王老吉价格一箱多少:人造石 免烧砖

人造石 免烧砖
彩色板石的大体制作工序为：原材料（板石、粘合剂、模具）的选择，原材料的制备，调色制作花纹，注模，振动，固化，脱模，修整，熟化等。
一、原材料的选择
1、目前各地开采的黑板石、灰板石、绿板石等都可以使用。
2、模具选用不锈钢镜面板或者5毫米厚的玻璃板均可。边框用铝合金板条，聚氯乙烯板条等。要求表面光滑平整，尺寸有较好的稳定性。
3、为了使产品色泽鲜艳、品种齐全、耐热、耐老化而不易退色，选用氧化铁红、氧化铁黑和铬绿等无机颜料为好。
4、粘合剂的种类很多，如环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、三聚氧化—甲醛树脂、水玻璃以及不饱和聚酯树脂等，它们各具特色。该产品选用的是不饱和聚酯树脂，一是其价格低于其他产品；二是比较容易购买；三是光泽比较强，颜色浅而透明，粘度低而流动性好，同时可在常温下固化和具有较好的耐老化性能等。一般选用常用的型号为196#、189#、192#的粘合剂比较合适。
5、要求玻璃粉和石粉干净无杂质，目数以60—200目为好。二者的配比为60—120目时各20%，120—200目时各10%。两粉的粒度大小及分布与产品的质量有着密切的关系，一般情况下是粒度大时用量可适当增加，合理使用用量和粒度是提高折光性的关键。
二、原材料的制备
1、板石的制备工艺：页岩的开采→剁劈→切割成形→厚薄处理→待注模。工厂可直接将按页理结构劈好的板石购进，再根据自己所需的尺寸大小和形状进行切割，然后将切割的板料进行打磨处理，使之基本达到厚薄均匀，一般4—5毫米厚即可待注模。
2、模具的制备工艺：洗净玻璃→凉干→套好框架→上脱模剂→待注模。根据产品设计尺寸的要求选择适当的玻璃板，并将其洗净凉干，然后将相配套的框架固定在玻璃板上，以后可以在模内蜡光一遍，有利于脱模，再将已配制好的脱模剂涂在模具内，即可等待注模。脱模剂采用聚乙烯醇加适量热水，配制成3—4%的水溶液。若用酒精调制，需在快速搅拌下慢慢滴入。 
3、粘合剂的制备工艺：石料、玻璃→各自粉碎→按配方调料→调色→注模。不饱和聚酯树脂交联固化反应的完全与否，将直接影响产品的性能。为了在室温下得到充分固化，必须加入适量的固化剂和适量的促进剂。不同的添加剂其用量不同。根据固化时间的长短，气候、温度的变化而有所增减，但要严格地控制增减量。添加剂用量过大，固化速度快，时间短，而固化后的不饱和聚酯树脂分子间交联的点较多，产品一般较脆。用量过小，不易固化，时间太长影响效率，固化不全又影响产品性能质量。常温（20℃以上）操作，引发剂先用少量苯乙烯化开均匀后，再加到树脂中。具体配方为（重量百分比）：
不饱和聚酯树脂:22% 引发剂:0.66% 促进剂:0.22% 玻璃粉（60—200目）:38.5% 石粉（60—200目）:38.5%
将配好的粘合剂，根据需要添加适当的颜料进行调色。配料与调色都必须搅拌均匀，最好是颜料与树脂、固化剂和促进剂一起充分调匀后，再加入石粉、玻璃粉等固体填料并拌匀。
三、注模
首先将准备好的模具放在工作台上，然后将调好色的粘合剂注入模内，根据需要制作出各种花纹来，料厚3毫米左右为宜，且敷平。最后将准备好的板石放入模内，并与粘合剂粘合。此时的石粉、玻璃粉、板石等都充当了填充和偶联剂，使高聚物与填充剂更好地粘合固化为一整体。 
四、振动、固化、脱模工序
为了避免粘合剂中及与板石之间出现气泡、空缺等影响光泽与粘合程度的情况，必须在振动台上振动2分钟左右，待完全固化后，即可进行脱模。
五、修整、熟化工序
由于脱模后的彩色板石四周有毛边、毛刺及粘附物等，必须进行修整除掉，以便在建筑工程中使用时更好的与水泥等相粘合。然后将修整好的产品放在库房，熟化一周左右，便可投放市场使用。

免烧粘土水泥砖
免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下：
一、原料选择
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
二、工艺操作
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

人造大理石
人造大理石实际上是一种“塑料混凝土”，是一种新型的建筑材料，用于高档建筑及家具装饰等。人造大理石的原料易得，制作简便，既可机械化大规模生产，也可用手土法制作。
一、配方
1、 配方一：
（1） 胶料：196#不饱和聚酯树脂:100 环烷酸钴苯乙烯溶液:3 过氧化环已酮浆:4 酒精:60
（2） 填料：石粉，胶料重量的3倍。（3） 脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
2、 配方二：
（1） 胶料：环氧树脂:100 酚醛树脂:20 酒精:60 乙二胺:6 邻苯二甲酸二丁酯:3
（2） 填料：粉煤灰，胶料重量的2倍。
（3） 脱模剂：甘油（或液体石腊）适量。
二、制法：
1、 按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、 将填料与配好的胶料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型内，振动，使其均匀紧实，无孔隙，并行调花，平整后让其静置固化。
3、 脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
三、说明
1、 固化剂乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需15份左右。
2、 模型最好选用抛光不锈钢模。
3、 调花料一般用轻质碳酸钙粉末。
4、 可用500#水泥和细砂与水调匀作人造大理石的填料，或作人造大理石的底层（板）和里层等。水泥与河砂的重量比为1：2