咸宁哪个温泉最好:MES精益制造管理系统与ERP的区别

定义　　MES精益制造管理系统是由中渊科技有限公司自主研发的集合制造执行系统（MES）软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等多类硬件的综合智能化系统，由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、传感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。 是通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，它提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。因此精益制造系统架起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。
MES精益制造管理系统与ERP的区别
功能区别 ERP MES精益制造管理系统
功能对比 制造业的核心是制造过程的管控，ERP只能生成主生产计划，无法根据主生产计划生成详细的生产作业计划。ERP可运算某一阶段或某一单物料用量，但无法计算每一张订单在何时使用，每个工序使用多少，且不能动态计算现场与仓存关系，对于制造业而言，生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前所见，几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再手工解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。一个有趣的现象——企业无论ERP软件搞得如何如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。 ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。结果，表面风风火火的ERP与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP难解之死结。最突出的一个：企业生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排。但是上层的ERP无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算。这种关键矛盾由于ERP技术瓶颈的存在而无法解决，即使使用了ERP，车间在制品无法减少，生产效率无法提升，交货延迟的情况时有发生，且无法掌握属于什么情况延迟交货。无法掌握生产现场的各类异常，分析瓶颈工序等，产生的效益有限。 MES精益制造管理系统内包含APS高级排程、工艺、设备、工装夹具、人力、品质管理、数据采集、LED看板控制、移动PDA等诸多模块，系统可动态计算每一张订单在何时使用，每个工序使用多少，且可以动态计算现场与仓存关系，主生产计划自动分解为具体的详细生产工序作业计划，这就是详细生产排程，这是生产运作系统中最关键的一个环节，是制造业真正的核心功能。生产作业计划越详细，给出的信息越丰富、越有价值，APS相应计算起来难度和科技含量也就越高。MES精益制造管理系统恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最具可操作性，对企业帮助也最大。MES精益制造管理系统生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排，MES精益制造管理系统无论干什么事情都会考虑这些资源和它们的能力，根据现场实际生产能力，根据现场瓶颈资源进行综合计算。实现了动态的滚动式的排产与现场集成与一体，具备了智能化，随时掌握每一订单每一工序进度，快速响应客户需求，随时掌握现场在制品，随时可以控制并降低在制品、随时把握生产的异常，随时动态分析出生产非增值时间。
效益对比 因为推行ERP系统，需增加录单人员要手工输入数据，这方面具有有很大缺陷，而且信息不及时，不能动态显示现场情况，往往事后才产生相关数据，对决策的帮助有限，无法随时掌握生产现场情况。无法掌握现场在制品，无法降低在制品，无法把握生产现场的异常，无法动态分析出生产非增值时间、生产车间的图纸、工艺、作业指导等生产信息，经常会由于人力的传递产生失误，且耗费人力工时，信息滞后，无法产生效益。ERP能够根据BOM和库存来计算总的采购量和应仓存量，可以减少整体库存数量，但仍然属于粗放式的计算，而且系统实施难。 MES精益制造管理系统可随时动态掌握生产现场情况，随时掌握每一订单每一工序进度，快速响应客户需求，随时掌握现场在制品，随时可以控制并降低在制品、随时把握生产的异常，随时动态分析出生产非增值时间、按一般交货期与生产时间计算，常规10交货的订单， 5-6天是生产时间，其他时间都是生产异常或信息障碍导致的缓慢，排除非生产时间3-4天就可以大幅度提高生产效率，资金周转率会大幅度提高，净利会得到大幅增长，另外生产车间的图纸、工艺、作业指导等生产信息传递由计算机打包传递到现场终端，不需要耗费纸张，数据精确、不需要耗费人力工时，另由于数据是自动采集，可直接减少统计、跟单人员、并能提升信息传递的效率，组织灵活敏捷性大幅度改善。
操作对比 ERP系统推行时间长，概念性理论多，操作集中于电脑上，而操作电脑的始终属于少数人，信息无法实现共享，且人手更换导致系统实施效果大打折扣，实施周期长。 由于MES精益制造管理系统有诸多硬件支持，信息可随时共享，使用操作者按职位不同，分别操作电脑、触摸屏、PDA，且均为傻瓜式操作，像用手机一样简单，方便易用。信息动态共享，随时修正。实施周期较短。