须根据面板规格而定，横向骨架与竖向相同，骨架断面尺寸约20~45mm×40~50mm，高度及横料长度按设计要求截断，并在大面刨平、刨光，保证厚度尺寸一致。含水率不得大于15%。

2面板料。多用3~5层的胶合板，若做清漆装饰面，应尽量挑选同树种、同纹理、同颜色的胶合板。

    ③装饰线与压条。用于墙裙上部装饰造型，压条线形式很多。从材质上分，可分硬杂木条、白木条、水曲柳木条、核桃木线、柚木线，桐木线等，长度在2。5m。从用途上分，可分墙裙压条、墙裙面板装饰线、顶角线、吊顶装饰线、踢脚板、门窗套装饰线(在后面门窗装饰套重点介绍)等。

    ④冷底子油和油毡，用于防潮层。

    ⑤钉木骨架和面板的钉子。

    (2)工具准备。护墙板施工的主要工具有：刨子、磨石、铘头、手锯、扁铲、方尺、粉线包、裁口刨等。

    (3)作业条件。在施工前，需检查墙面基层质量，合格后方可施工。

    ①抹灰墙面已干燥，含水率在8％。10％以下，墙面应平整。

    ②干燥后涂刷冷底子油，并贴上油毡防潮层。

    (4)施工方法。

    ①弹线，检查预埋件。。根据施工图上的尺寸，先在墙上划出水平标高，弹出分档线。根据线档在墙上加木橛或预先砌入木砖。木砖(或木橛)位置应符合龙骨分档尺寸。木砖的间距，横竖一般不大于400mm，如木砖位置不适用可补设。

    ②安装木龙骨。全高型护墙板应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横、竖龙骨，先装直龙骨，再装横龙骨。局部型护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装，在龙骨与墙之间铺一层油毡以防潮气。    。

    龙骨间距。一般横龙骨间距为4001Tlln，竖龙骨间距可放大到450mm。龙骨必须与每块木砖钉牢。如果没埋木砖，也可用钢钉直接把木龙骨钉入水泥砂浆面层上。当木龙骨钉完后，要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方。调整龙骨表面偏差处垫木块，必须与龙骨钉牢。如需隔音，中间需填隔音轻质材料。

    ③装钉面板。如果面板上涂刷清漆显露木纹时，应挑选相同树种及颜色，木纹相近似的面板应装在同一房间里。镶面板时，木纹根部向下、对称，颜色一致，嵌合严密，分格拉缝均匀一致，顺直光洁。如果面板上涂刷色漆时可不受上述条件的限制。护墙板面层一般竖向分格拉缝以防翘鼓。

面板的固定有两种方法：一种是粘钉结合，做法是先在木龙骨上刷胶粘剂，将面板粘在木龙骨上，然后用气钉枪钉（目的是为了使面板和木龙骨粘贴牢固）。待胶粘剂干后，将小钉拔出。护墙板面层的竖向拉缝形式有直拉缝和斜面拉缝两种。为了美观起见，竖向拉缝处可镶钉压条。目前压条均采用机器预制成品。

如果做全高型护墙板，护墙板纵向需有接头，接头最好在窗口上部或窗台以下，有利于美观。

厚木板作面层时，板的背面应做卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽间距不大于150mm，槽宽10mm,深5~8mm。

4磨光油漆。护墙板安装完毕后，应对木墙裙进行打磨、批填腻子、刷底漆、磨光滑、涂刷清漆。

2．质量标准

护墙 板安装完毕后，按设计要求，应尺寸正确、表面光滑、条条顺直、面层无锤印、与基层镶钉牢固、无松动、出墙厚度一致

   第二节块面材料装饰墙柱面的施工

    块面材料装饰墙柱面，称之为贴面装饰。贴面装饰是把各种饰面板、砖(即贴面材料)镶贴到基层上韵一种面层装饰，贴面材料的种类很多，常用的有天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖等。内墙贴面类的饰面材料一般质感细腻、表面光滑洁净、光彩夺目，如大理石、瓷砖、马赛克、各种陶瓷锦砖等。在居室装潢中，主要应用于客厅、餐厅、厨房、卫浴间等墙面。

    一、釉面砖贴面施工

釉面砖，又称瓷片、瓷砖、釉面陶土砖，是一种上釉的薄片状精陶装饰材料，主要用于墙面饰面及料理台面、煤气灶台面、台盆台面、浴缸台面等。它有一定吸水率，有利于水泥浆的粘贴，它的多孔精陶坯体，长期与空气接触过程中，会吸收水分而产生吸湿膨胀现象，尤其在潮湿环境中，由于釉的吸湿膨胀非常小，当坯体湿胀增长到一定程度，即釉面处于张应力状态和应力超过釉的抗拉强度，会使釉面发生开裂。所以釉面砖只适应于室内铺贴。釉面砖种类繁多，规格不一，常用有正方形与长方形两种，规格分别有：108n~rn×108mm；152mm×152mm；200ram×200mm；300mm×300mm；200mm×300mm，lOOmm×200mm；152．4mm×304．8mm等，厚度有两种规格，小规格为4—5ram；大规格为8～9mm。有些面砖在上釉之前做成了各种图案和花纹，绘有不同色彩，以增加其美观。为了达到某种装饰效果，还制作了各种配件砖，如腰线砖、阴角条、阳角条、压顶条、阴三角、阴角座、阳三角、阳角座、压顶阳角、压顶阴角、阳角条、阴角条等。

    1．施工工艺

    工艺流程是：基层处理一抹底层一弹线挂线一湿润墙体与釉面砖一擦缝—整理。

    釉面砖面层表面光洁，便于清洗，而且具有防潮、耐碱，对墙体起保护作用。主要用在厨房、浴室、盥洗室、厕所等经常接触水的墙面。釉面砖的粘贴又称饰面工程，一般由饰面层、黏结层及基层组成，饰面层材料即为各类釉面瓷砖；黏结层的材料由水泥或水泥砂浆与801胶及其他胶粘剂组成；基层是建筑装饰过的墙体。

    (1)主要材料包括釉面砖、水泥、砂子和配件砖。

    ①釉面砖。对质量要严加检查，要求色泽一致，若尺寸有误差，或翘曲变形、掉瓷与面层上有杂质等都不能使用。

    ②水泥。使用325号以上标号的水泥，存放过久的水泥不能使用。

    ③砂子。以中砂或细砂为佳，平均粒径不大于O．35mm，使用前须过筛。

    ④配件砖。大面积釉面砖粘贴后，必须用有关的配件砖收口，或用腰线与压顶条装饰。

    (2)施工要求分基层处理和施工要点来进行分析。

①基层处理。混凝土墙面的清洗步骤为：先用碱或洗涤剂一再用清水刷洗后一甩上 1：l水泥砂浆一再将30％801胶水 70％水，拌成水泥浆一甩成小拉毛一2d后，用1：3水泥 砂浆罩底层。

砖墙 面清洗步骤为：清扫浮土-剔除砖墙面上多余灰浆-用清水打湿墙面-用1：3水泥砂浆罩底层。

厨房和浴厕墙面的清洗步骤为：清洗油渍污垢一用手凿毛墙面；若墙面是纸筋石灰膏层，最好将它全部凿掉。为确保釉面砖粘贴后不整幅离墙，最上一层砖的基层需凿得稍深。釉面砖在粘贴前几小时充分浸水湿润，保证粘贴后，不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

另外墙面也应充分湿水。

    ②施工要点。施工前，开箱检查釉面砖的品种、规格及色彩等是否符合施工要求，然后按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。釉面砖既可采用横平竖直通缝式粘贴施工方法．也可采用错搓缝粘贴法，具体粘贴方法应根据不同环境、不同需要加以选择。釉面砖横竖缝宽须保证在1～1．5mm范围之内。对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，宜用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。对水池、镜框等部位的施工，应从中心开始，向两边分贴。在施工中，若发现釉面砖粘贴不密实时，应取下添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则产生空鼓。粘贴时需按施工各局部的内在联系和先后顺序来确定的，不应随意更改，否则，会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。具体粘贴顺序是：从墙面一地面，墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖一后粘阴角及阳角一再粘压顶一最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层粘贴法。即：每层釉面砖，均按横向施工，由墙面砖至阴角，再由墙面砖至阴角至墙面砖等。此方法能使阴阳角紧密牢固。釉面砖粘贴完毕后，应保证在30min内禁忌挪动或振动。

    (3)水泥砂浆粘贴釉面砖的施工方法共分五个步骤进行。

    ①抹底层。粘贴前，先清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面，然后涂抹l：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15rma，涂抹墙面时要求拉实、刮平、搓粗，既要平整、又要粗糙。

    ②弹线。应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘贴层厚度，一般为4。6mm，对墙面先弹出竖线，后弹出水平线，这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。

    ③挂线。选用已弹好的竖线一找出地面标高的阴角位置一以及每面墙的两个端点一在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平一在拖板尺上划出尺杆，其目的是决

定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉人钉子一挂紧白线，成为竖向表面平整线一在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形一勾在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后。

在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。

    ④浸砖与湿润墙面。它是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，应将釉面砖放人清水．浸泡2h以上，然后取出晾干，待砖背无积水时，即可粘贴。否则就会使釉面砖产生起壳脱落现象。砖墙要提前1d湿润，混凝土墙在提前3～4h湿润，这便不会再吸走黏结砂浆中的水分，影响安装质量。

    ⑤釉面砖粘贴。黏结砂浆可按体积比采用1：2水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入水泥总质量15％的石灰膏。也可用聚合物水泥砂浆粘贴，但黏结层需减薄到2～3mm，其配合比例应由试验确定。室内粘贴釉面砖，其接缝宽度一般为1～1．5mm，横竖缝宽一致，或按设计要求确定缝宽。釉面砖背面黏结层应满抹灰浆，厚度为5mm，四边刮成斜面。釉面砖就位与固定后，用橡皮锤轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块后，用靠尺板检查表面平整度及缝隙的宽窄，若缝隙出现不均，应用灰匙子拔缝。阴阳角拼缝，除了用塑料和陶瓷的阴阳角条解决拼缝外，也可用切割机将釉面砖边沿切成45~斜角，保证阳角处接缝平直、密实。釉面砖粘贴完后，用刷子扫除表面灰，将横竖缝划出来，再用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，将釉面砖表面擦干净。

    (4)801胶砂浆粘贴釉面砖施工方法 主要从材料选用与施工工艺两个方面进行论述。

    ①801胶的作用。801胶又叫聚醛胶。掺入水泥沙浆量的约2％～3％的801胶，使砂浆产生好的和易性与保水性，贴釉面砖还能起到一定的缓凝作用，能保证足够的黏结力，这更便于施工和保证质量，耐久性也较好。

    ②材料的选用。釉面砖、水泥、砂子与前述相同，801胶在掺到水泥砂浆之前，先用两倍的水稀释，而后加在已搅拌均匀的水泥砂浆中，其稠度为6—8em，所使用的工具亦同前。

    ③施工工艺。先用1：2水泥砂浆打底，砂浆的稠度以10～12cm为宜。如采用混合砂浆，应严格按照体积配合比打底，其配比为水泥：石灰膏：砂=l：0．7：4．6。掺有801胶的粘贴砂浆，其保水性较好，对底层的干湿度要求一般不高，打完底第二天即可施工面层，如果相隔时间较长，墙面出现积灰较多时，应在黏结前清扫干净并喷水湿润。然后将底层面清理干净，再按照釉面砖的实际尺寸加灰缝，并弹好垂直和水平控制线。最高一层应采用整砖，而最下一层即与地面连接处可用非整砖粘贴。如果釉面砖出现下面悬空，可在边框下钉一个临时木条，作为粘贴最下一层排的依托，并可作为水平的“皮数杆”。在粘贴大面积釉面砖时，应在墙面两侧先粘贴竖向釉面砖带，作为控制墙面平整与接缝平直的标准。在相邻墙面尚未施工时，则可在相邻墙面钉竖直木条作为“皮数杆”，代替竖向釉面砖带，以用来预防竖向釉面砖带因高度太高，砂浆容易下坠引起的变形。最后用加801胶砂浆用灰匙子均匀涂抹在釉面砖背面，厚度控制在4～6mm，四边应刮成斜面，按弹线上基层，用手轻压，并用灰匙子木柄轻击，尽量让砖与底层密实。此时注意釉面砖四周砂浆是否饱满，接缝是否平直与墙面平整度如何。

    2．釉面砖施工质量控制与管理

    下面从釉面砖粘贴过程中发现的质量问题，进行分析与预防。

    (1)变色、污染、白度降低等产生的主要原因如下：

    ①釉面砖背面可能是未施釉坯体。如吸水率大、质地疏松，使溶解在液体中的各种颜色逐渐向坯体的深处渗透，扩散。

    ②釉面砖质地疏松，施工前浸泡不透。粘贴时砂浆中的浆水或不洁净水从釉面砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，致使釉面砖变色。

    ③釉面砖的生产没按标准进行，坯体大多为白色，施的釉面是透明或半透明的乳白釉。可能施釉厚度约为0．5mm且浮浊度不足，遮盖力低。    。

    采取的防治措施有：

    ①选择按标准生产釉面砖，增加施釉厚度，其厚度应为Imm。另外，提高釉面砖坯体的密实度，减少吸水率，增加乳浊度。

    ②在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。

③釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性与保水性较好的砂浆粘贴。操作时严禁用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。

(2)空鼓、脱落现象产生的主要原因有：

 ①基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘贴强度。

②釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或是浸泡后，未晾干就粘贴，产生浮动自坠。

③黏结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均。砂浆收水后，对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。

④釉面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。

 采取的防治措施有：

 ①基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

 ②釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，浸泡2h后取出，待表面晾干后方可粘贴。

 ③釉面砖黏结砂浆厚度一般应控制在7—10nⅡn之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时采用80l胶水泥砂浆粘贴，以保证镶贴质量。

    ④当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有黏结层砂浆，采用801胶水泥砂浆粘贴修补。

(3)接缝不平直、缝宽不均匀 产生的主要原因有：

①施工前对釉面砖挑选不严格，挂线排砖不规则。

②平尺板安装不平，操作技术低或基层抹灰底面不平整。

采取的防治措施有：

①应将色泽不同的釉面砖分别堆放，把翘曲、变形、裂缝、面层有杂质、缺陷的挑出。同一房间或一面墙应用同一类尺寸、同一批号的釉面砖，确保接缝均匀一致。

 ②粘贴前弹好施工规矩线与水平线，校正墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，贴好灰饼，找出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。

③根据弹好的水平线，定好平尺板，作为第一行釉面砖的粘贴依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺测定横、竖方向的平整度，并及时校正缝隙。严禁在黏结砂浆收水后再进行纠偏移动。

 (4)釉面砖表面裂缝。主要原因有：

 ①釉面砖的材质松脆、吸水率大。湿膨胀较大，产生内应力而开裂。

 ②釉面砖在运输和操作过程出现裂缝。

采取的防治措施是：

 ①一般釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率不大于 18％的釉面砖，以减少裂缝的产生。

 ②粘贴前，釉面砖一定要浸泡透，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

 二、陶瓷锦砖的铺贴

 有关陶瓷锦砖的性能、特点与铺贴方法将在地面装饰中作叙述。这里只作简略介绍。

陶瓷锦砖除了用于地面铺贴外，还用于走廊、门厅、盥洗室、厕所、浴室、餐厅等处的内墙装饰。陶瓷锦砖装饰内墙面与釉面砖饰面效果相似，其施工准备工作与铺贴釉面砖基本相似，

粘贴工艺与陶瓷锦砖铺地相同。

 三、大理石饰面的镶贴

大理石饰面板是用荒料经锯切、研磨、抛光及切割而成，天然大理石品种繁多，其特点是：纹理美丽、质地细腻、光泽柔润、绚丽多彩。用大理石装饰的墙面和地面，更显得富丽堂皇，大理石饰面板被广泛用于墙面、柱面、窗台板、卫生间、梳妆台、厨房料理台等。我国各厂家生产的大理石饰面板材平面规格尺寸很多，常用的大理石饰面板的厚度为20mm，边长大于400mm的称大块料，边长小于400mm的称小块料。镶贴前的准备_及材料的选用和所骨工具基本同于大理石地面铺设。根据大理石块料尺寸不同可采用不同的镶贴方法，一般小块料饰板采用粘贴法，大块料饰板采取钻孔安装法。

 1．小块料粘贴操作要求

  (1)基层处理首先将基层表面的灰尘、浮砂、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润；若混凝土表面光滑平整的，应进行凿毛处理。然后对墙面的垂直度与平整度进行吊通线检查，如果垂直度偏差太大，镶贴面会超过平整度标准；特别是钢筋混凝土结构施工时出现胀模或跑模，轴线位移，造成平整度差影响镶贴，必须及时加以处理，确保镶贴质量。

 (2)抹底层灰用1：2．5(体积比)的水泥砂浆打底，厚度约为lOmm，打底分两次完成，打底后用刮尺刮平，划毛，按中级抹灰标准验收其平整度和垂直度，表面平整度应小于4mm，立面垂直度应小于5mm。

（3）弹线、分块 先在墙面、柱面和门窗上和线锤从上至下吊线确定板的表面距基层的距离，一般为30~40mm。具体要看板的厚度及抹灰层的厚度。根据垂线位置，在地面上顺墙或柱弱出大理石板外轮廓线，此线为第一层大理石的基础线，将第一层板的下沿线弹到墙上，如有踢脚板，先将踢脚板的标高线弹出。多面手再按大理石板面的实际尺寸与缝隙的宽度在墙面上弹出分块线。

（4）镶贴 镶贴前，先将板清洗干净，并湿润后阴干，然后在饰面板的背面均匀地抹上2~3mm厚的801胶水泥浆（801胶水的掺量为水泥重量的10%~15%）或环氧树脂水泥浆，也可用AH-03胶粘剂，按已弹好的水平线先镶贴墙面底层两端的两块饰面板，然后在两端饰面板上口拉一通线，按编号依次镶贴，第一层铺贴完毕，进行第二层的镶贴，以此类推，直至贴完，并随时用靠尺找平拉直。

 2．大块料安装操作要点‘

 大块料大理石安装方法有传统挂贴安装法和楔固安装法两种。

 (1)传统挂贴安装法它是把固定板块的钢丝绑扎在预埋钢筋上的一种施工方量。…

 1 基层处理。清除基层表面浮灰和油污，检查结构埋件位置、基层表面的垂直度、平整 度和轴线位置是否符合要求。

 ②弹线，分块。同样用线锤从上至下吊线，确定板面距基层的距离；要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸，一般为40～50mm。用线锤按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基层线，然后再按大理石板的总高度及缝隙，进行分块弹线。

 ③焊Ф6mm钢筋网。板材的铜丝或不锈钢挂件是固定在Ф6mm钢筋网上的，Ф6mm钢筋网与结构预埋铁件焊牢。若没有设置预埋件，可以先在墙面上钻锚固孔，钻孔深度不小于35～40mm，孔径为5～6mm。然后再安装膨胀管螺栓，把钢筋焊在膨胀管螺栓上。钢筋网必须焊牢，不得有松动和变曲现象。钢筋网竖向间距不大于500mm。横向钢筋为绑铜丝或挂钩所设计的，其上下排之间的尺寸由板的高度所决定，当板高超过1、2m时，中间宜增加横向钢筋。

 ④大理石饰面板修边打眼。饰面板安装前，应对饰面板修边打眼。目前有两种方法，

即钻孔打眼法和开槽法。

钻孔打眼法：当板宽在500mm以内时，每块板的上、下边的打眼数量均不得少于两个，如板宽超过500ram应不少于3个。打眼的位置应与基层上的钢筋网的横向钢筋的位置相适应。一般在板材的背面的2／3处，用笔画好钻孔位置，然后用手电钻钻孔，使竖孔，横孔相连通，钻孔直径以能满足穿线即可，一般为5mm。

钻好孔后，必须将铜丝伸人孔内，然后用环氧树脂或镀锌铁皮挤紧铜丝。加以固结，才能起到连结的作用。

 若用不锈钢的挂钩同Ф6mm钢筋挂牢时，应在大理石板上下侧面，用Ф5mm的合金钢头钻孔。

开槽法：用手提式电动石材无齿切割机的圆锯片，在绑孔钢丝的部位上开槽。目前板材采用的是四道或三道开槽法。开四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，板块开好槽以后，把备好的18号或20号不锈钢丝或铜丝剪成300mm长：并鸯成u形。将u形不锈钢丝先套入板背横槽内，u形的两边从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两条竖槽将不锈钢丝在板块背面扎牢。但要注意：不应将不锈铜丝拧的过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石的槽口弄断裂。

 ⑤大理石饰面板安装。大理石饰面板的安装，应采用板材与基层绑扎或悬挂，然后灌浆固定的办法，大理石饰面板安装的顺序是：自下而上，为了保证安装的质量，安装第一块面板时，应用直尺托板和木楔找平。

开始安装时，按编号将大理石板擦净并理直铜丝，手提石板就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下行两头找平，拉上横线，从中间一块开始，右手伸人石板背后，把石板下口铜丝绑在横筋上，绑扎时不要太紧，把铜丝和横筋拴牢即可，然后绑扎石板上口铜丝，并用木楔垫稳，再系紧铜丝。安装每一块石块时，如发现石板的规格不准或石板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础。如果用挂钩操作，将挂钩一端放人孔内，另一端钩在钢筋上。

 ⑥临时固定。为了防止水泥浆灌缝时产生石板的走动与错位，要采取临时固定措施。临时固定的办法，可视部位不同，灵活采用。内墙面采用外贴石膏的办法加以固定。具体操 作步骤是：将熟石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板的拼缝外，即像贴饼子那样，沿线缝外贴2～3块，也可沿拼缝贴一条，使该层石板连成整体。水泥的加量一般是熟石膏用量的20％。如果是浅色的板材宜加白水泥。上口的木楔，也要贴上石膏防止松动和错位。临时固定后，用靠尺板检查安装面板是否垂直、平整，发现问题，及时校正，待石膏坚固后即可灌浆。

⑦灌浆。临时固定后，用1：3(体积比)水泥砂浆进行灌浆。灌浆时用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动石板，也不要只从一处灌筑，同时要检查石板是否因灌浆而外移。灌浆高度不得超过石板高度的1／3，一般为150mm。然后用铁棒铎压，使其贴紧。发现错位，应立即拆除，重新安装。第一次灌入150mm稍停1—2h，待砂浆初凝无水溢出后，再检查板是否移动。然后进行第二层灌浆，其高度为lOOmm左右，即石板高度的1／。2。第三层灌浆的高砬低于石板上口50mm处。

 ⑧清理。一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。隔天再清理石板上口木楔及其他杂物。清理干净后，再用上述程序安装另一层石板。

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9 嵌缝。全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用与大理石颜色相同的色浆嵌缝，边嵌、边擦干净，使缝隙密实，颜色一致。

10 抛光。市售的大理石板，在出厂前已经进行抛光打蜡，但由于施工过程中酌污染，表面推动部分光泽。所以，安装完后要进行擦拭与抛光，使其表面更富光泽。

（2）楔固安装法   前已述及，传统挂贴法是把固定板块的钢丝绑扎在预埋钢筋上，而楔固法是将固定板的钢丝直接楔紧在墙体或柱体上。

3．大理石饰面的细部处理

（1）墙面与踢脚板 饰面板与踢脚板的交接，一般有两种方法，一种是墙面凸出踢脚板5mm，另一种是踢脚板凸出墙面10mm左右。比较好的做法是踢脚板凹进墙。

 （2）墙面与地面交接部分构造   在墙面与地面的交接部位，宜采用踢脚板或饰面板村材落在地面的饰面层上。这样，接缝比较隐蔽，略有间隙可用相同颜色的水泥嵌缝，踢脚板下边直接落在垫层上的方法，在实际施工中较少使用。

（3）墙面与顶棚交接部位构造，在板材墙面与顶棚之间，留出一段距离，改用抹灰或贴面砖等方法，使上部有段空隙，这样就较好地解决了最后一块板灌浆与绑扎固定问题。这段空隙尺寸不宜太大，在做法上可做成多线角的曲线抹灰。

（4）门窗洞口顶部的镶贴板材，门窗洞口顶部安装，较之立面更难于操作，主要是绑扎不好固定，灌浆不易密实。常用的办法如下：

（1）应充分利用窗框构件，在安装时，如能将板的一端搭在框上，外边在侧面打眼，然后与基层固定，最后用砂浆堵密实。

 ②在板材表面钻四组穿透的孔眼，每组两个，正面两孔眼凿成凹槽，再用双股16号铜丝穿孔，并固定在钢筋网上，灌满水泥浆。待水泥浆凝结后，对表面凹槽进行修补，将铜丝盖住。修补水泥浆的颜色与石板相同。

 4．窗台大理石饰面板的施工

 (1)先校正窗台的水平度。

   确定窗台板的找平厚度。在窗口两边按图纸要求尺寸在墙上剔槽。多窗口的房间，剔槽时要拉通线，并将各窗台找平。

（2）清理窗台上的灰砂、杂物。并洒水湿润，保持干净。

（3）抹找平层。用1：3（体积比）的干硬性水泥砂浆或豆石混凝土，铺抹在窗台上，用刮尺刮平，并均匀地撒上干水泥。

（4）镶铺。窗台的表面呈水泥浆时，将湿润的板材平稳地安上，用橡皮皮锤轻击，使其平整并与找平层密实结合。在窗口两侧墙上剔槽处要先浇水湿润，板材伸入墙内的两端尺寸要相等。然后用砂浆或豆石混凝土将伸入墙内两部分塞实堵严，并将窗台板上的水泥砂浆擦干净。

 第三节   墙面裱糊的施工

一、裱糊面常用辅助材料和工具    。

    当壁纸、壁布确定后，在施工前，对辅助材料的选择特别是胶粘剂的选择，尤为重要。下面介绍几种常用的辅助材料及工具。

  1．常用辅助材料

 (1)胶粘剂胶粘剂的好坏直接关系到壁纸工程的质量。胶粘剂应按壁纸、墙布的品种选配，并具有一定的防霉和耐久性能。胶粘剂最好集中调制，并通过400目／cm2箩筛过滤，调制好的胶粘剂应当天用完，若使用成品胶粘剂，要检查有效期，过期的胶粘剂经试验合格后方可使用。贮存应装入不易被腐蚀和变色的容器内。

 ①胶粘剂应具有的性能。首先是水溶性的，施工条件好，工具清洗也方便，其次对基层和底纸都具有良好的黏结力，并有一定的防潮性。干燥后应有一定的柔性，以适应基层与壁纸的冷热伸缩。另外，胶粘剂要有一定的防霉性，因为霉菌的产生不仅会在壁纸和基层之间产生隔离层而影响黏结力，还会穿透壁纸在表面产生霉斑。墙面如有防火要求的，则胶粘剂具有耐高温、不起层性能。

②常用胶粘剂的种类及配合比。裱糊壁纸的胶粘剂常按壁纸的品种不同选配不同的胶粘剂。

    在胶粘剂中加入一定数量的羧甲基纤维素溶液，可提高胶粘剂的保水性，使其滑润，而便于操作，同时能控制胶粘剂稠度，不致流淌，增加壁纸与墙面的黏结力，减少翘角、起泡等质量通病。在配比时要注意掺量准确，掺多了反而降低胶的黏结力，影响裱糊质量。

 (2)腻子   腻子用作修补和填平基层表面的麻点、凹坑接缝、钉孔等缺陷。它应具有一定的强度，不得出现起皮和裂缝。

  (3)基层涂料基层涂料起底油层作用，有利于下道工序涂刷胶粘剂及减少基层吸水率。裱糊基层涂料能提高壁纸工程的质量，增强黏结强度。

 2．裱糊壁纸的常用工具

常用工具有：活动裁纸刀用于裁割壁纸、壁布；油漆批刀用于清除墙面浮灰和批嵌腻子；刮板用于刮抹和压平壁纸壁布；金属滚筒用于壁纸拼缝处的压边；橡胶滚筒用于赶压壁纸内的气泡；排笔用于涂刷黏合剂，如图1—64所示。除此之外，还有合金铝直尺、钢卷尺、2m直尺、水平尺、裁纸案台、普通剪刀、砂布、粉线包、毛巾、板刷、注射针筒及针头等。

二、施工工艺

    裱蝴施工应在其他所有的装饰工程及设备安装完毕后进行。其基面的含水率不大于8％，其施工环境温度不低于15℃。大面积施工前，先进行试样，合格后方可进行。 一般施工流程如下：

裱糊的一般工艺流程为：基层处理——批刮腻子——刷底涂料——弹线——裁剪壁纸一润纸—刷胶料—一裱糊(粘贴)壁纸一拼缝对花一赶压胶粘剂一裁边擦净胶液——清理修整。

1．            主要操

壁纸裱糊的主要操作工序列于表1-9，裱糊工程应对工序作合理安排与控制，如果片面追求追求施工速度，偷工减料，则质量难以保证。

项目    工序名称  抹灰，混凝土面 石膏板面  木料面

           复合壁纸  PVC壁纸 带背胶壁纸   复合壁纸  PVC壁纸 带背胶壁纸   复合壁纸  PVC壁纸    带背胶壁纸

1    清扫基层、填补缝隙、磨砂纸                                             

2    按缝处糊条                                            

3    找补腻子、磨砂纸                                            

4    满刮腻子、磨平                                           

5    涂刷底胶一遍                                                 

6    涂刷底胶一遍                                                 

7    墙面划准线                                               

8    壁纸浸水湿润                                                 

9    壁纸涂刷胶粘剂                                          

10  基层涂刷胶粘剂                                             

11  纸上墙裱糊                                               

12  拼缝、搭接、对花                                               

13  赶压、胶粘剂、对花                                                 

14  裁边                                            

15  擦净挤出的胶液                                             

16  清理修整                                             

 注：(1)表中“ ”号表示应进行的工序。

 (2)不同材料的基层相接处应糊条。

 (3)必要时混凝土表面和抹灰表蕊可增加刮腻子次数。

 (4)“裁边”工序，在使用宽为900mm、1000mm,1100m等需重叠对花的PVC压延壁纸时进行。

 2．裱糊工艺

 裱糊工艺一般分为基层处理、弹线试贴、裁剪湿润、刷涂胶粘剂、裱糊壁纸与清理修整等主要工序。

 (1)基层处理首先检查基层表面的平整度与垂直度，以及阴阳角的垂直与方正程度，并使含水率达到要求。然后要求基层表面坚实牢固、平整光洁、不得疏松、掉粉、正刺、麻点、砂粒和裂缝以及阴阳角应顺直、颜色一致，否则将直接影响裱糊的质量和耐久性。若出现这些缺陷时一定要想办法清除干净，或用胶腻子抹平、抹光，每遍腻子干后用砂纸磨平，并用抹布擦净表面灰粒；不同材料的基层相接处应糊条盖缝。为防止基层吸水过快，用排笔在基层表面先涂刷1～2遍胶水(107胶：水=1：1)做底胶进行封闭处理，涂刷时要均匀，不漏刷。

 (2)弹线试贴弹线的目的是为了裱贴做依据，保证壁纸边线水平垂直，也可保证裁剪尺寸准确。弹线应根据房间大小、门窗位置与花纹图案进行弹线，先从门窗框处开始，以壁纸宽度找规距，每个墙面的第一条壁纸必须找直，作为裱糊时的依据。

(3)裁纸壁纸裁割时，要根据材料的规格及墙面的尺寸，统筹规划，并编上号，以便按顺序粘贴，一般以墙面高度进行分幅拼花裁切。壁纸的下料长度应比裱贴部位尺寸略长20～30mm。如果壁纸带花纹图案时，应先将上口的花饰全部对好，不得错位。切割时刀刃贴紧尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀，一气呵成，中间不得停顿或变换持刀角度。裁切后的纸边应平直整齐，不得有毛刺。注意裁切后的壁纸要卷起平放。

(4)润纸不同的壁纸对润纸的反应也不一样，反应较明显的是纸基的塑料壁纸。

① 塑料壁纸遇水膨胀，约5～10min胀足，干后自行收缩。其幅宽方向的膨胀率为0．5％~1．2％，收缩率为0．2％～0．8％，若不考虑这个特性，那么裱糊后的壁纸必然出现气泡、皱折等质量通病。因此必须先将塑料壁纸在水槽中浸泡2～3min，进行闷水处理，取出后抖掉余水，静置20min，或用排笔刷水后浸lOmin，这样，壁纸粘贴后，随着水分的蒸发而收缩、绷紧。

 ②由于复合纸质壁纸的湿强度较差，裱糊前严禁进行闷水处理。为达到软化壁纸的目的．可存壁纸背面均匀刷胶粘剂，然后胶面对胶面对叠，放置4—8min，即可上墙裱糊。壁纸裱糊前，应取一小条壁纸进行试贴，隔日观察接缝效果及纵向、横向收缩情况。

 (5)刷胶粘剂  一般在台案上进行，将已裁好的壁纸图案面向下铺设在台案上，一端与台案边对齐，平铺后多余部分可垂于台案下，然后分段刷胶粘剂，涂刷时要薄而匀，严防漏刷。

 ①带背胶壁纸。可将裁好的壁纸浸泡于水槽中，然后由底部开始，图案面向外，卷成一卷，lmin后，即可上墙裱糊。壁纸背面及墙面均无需刷胶粘剂，但裱糊顶棚时，带背胶的壁纸应涂刷一层稀释的胶粘剂。

 ②PVC壁纸。在裱糊顶棚时，基层和壁纸背面均涂刷胶粘剂。刷胶时，基层表面涂胶宽度要比壁纸宽约30mm，一般抹灰面用量为0．15kg／m2左右，气温较高时，涂胶用量相对增加。塑料壁纸背面刷胶的方法是：背面刷胶后，胶面与胶面反复对叠，可避免胶干的太快，也便于上墙。   

 ③对于较厚的壁纸，为增加黏结效果，应对基层与背面双面刷胶。

 (6)裱糊   裱糊的原则是：先垂直面、后水平面；先细部、后大面；先保证垂直、后对花拼缝；垂直面是先上、后下，先长墙，后短墙面；水平面是先高、后低。具体做法是：

①从墙面所弹垂线开始至阴角处收口，一般顺序是：挑一个近窗台角落向背光处依次裱糊，这样在接缝处不致出现阴影，影响操作。

2 裱贴无图案的壁纸时，可采用搭接法裱贴。其方法是：相邻两幅在拼接缝处，后贴的一幅压前一幅20～30ram左右，然后用钢尺与活动剪纸刀在搭接范围内的中间，将双层壁纸切透，再将切掉的两小条壁纸撕下。最后用刮板从上向下均匀的赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶液。较厚的壁纸须用胶辊进行滚压赶平。发泡壁纸及复合壁纸则严禁使用刮板赶压，只可用毛巾、海绵或毛刷赶压，以免赶平花型或出现死摺。

   ③对于有图案的壁纸，为了保证图案的完整性和连

续性。裱贴时可采取拼接法。拼贴时，先对图案，后拼缝。从上至下图案吻合后，再用刮板斜向刮胶将拼缝处赶密实，然后从拼缝处刮出多余胶液，并用湿毛巾擦干净。对于需要重叠对花的壁纸，应先裱贴对花，待胶粘剂干到一定程度后，用钢尺对齐裁下余边，再刮压密实。用刀时，下力要匀，一次直落，避免出现刀痕或搭接起丝现象。

④裱糊拼贴时，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝，包角压实，绕过墙角后，应定出一条新的垂线依次裱糊。

    ⑤在墙面明显处，应用整幅壁纸裱糊，不足一幅的壁纸应裱糊在较暗或不明显的部位。与挂镜线、踢脚板和贴脸等部位的连接应紧密，不得有缝隙。

    ⑥裱糊时，如墙上有开关、插座等突出物，应尽量卸除，不能卸除，可将壁纸剪个口裱糊上去，在突出物处的壁纸、用剪刀开条长缝，使其能平裱于墙面，然后将多余部分剪去。

    ⑦若印花壁纸存在色差：可采取调头粘贴的方法加以校正。粘贴时将颜色较深的一边和颜色较浅的一边各自相互为邻，使颜色没有突变，以掩饰色差缺陷；但调头粘贴的图案必须上下对称或无规则。

    ⑧顶棚裱糊时，宜沿房间的长度方向，先裱糊靠近主窗处部位，上好胶的壁纸要反复对折，然后一人用木柄撑起展开顶折部分，边缘靠齐弹线，敷平一段再展开下一部分。另一人边裱糊、边挤出壁纸中的多余胶液，裱糊时需赶平、赶密实。最后剪齐两端

 多余部分，如有必要应沿着墙顶线和墙角修剪整齐。

    (7)清理修整 若发现局部不合格，应及时采取补救措施。如纸面出现皱纹、死摺时，应趁壁纸未干，用湿毛巾抹试纸面；使壁纸润湿后，用手慢慢将壁纸舒平，待无皱折时，再用橡胶辊或胶皮刮板赶平。若壁纸已干结，则要撕下壁纸，把基层清理干净后，再重新裱贴。壁纸表面的胶粘剂和斑污应及时揩擦干净。翘边、翻角处应刷胶粘剂粘牢，再用木滚子压实。如果纸面出现小气泡，可用注射针管将气抽出，再注射胶液贴平、贴实，

大气泡可用刀在气泡表面切开，挤出气体再用胶粘剂压

实。若鼓包内胶粘剂聚集，则用刀开口后将多余的胶粘剂刮去、压实即可。对于在施工中碰撞损坏的壁纸，可采取挖空填补的方法，填补时将损坏的部分割去，然后按形状和大小，对好花纹补上，要求补后不留痕迹。

    3．施工注意事项

    (1)对所用材料特性、规格、颜色等必须充分了解，配兑材料一定要按比例。单个房间或单个墙面应该统一花色规格，不得随 意更换材料。

    (2)严格检查和修整基层，阴阳角必须垂直，表面平整，干湿度适当，抹灰面无松散、粉脱现象，木基层无外露钉头、翘角、脱皮现象

    (3)基层上刮的腻子稠度应适宜，强度和含胶量有保证，不得有翻皮、脱落现象。

(4)一是要弹垂直或水平线，每贴几张可用线坠和水平尺检查，如出现偏差时应及时纠正。   

 (5)一是要按照量好的尺寸裁纸，对好接缝，赶压底层胶液不宜推力过大，否则会造成离缝或亏纸。出现离缝和亏纸应进行补救，可用同样面色彩相同的乳胶漆点描，在亏纸严重处，可用相同壁纸补贴或重贴。

    (6)裱贴出现气泡应及时用刮板或橡胶辊赶出，推赶方向应水平，不宜斜向重推，以防压偏花饰和造成收缩不匀。底层胶液不宜过多，在刷胶时要掌握好，在刮压壁纸时，注意防止胶液污染墙面。   

四、质量标准和检验方法

裱糊完的墙面，其花纹应吻合，图案应整齐对称，壁纸拼接横平竖直，纸面不能有污点、空鼓、气泡、张口，死褶、起光，对缝不允许有偏差，不离缝，不搭缝，距离墙面1．5m处看不到搭缝，且阴阳角垂直，棱角分明，色泽均匀，富于立体感，表面平整，无波纹起伏。

裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚线、墙裙、压顶线、电气槽盖、门窗口边等应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，活动件四周纸边缘规整无毛刺。

第四节   涂料涂饰墙面的施工

     一、基层处理 ．

    基层及基层处理在室内装饰涂料施工中，是非常重要的环节，它直接影响墙面涂饰的质量，不同的基层有不同的处理，但一般分为基层处理、批腻子与涂刷三道主要工序。先介绍其基层的种类及处理方法。

    1．基层的种类及特性  

    被涂料涂饰的面层有混凝土、水泥砂浆、加气混凝土板材、石膏板、木质板材等。

    (1)混凝土基层现浇混凝土基层做墙面，不易得到好的平整度，为了获得好的装饰效果，必须从安装模板到浇灌混凝土以及养护阶段都要进行认真的施工管理。因为在混凝土面层进行基层处理的部分，易剥落或表面凹凸不平，涂料涂饰时容易产生涂饰外观不均匀的问题，因此原则上尽量做到混凝土基层表面平整光滑，不需要修补。对于混凝土的施工缝的高低不平，应使用聚合物水泥砂浆进行基层处理，使表面平整。由于模板的缺陷，造成混凝土尺寸不准、微小裂缝、气泡砂孔、表面凹凸、露出钢筋、油污等毛病，都要有针对性进行处理。

    (2)预制混凝土板材基层 由于预制混凝土板材是在工厂里生产的，它在脱模、运输及安装过程中的吊装都会产生一些裂缝、缺角少楞、表面不平整等缺陷，基层处理的方法同混凝土基层。

    (3)加气混凝土板材基层 由于加气混凝土板材强度较低、表面松软、粗糙，运输及安装时易发生边角损坏、开裂、接缝宽度大、易错位、走动变形大、装饰涂层易产生裂缝等现象，故对加气混凝土板材的基层处理要加倍注意。接缝及表面气孔应全刮涂腻子，使表面平整光滑。修补边角及开裂时，必须在界面上涂刷合成树脂乳液，并用聚合物水泥砂浆修补。    i

(4)混凝土砌块基层混凝土砌块在运输、搬运及施工中易碰损，其表面粗糙、吸水性大，伸缩缝易发生在窗框周围，基层处理与预制混凝土和加气混凝土板材一样。  

 (5)水泥砂浆基层 水泥砂浆基层易产生空鼓和裂缝，表面平整度与垂直度难掌握。 基层处理应针对所出现的问题具体进行解决。如有空鼓现象时应铲除，并用聚合物水泥砂|浆修补；若有孔眼时，可以剥离界面，并注入环氧树脂黏合剂，或用水泥素浆修补；出现凹凸不平的表层，应用磨光机研磨平整。   

    (6)石膏板基层石膏板表面强度低，松软，安装时易碰损、开裂、表纸脱落、接缝不平整等。为此，接缝及钉孔等必须用合成树脂乳液腻子刮涂打底，固化后用砂纸打磨平整；有时施工把接缝做成“V”形，再在“V”形接缝中嵌填专用的掺合成树脂乳液石膏腻子，并贴玻

 璃接缝带抹压平整。

    (7)石棉板基层   石棉板对接时，由于板材厚度的差异等原因，造成接缝错位不平现象，因而必须用合成树脂乳液腻子刮涂打底。此外，对于安装板材的钉子应涂防锈漆，嵌补合成树脂腻子，固化后用砂纸打磨平整。木质板材基层同于石棉板基层。

    2．批腻子

    不管基层是什么面料，在涂刷涂料前，均要进行批腻子处理。腻子按基层材质配制，一般墙面基层采用"106"涂料加大白粉(老粉)调制；混凝土面层采用配合比为滑石粉；羧甲基纤维素：乳液=100：4～6：10一13。基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，用腻子进行反复刮涂，使其密实平整。待腻子干燥后，用砂纸打磨平整。若缺陷比较大，一次不能使其平整，就要多进行几遍批刮腻子，每批刮腻子，干后都要进行打磨，直至大面积墙面平整为止。

    三、涂饰施工

    室内墙面在基层处理，腻子批刮找平以后，进行涂饰施工，涂饰方法多数以刷涂、滚涂、喷涂、弹涂等。不管以何种方法施工，对涂料的基本要求是一致的。涂料的施工温度宜在50C以上；涂料密闭封存的温度应在0—400C，保存期不超过六个月，使用前必须将涂料倾倒于较大容器中充分搅拌，使之均匀，使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀、填料结块或色泽不一致。涂料的黏度会随温度的变化而变化，施工过程中出现“增稠”，切勿加水稀释，可通过搅拌降低稠度，也可掺入不超过8％的涂料稀释剂(以主要成膜物质配水而成)稀释，或用水浴加热降低稠度。根据预定的施工方法(喷涂、刷涂、弹涂等)选用相应稠度和颗粒状的涂料，如采用同一批号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果。

    1．滚刷涂

    滚刷涂料前，要求墙面干燥、平整光洁，一般情况下，施工时墙面的含水率应小于10％，碱值应小于10％。

    (1)材料准备   施工前应按照设计要求，选择好涂料及乳胶漆，如果涂刷色浆，则还应根据颜色的要求准备颜料或染料。为了保证各种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备相应的遮挡材料，以满足施工操作的需要。常用的材料(涂料)除了前面介绍的种类之外，人们有时对要求不高的墙面还用一些浆料来涂刷，如石灰浆、老粉(大白粉)浆，各种色浆等等。

    (2)刷涂时常用工具刷涂时常用的手工工具除了盛涂料的各种容器外，主要有扁漆刷、歪脖子刷、圆漆刷，大小排笔等。用排笔刷涂的涂层细腻、平整，其他刷子只用于特殊部位的刷涂或刷涂油漆之用。大面的刷涂，特别是顶棚的刷涂，应采用滚筒来进行滚涂。这样既轻松，又保证质量，同时解决了涂料往下淌的毛病。滚

涂不到的地方，再用排笔刷涂。

    (3)施工工艺水浆类涂料的刷涂与滚涂统称刷浆，目前操作方法常用排笔刷涂或滚筒滚涂。用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点，用排笔蘸浆时，拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深，蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷面上；涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，而用手腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面拍打墙面。

    用滚筒(又称滚刷)滚涂时，蘸浆不可过多，一般只须浸入筒径的专即可，然后在平盘状容器内或料桶内的钢网上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸咐不够可重复一下，滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滚落，滚筒要从上向下，再从下向上(涂顶棚时，从一端始向另一端后拉回)成“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可水平或垂直地一直滚下去，滚筒经过初步滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向滚涂，形成的涂膜最为平整。为此滚涂几下后，可查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理涂膜时，也最好顺着这一方向滚动。

    滚涂与刷涂操作时，一般由窗边开始向远处涂刷，为避免刷痕，要迎着房间主光线照射方向收刷；为了不显露接痕，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接边缘不干燥，特别要防止因漏刷修补后而出现的补痕，为此，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度，当涂刷完毕再打开门窗加速干燥。色浆的涂刷应注意掌握配色方法和分色线的刷涂，配色应符合配色原则，应先调配小样试涂，合格后再调配所需要的色浆，最好一次配好所需要的用量，以防多次调配产生色差。在配色时应考虑涂料干湿色差，掌握好颜色的深浅，一般干后颜色变淡，故配色时湿料应比样板略深一些。配色时最好在晴天或自然光照射下进行，否则因光线暗或光色不正均会影响配料的正确性。

    分色线的刷涂是在两种不同颜色表面的交界部位进行的(如墙壁与顶棚间)，刷涂时要选择刷毛为齐头状或斜头状的小漆刷，每次涂刷的长度为300—400mm，各刷之间要互相搭接25mm左右，当刷上的涂料快完时，要将漆刷呈弧状收回，收刷时要留槎口，如果顶棚与墙面的交界部位不太平直，可在顶棚与墙面之间突出5mm的间隙，以便涂刷边缘显得平整。

2．            喷涂

   喷涂前的基层处理同前面的工艺要求。喷涂的涂料是各种乳胶漆或色浆。喷涂时，空气压缩机的压力应控制在0．3～0．8MPa，手握喷枪要稳，喷头与墙面垂直，喷嘴距墙面400mm左右，喷嘴直径1．8～5mm为宜，先喷涂门、窗口，后横向来回旋转喷墙面，防止漏喷和流淌，顶棚与墙面一般喷两遍成活，两遍喷涂的间隔为2h。若顶棚与墙面喷涂不同颜色的涂料时，应先喷涂顶棚，后喷墙面，喷涂前，用纸或塑料布将门窗及其他装饰体遮盖住，避免污染。喷枪的种类很多，可分喷漆、喷浆、喷

厚浆等。

喷涂的质量好坏除了与所选用的涂料、喷嘴的直径的大小、空压机的压力高低有关外，还与操作者水平有关，它直接关系到喷涂的质量。

四、质量标准

刷涂、滚涂、喷涂、弹涂的质量检查方法以观察、手轻摸检查方法施检。

1． 保证项目

（1）一般刷涂、滚涂、弹涂，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底（弹除除外），黏结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

（2）美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求；底基的质量必须符合一般刷浆相应等级的规定。

第五节 联体家具及油漆饰面施工

一、透明涂饰   透明涂饰又称清漆涂饰。在家庭装饰工程中主要处理木墙面、木装饰线、木家具、木联体家具、木窗套、门扇、窗帘箱、木地板等。透明涂饰不仅保证木材的原有特征，而且通过某些特定的以序，改变木材本身的颜色，使其更加鲜艳夺目。

1．常用清漆的品种和特点

2．施工工艺

油漆施工一般在常温下进行。当室外平均气温低于 50C和最低温度低于-30C时，油漆时，应按冬季施工的有关要求进行。

（1）木材表面刷涂清漆的主要操作工序。木材表面刷涂清漆，按质量要求分为中级和高级两种级别。

    (2)操作方法。

    ①基面着色。木面本色家具的着色：木面本色也称木纹色，是指不改变木材本身的色泽，而且又显示木材本身天然纹理的一种颜色。色调一般是以淡白色为主，常用于水曲柳、椴木、桦木等白色家具表面的涂饰。某些木材表面呈微红或青黑色的木板不宜采用此法来看色。具体施工方法如下：

    第一步基层处理。木表面先用1号木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑。结合处及其他胶合板处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉。有些木面上有色斑，板面上颜色分布不均匀，则需对家具表面色深的部位进行脱色处理，使木家具表面颜色一致。常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液：其配比是，双氧水(30％)：氨水(25％)：水=100：20：100，也可以用50g次氯酸钠溶于1L700C的温水配制的溶液进行脱色。操作时，用刷子或棉花团蘸脱 色剂涂于脱色处，待木材变色后(约15～30min)，用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油

污、胶迹、木毛及脱色等处理后，刷涂一道22．2％的白虫胶清漆，待干透后，用20％的虫胶清漆和老粉加少量铁黑、铁黄颜料调成腻子，将钉眼、裂缝进行嵌补，干后再用l号砂纸全面打磨，并将腻子磨平，并清除表面砂尘。

 第二步底层着色。一般使用水老粉或油老粉作为填充料。调配时，应采取边配、边对照样板的方法。一般以达到比样板稍淡为宜。常见的水曲柳本色的填孔料配比如下：

 水老粉的配比：老粉：立德粉：铬黄：水=70：0.95：0.05：28。油老粉的配比：老粉：立德粉：松香水：煤油：光油：铬黄=74：1.3：12.5：7.6：4.55：0.05。

    通常较多地使用水老粉来进行底层着色，使用时按比例调配均匀。操作时先用竹花或无色棉纱蘸取填充料，刷涂家具表面，然后采用圈擦或横擦等方法反复擦几次，使填充料充分填满木材管孔内。未干燥前，用干净的竹花或旧布等将表面多余的浮粉揩掉。擦时用力均匀,使色调一致。

 第三步涂层着色。待底层着色干透后，刷涂一道25%的白虫胶清漆。干后用0号木砂纸打磨光滑，再刷涂一道醇酸清漆或酚醛清漆。1份醇酸清漆或酚醛清漆加入1.5~2份松香水稀释。这种方法只适用于在水老粉填孔料上面使用，使用时，不能来回返刷过多。

被涂物面如有浅色部位，可用稀虫胶漆加入少量铁黑、铁黄等颜料调合拼色。深色部位（如稍红或青黑色）可用稀白虫胶漆加人少量立德粉或钛白粉调合后拼色，拼色完后即可涂面漆。

 淡黄色木面：淡黄色有几种深浅不同的色调，例如一种是表面呈淡黄色，而管孔的腻子稍呈淡红色或赤的色调，另一种是表面与管孔的色调都呈淡黄色，现以前一种色调为例说明其着色过程。

 第一步基层处理。先除去木家具表面灰尘、油污、胶迹，木毛等。然后用虫胶清漆和老粉加少量铁红、铁黄等颜料调成虫胶腻子，将钉眼、裂缝进行嵌补，干透后，用1号木砂纸打磨平，并刷掉表面砂灰。最后刷涂一道22.2％的黄色虫胶清漆，干用0号木砂纸将表面打磨平滑。

第二步底层着色。底层着色使用填孔料的配比如下：      

水老粉 老粉 铁红：铁黄：铁棕：水=71.5：0.21：o.1：o.41：27.8    |

油老粉 老粉：松香水：煤油：光油：铁红：铁黄：铁棕=71.3．12.3：10.5：5.3：0.21：o.1:0 .41

第三步涂层着色.待底层着色干透后，用干净布将表面擦净，然后刷涂一道25％的黄虫胶清漆，待干后，用0号砂纸打磨表面，再涂1～2道28．6％的黄虫胶清漆。待干后即可拼色。

如果漆膜表面有颜色较浅及色花部位，可用稀虫胶清漆加入少量铁红、铁黑等颜料，调合后拼色，表面如有稍红、青黑等深色部位，可用虫胶清漆加入少量铬黄与钛白粉配成酒色，刷于稍红处，用铁红或凡红与铬黄调成的酒色刷于青黑处，拼色后即涂面漆。

栗壳色家具的着色，栗壳色是根据栗子外壳的色调配的一种颜色。栗壳色包括红黄色、红黑色等。在调配配时，可根据样板或家具样色调的深浅程度掌握好各种颜料和调配比例。

第一步 基层处理。除去木家具表面污物等。用老粉加少量铁红、铁黑颜料调成虫胶腻子，嵌补钉眼，裂缝等处。干透后用0号砂纸磨平，再刷涂一道22.2%浓度的虫胶清漆，待干后， 用1号旧木砂纸将表面打磨平滑。

第二步底层着色。底层着色使用的填孔料的配比如下：    

水老粉 老粉：黑墨水：铁红：铁黄：水：72：6.5：2.4：1.1：18  

底层着色揩涂填孔料的方法与要求与木面本色相同。

第三步 涂层着色。待底层干后，用干布揩涂表面浮粉，刷涂一道20％的虫胶清漆，干后用0号木砂纸打磨光滑。然后刷涂一道水色，水色的配比如下：

黄纳粉：黑墨水：开水=12.5：5：82.5

用排夂刷涂水色时，要求均匀，色调一致，干后刷1~2道28.6%的虫胶清漆，晾干。如果家具表面木纹局部有较浅部分或花色，可用稀虫清漆加入少量铁黑、铁红、黄纳粉或碱性橙，调成酒色进行拼色，拼色完成后可涂面漆。

另外还有橘黄色、荔枝色、蟹青色，古铜色等木面的着色，这里不一一叙述。

②清漆涂饰。木家具面或墙面经过着色后，木表面最后涂饰诱明油漆（清漆）来完成饰面，常见的透明面漆有：酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆，虫胶清漆和硝基清漆先进。下面以醇酸清漆为例说明涂饰的方法。

操作步骤和方法如下：

第一步：刷第一遍清漆。因清漆黏性大，在刷第一遍清漆时，在清漆中宜加少量稀释剂。涂刷时，宜用旧刷，旧刷毛软不易掉先毛。

在漆膜完全干透后，用0号砂纸彻底打磨一遍，将头道清漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉末擦净。

第二步：刷第二遍清漆。原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷漆动作要敏捷，多刷多理，不流不附，光亮足，光滑，刷完后仔细检查其表面平整度，发现料子用砂纸打磨一遍。

第三步：刷第三遍清漆。刷法同第二遍工序。

（3）操作注意事项。

1 刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面、先里后外。

2 刷涂时，应注意调整油漆的稠度，根据材料性能、气温高低和施工方法决定稠度大小，使其在涂刷时，不流坠、不现刷纹为宜。

3 涂刷每遍油漆，后一遍油漆必须在前一遍油漆表面干燥后进行。每遍油漆操作中，不得随意加稀释油料，罩面漆不得在油漆中加入催干剂。

4 涂饰面不垂直时，最后一道油漆由上向下顺木纹方向刷。

5 全部涂刷完毕后，应再仔细检查一遍看是否全部均匀刷到，有无流坠皱纹，边角处有无积漆。如果有，应及时进行处理。

5．质量标准

清漆涂饰的质量标准列于表1-18

表1-18 清漆涂饰的质量标准

项目    中级    高级

1漏刷，脱皮斑迹    不允许     不允许

2 木纹      棕眼刮平，木纹清楚     棕眼刮平，木纹清楚

3 光滑，光亮     光亮足，光滑     光亮柔和，光滑，无挡手感

4 裹楞，流坠，皱皮     大面不允许，小面明显处不允许   不允许

5 颜色，刷纹     颜色基本一致，无刷纹 颜色一致，无刷纹

6 五金，玻璃等  洁净    洁净

 6．成品保护

    (1)每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染。油漆未干燥前，不得清理周围环境。干燥后，也不能挨近墙面泼水，以免玷污漆面。

    (2)每遍清漆施工后，应将门窗关闭，防止摸碰。

    (3)在施工中，如遇气温突然下降，应采取必要的保护措施。

    (4)施工完毕后，应按油漆使用说明规定的时间和条件进行养护，养护期满后才能投入正常使用。

第二章 楼地面装饰施工工艺

地面一部分被室内家具和设备覆盖，还有相当大的一部分外露供人们活动。地面的色彩与图案对室内环境气氛和装饰效果有很大影响。不同的材质、不同的色彩与图案所产生的不同效果，将在视觉上改变室内空间的尺度、比例，并可以达到一个特定的意图；这就是地面装饰效果。现在居家装潢中，一般使用的有三大类地面材，它们分别是瓷砖、大理石类，地毯和地垫等软面料类；原木地板及复合地板类。

第一节木质地板的施工工艺

一、木地板的分类及铺设工艺

    1．木地板的铺设工艺

    木地板的铺设方式主要有实铺与架空铺两种。下面分别加以叙述。

    (1)实铺木地板 实铺木地板是在钢筋混凝土结构层楼面上或底层地面的混凝土结构层上做好找平层，再用黏结材料将木地板直接粘贴制成的，通常的做法是：在结构层上用15～30mm厚1：3水泥砂浆找平，上面刷冷底子油一层，然后做5mm厚沥青玛琦酯贴面层，最后用黏合剂粘贴拼花

地板或企口地板。铺贴时多数从房间中间开始向四边延伸的铺贴法。其施工工艺如下：

    基层清理一弹线一分档一粘贴地板一镶边一撕

衬纸一粗刨一细刨一打磨一油漆一打蜡。

    ①基层清理：基层表面的砂浆、浮灰必须铲除干净，清扫尘埃，用水冲洗，擦拭清洁，干燥。

    ②弹线：按设计图案和块材尺寸进行弹线，先弹房间的中心线，从中心向四周弹出块材方格线及圈边线。方格必须保证方正，不得偏斜。

    ③分档：严格挑选尺寸一致、厚薄相等、直角度好、颜色相同的材质集中装箱(或捆扎) 备用。拼花时也可用两种相同颜色拼用。

④粘贴：正方块粘贴从中心开始，沿线先贴一个方块，即几块宽度尺寸拼在一起刚好为一块的长度尺寸称一个方块，检测无误后，沿方格线依次铺贴，板缝必须顺直密实。人字型粘贴，则从房间的中线的一头开始粘贴，其他同正方块粘贴。黏结材料多采用专用地板胶、环氧树脂、聚氨酯、聚醋酸乙烯、酪素胶等。

铺贴时，用齿形钢刮刀将胶粘剂刮在基层上，厚度为1～2mm，厚薄要均匀，将地板沿线接上去，用平底邻头垫衬或木榔头、橡胶铘头打紧、密缝，一般锤敲5～6次，相邻两块地板接缝高低差不宜超过lmm。大面积铺完之后，再铺贴镶边；若镶边非整块需裁割时，应量好尺寸做套裁，边棱砂轮磨光，并做到尺寸准确，保证板缝适度。

    ⑤撕衬纸：铺正方块时，往往事先将几块(常用五块)小拼花地板齐整地粘贴在一张纸上，此纸是牛皮纸，废报纸或其他比较厚实的纸。在大块地板铺贴后(衬纸在上面)，待全部铺l贴完毕，用湿布在木地板上全面擦湿一次，其湿度以衬纸表面不积水为宜，浸润衬纸渗透后，随即把衬纸撕掉。撕衬纸不是所有的实铺工艺都有此工序；只有铺正方形时，用事先粘贴好的大块地板才有此工序。    ’

⑥粗刨、细刨：粗刨工序宜用转速较快(应达到5000r／min以上)的电刨地板机进行；由于电刨速度较快，刨时不宜走得太快，电刨停机时，应先将电刨提起，再关电闸，防止刨刀撕裂木纤维，破坏地面。粗刨以后用手推刨，修整局部高低不平之处，使地板光滑平整。手推刨一般以细短刨为主净面，并且要边刨、边用直尺检测平整度。

7 打磨：用地板磨光机打磨地板，先装粗砂布打磨，后用细砂布磨光；磨光机磨不到的边角处，可用木块包砂布进行手工磨平，或用角向手提磨光机进行打磨，磨光后，最好用吸尘器把木灰、粉尘吸干净。

⑧油漆：在地板上先擦水老粉(或腻子)，再刷底漆，然后涂面漆；面漆有环氧树脂漆、聚氨酯树脂漆、聚酯漆等。

 ⑨打蜡：为了更好地保护地板，可以在油漆干固后再擦上一层地板蜡，也可以在地板磨光后直接打蜡。

实铺地板时应注意的事项：

 ①实铺地板要求铺贴密实，防止脱落，为此要控制好木地板的含水率；基层要清洁，胶粘剂要好，刮胶要均匀厚度适中。

2 木地板还应做防腐处理，地面所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。

③ 在黏结面层施工过程中，若胶粘剂溢出应及时刮去并擦干净，以防污染地板。

④操作中严禁穿带钉子鞋，以防划伤木地板。

（2） 架铺木地板 架铺木地板可做成单层或双 层。单层架铺木地板主要适用于中、长条地板的铺设。架铺时，先在基层上固定截面50mm×50～70mm小搁栅，小搁栅采用杉木或松木材质，木方间的距离视地板长度尺寸而定，一般取300mm、350mm、400mm、450mm、500mm，在最大距离为500mm。然后在搁栅上钉铺企口地板。

双层架铺木地板适用于各种地板的铺设。架铺时，在基层上的小搁栅或木框架，采用截面为500mm×50~70mm的杉木或松木木材制作，木方之间的距离为400mm、500mm，在其上铺一层毛地板，呈450铺钉，毛地板用杉木、松木或细木工板制作；在 板上铺油毡或油纸一层，最后上面再铺钉企口地板或拼花地板。架铺可以从房间的一个角开始铺贴，其工艺流程如下：

    基层清理一弹线、抄平一安装木框架或木搁栅一钌毛板一找平（刨平）-弹线-铺钉木地板找平-钉踢脚板-刨光-打磨-油漆-打蜡。

 1 基层清理：架铺前将基层上的砂浆、垃圾及杂物全部清扫干净。

2 弹线、抄平：先在基层上按设计规定木框架的(或木搁栅)间距。若毛地板是用细木工板或中密度纤维板，就用木搁栅间距即可，若用其他毛地板就用木框架间距，其尺寸纵向不大于800mm．横向不大于400mm，并弹出十字交叉点。依水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计高线；供

安装木框架调平时使用。

3 安装木框架或木搁栅：木框架通常是方框和长方框结构亦称地板龙骨架。木框架可有主次木方之分，也可无主次木方之分；主木力是木框架的承重部分，截面尺寸通常大于次木方，次木方是木框架的横撑部分，木框架制作时，与木地板基板接触的表面一定要刨平。有主次木方之分的框架，主次木方的连接可用榫结构，也可用钉、胶结合的固定方法；无主次木方之分的框架，木方的连接可用半槽式扣接法。

木框架直接与地面固定常用埋木楔的方法，即用Ф6的冲击电钻在弹出的十字交叉点的水泥地面或楼板上钻洞，洞深40mm左右，两孔间隔0.8m左右，然后向孔洞内打入木楔，固定木方时可用长钉将木框架固定在打人地面的木楔上，木框架上面，每隔lm以内开深不大于lOmm、宽为20mm的通风小槽。如设计有保温隔声层时(北方保温为主)，应清除刨花朵物，填人经干燥处理的松散保温隔音材料。木框架安装时按四周墙上的标高线调平。   

若是用木搁栅时，其安装方法同于木框架安装，但不要开通风小槽，有时为了保证木搁栅与地面不松动而用水泥砂浆把木搁栅覆敷。若敷过水泥砂浆，一定要待水泥砂浆干透，才能进行铺钉地板。为了防腐蚀，往往对木搁栅或木框架进行防腐处理——刷沥青油后再进行安装。

 ④钉毛地板：在木框架顶面弹与木框架成360～450的铺钉线，人字纹面层，宜与木框架垂直铺设。毛地板宽120～150mm、厚度25mm左右，一般采用高低缝拼合，缝宽2～3mm。铺钉时，接头必须设在木框架或木搁栅上，错缝相接，每块板的接头处留2~3mm的缝隙，用2.5”钉子钉牢在木框上，板的端头各钉两颗钉子，与木框架相交位钉一颗钉子，钉帽应冲进地板面，钉完，弹方格网点抄平，边刨、边用直尺检测，使表面同一水平度与平整度达到控制标准后方能铺钉硬木地板。毛地板采用细木工板或中密度纤维板铺设方法就简单多了。把细木工板直接钉在木搁栅上，接头应留在木搁栅处即可。

 ⑤铺钉木地板：铺置木地板的板材不同，其方法也不同。

 (a)铺钉企口长条地板：毛地板刨平直后清扫干净，弹直条铺钉线，由中向边铺钉，小房间可以从门口开始。先沿线铺钉一条作标准，检验合格后，顺次向前展开。铺钉时为使缝隙严密顺直，在铺钉的板条近处钉铁扒钉，用楔块将板条压紧，然后用2”地板钉(专用于钉地板)。从凸榫边倾斜450钉入毛地板上，钉帽冲进不露面，间隔断开，靠墙端(与木搁栅垂直方向)留lOmm左右的通风小槽，亦称工艺槽。

    (b)铺钉拼花地板。铺拼花地板常用方法有：方格式(五片模竖错开铺贴像方格)；藤纹式(三片或二长二短，横竖错开铺贴像竹蘼纹)；人字纹式(二片地板对铺像“人”字)；阶梯式(每横五片地板当中夹一片竖地板，并上下排错开像楼梯式)；砖墙纹式(一块一块错半位横接即像砌砖头一样)。铺宽度(一般300mm)，然后弹出分档施工控制线和圈边线，并在拼花地板线上沿长度方向拉通线钉出木标准线。为了防潮，在毛地板上铺一层防潮纸，再铺钉出几个方块或几档作为标准块，准板铺好并检验合格后，按弹好的档距施工控制线，边铺油纸顺次向四周铺钉，最后圈边。其方法有：用长条地板沿墙铺钉与先用长条地板圈边，再用短条地板横钉，圈边地板仍用企口地板，末尾不能用企口榫接时，则应加胶钉牢。当对称的两边圈边宽窄不一致时，可将圈边加宽或作横边处理，，纵横方向圈边宽窄相差小于一块，大于半块时的处理方法，若不设圈边的花纹图案，铺设到墙边时，按照花纹图案照做。圈边刨光后，再钉踢脚板。

 ⑥钉踢脚板：先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线(一般以踢脚板厚度为准不再弹线)。用钉子将踢脚板上下钉牢在墙内的木砖上或木楔上；若墙上有护墙板，踢脚板就钉在护墙板上。踢脚板与墙面不要太严密，以便地板通气孔作用，否则应在踢脚板上开通气孔。踢脚板接头应锯成45。斜口，接头上下各钉入圆钉，钉帽应冲人踢脚板里，平头踢脚板安装。

 企口地板的钉法：企口踢脚板下圆角板条(图2—17)应与面板同时铺钉。圆角板条拉线校直后，用钉子钉在上下企口处，并按350角分别钉入木砖和毛地板内，钉子间距一般为400mm：上下钉位要错开。接头按450角斜接，接头处上下都用钉子钉牢。钉帽要砸扁，冲进2~3mm。钉踢脚板前，用小木条靠墙垫平，踢脚板的凸榫插入圆角板的企口槽内，在踢脚板上拉直线，用钉子与木砖钉牢，接头按45。斜接，上下各钉一颗钉子。

⑦刨光、打磨：与实铺地板的刨光，打磨工序相同。

 ⑧油漆、打蜡：与实铺地板的操作工序相同。

 二、复合木地板的铺贴

     它是近期欧洲最流行的地板材，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。复合木地板的品种繁多，但多数以高密度纤维板或中密度纤维板作基材，上下层用三聚氰胺酯浸渍过的牛皮纸和太白纸，在高温高压下层积而成板材，再锯切成所需尺寸的大小，四周铣槽后即成复合地板。这里只介绍一种德国产的圣象牌超强化复合地板。它是一种超强化木地板，主层是由高密度纤维板构成，高密度纤维板是由原木打碎成木屑，再经过高温、高压处理加工而制成的一种密度极高的复合板，它极耐冲击，同时因为密度很大，不易变形，比刨花板，中密度板都要坚固很多。用这种材料作主要基材，即使很重的家具如钢琴压在上面或穿高跟鞋行走也不会造成损伤，同时也不会翘曲变形。

复合木地板的底层是由防水的高强度的酚醛树脂构成，具有平衡、防水和阻燃作用。同时在铺设中，地板下垫有防水的地垫，地板与地板的黏合使用专用防水胶，有了这些保障，即使像上海这样潮湿地区，地板也不会变形拱起，总是保持平滑如镜的感觉。

    另外，复合木地板的表面经过抗紫外线处理，能保证地板表面的花纹长达15年以上不变色、不褪色。并且保养很方便，不用打蜡上漆；只要用擦布、拖把、吸尘器清理一下就会很干净。复合木地板的规格为：宽度190mm，长度1200mm，厚度7．5～lOmm，面密度9k∥m2.

  复合木地板的安装非常简单

    1．复合木地板安装

    (1)铺装方法。实铺工艺简单，铺装方便。

    (2)安装复合地板的工具。常用工具有：木帽楦、锤子、木尺、PVAc(队)胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块8—10mm的木楔。

  (3)第一排地板的预铺方法,擦净基面、板、尾面，放人垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。

  (4)靠墙边的一排地板处理方法。如果墙不直，画出墙的轮廓线，照此切割

 (5)每排的最后一块地板的处理方法(图2—23)。铺装每排最后一块地板时，将最后一块地板180反向，并与该排其余木板舌对舌(留出空隙)，使该木板紧靠墙面，如有多余木板，在背后作上记号，按尺寸切割。

 (6)底层处理方法。底层铺以泡沫或毛毡，另外在水泥地面上，铺设防潮层。地板安装时，在所有边角，包括门槛留有10—14nma的空隙。为了保证最先两排地板要平直，不宜使用长度小于30mm的地板，安装时，板条间要压紧。

   (7)注胶。在加注胶水时，需注满企口的1／3，操作时正面向下，保证胶水在板条压紧时能溢出表面，若接缝上浮现稍许胶水，应及时用布擦去。

   (8)下一排地板的安装方法。上一排地板切下部分可作第二排地板的第一块。地板块切下部分不得短于30era。舌部上涂布足量胶水，用木槌把地板块小心敲到位。头、两排地板块铺装完毕后，过2h，待胶水干透后，即可铺装下排地板。

    (9)最边的安装。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶水。用木帽楦、锤子小心地将板面连结起来，最后一块木板用连系钩铺装。铺装完毕后，用铅垂线测试其平衡度。在墙、板间的空档处放木楔子。

 (10)最后一排末端一块地板的处理方法。把最后一块木板和倒数第二块木板排齐即可。另放一块板在上面，用舌面对着作记号，根据记号切割最后一块板。

  (11)最后一块木板的安装方法。用连系钩使最后一块木板到位，并放置隔离楔。全部地板铺设完毕后，24h内不能走动，以免胶水未干透，使地板木松动。胶水千后取出隔离楔，安放踢脚板。

 (12)管道孔处理方法。先在地板块上钻打直径大于管道孔10mm的孔，然后划线锯配板，最后注胶、铺装。

  (13)门框下处理方法。为了便于施工，有时可将门扇锯短。门扇的切口应与地板厚度相等。铺装时，，将地板块从门扇下滑过，并留有一定的空隙。

  (14)踢脚板的安装(图2—32)。四边的墙跟伸缩缝，用配套的踢脚板贴盖装饰，这样地板与墙脚的空间荡然无存。复合木地板的基材为防潮环保中密度纤维板，表面饰以豪华的油漆纸。目前复合木地板的款式丰富多采，通常流行的踢脚板的尺寸有60mm的高腰型与40mm的低腰型。

踢脚板除了用专用夹子安装外，也可用无头(或有头)水泥钢钉和硅胶均可钉粘在墙面上。

 (15)过桥的使用。当地面面积大于lOOm2或边长大于lOm时，应使用过桥。在房间的门槛和连接处有高低不平之处时，也应使用过桥。不同的过桥可解决不同程度的高低不平以及和地毯的连接问题。复合木地板的保养：复合地板的保养非常简单，一般用吸尘器、湿布加温和的家用清洁剂，就能保持地板的干净、爽洁。地板上的污垢斑迹可用少许酒精擦去。

 (16)收口扣板的应用。利用坡度缓缓的自上而下搭接不同高度的地面，解决收口，又富流线舒畅的美感。

 (17)防水地膜。

 (18)各种过桥。

  3．铺装复合木地板的注意事项

     (1)量好房间宽度，计算出需要多少块地板(宽)；如所需的最后一块板窄于50ram，将这个宽度从第一块板上切除(沿长切宽)。

(2)一般12～15m2地板企口需要用胶水0．5Lo在每块地板的每面施胶时需注满企口的1/3，操作时正面向下，保证胶水在地板条压紧时能溢出表面，若接缝上浮现稍许胶水，应及时用布擦去。

     (3)在门口、拱道，长超过lOm或宽超过8m的房间，尤其是铺设两面互相相连接而中间又没有门槛的房间时必须使用T形过桥。靠墙四周要留8～lOmm的伸缩槽。

    (4)各种复合地板在出厂前已经过严格的质量测试，在注胶前，还是要检查地板块间是否完美相配。

    (5)复合地板铺贴时，绝不能用锤子直接敲击地板企口侧面，要隔着木楦敲。图中两块小木块，厚度为8mm，其中一块面开槽，槽缝稍大于地板的凸出厚度。安装时须用开槽小木块夹住，隔着另一块小木块敲击开槽小木块以保护地板舌不受损。

    (6)底垫铺设方向必须与地板方向一致，也可以对角线来铺设，地垫也要留收缩缝。

    4．复合木地板的附配件

    复合木地板解决了地板铺设过程中所涉及的各种地面料

的收口、连接、过渡、贴靠等界面问题。

    地面装饰材料，无论是瓷砖大理石，还是原木地板及其他

地板，到门口或是它想结束地面装饰之处，都会面临收口的问题。现时的收口采取以高出相邻地面(过道，厕所内等)的垂直断面的传统方式。

    (1)收口木地板复合地板收口扣板(见图2—35)的坡度缓缓自上而下，搭接不同高度，既解决了相邻地面的高低差问题，富有流线舒畅的美感；又解决复合地板伸缩缝的问题。这样在铺设复合地板时，其四周保留8～lOmm的伸缩缝，使其地板能发挥应有性能。

    (2)地垫 当地面是混凝土、砖面等材料时，有必要使用防潮隔声地垫——聚乙烯泡沫薄膜、或波纹硬板纸，它既可弥补地面的轻微不平，防潮湿，降噪声，还可增加行走踩踏时柔软之感，除此之外，还有与其配套的防水地膜(见图2—36)。

  (3)贴靠扣板当地板铺到墙边或其他障碍物旁，要铺设的空间大于踢脚板，而又无法由切割地板块来补铺时；或在阳台、浴室有推拉门，不能铺贴脚板时，就采用贴靠扣板，既完

成了地板贴靠障碍物，又可在贴靠扣板下保留伸缩缝。

    (4)爬梯扣板有些楼房常常在楼梯上铺设地板，在梯级边缘，

须使用爬梯扣板来贴压，这种扣板起连接、保护、装饰作用。

    (5)各种T形过渡扣板见图2—37所示各种T形过桥，基本相同。

    所有的扣板系列另一个特点是高度可调，当过渡的地面高度差较大时，有两种方法可以解决，扣板本身上扣螺钉可调整高度；扣板下固定板可垫设物品提升高度。扣板除了铝合金木纹色、装饰色外，还有,为使地板保持整体，并防止液体污物渗入，须使用复合地板专用特种防水胶胶的技术特性是：适应短时流液或冷凝聚合，或长时间暴露在高湿空气中。

第二节 石材类地面的铺设

一、大理石地面施工

 1．大理石铺贴工艺

    工艺流程是：基层处理一拉纵横通线(中心开始)一l：4干水泥砂浆找平一预铺—浇素水泥浆一实铺—素水泥勾缝一保养(2～3天)—一磨光打蜡。

     (1)基层处理铺贴前先将地面清扫干净，不能有屑灰尘，以防铺贴后产生空鼓，然后在地面进行弹线分格。大理石铺贴应从居室的中心开始，向四周散射，若中心位要拼花，按照分格线切割大理石，切割时，位置要正确。

    (2)拉通线、水泥砂浆找平层 在分格划线后进行拉通线，其目的是使大理石铺贴平直。通线拉好后进行水泥砂浆找平，其水泥砂浆的比例为1：4，湿度不能太湿，也不能太干，俗称干水泥砂浆。找平层的厚度为20～80ram，以轻拍平为宜。

(3)预铺水泥砂浆找平后，用相对应的大理石进行预铺，铺贴时大理石四角要同时放下，并用橡皮锤敲击，使大理石与水泥砂浆贴紧，若与通线不平直，就应调整大理石或水泥砂浆层的厚薄。

    (4)实铺 当大理石预铺好后，轻提大理石，用素水泥浆满浇2—3mm，迅速将大理石平稳放下，再用橡皮锤敲实，即完成一块大理石的铺贴。

    (5)水泥勾缝铺贴时用紧拼对缝，接缝不大于lmm，大理石铺贴完毕后，立即用水泥粉擦嵌缝隙，扫缝要来回几次，保证缝隙内灌满水泥粉，若缝隙大于lmm，应先灌素水泥浆，然后再用干水泥粉扫缝。不规则形的碎拼大理石铺贴时，若接缝较大，可用1：2—3的水泥砂浆或水磨石嵌缝。

    (6)保养和磨光、打蜡 大理石铺贴后，2—3天内不能走动，待结合层达到强度的60％～70％时，才可进行磨光、打蜡。

    2．铺贴大理石注意事项

    (1)铺贴大理石时，大理石块规格尺寸按设计图进行切割，并按实际面积绘制出地面大样图及节点详图。

    (2)切割的大理石不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。若大理石有缺棱处，宜用环氧树脂修补，其配方比为：6010号环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥：颜料：100：20：10：100：适当颜料，颜料的色彩应和大理石相同，修补完毕，待环氧树脂凝固干化后，用细油石磨光、磨平。    ，

    (3)修补掉角、撕裂的大理石板时，先将黏结面清洗干净，待干燥后在两个黏结面上均匀涂上0．5mm厚的环氧树脂，待干化后，再将它磨光、磨平。

    (4)整个装饰工程施工未结束时，在铺贴好的大理石地面上覆盖保护层。

    二、花岗石地面

    花岗石板材由花岗岩、辉长岩、闪光岩、辉绿岩、石英石、变质片麻岩、二氧化硅含量达5％～75％的深成岩或火成岩等加工而成，它具有质地坚硬、耐磨、耐腐蚀、耐酸碱、耐热、耐寒、经久耐用、岩质坚硬密实等特点。花岗石有丰富多采的颜色，晶体、花纹细致均匀，排列比较规则，加工处理后，具有光照如镜、高贵华丽的装饰效果。花岗石的颜色有粉红黑点、花

皮、白色黑点、灰白色、纯黑等。花岗石可用在建筑物的室内外墙面、立柱、墙裙、地(楼)面、檐口、腰线、勒角、基座、踏步等。花岗石中因含石英，故不耐高温，在高温下会膨胀碎裂。原因是石英在加温至573~C时密度由2．65∥em3变为2．53g／cm3，体积发生剧烈膨胀，故加工和安装过程中应引起注意。

花岗石按加工方法不同可分为四类：

    (1)剁斧板材。表面粗糙，具有规则的条状斧纹，主要应用于室外装饰。

    (2)机刨板材。表面平整，具有相互平行的刨纹，主要应用于室外装饰。

    (3)粗磨板材。表面平滑，无光，主要用于室内装饰。

    (4)磨光板材。表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露，主要用于室内地面装饰。

    花岗石板材用于室内装饰的常用规格有：300mm×300mm、400mm×400ram、600ram×300ram、600ram×600ram，厚度均为20mm左右，其铺贴工艺与注意事项同大理石。

第三节  地砖、缸砖、陶瓷锦砖的铺贴工艺

一、地砖

二、缸砖

三、陶瓷锦砖

又称陶瓷以赛克，它是以优势瓷土烧制而成的小块瓷砖，厚4~5mm，形状有正方形、长方形、五边形、六边、八边等多边形及斜长条等，再按一定尺寸与图案粘贴在牛皮纸上的装饰材料，称陶瓷锦砖。陶瓷锦砖分挂釉和不挂釉两种，适用厨房、卫生间洗 室、阳台、走廊过道等室内地面铺贴。。

陶瓷锦砖的铺贴工艺流程如下：

确定标高—做灰饼—冲筋—弹线分格—铺贴前背面刷水湿润—刮素水泥浆—1：1.5水泥浆铺贴—0.5h后湿润揭纸—调整缝隙——色粉浆嵌缝—保养。

第四节   软质制品地面的施工工艺

一、地毯的铺置

    1．地毯铺设

    一般可分为固定式铺设和活动式铺设两种。活动式铺设是将地毯浮搁在基层上，不需将地毯同基层固定的一种铺设，铺设简单，易于更换。装饰性强的工艺地毯和方块地毯，多

采用这种方法。

    固定式铺设是将地毯裁边，黏结接缝成一片，四周与房间地面加以固定，使其不再变形。常用的固定方法有倒刺板条和胶粘两种方法：

    (1)用倒刺板条固定法地毯铺设在地面上，沿踢脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺板条钉在基层上，即可固定地毯，适令于地毯不常翻起或家具不经常搬动的场合。其工艺流程是：基层处理一固定木卡条(安装倒刺条)一裁剪地毯与地垫一铺设地垫一铺设地毯—固定地毯一裁边—清洁毯面。

    ①施工准备。室内地面应清扫干净，不得有任何杂物和油污。室内其他装修，如顶饰、墙饰、灯饰和帘饰等均已装饰完毕，方可进行地毯的铺设。地毯铺设前，需将各种材料备齐，这

样才能施工。室内铺设的地毯的种类颜色及特殊需求(如抗静电性、耐热性等)，均需得到认可，方可进行施工。

施工用的胶粘剂是由天然乳胶漆和增稠剂、防霉剂配制而成，宣具有无毒、无 霉、快干、30min内便有足够的黏结强度等优点，能满足使用张力器时不脱缝的要求。

    倒刺板条又称木卡条，其作用是固定地毯，木条厚度约4～

 6mm，宽24～25mm，有两排朝天钉犬牙钉，用于房间或大厅的四 周墙脚固定。

    两种不同材质的地面相接部位，要加设铝合金倒刺收口条或分格条，它兼有固定和收口的双重作用，防止地毯毛边外露。

对于门口处，为了不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观效果，用铝合金压条、锑条将地毯固定，其厚度为2mm左右。

    止滑条用于楼梯踏步的转角处，它既能固定地毯，又可防滑。

水泥钉又称钢钉主要用于木卡条、压条、锑条、止滑条等与地面的固定，地毯的拼接除了用胶粘剂外，也可用接缝胶带(又称胶纸或封口胶)进行拼辏。

 铺设地毯时，需要用的常用工具有：

裁边机；主要为地毯裁边之用该机以3m/min的速度向前推进裁边，使用方便快捷。

搪刀：即贴墙切边器，又称墙边刀。地毯铺地后，可用搪刀将地毯沿墙边推切，则可裁出合适的尺寸，使其刚好到达墙边，不多也不少。

活动剪刀：又称裁刀。当地毯所剩边料不多时或在转角处，搪刀则无能为力了，这时可用裁刀切割。

扁铲：其作用是把地毯插入墙与木卡条之间的空隙里。

张紧器：通常有脚蹬张紧器(又名膝撑、小撑子)和手拉张紧器(又名大撑子)两种。两者区别为前者较短，而后者较长。

2 铺设工艺。分七个步骤进行，第一步基层处理：先将突出地面的所有障碍物，如钉头、钢筋，去浆疙瘩除去，以免损坏地毯，然后清扫干净。如有油污等物，须用丙酮或松节油揩擦干净。地面若有较大凹坑时，应用水泥砂浆填平抹光，待其硬结干燥后，再铺设地毯。

第二步固定木卡条：将木卡沿墙四周，用水泥钉（或普钉子）固定于楼地面上（用什么钉子可视地面材料而定），木卡条距墙1~2cm。其距离可按地毯的厚度确定，以地毯边刚好能卡入为宜。

    第三步地毯与地毯垫的裁剪：地毯垫可按地面尺寸减去木卡条尺寸进行裁剪，其拼缝可用胶布或胶纸黏结。地毯可用裁边机或裁剪刀按房间尺寸进行裁剪。每段地毯的长度应比房间的长度约长5cm，宽度以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。

 第四步地毯的铺设：把裁好的地毯平铺在地上，先固定房间里面的某一边，然后用张紧器拉地毯，其行进方向如图2—70所示。张拉一段后，接着固定相邻一边，边固定、边用膝撑进行张拉，宜斜向推进。使用膝撑时，张拉力度要适中，以行走时不致产生皱摺为准。若张拉力过大，反而易损坏地毯的毛织结构，如图2—71所示。待第二个边固定张拉完后，再固定第三个边，最后固定靠门口一边。

 第五步地毯拼缝：地毯需拼缝时，可采用下述方法：

 第一种方法用针线把两块地毯的底部缝好，然后把胶涂在布条上．布条宽约lOom，最后把涂胶的布条贴在两地毯的接缝处即可；第二种方法是把接缝胶纸放在接缝地毯的底下，下面垫一块木夹板(宽约20cm即可)，一人手持电熨斗在纸面上熔胶，另一人随即把两地毯压在刚熔开的胶纸上，边熔胶边压地毯拼缝，直到粘完为止，

 第六步固定地毯：先用搪刀将地毯边缘修剪整齐，然后用扁铲将地毯边插入墙与卡条间的缝隙内，再用锤子把地毯塞挤入木卡上的犬牙钉里加以固定。在门口处，先将金属压条用水泥钉固定好，然后将地毯插入金属压条内封口固定，如图2—73所示。楼梯踏步每一级均应用铝合金止滑条将地毯固定，具体方法是用混凝土钢钉钉在踏步的转角处，如图2—74所示。地毯顺毛朝下

为准，从顶角竖板钉住，逐级向下铺最后一级的竖板，将多余的地毯朝内褶转，钉于底级竖板上。

第七步清洁毯面：地毯铺设完毕后，应将剩余的边角料及其他材料和工具等清理干净，并用吸尘器清洁地毯上的灰尘垃圾及脱落的绒毛。

第三章 顶棚装饰的施工工艺

 第一节直接式顶棚装饰处理

    所谓直接式顶棚，是直接在顶棚上进行喷(刷，弹)涂料灰浆，或粘贴装饰材料的施工，一般用于装饰性要求不高的住宅。由于只在楼板面直接喷浆和抹灰，或粘贴其他装饰材料，因此是一种比较简单实用的装饰形式。按施工方法和装饰材料的不同，一般又可分为直接抹灰顶棚、直接刷浆顶棚与直接粘贴式顶棚3种。

  (1)直接抹灰方法简单，要求较低，施工方便，施工步骤与一般建筑抹灰相同。操作时只要将黏稠的灰均匀地涂抹在顶棚上即可，颜色常为白色或浅色系。

  (2)直接喷(刷)浆方法更简便，成本不高，只要将准备好的涂料调成不同的颜色，用刷子、滚筒(或喷枪)刷滚于(或喷于)顶棚上，适于一般的民用住宅。

 (3)直接粘贴式顶棚造价较以上两种略高，效果较好，能达到中上要求，虽不豪华，却较为舒适，其施工方法有两种：

  ①饰面使用的板材有干抹灰板、玻璃砖、压型钢板等。施工时，先将装饰材料铺于支模板上。然后现浇混凝土，装饰材料便直接粘在混凝土上，拆模后即为装饰面层。

  ②饰面使用的材料有石膏板(装饰板和条板)、镭射玻璃、顶棚壁纸、壁布等。施工时，先在混凝土构件上安装拆模，再用胶粘剂把装饰面层粘上。这是居室装潢中常用方法之一。

所谓悬吊式顶棚是一种通过一定的悬吊构件，将装饰面板悬吊固定在天棚上；又称吊顶 顶棚。吊顶顶棚的装饰可以增加室内亮度与美观，其特点有保温，隔热，隔声与吸音作用。悬吊式顶棚按顶棚设置分，可分为屋架下吊顶与混凝土板下吊顶；按结构形式分，可分为活动式装配吊顶、隐蔽式装配吊顶、金属装饰板吊顶、开敞式吊顶及整体式吊顶，也可分为格栅式、凹凸式、灯道式，插入式等等。

第二节 轻金属龙骨吊顶施工工艺

   1．施工工艺

    (1)弹线定位。

    ①弹线定出标高线。弹标高线的基准一般应以室内地

平线为准，吊顶标高线可弹在四周墙面或柱面上。

  ②龙骨布置分格定位线。它是按设计要求及饰面材料

的规格尺寸来决定。为了安装方便，两龙骨中心线的间距尺

寸一般大于饰面板尺寸2rrma左右，安装时控制龙骨的间隔需

要用模规，模规可用刨光的方木或铝合金龙骨来制作，模规要求两端平整，尺寸绝对准确，与要求的龙骨间隔一致。

龙骨的标准分格尺寸决定后，再根据吊顶面积决定分格位置。布置的原则是：尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的吊顶面积一般都不能按龙骨分格尺寸正好等分，所以吊顶上会出现与标准尺寸不等分的分格，这些分格在装饰工程称为收边分格。处理收边分格一般采用两种方法，第一种是把标准分格设置在吊顶，中部，而把收边分格置于吊顶四周；另一种方法是将标准分格置于人流活动量大或较明显的部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。

    (2)固定吊杆

    ①轻钢龙骨吊顶较轻，吊点布置的要点是考虑吊顶的平整度需要，吊杆的间距常为900～1500mm，其大小取决于荷载。

    ②吊杆与结构的固定方式如图3一11和图3一12所示。当用尾部带孔的射钉固定时，只要将吊杆一端的弯钩或铁丝穿过圆孔即可。如用带孔射钉，则可另选用一块小角钢用射钉固定在基体上，角钢的另一肢上钻有5mm左右的小孔，将吊钩或铁丝穿入小孔即可。吊杆也可和预埋件焊牢。吊杆的固定方式，一定要按上人吊顶和不上人吊顶的方式决定吊杆固定方式，否则就会造成浪费或者不安全。

③吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋件与吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝长度不小于50toni且焊缝均匀无气孔或夹渣现象。

④吊杆的间距常为900～1500mm，其大

小取决于荷载的大小和龙骨的断面，荷载大则吊点应近些；龙骨断面大，刚性强，则吊点可适当减少，但吊杆距龙骨端部距离不得超过300mm。否则应增设吊杆，以防主龙骨下坠。

 ⑤当用镀锌铁丝悬吊时?不应绑扎在吊顶上部的设备管道上，使管道变形或局部维 修，影响吊顶的平整美观。

 ⑥不上人吊顶可采用伸缩式吊杆，这种吊杆是指吊杆的长度可自由调节的吊杆。

它是由两根是6~10号铁丝穿人一个弹簧钢片做成的简易伸缩式吊杆。调节与固定主要取决于弹簧钢片的状态，当压缩弹簧钢片时，钢片两端的孔重合，吊杆可自由伸缩；当钢片处于自由状态时，两端孔位分离，与吊杆卡紧，定位。所以这种吊杆具有结构简单，使用方便等特点。

    (3)龙骨安装。轻钢龙骨一般有主龙骨和次龙骨之分，安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定。如果吊顶面积较大可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次龙骨，也就是横撑龙骨。横撑龙骨的截取应使用做好的模规来测量长度。

    主龙骨与横撑龙骨的连接方式通常有三种，下面简述如下：

    ①第一种方式是在主龙骨上部开出半槽，在次龙骨的下部开出半槽，并在主龙骨的半槽两侧各打出一个把toni的孔。如图3—14所示。安装时将主、次龙骨的半槽卡接起来，然后用22号细铁丝穿过主龙骨上的小孔，把次龙骨扎紧在主龙骨上，注意龙骨上的开槽间隙尺寸必须与骨架分格尺寸一致。。

    ②第二种连接方式是在分段截开次龙骨上剪出连接角，通常打夺4．2mm的孔再用夺4mm铝铆钉固定。连接耳也可打夺3．8mm的孔，再用M4mm的自攻螺钉固定。安装时将连接耳弯成90。的直角，在主龙骨上也打出相同直径的小孔，然后用自攻螺钉或抽芯铝铆钉将次龙骨固定在主龙骨上，。    。

    注意次龙骨的长度必须与分格尺寸一致，两条次龙骨的间隔应用模规来控制。

    ③第三种是在主龙骨上打出长方孔，两长方孔的间隔距离为分格尺寸。安装前应将次龙骨剪出连接耳，安装时只要将次龙骨上的连接耳插入主龙骨上长方孔再弯成90~直角即可。每个长方孔内可插入两个连接耳。

安装龙骨时，应拉纵横标高控制线，进行龙骨的调平与调直。调平应以房间(或大厅)为单位，先调平主龙骨。调整方法可用断面为60mm×60mm的方木上进行，按主龙骨间距钉圆 钉，将主龙骨卡住，临时固定，如图3—19所示。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为 准，拧动吊杆或螺栓，升降调平。如果没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行。

大面积吊顶，为了保持在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时，常使其适当起拱，起拱高度一般为房间短向跨度的l／200～l／300。    ，

    龙骨的安装，一般是从房间的一端依次安装到另一端。如果有高低跨部分，先安装高跨，然后再安装低跨。

    (4)安装装饰板。安装固定饰面板要注意对缝均匀，图案匀称清晰。安装时且不可生扳硬装，应根据装饰板的结构特点进行，防止棱边碰伤和掉角。

    ①安装形式。轻钢龙骨石膏板吊顶的饰面板材一般可分为两种类型。一种是基层板．需在板的表面做其他处理；另一种板的表面已经作过装饰处理(即装饰石膏板类)，将此种板固定在龙骨上即可。饰面板的固定方式也有两种；第一种用自攻螺钉将饰面板固定在龙骨上，但自攻螺钉必须是平头螺钉，如图3—20所示。第二种是饰面板成企口暗缝形式，用龙骨的两条肢插入暗缝内，靠两条肢将饰面板托挂住，这种方式需用1形龙骨。

    ②板材安装方法。基层板的定位及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以便减少变形量和对接缝集中在一起的现象。用自攻螺钉固定板面，其间距一般为150～200mm，且螺钉头必须沉人板面内2～3mm，对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在龙骨上。固定后钉头处要进行点涂相同颜色的涂料处理；还应注意控制拼缝的平直，拉出纵横拼缝控制线，按线对缝固定。

    ③企口饰面板的安装。企口饰面板安装在Jl形龙骨上，安装时不用自攻螺钉，是插放在上形龙骨上，安装时要注意_l-形龙骨两肢平直，接插企口槽用力要轻。

    ④特殊部位的处理(收口处理)。

    第一，吊顶与墙柱面结合部位一般采用角铝做收口处理，其结合方式可分为平接式或留槽式。

 第二，吊顶与窗帘盒的结合部一般用铝角线或木线条做收口处理。

    第三，吊顶与灯盘或灯槽结合处理：安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不能避免，应将断开的龙骨部分用加强的龙骨

再连接起来。灯泡的收口也可用角铝线与龙骨连接。

    (5)吊顶施工中的注意事项

①吊顶面的水平控制线应尽量拉出通线，线要拉直，最好采用尼龙线。

2 对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

3 吊顶的线条走向应该是平与直，所以安装主龙骨时，一定要精选，对扭曲的龙骨一定要校正好再进行安装，否则影响装饰效果。

4 轻钢龙骨上的设备主要有灯盘和类槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

以自动喷淋头与烟感器为例，它与吊顶关系应注意以下几点

    自动喷淋头与烟感器是自动的消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头顶平面与自动喷淋系统的水管连接。在安装过程中常出现以下三种情况：一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了。三是喷淋头边上遮挡物，原因是在拉吊顶标高时未检查消防设备的安装尺寸造成的。