椰子树简笔画素材:T梁预制施工方案

T梁预制施工方案

T梁预制施工方案

一、       工程概述
本工程有下陵村大桥和鸭妈径三号大桥两座，下陵村大桥上部结构为25mT梁50榀，鸭妈径三号大桥上部结构为25mT梁和40mT梁，25mT梁为10榀，40mT梁为125榀。
T梁砼为C50，预应力钢筋为Φj15.24-7，标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线束。最重T梁达105t,最轻的重44.46t，T梁采用钢板吊带兜吊。
二、       施工顺序安排
T梁生产顺序为先生产鸭妈径三号大桥120榀40mT梁和10榀25mT梁，然后生产下陵村大桥25mT梁50榀。
三、       预制场建设
3.1、预制场选址
根据施工现场实际情况，预制场选定在由于现场施工场地狭窄，预制场选定在下陵村大桥6#桥台和鸭妈径三号大桥0#桥台之间开挖的小山坡顶上。预制场长43m，宽37m。
3.2、预制场布置
预制场先行布置40mT梁台座9个，待40mT梁生产完后，将40mT梁台座改为25mT梁台座，然后集中生产剩余25mT梁。
3.3、预制台座
  （1）预制场地靠下陵村大桥6#桥台处由于是回填土，需将该处地基压实、加固处理，台座端头地基加固处理后，浇15cm厚C25砼地坪，测放台座外型边线，布置预制台座。T梁台座间距4m布置。
  （2）40mT梁台座为钢底模，考虑T梁张拉后两端将受到55 t左右的集中荷载，所以两端设置1.5×1.5×0.8m素砼墩，由于考虑到以后改25mT梁后能马上投入使用，在40mT梁底模两端向中7.5m处布置1.5×1.5×0.8m素砼墩，方便改25mT梁台座。台座中部设1m宽20cm厚钢筋砼垫层。在垫层上按1.5m间距预埋T梁底模加固螺栓，端头为抽拉式小块活动底模，方便吊运。为了控制T梁张拉后梁体上拱，底模按圆曲线预设4cm反拱，另外在两端模板处设置滑动模板。台座两侧砼地坪设模板斜撑杆埋件。
3.4、拌和站
拌和站布置一台双卧轴强制式TS500型拌和机，砼运输采用运输小车运料，小车料斗容量0.82m3，轨道间距0.8m轨道采用P38轻轨。最后由龙门吊直接吊运直砼浇筑点。
3.5、预制场地基处理
由于预制场区地基靠下陵村大桥处是回填砂土，对原有的基础进行碾压密实后，在浇筑20cm钢筋砼垫层之前，台座端头地基要一次处理完毕。在T梁台座端位置浇        1.5×1.5×0.8m的素砼墩。最后浇筑15cm混凝土垫层，在混凝土垫层施工时，由测量控制台座顶面平整度和台座边线顺直度，场内地面设排水坡和排水沟，做好文明施工。
四、       龙门吊安装
为满足预制场模板安装和拆除、砼浇筑、预制场构件的转运、安装等工作的需要，在预制场设置1台吊重为120t、跨度43m的大龙门吊。龙门吊上安装1台5t电动葫芦，1台3t电动葫芦。
4.1、  龙门吊设计
龙门吊净跨43m，立柱高10m，总宽为47m。龙门吊立柱及横梁用N型万能杆片组装。龙门吊另设行走系统，电控系统等部分。大龙门吊主要计算荷载为龙门吊吊重140t，设计采用电算。验算工况如下：
a、天车靠近龙门吊立柱起吊40mT梁时，验算横梁、立柱杆件受力及变形；
4.2、  龙门吊安装
a、       轨道地基
    龙门吊轨道的基础是在原来回填的基础上铺填道渣石和枕木形成轨道基础。碎石基础顶面宽2.8m，1：1边坡。
b、轨道安装
枕木按50cm等间距布置，在铺好的枕木上安装P43钢轨。轨道顶面应水平，轨道接头间隙6-8mm，接头错缝不应大于3mm，轨道中心距偏差不大于10mm，同一截面两轨高差每10m小于15mm。施工期间，应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜，及时调整，确保龙门吊运行安全。
c、安装大跑车架
在铺设好的轨道上安装大跑车架，左右对称布置，然后在跑车架上安装行走系统、电控系统，最后把大跑车架临时固定在钢轨上。
d、立柱和横梁安装
在地上拼装立柱和横梁然后吊装。横梁分成两段预拼，然后用2台50t吊车抬吊安装。
在安装过程中，随时检查固定装置和支撑，控制整个结构的稳定性，防止发生倾覆。
e、吊运系统的安装
待立柱与横梁安装完毕后，用电动板手检查螺栓。龙门吊拼装完后，在横梁上铺设天车轨道，然后安装天车和起重设备，电控系统。轨道两端要设卡轨器。
4.3、  龙门吊荷载试验
龙门吊安装调试后，按照设计吊重的1.25倍荷载进行荷载试验，检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问题，及时处理，防患于未然。
五、       T梁预制
5.1、模板工程
（1）T梁模板
T梁模板采用工厂制作加工，边梁模板2个半套套、中梁模板1套。为了便于安装和拆除，每面模板分成多块组装。T梁模板采用5mm钢板作面板，型钢为骨架。
（3）模板加工要求
模板制作要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m靠尺），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。
（4）模板安拆
T梁模板的安装与拆除，T梁模板安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。龙门吊先采用偏心吊具运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。T梁模板在砼达2.5Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。
5.2、钢筋工程
（1）T型梁普通钢筋为构造钢筋，按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。
（2）T梁梁肋和隔板钢筋可预先分段在车间绑扎好，整体安装在T梁底模上，也可直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度，制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量。
（3） 预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，波纹管接头用大一号的波纹管套接，并利用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。
（4） 为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，将钢绞线穿入波纹管内（墩项连续束管道除外），在砼浇筑过程中要不断抽动钢绞线，以免钢绞线被砼浆液固结。墩项连续束管道中穿入与设计相同数量的工具式钢绞线，待砼浇筑结束后抽出工具式钢绞线，墩顶钢绞线采用人工穿束。
5.3、混凝土浇筑  
（1）砼配合比
a. 水泥使用普通硅酸盐散装R42.5#水泥。砂选用级配良好、洁净的河砂，砂的细度模数达到2.3～ 3.0。粗骨料选有连续级配的碎石，粒径为5～20mm。
b.在砼施工前35天，完成配合比设计并报监理工程师审批。砼外加剂要求使用早强型高效减水剂，砼初凝时间≥4小时，三天强度达到≥85%。坍落度为10-12cm。
（2）砼浇筑
① 砼采用TS500型强制式搅拌机拌和，自动计量，骨料的含水率经常检测，以调整加水量，严格控制砼水灰比和坍落度。
②砼采用3辆砼罐车运输，到预制场后由2台1.5m3轨道式运输小车运输，砼通过轨道运输车从砼罐车运到预制区，利用龙门吊上的电动葫芦提升运输小车入仓浇筑。倾落高度应控制在2.0m以内，防止砼产生离析，砼布料要均匀。
③ T梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN⑶；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为40~60S。混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。
④施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。
⑤混凝土终凝后即可养护，潮湿养护7-10d。夏季施工利用不脱色的土工布覆盖梁板，洒水养护砼，冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温，防止砼由于内外温差过大而开裂，表面再加塑料薄膜保湿保温。
5.4、预应力施工
（1）  T梁砼强度达到设计强度的90%，且砼龄期达到10天以后，即可开始张拉预应力钢束。
（2） 预应力张拉采用YCW型穿心式千斤顶两端对称张拉。张拉设备使用前必须送权威鉴定单位标定，使用超过规定期限需复检。千斤顶和油泵的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定。
（3） 锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。
（4）  张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。
（5）  张拉加载程序
0→0.1~0.2σK（初始应力）→100%σK→持续2min锚固
（6） 钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计或规范要求，如不满足要求，应立即报请设计及监理单位商讨解决。钢绞线张拉的实际伸长量△L’与理论伸长值△L的差值应控制在6%以内，理论伸长值由公式△L=PpL/ApEp计算；而实际伸长值由公式△L’=△L1+△L2，△L1为初应力至最大张拉力间的实测伸长值，△L2为初应力以下的推算伸长值，也可采用相邻级的伸长值。
（7）关于实际伸长值的量测计算方法。在千斤顶进油张拉至0.1~0.15σK(初应力)时，使同束预应力筋中各钢绞线处于调直受力状态，然后用钢板尺量测千斤顶活塞伸长初始量，随后量测各张拉阶段活塞的伸长量，最后累计活塞各阶段间的伸长量，再迭加初应力时钢束的推算伸长值，即为每束预应力筋的实际伸长值。
（8）  如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因，并报告现场监理，采取措施进行补张拉。
（9） 张拉时做好现场记录，并由现场监理确认，保存好原始记录。
（10） 每块T梁张拉后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失。
a、水泥浆强度要求R28≥50Mpa，用R42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.5。水泥浆的泌水率最大不能超过4%。水泥中适当加入外加剂或微膨胀剂。
b、水泥浆由砂浆机拌和，由LUBG-1.8G灰浆泵向预应力孔道内压浆。
c、灌浆操作：压浆前需用清水湿润孔道，并用高压空气排出积水：先拌好一条孔道所需水泥浆，以0.5~0.7Mpa压力连续压浆，直至另一端冒出浓浆，稳压2min后，然后封闭压浆孔。
     （11）  管道压浆应认真做好记录，每工作班留置不小于三组7.07×7.07×7.07cm3的砂浆试块。
（12） 孔道压浆完成后，冲洗梁板端头杂物并用手砂轮割除多余钢铰线，对于空心板及端跨T梁应尽早浇筑封锚砼，对于中跨T梁，不浇封锚砼，但应用砂浆封堵锚头。