助理营销师被取消了:宋定窑与仿古定窑工艺之比鉴-瓷片

    以定窑当年的盛况及遗址附近挖采原料遗存来看，当时定窑区域应存在相当规模的挖掘队伍，专为各窑坊供应原料。

 当时不可能对原料进行物化分析，但古人深知原料精选的重要性。他们从表象上对原料代代总结，代代相传，也应当有了很深的认识。

 高岭土的化学结构、矿物组成、颗粒状态，有诸多不确定因素，因此作坊每次所购（采）原料性能肯定存在差异。大一些的作坊，也许在同一结构层购进大量外观相近的优质原料，在生产中逐步总结，从而提高产品质量。

现代定瓷原料

    实际古人对原料的认识程度，恰恰符合了中国传统审美模糊的，不确定的概念。现代精准的化学分析和精密仪器的大量使用，使产品变得工业和冷漠，违背了人类心灵追求自然，贴近自然的感受。

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定窑遗址

    一般来讲：支圈发明之前，烧造时为防止粘连，匣钵内先散上高岭土类灰状细粉，一方面保证瓷器在烧制过程中的稳定，另一方面使瓷器不粘匣钵。而组合支圈匣钵支圈间缝隙用高岭土或黄泥等耐火材料涂抹，以此保证烧制过程中密封而不刺火。

    支圈用料与器物用料有明显差异，主要区别是支圈胎泥淘洗不精、或无陈腐时间等等。由此可知定窑精细瓷的用料，是处于陈腐池上部最精细的部分，其他胎泥则多作为普通瓷器和支圈使用了。

    由于支圈的一次性使用，因而在遗址形成大量的遗存，现遗址13个大瓷片堆，也多为支圈。

    覆烧定窑的支圈有多种类型，不仅厚薄不同、断面长宽比例也不同，有“L、H、C、J”等数种，支圈切削干净利索，十分漂亮，也是一件难得作品。撇口、葵口、折沿、小碟等多种器型配不同类型的支圈，器物与支圈精微配套更能最大的增加产量，其精妙的组合深深体现出窑工的精湛技艺。

    支圈与器物采用相同的材料，虽然精细度有所差异，但收缩比一致，并取代了耐火粘土制作的匣钵，提高了成品率。

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    芒口俗称“毛边”、“倒扣芒茬”，一般指口沿无釉的瓷器，多由覆烧所致。覆烧工艺始于南朝洪州窑的“对口烧”，此后许多窑场也有多种装烧方式的大宗覆烧产品。

    传统意义的定窑“芒口”覆烧定瓷，应特指宋中期以后，由于垫圈式组合匣钵覆烧工艺而形成的口沿无釉瓷器。宋代瓷窑装烧技术最为重要的成就，就是发明了“垫圈式组合匣钵”和“火照术”。

    晚唐、五代定窑出现单件扣烧及盘形支圈覆烧工艺；宋早期定窑出现漏斗状匣钵覆烧工艺；这都是定窑学习其他窑口的结果，与北宋中期定窑发明的垫圈式组合匣钵这一覆烧工艺相去甚远，并不是一回事。

    定窑在五代、宋早期开始广泛使用的“盘形支圈覆烧工艺”、“漏斗状匣钵覆烧工艺”，方法可理解为覆放套烧，器物按照大小顺序依次套入，也是为了节省空间，生产了大量芒口瓷。芒口一般处理较小，并不影响美观，多为精品白瓷。虽说此方法也最大限度的增加了产量，利用了空间，但产品从大到小，没有同一规格，难以形成大宗产品。笔者收藏一五代盘形支圈覆烧标本，20多件高白度素面小盘，分三组依次大小套入，瓷质优良，芒口处理较小且干净利落，从产品的档次来看，还打不到镶嵌金银扣的产品要求，该装烧工艺主要目的节省空间，提高产量，在当时也是比较先进的技术。

    就覆烧而言，定窑最迟在晚唐时期已经出现了单件倒扣的“芒口”覆烧产品，及随后出现的盘形支圈覆烧工艺、漏斗状匣钵覆烧工艺，至宋中期才出现影响深远的垫圈式组合匣钵这一覆烧工艺。

    宋中期，定窑工匠在以前基础上开拓进取，发明了“垫圈式组合匣钵覆烧工艺”，则是定窑首创的装烧工艺，其先进性令南北方窑场争相效仿，从而芒口作为一个主要特征，配以成熟的刻印装饰技艺，很快在南北形成了影响深远、具有明显特色的大定窑系。

    我们所说的定窑在制瓷工艺史上的突出成就，是指其首创垫圈式组合匣钵这一覆烧工艺，因而有学者说：“定窑覆烧法与印花装饰均兴盛于北宋后期”，“定窑创用覆烧法的时间在北宋中期”等等，这都是指垫圈式组合匣钵这一覆烧工艺。其方法是先在较厚底圈内覆放一个或几个大小不等的碗坯，上面再套放一个支圈和一个盘碗类坯体，依次叠放，达到一定高度后入窑烧制。这种方法最大限度的利用了空间，统一了产品的规格，既节省原料，又防止器物变形，大幅度提高产量，降低了成本，极大地满足了社会需求。对南北瓷窑产生很大影响，对我国制瓷业发展起到了重要作用。

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    从定窑刻划花纹饰分析，古代定窑刻划刀具应以竹骨类为主，也存在铁制等金属工具。

    大体可分为：修坯刀，划花刀，刻划刀。

    修坯刀刀身较宽，刀尖圆滑锋利但不尖锐，有时也作刻划花使用，划花工具则呈针状。刻划花刀又分单线刀，双线刀，复线刀等等。

    古代的刻工应为专业刻花师傅，一个人甚至为数个作坊服务，每天可刻划百余件至数百件不等，其流畅，娴熟的技能也说明了这一点。所以有些师傅应备有大小不一的成套工具。

    现今仿古师傅的刀具均为金属制作，刻花则多采用规整的钢锯条磨成锋利的工具，划花工具多用自行车辐条或钉子磨制。这与古代刀具有很大区别，再加上古今刻工的文化素养、历史背景、生活环境、娴熟程度的差异，仿品与真品有很大的不同。

    从遗址遗存情况看，各时期定窑均存在柴煤交替使用烧造一窑瓷器的现象，这是由于柴草灰纤维粗长，能够封闭进风口的缘故，不过柴草的比例相对较少。

    晚唐、五代定窑从瓷化度、洁白度、烧成温度方面，精品定窑瓷器在整个烧造历史中质量最高。从工艺角度而言，存在原料的优选、特殊淘洗、陈腐等方法，及工艺的精湛，也存在柴与煤的合理匹配使用。

    晚唐以前，纯柴草烧造阶段，大部产品确实存在欠烧，这与工艺技术的不完善有关，也与柴草与之匹配的窑炉极限温度有关，即使使用热能较高的煤以后，部分产品也存在欠烧现象，尤其在厚胎器物上更能体现这一点。

    仅从燃料而言，难以说明定窑瓷器的烧制状况。但对柴煤的正确理解，对地域原料中铝、硅、镁主要成分性能的掌握，对定窑工艺技术的清楚认知，确实对定窑瓷器能有准确的认识。

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    古代釉料的选择及配方的使用，古代师傅们也是代代摸索积累，又口口相传下去，由于原料及调配方法、比例不似今日精密仪器分析的准确，存在很多不确定的因素。也正是如此差异，符合了中国审美的偶然性、不确定性的朦胧美，因而件件作品韵味悠长。
    依据上海硅酸盐研究所古定瓷釉分析报告来看，其Cao成分高，所以定瓷白釉应是石灰釉而不是长石釉。再者，古定瓷釉面的抗酸碱性、耐腐蚀性及硬度较强，也说明了石灰釉的这一特点。
    至于定瓷胎釉原料，采用风化的矿物较好，这与矿物所含脊性成分高有关系。因而古定瓷优质釉料当时应多采用严重风化的高Cao粉末类矿物，而且所含铁份越少越佳。这样所产生的灵动釉色配以宋人理念下的刻划印等工艺，使古定瓷白釉产品图案鲜活，成为当时富裕阶层争相追逐的主要用瓷。
    目前仿品在釉料上根据各作坊师傅的掌控、摸索，复杂多样，差异很大，基本没有相同的配方，就是一个师傅也会经常变换原料和比例。一般为五到八种原料组成，主要有：石灰石、方解石、石英、长石、黄土等，有些还选择性加上了溶剂氧化物等化工原料，如仿古加ZnO作为消光剂，釉色沉闷不灵动，也易于检测到。古陶瓷鉴定简单地查羧基OH-，就可判定为高仿，此种釉面与上千年氧化在直观上也存在着差异。且釉原料多从外地购入，甚至远到山西、江西等地。定窑可理解CaO含量较高的石灰釉，目前个别仿古作坊采用长石釉是不对的。
    由于原料的极大差异，再加上古代粉碎、淘洗、沉降、晾晒等工艺技术的特殊性，现今人们对这些技艺不知晓，因而只能采用现代工艺技术进行仿古生产。仔细对比观察，古今定瓷的釉面存在着感觉上的差异。
    釉面的时代风格，仿品也容易出现错误。如白中泛黄的釉色，是北宋金代特征，仿品往往把这种釉色挪到其它时代器物上，明显时代风格不符，易于辨别。

古今装饰工艺的理念区别 (2010-03-09 20:34:21)

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    古代：所有器物的折沿、芒口、圈足、口沿均处理得干净利落，这与审美、文化、处理手法熟练程度有一定关系，与工具材质、和泥效果、陈腐情况也有直接关系。古人尤为注意造型与装饰二者密不可分，相互辉映。

    现代：新仿品充满了现代社会的影子，刻意模仿古人，而不考虑瓷器本身的特征。刻花呆滞，印纹模糊，现今印花脱模用滑石或石膏粉，烧成后部分器物表面有浅浅红斑，容易鉴别。

    70年代初，由于日本田中首相访华时和周总理长谈定窑。1975年，在周总理的亲自安排下，定窑瓷厂汇集了全国最优秀的专家和师傅进行恢复，不惜工本研制开发，促使了定窑的恢复，1979年成功生产出第一批产品，弹指间已过了30多年。

仿古作坊

    新中国的定瓷工艺师承古法，培养了一大批优秀的师傅，使定窑艺术得到继承和发展，当时的工艺技术相对落后，基本沿用过去的纯手工作业方式，因而那批产品形神兼备，极似宋代定窑。那时的产品选料精细，用工细致，遵循古法煤窑烧制，模板均来自故宫博物院和定州博物馆真品实物，这些产品在某些方面虽然还存在欠缺，但整体仿制水平很高。当时的产品大多出口到了国外，目前很多这类产品被国外藏家和博物馆当做真品收藏。2005年在河北曾出现过一只这个时代的印花碗，做旧处理后，被上海藏家当做真品买走。所以在鉴定时，一定要注意这批特殊时代的高仿品。

仿古作坊

    那个特殊时代生产的精品，大都作为文化交流卖到了国外。这批产品，现今被很多人当作真品收藏了起来，甚至高价流回了国内。这是人们对此类仿古精品缺乏认识，和部分人有意识的行为，但仿古作为文化的承传和交流任何时候都是值得提倡和推崇的。

    现今的仿古作坊，无论是技术、使用原料还是最为重要的人员素养、工作态度都无法与那时相比，因而产品逊色很多。

    定窑瓷厂当年培养的优秀师傅，多以作古。现今定窑遗址的十几家仿古作坊中，只有三、四名当年定窑瓷厂培养的师傅，技术已经明显青黄不接。其主要原因：仿古并不赚钱，年轻人不喜欢。这几名身怀绝技的师傅，恪守着良好的操行，日子很是清贫。我曾看见一位老师傅，对着满窑烧坏的瓷器发呆，情景令人十分不忍，每件器物要几天的手工堆塑，那是他两个月的辛苦作品。而他们生产的仿古定瓷，经过一些商贩作旧和运作后，经常在各大拍卖会上高价成交，或以极高的价格进入各地藏家的手中，市场上则很少见到。

    有的作坊专门从景德镇请来拉坯师傅，从耀州等地请来刻印花高手，结合现今的技术，挖掘、继承、创新了一批又一批的定窑品种，其高仿品甚至能通过上海和北京的机器检测。

仿古作坊

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