中财网磨牙是什么原因小孩:抽牙预冲展开
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/04/29 08:56:06
Z e 展開圖計算:
1. 彎曲展開圖計算(含90°及非90°)
1-1. 直角彎曲:L=A+N90°+B
1-2. a°彎曲:L=A+Na°+B
(N90°,Na°彎曲加工部分之中立線(圓線)長度)
求N90°,Na°之計算式:
rN90°=(0.3t+r)*1.5708
T≦r≦2t時, Na°=(0.35t+r)*0.01745*a°
N90°=(0.35t+r)*1.5708
3t≦r時, Na°=(0.45t+r)*0.01745*a°
N90°=(0.45t+r)*1.5708
*.0.01745爲彎曲角度1°時之係數
R/T
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
K
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.26
0.28
0.30
R/T
1.0
1.2
1.3
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
K
0.32
0.33
0.34
0.36
0.38
0.39
0.4
0.42
R/T
5.0
6.0
7.0
>8.0
K
0.44
0.46
0.48
0.5
1-3. 圓角半徑R>T/2的彎曲件:
L=a+b+c+…L1+L2+L3…
L=π*(r+kt)*y/180
1-4. 拍平時:
L=a+b-0.43t
1-5. 卷圓時:
L=a+5.7*r+4.7*k1*t
1-6 N折時:
L=a+b+(0.5~0.6)t
1-7.包角展料計算:
(1) 極限包角高度的計算
在客戶的圖面中,因産品設計者沒有具體考慮産品的製造工藝,往往設計後的産品在模具製造中很難達到或沒法達成這樣,我們可以根據製造的極限與客戶商談
我們可以把包角成形看成是一種無壓*板作異形引伸來計算,根據引伸高度H及隅之半徑(rt)之界限圖表,可查閱到包角高度的極限值(附界限圖表),
(2) 包角展開之計算:
R-r-a=H(H爲包角高度)
H=0.4h
其中a爲折彎係數
1-8.展開修正
針對我們目前的産品,新産品材料主要有SECC,G1,SUS等材料,同時在模具設計中,爲達到新産品的形狀來,克服材料的反差,我們採取了一系列的工藝,加壓,線壓溝等,這些都直接影響了新産品的展開,需針對不同的材料及採取的工藝對新産品及展開進行修正.
1螺絲
1-1. 緊固螺絲
1-1-1. 一般採用公制六角承窩螺絲
1-1-2. 螺絲孔邊到邊緣距離D=(1.5~2.0)d
螺絲孔邊到凹模刃口距離爲b≧2d,螺絲中心距100~150mm
1-1-3. 螺絲大小確定:
模板在250mm*450mm時採用M8,以上一般採用M10,500mm*800mm以上通常採用M12,螺絲長度不可超過其直徑10倍.
2. 等高套筒
2-1.等高套筒規格:
公稱直徑
內孔徑d
外徑D
筒杆過孔徑D1
筒頭過孔徑D2
M6
Φ6.3
Φ9
Φ10
Φ14
M8
Φ8.3
Φ11
Φ12
Φ17
M10
Φ10.3
Φ13
Φ14
Φ19
2-2.套筒在頂杆頂死狀態下應保持與模板有0.5~1.0mm的間隙,以避免脫料板拉彎或拉破裂.
2-3.套筒螺絲的排配
300*500之模板約使用M8螺絲10~12個,相對距離100~150mm之間,夾板螺絲儘量接近套筒,孔其中心孔徑不可超過30mm,以20~25之間較合適.
3. 浮長銷
3-1.爲減少壓痕,選用Φ10~12的LB型,
3-2.銷孔邊到模具相應刃口邊距離爲3.0~3.5mm
3-3.折彎邊脫料,銷孔間隔20~30mm
3-4.抽孔,抽凸,鉚釘亦配浮升銷,也可做內打的形式頂料
3-5.折單邊時,非折彎邊可布2~4個浮升銷
3-6.Φ8頂料銷配Φ10荷重彈簧,止付螺絲爲M12, Φ10頂料銷配Φ12或Φ14彈簧,止付螺絲爲M14或M16, Φ12頂料銷配Φ14荷重彈簧,止付螺絲爲M16.
3-7.規格系列:
公稱直徑
逃孔直徑
頭外徑
頭逃孔直徑
彈簧直徑
止付螺絲
Φ6
Φ6.1
Φ8
Φ8.5
Φ8
Φ10
Φ8
Φ8.1
Φ10
Φ10.5
Φ10
Φ12
Φ10
Φ10.1
Φ12
Φ13
Φ12
Φ16
Φ12
Φ12.1
Φ14
Φ15
Φ14
Φ16
4. 合銷
4-1.合銷一般用Φ8或Φ10,較小模亦可用Φ6或更小
4-2.合銷長度爲各板厚之和-10mm.
4-3.合銷上下必有逃孔.
5. 導柱
5-1.內導柱要防呆
5-2.沖孔模,落料模,導柱伸出脫料板20mm以上.
5-3.內導柱大小依模具而定,一般採用Φ18~Φ20,300*500mm以下用Φ16mm.
5-4.外導柱長度爲閉模高度-10~15mm
6. 上,下墊腳
6-1.側邊兩墊腳須與下模座平齊
6-2.兩墊腳的距離在30~200之間
6-3.厚度規範:模座長度350mm以下,墊腳38mm以上;500mm長以下,墊腳43mm,模座500以上,墊腳48mm厚
7. 沙拉預沖孔取值:當材厚<0.6mm時,預沖孔徑=底孔d1+0.3; 當材厚> 0.6mm時, 預沖孔=底孔d1+(0.4~0.5)
8. 常用抽牙孔沖模參數
抽牙孔
M3
M4
M5
6-32#
預沖孔
Φ1.5
Φ2
Φ2.5
Φ1.8
抽孔
Φ2.75
Φ3.7
Φ4.65
Φ3.15
9.常用材料之密度
材料
密度(㎏/m㎡)
鑄鋼
0.00000785
高速鋼
0.00000870
銅
0.00000890
鋁
0.00000273
式中ρ-----中性層半徑(mm);
R-----彎曲內半徑(mm);
K-----中性層位置系數;
t-----材料厚度(mm)。
ρ=R+Kt
中性層系數K可由下表查出
R/t
分數
(1)
3/10
5/16
8/25
1/3
12/35
5/14
3/8
2/5
5/12
3/7
小數
(2)
0.3
0.3125
0.32
0.333
0.343
0.357
0.375
0.4
0.417
0.429
K
(3)
0.194
0.199
0.201
0.206
0.209
0.213
0.219
0.226
0.230
0.233
(1)
4/9
12/25
1/2
8/15
5/9
4/7
3/5
5/8
2/3
7/10
5/7
(2)
0.444
0.48
0.5
0.533
0.555
0.571
0.6
0.625
0.667
0.7
0.714
K
0.237
0.245
0.25
0.257
0.261
0.264
0.27
0.274
0.281
0.286
0.288
(1)
3/4
4/5
5/6
6/7
8/9
1
10/9
8/7
6/5
5/4
4/3
(2)
0.75
0.8
0.833
0.857
0.889
1
1.111
1.143
1.2
1.25
1.333
K
0.295
0.301
0.305
0.308
0.312
0.325
0.336
0.34
0.345
0.349
0.356
(1)
7/5
10/7
3/2
8/5
5/3
12/7
16/9
15/8
2
25/12
15/7
(2)
1.4
1.429
1.5
1.6
1.667
1.714
1.778
1.875
2
2.083
2.143
K
0.362
0.364
0.369
0.376
0.38
0.384
0.387
0.393
0.4
0.405
0.408
(1)
20/9
16/7
12/5
5/2
8/3
20/7
3
25/8
16/5
10/3
24/7
(2)
2.222
2.286
2.4
2.5
2.667
2.857
3
3.125
3.2
3.333
3.429
K
0.412
0.415
0.42
0.424
0.431
0.439
0.444
0.449
0.451
0.456
0.459
(1)
7/2
25/7
15/4
4
25/6
30/7
35/8
40/9
9/2
24/5
5
(2)
3.5
3.571
3.75
4
4.167
4.288
4.375
4.444
4.5
4.8
5
K
0.461
0.463
0.469
0.476
0.480
0.483
0.485
0.487
0.488
0.495
0.5
1. 彎曲展開圖計算(含90°及非90°)
1-1. 直角彎曲:L=A+N90°+B
1-2. a°彎曲:L=A+Na°+B
(N90°,Na°彎曲加工部分之中立線(圓線)長度)
求N90°,Na°之計算式:
r
T≦r≦2t時, Na°=(0.35t+r)*0.01745*a°
N90°=(0.35t+r)*1.5708
3t≦r時, Na°=(0.45t+r)*0.01745*a°
N90°=(0.45t+r)*1.5708
*.0.01745爲彎曲角度1°時之係數
R/T
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
K
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.26
0.28
0.30
R/T
1.0
1.2
1.3
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
K
0.32
0.33
0.34
0.36
0.38
0.39
0.4
0.42
R/T
5.0
6.0
7.0
>8.0
K
0.44
0.46
0.48
0.5
1-3. 圓角半徑R>T/2的彎曲件:
L=a+b+c+…L1+L2+L3…
L=π*(r+kt)*y/180
1-4. 拍平時:
L=a+b-0.43t
1-5. 卷圓時:
L=a+5.7*r+4.7*k1*t
1-6 N折時:
L=a+b+(0.5~0.6)t
1-7.包角展料計算:
(1) 極限包角高度的計算
在客戶的圖面中,因産品設計者沒有具體考慮産品的製造工藝,往往設計後的産品在模具製造中很難達到或沒法達成這樣,我們可以根據製造的極限與客戶商談
我們可以把包角成形看成是一種無壓*板作異形引伸來計算,根據引伸高度H及隅之半徑(rt)之界限圖表,可查閱到包角高度的極限值(附界限圖表),
(2) 包角展開之計算:
R-r-a=H(H爲包角高度)
H=0.4h
其中a爲折彎係數
1-8.展開修正
針對我們目前的産品,新産品材料主要有SECC,G1,SUS等材料,同時在模具設計中,爲達到新産品的形狀來,克服材料的反差,我們採取了一系列的工藝,加壓,線壓溝等,這些都直接影響了新産品的展開,需針對不同的材料及採取的工藝對新産品及展開進行修正.
1螺絲
1-1. 緊固螺絲
1-1-1. 一般採用公制六角承窩螺絲
1-1-2. 螺絲孔邊到邊緣距離D=(1.5~2.0)d
螺絲孔邊到凹模刃口距離爲b≧2d,螺絲中心距100~150mm
1-1-3. 螺絲大小確定:
模板在250mm*450mm時採用M8,以上一般採用M10,500mm*800mm以上通常採用M12,螺絲長度不可超過其直徑10倍.
2. 等高套筒
2-1.等高套筒規格:
公稱直徑
內孔徑d
外徑D
筒杆過孔徑D1
筒頭過孔徑D2
M6
Φ6.3
Φ9
Φ10
Φ14
M8
Φ8.3
Φ11
Φ12
Φ17
M10
Φ10.3
Φ13
Φ14
Φ19
2-2.套筒在頂杆頂死狀態下應保持與模板有0.5~1.0mm的間隙,以避免脫料板拉彎或拉破裂.
2-3.套筒螺絲的排配
300*500之模板約使用M8螺絲10~12個,相對距離100~150mm之間,夾板螺絲儘量接近套筒,孔其中心孔徑不可超過30mm,以20~25之間較合適.
3. 浮長銷
3-1.爲減少壓痕,選用Φ10~12的LB型,
3-2.銷孔邊到模具相應刃口邊距離爲3.0~3.5mm
3-3.折彎邊脫料,銷孔間隔20~30mm
3-4.抽孔,抽凸,鉚釘亦配浮升銷,也可做內打的形式頂料
3-5.折單邊時,非折彎邊可布2~4個浮升銷
3-6.Φ8頂料銷配Φ10荷重彈簧,止付螺絲爲M12, Φ10頂料銷配Φ12或Φ14彈簧,止付螺絲爲M14或M16, Φ12頂料銷配Φ14荷重彈簧,止付螺絲爲M16.
3-7.規格系列:
公稱直徑
逃孔直徑
頭外徑
頭逃孔直徑
彈簧直徑
止付螺絲
Φ6
Φ6.1
Φ8
Φ8.5
Φ8
Φ10
Φ8
Φ8.1
Φ10
Φ10.5
Φ10
Φ12
Φ10
Φ10.1
Φ12
Φ13
Φ12
Φ16
Φ12
Φ12.1
Φ14
Φ15
Φ14
Φ16
4. 合銷
4-1.合銷一般用Φ8或Φ10,較小模亦可用Φ6或更小
4-2.合銷長度爲各板厚之和-10mm.
4-3.合銷上下必有逃孔.
5. 導柱
5-1.內導柱要防呆
5-2.沖孔模,落料模,導柱伸出脫料板20mm以上.
5-3.內導柱大小依模具而定,一般採用Φ18~Φ20,300*500mm以下用Φ16mm.
5-4.外導柱長度爲閉模高度-10~15mm
6. 上,下墊腳
6-1.側邊兩墊腳須與下模座平齊
6-2.兩墊腳的距離在30~200之間
6-3.厚度規範:模座長度350mm以下,墊腳38mm以上;500mm長以下,墊腳43mm,模座500以上,墊腳48mm厚
7. 沙拉預沖孔取值:當材厚<0.6mm時,預沖孔徑=底孔d1+0.3; 當材厚> 0.6mm時, 預沖孔=底孔d1+(0.4~0.5)
8. 常用抽牙孔沖模參數
抽牙孔
M3
M4
M5
6-32#
預沖孔
Φ1.5
Φ2
Φ2.5
Φ1.8
抽孔
Φ2.75
Φ3.7
Φ4.65
Φ3.15
9.常用材料之密度
材料
密度(㎏/m㎡)
鑄鋼
0.00000785
高速鋼
0.00000870
銅
0.00000890
鋁
0.00000273
式中ρ-----中性層半徑(mm);
R-----彎曲內半徑(mm);
K-----中性層位置系數;
t-----材料厚度(mm)。
ρ=R+Kt
中性層系數K可由下表查出
R/t
分數
(1)
3/10
5/16
8/25
1/3
12/35
5/14
3/8
2/5
5/12
3/7
小數
(2)
0.3
0.3125
0.32
0.333
0.343
0.357
0.375
0.4
0.417
0.429
K
(3)
0.194
0.199
0.201
0.206
0.209
0.213
0.219
0.226
0.230
0.233
(1)
4/9
12/25
1/2
8/15
5/9
4/7
3/5
5/8
2/3
7/10
5/7
(2)
0.444
0.48
0.5
0.533
0.555
0.571
0.6
0.625
0.667
0.7
0.714
K
0.237
0.245
0.25
0.257
0.261
0.264
0.27
0.274
0.281
0.286
0.288
(1)
3/4
4/5
5/6
6/7
8/9
1
10/9
8/7
6/5
5/4
4/3
(2)
0.75
0.8
0.833
0.857
0.889
1
1.111
1.143
1.2
1.25
1.333
K
0.295
0.301
0.305
0.308
0.312
0.325
0.336
0.34
0.345
0.349
0.356
(1)
7/5
10/7
3/2
8/5
5/3
12/7
16/9
15/8
2
25/12
15/7
(2)
1.4
1.429
1.5
1.6
1.667
1.714
1.778
1.875
2
2.083
2.143
K
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0.364
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0.376
0.38
0.384
0.387
0.393
0.4
0.405
0.408
(1)
20/9
16/7
12/5
5/2
8/3
20/7
3
25/8
16/5
10/3
24/7
(2)
2.222
2.286
2.4
2.5
2.667
2.857
3
3.125
3.2
3.333
3.429
K
0.412
0.415
0.42
0.424
0.431
0.439
0.444
0.449
0.451
0.456
0.459
(1)
7/2
25/7
15/4
4
25/6
30/7
35/8
40/9
9/2
24/5
5
(2)
3.5
3.571
3.75
4
4.167
4.288
4.375
4.444
4.5
4.8
5
K
0.461
0.463
0.469
0.476
0.480
0.483
0.485
0.487
0.488
0.495
0.5