张芳安徽民间小调大全:膜分离技术在电镀废水处理中的应用

来源:百度文库 编辑:中财网 时间:2024/03/28 22:45:26

在电镀工业中,主要的污染物来自化学物(即中金属离子)的毒性。由于电镀工业一般需要大量的水用于淋洗操作,这种淋洗水直接排入江河或者城市污水处理系统后,导致严重的环境问题并降低了生化处理的效率,同时也造成了有价值的化学品和水的损失。

膜分离法在20世纪70年代初被引入处理电镀废水,首先应用于处理电镀含镍废水,取得完全成功并被迅速推广应用。随后,相继用于处理镀铬、镀铜、镀锌、镀镉废水及混合电镀废水,并在不同程度上获得推广应用。

用膜分离技术处理电镀废水,主要有以下特点:第一,可以实现电镀废水按照电镀槽槽液成分进行“原样”浓缩(又称“槽边处理”),使被浓缩的电镀废水即可返回镀槽中重新使用。透过水含镀液成分的量很少,可以用作漂洗水用。这样,就形成了闭路循环处理。第二,与其它电镀废水的处理方法不同,膜处理一般不添加任何化学物质,因此,不会产生污泥和残渣,不造成二次污染。第三,与蒸发法和其它有“相”变的处理方法相比,膜法对电镀废水的处理过程,没有“相”的变化,因而能耗低。第四,膜处理设备占地面积小,设备紧凑,以控制,可以连续操作。

以下是几种电镀废水的处理介绍:

(1) 镀镍废水

膜法处理镀镍废水,由于技术可靠和经济效益明显,已被广泛采用。根据我公司已有工程运行情况,膜分离方法可以浓缩提高镍离子到20g/L以上,水回用率97%以上。  

(2) 镀铜废水

镀铜废水分无焦磷酸、含焦磷酸两种:无焦磷酸含铜废水采用膜分离设备,可以提高铜离子浓度到15g/L,水回用率可达97%;含焦磷酸镀铜废水由于存在焦磷酸向正磷酸转变的问题,所以膜法处理该废水难度大一些,仅能提高金属离子浓度到4-5g/L。     (3) 镀铬废水

镀铬废水约占电镀废水总量的70%。由于镀铬废水呈强氧化性,因此普通膜元件容易被氧化而无法使用,一般采用抗氧化膜。我公司经过多年的研究试验,选用美国原装进口抗氧化膜对镀铬废水进行处理,取得了良好的效果,水回收率达到95%以上。

(4)镀锌、镉废水

对氰化镀锌、镀镉等漂洗水,由于CN-的存在,严重干扰了分离膜对金属离子的分离能力,因此,膜分离法处理该种废水只能选择性处理:我公司已成功将膜分离技术应用于含氰废水中金属离子的脱除中(具体处理方法面谈)。

(5)电镀达标排放综合废水

针对好多已有污水处理站且车间废水不能分流的电镀企业,废水经过处理后达标排放,造成了水的损失,我公司在此基础上,采用膜分离技术对企业达标排放废水进行深度处理,可实现70-90%的水达到企业用水标准后回用,直接为企业创造经济效益。

我国膜法处理电镀废水,总的来说,起步较早,推广应用也较快。但由于废水的多样性,自20世纪80年代后期以来,这方面似乎有不进反退的现象。在今后加强环保治理中,随着分离膜抗污染性、抗氧化性、耐酸碱性能的加强,膜分离技术将得到更广泛的应用。