伟力:墙面乳胶漆施工工艺

墙面乳胶漆施工工艺
1、材料准备
1.1.腻子：宜用符合 JG/T 3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻 子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
1.2 底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
1.3.面涂料：应符合 GB/T 9756 标准《合成树脂乳液内墙涂料》 的规定。
2、工具和用品准备 油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷， 手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄 膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作 服，胶鞋。
3、技术准备
3.1.基层检查验收 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水 率应在 10％以下，PH 值小于 9。通常新抹的基层在通风状况良好的 情况下，夏季应干燥 10 天，冬季 20 天以上。未经检验合格的基层不 得进行施工。
 3.2 样板 施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位 认可后，作为验收依据。
3.3.现场 门窗、 灯具、 电器插座及地面等应进行遮挡， 以免施工时被涂料沾污。
3.4 人员 施工班组应有技术负责人， 主要操作人员须经本工艺施工技术培 训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
4、工艺程序 本涂料施工应在室内门窗、 灯具安装完毕之后进行。 先做天花板， 再做墙面，最后做分色线。
5、施工操作方法
 5.1 基层处理 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。 较大的凹陷应用聚合物水 泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱 起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再 用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情 况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧 涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需 施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
5.2 刷底胶（木质及油漆面除外） 如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均 匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加 3～5 倍水稀释即成） ，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
5.3 木质基层封闭 在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀 释剂=3～4：1） ，干燥 1～2 天。
5.4 局部补腻子 基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻 子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
5.5 满刮腻子 基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置 于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂 2～3 遍腻子，每遍腻子不可 过厚。 腻子干后应及时砂纸打磨， 不得磨得波浪形， 也不能留下磨痕， 打磨完毕后扫去浮灰。
5.6 刷底涂料 将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒 刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干 后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
5.7 刷面涂料 将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。 墙面需 分色时， 先用粉线包弹出分色线， 涂刷时在交色部位留出 1-2cm 余地。 一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布， 另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅 沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷， 并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一 般涂刷 2～3 遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细 砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。 易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂 料，后涂深色涂料。
6、注意事项:
6.1 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖 严。
 6.2 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常 应在 5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任 其自然解冻， 不得用火烤。 解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
6.3 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩 的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定 牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
6.4 有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过 程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在 聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
 6.5 室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工 程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布 轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干 燥前，用稀释剂将其擦去。
6.6 涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。
6.7 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管