饥饿游戏小说知乎:综采设备手册（5） - dyj19700224的日志 - 网易博客

十五  ZZ8L-2.5-IV型煤电钻综合装置
（一）性能参数
1、技术性能
⑴. 短路保护灵敏可靠，保护距离长，主要保护元件，具有自检作用。短路保护采用载频检测与熔断器双重保护。电钻不工作时发生短路，可实现短路闭锁。保护装置动作后，电路具有自锁作用。
⑵.采用先导回路，可在远方开停电钻，不打钻时电缆不带电，安全可靠。
⑶.电钻变压器、控制开关、短路保护、漏电保护、先导控制回组成一个综合保护装置。
2、主要技术参数（见表）
 
主变压器
 
被控制电钻功率
 
漏电电阻动作值
 
漏电保护动作时间
 
漏电保护距离及动作时间
 
接线方式
 
额定电压
 
额定电流
 
Y/Y
 
660/133
 
2.19/1.85
 
1.2KW
 
出厂整定值3千欧
 
不超过0.25s
 
保护距离0～300米
 
△/△
 
380/133
 
3.79/1.85
 
 
 
 
动作时间﹤0.1秒
3．主要元件作用：
（1）隔离开关1K：在正常情况下作隔离电源用，不允许带负荷操作。紧急情况下可分断电钻堵转电流3次；
（2）一次侧熔断器1RD、2RD：对主变压器作短路保护；
（3）二次侧熔断器3RD、4RD：作为127V系统短路的后备保护；
（4）玻璃管熔断器5RD：保护控制变压器；
（5）热继电器：对电钻进行过载保护；
（6）交流接触器CJ：用于分断或接通电钻的主回路，线圈电压127V；
（7）主变压器ZB：容量4KVA。接线方式为Y-△/△，660V-380V/133V，供一台1.2千瓦煤电钻。采用B级绝缘，允许温升85℃。
（8）晶体管线路板插件：包括控制和保护等线路部分的电子元件，能防潮、防尘，并便于更换。
（二）电气原理
电气线路主要包括主回路，控制回路，检漏保护回路等几部分。
1．主回路
由隔离开关1K，一次侧熔断器1RD、2RD，主变压器ZB，二次侧熔断器3RD、4RD，热继电器，交流接触器CJ等组成。
2．控制回路
电钻起动采用先导回路控制，首先闭合手柄开关2K，接通下述先导回路：+20V→D13→2K（b相）→电钻线圈（b→c组）→2K（c相）→CJ4、CJ5（常闭接点）→R8→D14→1J    （线圈）→3J2（常开接点）→0V
1J有电压吸合（127V系统无短路时，接点3J2处于闭合状态，说明见短路保护部分）。常开接点1J1闭合，将CJ线圈通电，主接点闭合，接通主电路电源，电钻起动运转，与此同时，CJ4、CJ5二接点断开，切断先导回路，此时1J的供电电源由电流互感器LH二次的感应信号经D8～D11整流和C2滤波后提供。
停钻时，2K断开，主电路电流中断，LH二次无输出，1J失去电源释放；CJ随之跳闸，主接点将127V电源切断，不打钻时使电缆不带电。
二极管D12、D13用于实现127V网路与先导回路电源以及维持电源之间的相互隔离。
3．短路保护电路
本保护系统，采用载频检测保护方式。其原理是无论电钻电缆是否送电，其上始终通有一固定频率载频信号，一旦电缆出现短路，则首先将载频信号短接，并通过检测装置判别载频信号的消失，给出切断电源的执行指令。具体过程如下：
由BG2、L1、C3、C4、R9～R11等元件组成电感三点式自激振荡器。产生20KC载频信号经两路输出：一路经L2、R20、R21、C8、G9等元件与127V三相网路耦合；一路经D16、BG3、BG4、R12～R14等元件 放大后输出，作为检测回路的取样信号。正常情况下网路绝缘电阻很高，振荡器所带负载小，槽路两端（C4）输出电压较高，经BG3、BG4放大后，使继电器3J获得足够的工作电压而吸合，常开接点3J2闭合，给出允许先导回路工作的条件。同时加于可调单结晶体BG7的控制极的电压也很高，对应该电压下的峰点电位高于由R16、R18分压确定的阳极电位，BG7不能导通，由BG6组成的闭锁电路不起作用。
正常工作时，由BG4集电极输出的电压为矩形脉冲电压，为保证电压能够连续通过C5而送入3J，电路中设置了在BG4电压输出的间歇时期C5的低电阻放电路，其回路为：
C5（+）→BG5（e—c）→D20→C5（-）
当127V网路发生短路时，电阻R20和R21成为振荡器的主要负载，由于该值很小，使振荡器负载电流显著增大，结果使振荡器停振，槽路无电压输出。这样BG3、BG4将持续截止，3J得不到电压而释放。同时BG7开始导通。R17输出电压使BG6饱和导通，将振荡三极管BG2基极对地短接，保证3J持续释放。3J的几个接点动作，分别切断电源和给出短路保护动作指示信号，即黄灯亮。由于短路保护具有闭锁作用，所以当短路保护动作后，在排除故障并准备再一次送电时，必须将控制电源瞬时断开，使闭锁电路复位后方能重新工作。
4．过载保护
采用热继电器RJ保护，当电钻过载时，串接于CJ线圈回路的RJ常闭接点断开，CJ释放使主电路断电。整定值14A。
5．漏电保护电路
该装置漏电保护系统采用127V网路电源直接检测方式。由D1—D3、R1—R4以及直流继电器2J等主要元件组成。
检测回路是：127V电源（三相）→R4→LED1→2J→地→网路绝缘电阻→127V电源。
在网路对地绝缘水平较高时，流经2J的电流很小，不足以使其动作。当网路对地绝缘低于整定值时，继电器2J流过足够电流开始吸合，其常闭接点2J1断开，将CJ线圈通电回路切断，CJ释放，切断主电路电源。同时2J2闭合，将漏电试验电阻接入，使2J自锁。漏电故障排除后，装置重新投入工作时，仍需瞬间断开隔离开关1K，解除漏电自锁，然后方能工作。
6．保护装置动作试验电路
包括两个部分：短路动作试验和漏电动作试验。分别由SK2、C10及SK2、R22组成。
按下试验按钮时，SK1或SK2闭合为模拟两种故障状态，装置应可靠动作，并给出灯光信号指示。
7．低压电源部分
控制电源由127V/32V、5.5V控制变压器，经D5—D7整流，R5、CI滤波以及经BG1、WD等简单的串联式稳压电路后供出。其中5.5V交流电源经D22整流后供发光二极管用。
（三）常见故障及处理方法
1、电源部分
 
故障现象
 
故障分析
 
处理方法
 
备注
 
直流输出电压过高或过低
 
调整管BG1、整流桥、稳压管DW或滤波电容C11可能损坏
 
更换
 
输入交流电源电压在正常条件下
2、短路保护部分
 
故障现象
 
故障分析
 
处理方法
 
备注
 
闭合1K开关黄灯亮
 
①C7容量变小
 
更换100u16V
 
 
②BG6损坏
 
将BG6断开送电试之如黄灯不亮，更换BG6
 
③振荡或放大管有问题
 
检查BG2、BG3、BG4、BG5和线圈部分，有损坏者更换
 
 
 
打钻黄灯亮
 
①振荡器发射极反馈电阻R10阻值变大
 
换比原阻值小10Ω左右，如没有合适电阻可用电组并联的方法解决
 
R10电阻换小能打钻后必须作ab、bc、ac三相间短路试验有效后方能使用
注意：试验必须在电钻电缆负荷侧进行
 
②C4容量变化
 
更换
 
 
③BG2值降低
 
更换兰点3DG12B或3DG130B放大系数在80～100左右
 
3、停送电部分
 
故障现象
 
故障分析
 
处理方法
 
备注
 
闭合1K开关后指示灯正常但不能打钻
 
①电钻开关接触不良
 
检修或更换
 
 
②电钻电缆内芯线断
 
检修或更换电缆
 
 
③R8烧断
 
换上4～6W360?～500?
 
 
④D12、13、14损坏
 
更换
 
 
⑤继电器接点接触不良
 
检修
 
 
⑥20线插座接触不良
 
检修
 
 
⑦按钮SK3常闭接点接触不良
 
检修
 
 
打钻时接触器时而吸合时而释放不能连续打钻
 
①电流互感器LH可能断路或短路
 
检修或更换
 
 
②停送电整流桥QSZ损坏
 
更换
 
（4）漏电部分
 
故障现象
 
故障分析
 
处理方法
 
备注
 
漏电失灵
 
①辅助接地极和接地极没有接通或接触不良
 
将接地极和辅助接地极接好
 
 
 
②与漏电继电器2J并联之电容损坏
 
更换
 
 
漏电一相失灵
 
①二极管D1、D2、D3损坏
 
更换
 
 
②电阻R1、R2、R3、R4
 
 
十六  ZXZ8-2.5/4-Ⅱ127V型照明信号综合装置
（一）技术特征
1．主变压器
 
额定容量
 
4KVA
 
2.5KVA
 
额定电压
 
660V、380V/133V
 
660V、380V/133V
 
额定电流
 
3.5、6.1/17.4A
 
2.19、3.79/10.85A
 
接线方式
 
Y、△/△
 
Y、△/△
 
允许温升
 
85℃
 
85℃
2．照明电缆短路保护
 
保护距离       额定容量
（米）
电缆截面mm2
 
4KVA
 
2.5KVA
 
电流整定值20A
 
电流整定值12A
 
6
 
600
 
900
 
4
 
400
 
600
 
2.5
 
250
 
400
 
1.5
 
150
 
250
 
1
 
100
 
150
3．信号电缆短路保护
 
保护距离       额定容量
（米）
电缆截面mm2
 
4KVA
 
2.5KVA
 
电流整定值5.5A
（1000米档）
 
电流整定值4.5A
（1000米档）
 
6
 
1800
 
1800
 
4
 
1400
 
1500
 
2.5
 
850
 
1000
 
1.5
 
600
 
650
 
1
 
400
 
450
4．照明短路保护动作时间：小于0.15秒，信号短路保护时间小于0.4秒。
5．漏电电阻动作值：2KΩ
6．漏地闭锁电阻动作值：2～4 KΩ
7．电缆绝缘危险指示值：13 KΩ±10%
8．漏地保护动作时间小于0.25秒
9．工作电压允许波动范围：Ue±10%
（二）主要元件作用
1．隔离开关1K：正常情况下仅作隔离电源用，不允许带负荷操作。在故障状态下，可分断主变压器的6倍额定电流3次。
2．一次熔断器1RD，2RD：对主变压器做短路保护。
3．二次熔断器1RD，2RD：127V系统后备保护
4．控制电源熔断器5RD：保护控制变压器
5．交流接触器CJ用于控制127V负荷的通断。
6．电流互感器LH1、LH2：用于127V照明系统短路保护信号取样。
7．电流互感器LH3：用于127V信号系统短路保护信号取样。
8．主变压器ZB：127V动力电源
9．控制变压器KB：综合装置保护系统用的低压电源
10．电子线路板插件：由保护电路的电子元件组成。用于实现装置各保护功能。
11．控制试验按钮QA、TA：用于控制负荷的接入和分断以及试验保护功能是否动作正常。
12．发光二极管LED1-5：用于正常工作及故障状态指示。
13．直流继电器J：作为保护电路终端执行元件。
（三）电气原理
一）主电路
由隔离开关1K、一次熔断器1RD、2RD，主变压器ZB，二次熔断器3RD、4RD，交流接触器CJ等元件组成。
二）控制回路
由接触器CJ线圈，送电按钮QA，停电按钮TA，控制继电器常闭接点J1等组成。
装置投入工作后，首先闭合1K，使主变压器ZB及控制变压器KB通电工作。此时发光二极管LED3（绿色）通电发光。在127V网络（负载侧）无漏电状态下可按下合送电按钮QA，给CJ线圈通电，CJ吸合，主接点CJ1-3闭合，127V网络负荷得电工作。停电时，可按按钮TA，使CJ断电释放，断开主接点。
三）保护电路：
1．稳压电源：由控制变压器KB，整流桥堆QSB、R1、C1、C2、集成稳压器W1等元件组成。
控制变压器KB（127V/25V）的副边输出桥堆整流器QRZ整流，C1滤波并经集成稳压器W1稳压后，输出18V直流电压，作为保护电路的稳压电源。
2．照明短路保护电路：由集成电路T1、电阻R2、3、4、5、6、7、电容C3、4、二极管D1、3、4、稳压管DW组成。正常运行时，电流传感信号电压（该电压为电流互感器LH1、LH2二次输出整流，滤波后的电压值）不足以使T1翻转动作。当照明负载任意两相发生短路时，电流传感信号电压经D3或D4半波整流在R5上的信号电压使T1翻转，T1输出端由高电平跳变为低电平，电流由电源正→插座端子8→J→插座端子16→R34→D1→T1内部→电源负，形成回路，继电器J吸合，使控制回路J1接点断开，切断主电路，同时发光二极管LED1（红色）给出信号指示。
R2、R3退耦电路、R3限流电阻、D1或门二极管、R5取样电阻、R6、7、调整电阻、D3、D4整流二极管， C4、滤波电容、DW1保护稳压管、R4自锁负载电阻。
3．信号短路保护电路：由集成电路T2，R8、9、10、12、13、14、15、C5、6、7，D5、6，可调单结晶体管BT，DW2组成。
正常运行时电流传感器信号电压（该电压为电流互感器LH3二次输出整流、滤波后的电压值）不足以使T1翻转动作。当信号负载发生短路时，电流传感信号电压经D6半波整流，在R13上的信号电压使T2翻转，T2输出端由高电平跳变为低电平，电流由电源正→插座端子8→J→插座端子16→R34→D5→T2内部→电源负，形成回路，继电器J吸合，使控制回路J1接点断开，切断主电路，同时发光二极管LED2（黄色）给出信号指示。
由于信号回路具备声光指示，又因白炽灯灯丝由冷态变为热态时，其电阻值相差甚大，在启动时瞬间电流相当于短路电流。此时有可能产生误动作，在信号保护短路电路中设置了延时环节。
在信号打点瞬间，由电流传感器信号电压使C7两端（BT管控制极、阴极间）电压大于C6两端BT管阳极、阴极间）电压。此时，BT管截止。在信号打点间歇瞬间，则C6两端电压大于C7两端电压，此时，BT管导通，将C6两端电压迅速放掉，防止连续间断打信号时，C6两端积累电压大于T2门槛翻转电压而产生误动作。
R2C5退耦电路、R9限流电阻、R10自锁负载电阻、R13取样电阻、R12延时电阻、R14、15、调整电阻D1或门二极管、D6半波整流二极管， C6、7延时电容、DW2保护稳压管，BT为C6放电管。
4．漏电保护回路：由集成电路T4，R20、21、22、23、24、25、26、27、28、30、31、32、33，D7、9、10、11、12，C9、10、11组成。
在127V未送电状态下，网络存在漏电故障时，电路可实现闭锁。其动作回路为：电源正→D13→插座端子1→CJ5→接地极→127V漏地处→Za（Zb、Zc）→插座端子11（12、13）。
R32（R31、30）→D12（D11、D10）→R27→R26→R25→负电源，在R25上的信号电压使T4翻转，T4输出端由高电平跳变为低电平，电流由电源正→插座端子8→J→插座端子16→R34→D7→T4输出端→T4内部→电源负，形成回路，继电器J吸合，使控制回路J1接点断开，切断主电路，同时发光二极管LED5（红色）给出信号指示。
在127V送电状态下，若发生漏电故障可实现漏电跳闸，其动作回路为Za（Zb、Zc）→插座端子11（12、13）→R32（R31、30）→D12（D11、D10）→R27→R26→R25→负电源→R29→R28→D9→插座端子15→接地极→127V漏地处→Za（Zb、Zc）。R25上信号电压使T4翻转，T4输出端由高电平跳变为低电平，电流由电源正→插座端子8→J→插座端子16→R34→D7→T4输出端→T4内部→电源负，形成回路，继电器J吸合，使控制回路J1接点断开，切断主电路，同时发光二极管（红色）给出信号指示。R27、30、31、32限流电阻，R25取样电阻，R28、29漏地动作值调整电阻、R24自锁负载电阻、R21限流电阻、R20、C9退耦电路，D7或门二极管，D8继电器在续流二极管，D9隔离二极管，C10、11滤波电容。
5．电缆绝缘危险指示电路：由集成电路T3、R16、17、18、19、25、26、C8等组成。
在127V网路对地绝缘电阻较高时，漏电信号电压较小，不足以启动T3触发器。当网路绝缘电阻下降达到一定数值时（降至13K±10%）R25、26的信号电压上升使T3触发翻转，其输出端由高电平跳变为低电平，LED4（黄色）给出绝缘危险信号指示。当电缆绝缘电阻恢复到大于13K时，T3能自动返回初始状态，LED4熄灭，撤消危险信号指示。
R16C18退耦电路，R7限流电阻，R25、26取样电阻。
本保护电路的T1、T2、T4触发器均具有自锁功能，必须将故障切除后，将1K重新合上后方能恢复正常运行。
四）动作试验电路
1．按合TA2，其回路为电源正→插座端子8→KC7→TA2→QA2→KC5→LH1、LH2（LH3）→插座端子17、18（19）→D3、D4（D6）→R7、6（R15、14）→R5（R13）→电源负，R5（R13）上得到的电压信号使T1（T2）翻转，输出端由高电平跳变为低电平，继电器动作。
2．漏电动作试验
按合TA4，其回路为：电源正→D13→CJ5→主接地极、辅助接地极→TA4→R33→R12→R27→R26→R25→电源负。R25上得到的信号电压使T4翻转，输出端由高电平跳变为低电平，继电器动作。
以上两种试验的模拟信号电压均由保护电路的直流稳压电源供给。
（四）安装、使用与维修
1．检查各电器元件，有无因在运输中受震动损坏、脱落和受潮现象，如有上述情况发生，需处理后方可使用。
2．接线方式：出厂时产品主变压器均按660V127V方式接线，如在380V网路上工作，需将主变压器撤出外壳，按规定改接。
电缆的连接按下图相应端子进行连接，接线前用500V兆欧表测量高低压侧绝缘电阻值，应不低于5MΩ。
3．综合装置应可靠接地，辅助接地应在主接地点5米以外处。
4．综合装置接入网路后应先进行三次短路及漏电动作试验，每次均应可靠动作，并给出灯光信号指示，其中保护部分如产生拒动，应立即停电检查有关部件。试验过程是：当按钮压入后，此时机内的短路及漏电保护功能正常时，各相应发光二极管给出信号指示，并且CJ能自动释放，表明动作正常。若按钮释放后发光二极管LED1-LED5仍能继续发光，则表明各保护电路自锁功能正常。反之则说明相应于不发光二极管的保护电路自锁功能失灵。同理，当试验按钮压入后，如出现发光二极管（一个或几个）不亮时，则说明其对应的保护电路功能失效。此外，在上述试验正常无误后，还应在CJ主接点未闭合（即127V网路无电）状态下，做一次漏电闭锁试验，方法同前，仍将TA按钮压下，此时发光二极管LED5应发光，并当TA复位后，发光仍能保持，说明漏电闭锁电路工作正常。
上述试验每进行一次，必须将隔离开关1K分断一次，解除自锁，然后才能再次试验或投入工作。
5．信号电流传感器LH3整定在在1000米档，此时2.5KVA其负载不得超过350W；4KVA其负载不得超过600W，否则将出现误动作。
6．使用中如出现误动作或按下试验按钮产生拒动时，可更换晶体管线路板插件试。
7．连续使用，每班应做一次保护性能试验。
8．装置应进行定期检查。
9．CJ触点有一定寿命，损伤严重时，应及时更换。
十七  KSK-30型矿用多功能手提开关
KSK-30型矿用多功能手提开关,是用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中,作为交流50HZ,电压660V的线路中,对三相(或单相)电气设备进行不频繁的直接控制用,具有过载\短路\断相\漏电闭锁和开盖断电电气闭锁等保护功能。同时可检测水位已实现自动开停泵。当使用N型开关时，还可以切换电动机运转方向。
本开关由主腔和接线腔组成。主腔内设B30交流接触器、电源变压器、螺旋熔断器、控制及保护插件、组合开关及闭锁开关。外壳侧面设起动、停止控制按钮和操作停送电手柄。
接线腔有两个大接线口供电源和负荷线进出用，三个小接线口外接控制电路。内外均有接地螺栓，上有提手，下有支脚。接线盒内有六个接线端子供电源负荷用，四个低压接线端子接外部控制电路。
1、技术特征：
（1）、体积：235（宽）×370（高）×190（厚）㎜重量：25kg
（2）、型号意义
K——矿用  S——手提   K——开关   30——额定电流
（3）、技术参数：
a.电源频率     50Hz
b.额定工作电压    AC 660V（-25%～10%）
c.额定工作电流    AC 30A
d.辅助触头电流    AC 2.5A/3.5A
（4）、控制与保护功能
a.可实现近控和远控
b.具有过载保护功能。过载保护范围（1.05-8）Ie连续可调
c.具有断相保护功能。断相保护范围0.6Ue以下速断
d.漏电保护动作值22（7）KΩ
e.可根据水位状态实现有水开泵，无水停泵。
f.控制电动机最大功率（AC3）
 
电压（V）
 
功率（KW）
 
Ie=10A
 
Ie=16A
 
Ie=20A
 
Ie=30A
 
660
 
7.5
 
12
 
15
 
20
（5）、工作制：长期工作制
2、工作过程及原理
正常工作情况下，X1、X2、X3三个电源进线端子接660V，2和9用一导线短接。1、2、9接远控按钮，远控时需将接线盒内2、9连线拆除。4接上限水位探头，5接下限水位探头。
若需接通负荷电源，应首先按下起动按钮，负荷电源接通，若需停止负荷电源，则按下停止按钮，负荷断电。
若三相电源中的任一相电压低于额定值的60%，则电路将进入断电保护状态，正在运行时将跳闸。
开关中通过两只电流互感器采样负荷运行状况。当过载时，过载信号将被送入保护插件进行处理，开关将按反时限特性自动断电。
开关中设有漏电闭锁电子电路，或负荷端对地电阻下降至22（7）KΩ以下时，电子电路中的比较器工作，漏电闭锁电路起作用，开关将合不上闸，但负荷在运行中出现的漏电现象是不具备保护作用的，由电网漏电保护起保护作用。
开关中设有水位检测电路并可根据水位状态实现自动开、停泵。有水时泵运行，无水时泵停。
开关中设了一个控制按钮，该按钮只有在主腔盖子盖上后才能闭合，主接触器才可能得电闭合，若盖子打开，主接触器得不到电源，开关不能闭合。
3、安装、接线及使用
本开关的安装需严格按煤矿井下电器安全规程进行。
1、安装接线：本开关应选择无淋水、煤尘堆积得地方，安装在铁制开关架上，引线应采用外径合适得密封圈，在密封圈压紧后，再上紧压板，压板下应垫足够厚度得胶皮，以避免损伤电缆。内外地线均应接好。主电路接线端子应接正确。其中X为进线，D为出线，1、2、9为操作控制线。4为上限水位探头引出线，5为下限水位引出线。下限探头沉入水底，上限探头安装在池中水位极限位置。
2、使用：
a、根据控制电机得额定电流，调整时钟电位器得整定电流；
b、通电后，将手柄置“通”位置，按启动、停止按钮，开关应可靠工作。
时钟电位器过流保护整定表
 
I
 
t
 
I
 
t
 
1.2A
 
00:00
 
16A
 
9:15
 
2A
 
01:00
 
17A
 
9:18
 
3A
 
01:40
 
18A
 
9:20
 
4A
 
2:20
 
19A
 
9:25
 
5A
 
04:00
 
20A
 
9:30
 
6A
 
6:00
 
21A
 
9:33
 
7A
 
06:45
 
22A
 
9:35
 
8A
 
7:25
 
23A
 
9:38
 
9A
 
07:50
 
24A
 
9:40
 
10A
 
8:10
 
25A
 
9:13
 
11A
 
8:30
 
26A
 
9:45
 
12A
 
8:45
 
27A
 
9:48
 
13A
 
8:53
 
28A
 
9:50
 
14A
 
9:00
 
29A
 
9:53
 
15A
 
9:08
 
30A
 
9:55
十八  KDK4矿用隔爆型电机软启动控制器
KDK4矿用隔爆型电机软起动器(以下简称软启动器)是开滦唐山矿矿用机电设备厂与常州自动化研究所合作，它使用的可控硅及微处理器控制单元均为西门子产品。
该软起动器适用于含有爆炸性气体(甲烷)和煤尘的矿井。在交流50HZ，电压1140V、660V供电系统中，对355A以下电流的三相鼠笼电机进行软起动，限流起动，全压起动，自然停车、软停车、泵停止等。
（一）主要技术参数
额定工作电压：交流660V  1140V±10%
额定工作电流：355A  300A  250A  140A
额定频率：45-66HZ
软起动时间：0-180S
停止时间：0-20S
起动脉冲时间：0-1000ms
起动电压：20-100%Ue
起动限流：0.5-6Ie
（二）软起动器工作特点
1、斜坡恒流升压起动。在起动过程中引入电流反馈，使电动机在起动过程中保持恒定起动。起动过程中，电流上升的变化可以根据电动机负载调整设定。由于是以起动电流为设定值，当电网电压波动时，通过控制电动自动增大或减小晶闸管导通角，可以维护原设定值不变，保持起动电流恒定，不受电网电压波动影响。
2、脉冲阶跃起动。为克服电动机静止状态时所具有的反作用力矩，在很短时间内输出脉冲阶跃电压，经一段时间回落，再按原设定值线性上升。
3、节能特性。当电动机负载较轻时，软起动器自动降低电机端电压，减小了电动机电流的励磁分量，从而提高了电动机的功率因数。
4、接触器旁路工作。如果运行时，操作频率或者在较长时间内需要的功率相当高，为减小软起动器的损耗，提高系统效率，在电动机达到满速运行时，用旁路接触器取代已完成起动任务的软起动器。
5、减速软停控制。在有些场合，并不希望电动机突然停车，这时不采用软停车方式。即需要停车时，调节晶闸管触发角，从全导状态逐渐地减小，则电动机端电压逐渐减小而切断电源，使电动机由高速运行平稳地停止转动。
6、制动特性。当需要快速停机时，改变软起动器的触发试，使交流电转变为直流电，然后在关闭之电路后，立即将直流电压加到电动机定子绕组上，利用转子感应电流与静止磁场的作用达到制动的目的。
（三）工作原理
软起动器由功率半导体器件和其他电子元器件组成，其主要结构是一组串接于电源与电动机之间的晶闸管调压电路。主由路的每一相由反并联的两个晶闸管构成。利用晶闸管移相控制原理，控制三相反并联晶闸管的导通角，使被控电动机的输入电压按不同的要求而变化，从而实现不同的起动功能。起动时，调节晶闸管的触发角，使晶闸管调压电路的输出电压，即电动机的主离电压从零开始，按预设函数关系逐渐增加，电动机的转矩近似与定子电压的平方成正比。在转矩作用下，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在全电压下运行。
（四）使用注意事项
1、软起动器与电机及其它开关连线之前，用指针式万用表测量每相可控硅(即进出端子)之间电阻应不大于100KΩ，才能用数字式万用表测量，绝对禁止用兆欧表测量。
2、拆除软起动器内控制盒的接地线，拔下控制盒与控制板边线插头“CZ”用1000V兆欧表测量每相输入或输出与机壳的绝缘电阻应不小于500MΩ。
3、软起动器两次启动时间间隔不能少于3分钟，每小时起动次数不能多于12次。
4、在维修电动机时，软起动器的进线端L1、L2、L3必须与电源完全断开。
（五）故障及处理
此软起动器控制盆如LED闪烁说明有故障存在，常见有：
 
故  障
 
原     因
 
故障检查及处理
 
电源故障
 
电源电压丢失
 
检查熔断器及进线电源
 
1相或2相缺失
 
检查进线电源L1、L2、L3
 
电源电压太低
 
检查电源660/1140V跳线是否正确
 
可控硅
故障
 
1个或2个可控硅击穿
 
检查可控硅，完好的可控硅电阻大于100K
 
旁路接触器没有完全闭合
 
检查旁路接触器
 
过   载
 
散热片过热
 
检查环境及箱内温度
检查第6个DIL开关，环境温度/额定电流设置是否与实际相符
检查起动频率是否太高
检查负载是否堵转
 
工作电流或起动电流太大
 
检查负载是否堵转
 
负载侧短路
 
检查电机及电机主回路
 
综合故障
 
旁路接触器闭合后马上断开，或没有分断
 
检查旁路接触器
 
可控硅导通故障
 
检查主回路(相序、相位平衡)
 
EEPROM故障
 
检查电动机电流是否大于0.2Ie，面板直接设置时，将第8个DIL开关拔至OFF，外接PLC设置时，将设置参数存入EEPROM
 
热敏电阻短路或断路
 
检查热敏电阻
 
起动受阻
 
散热片暂时过热
 
在LED停止闪烁前不要再次起动，启动频率太高，冷却后可继续使用。
十九  JL82 漏电继电器
（一）基本参数
 
额定电压
（伏）
 
单相漏电动作电阻（千欧）
 
单相经1千欧电阻接地动作时间
（秒）
 
网路电容为0.2~1.5μf/相时的补偿效率（%）
 
380
 
3.5
 
≤0.10
 
＞60
 
660
 
11
 
≤0.08
（二）故障的处理及方法
 
故障现象
 
故障原因
 
处理方法
 
检漏继电器红灯亮开关不能跳闸
 
1、继电器的执行继电器坏
2、OK线柱可能开焊
3、脱扣线圈烧或衔铁过位
 
1、检修更换
2、检修连接
3、更换线圈或调正位置
 
试跳或发生漏电故障检漏不动作
 
1、动作值不符合要求
2、电源不正常
3、插件损坏，辅助接地不良好
 
1、按标准调整动作值
2、查找电源]
3、更换插件，接好接地设置
 
检漏继电器亮，检漏继电器保护失灵
 
1、保护插件坏
2、由于J1继电器不吸合，J1-1常闭接点不能打开
 
1、更换插件
2、检修继电器，清理接点
二十  KXL选择性漏电保护装置
KXL选择性漏电保护装置具有选择性漏电保护、漏电闭锁和漏电后备保护三种功能的两级漏电保护装置，主检漏继电器为JL82。
（一）、主要技术指标：
1、漏电动作电阻值:
KXL—I—DW组件   660V  9~13     K?
380V   3.5~7    K?
KXL—I—JY组件    660V  9 ~13.2   K?
380V   3.5~7    K?
2.  漏电闭锁电阻值：   660V  18~26     K?
380V  5~8       K?
3、动作时间（经1 K?接地）：
KXL—I—DW组件   ≤30ms
KXL—I—JY组件    ≥300ms，  ≤400ms
（二）、适用范围及正常工作条件：
1、中性点不接地的660V/380V，50HZ低压电网
2、电网范围
电网相对地电容：       0~1μF
电网相对地电阻：       10~100 K?
3.  工作电压：       660V/380V（75%~110%）
4.  可选支路：           2~12支路任选
5.  工作环境：
温   度：            —5℃~50℃
相对湿度：          ≤95%（+25℃）
海拔高度低于：      2000m
无沼气等爆炸性混合气体的环境中，
无剧烈振动的环境中。
（三）、常见故障的处理及方法
 
故障现象
 
故障原因
 
处理方法
 
检漏继电器红灯亮开关不能跳闸
 
1、继电器的执行继电器坏
2、OK线柱可能开焊
3、脱扣线圈烧或衔铁过位
 
1、检修更换
2、检修连接
3、更换线圈或调正位置
 
试跳或发生漏电故障总检漏不动作
 
1、动作值不符合要求
2、电源不正常
3、插件损坏，辅助接地不良好
 
1、按标准调整动作值
2、查找电源
3、更换插件，接好接地设置
 
检漏继电器亮，检漏继电器保护失灵
 
1、保护插件坏
2、由于J1继电器不吸合，J1-1常闭接点不能打开
 
1、更换插件
2、检修继电器，清理接点
 
分路开关试跳不跳，总开关跳
 
1、分路漏电组件坏
 
1、更换分路开关中漏电组件
第六部分  液压支架
一、技术参数
 
型号
参 数
 
ZY3600--11/28掩护式支架
 
ZY4200--17/38
掩护式支架
 
G320--13/32
掩护式支架
 
长度mm
 
5345/3945
（拆下前梁）
 
6140/3800
（拆下前梁）
 
5000/3800
（拆下前梁）
 
宽度mm
 
1420~1590
 
1400∽1570
 
1420～1600
 
高度mm
 
1100~2800
 
1700∽3800
 
1300~3200
 
中心距mm
 
1500
 
1500
 
1500
 
工作阻力kn
 
3600
 
4200
 
3200
 
初撑力kn
 
3090
 
3092
 
2400
 
支护强度mpa
 
0.51~0.62
 
0.65∽0.70
 
 
支架重量t
 
13.5
 
17
 
11
 
泵站 压力 mpa
 
31.5
 
31.5
 
31.5
 
操纵方式
 
邻架
 
邻架
 
邻架
续表1
支架型号：ZY3600--11/28掩护式支架
 
顶柱类（m）
 
长度
 
行程
 
缸径
 
杆径
 
前立柱
 
1275
 
875/865
 
220/180
 
210/140
 
后立柱
 
 
 
 
 
尾梁千斤顶斤顶
 
 
 
 
 
伸缩千斤顶斤顶
 
 
800
 
80
 
60
 
推移千斤顶斤顶
 
1065
 
700
 
105
 
80
 
侧推（千斤顶）调架）千斤顶
 
478
 
187
 
50
 
30
 
后溜千斤顶斤顶
 
 
 
 
 
插扳千斤顶斤顶
 
 
 
 
 
平衡千斤顶斤顶
 
708
 
310
 
135
 
90
 
回转千斤顶斤顶
 
808
 
235
 
165
 
155
 
护帮千斤顶斤顶
 
578
 
550
 
80
 
60
 
底调千斤顶
 
 
 
 
续表2
支架型号：G320--13/32掩护式支架
 
顶柱类（m）
 
长度
 
行程
 
缸径
 
杆径
 
前立柱
 
1275
 
875/865
 
220/180
 
210/140
 
后立柱
 
 
 
 
 
尾梁千斤顶斤顶
 
 
 
 
 
伸缩千斤顶斤顶
 
 
800
 
80
 
60
 
推移千斤顶斤顶
 
1065
 
700
 
105
 
80
 
侧推（千斤顶）调架）千斤顶
 
478
 
187
 
50
 
30
 
后溜千斤顶斤顶
 
 
 
 
 
插扳千斤顶斤顶
 
 
 
 
 
平衡千斤顶斤顶
 
708
 
310
 
135
 
90
 
回转千斤顶斤顶
 
808
 
235
 
165
 
155
 
护帮千斤顶斤顶
 
578
 
550
 
80
 
60
 
底调千斤顶
 
 
 
 
续表3
支架型号：ZY4200--17/38掩护式支架
 
顶柱类（m）
 
长度
 
行程
 
缸径
 
杆径
 
前立柱
 
1805
 
1960
 
250/180
 
235/168
 
后立柱
 
 
 
 
 
尾梁千斤顶斤顶
 
 
 
 
 
伸缩千斤顶斤顶
 
850
 
600
 
80
 
60
 
推移千斤顶斤顶
 
1210
 
700
 
160
 
120
 
侧推（千斤顶）调架）千斤顶
 
 
170
 
63
 
45
 
后溜千斤顶斤顶
 
 
 
 
 
插扳千斤顶斤顶
 
 
 
 
 
平衡千斤顶斤顶
 
960
 
445
 
180
 
105
 
回转千斤顶斤顶
 
555
 
200
 
140
 
105
 
护帮千斤顶斤顶
 
710
 
420
 
80
 
60
 
底调千斤顶
 
515
 
235
 
125
 
105
第七部分  其他设备
一  SDJ型双速多用系列绞车
（一）技术特征
 
型号
名称
 
SDJ-8
 
SDJ-14
 
SDJ-20
 
SDJ-25
 
慢速
 
最大牵引力(KN)
 
80
 
140
 
200
 
250
 
绳速(m/min)
 
6.92～10.48
 
7.92～10.76
 
7.756～11.56
 
7.756～11.56
 
传动比
 
130.77
 
169.88
 
183
 
183
 
快速
 
最大牵引力(KN)
 
13
 
21
 
29.1
 
37
 
绳速(m/min)
 
41.52～62.88
 
47.62～70.29
 
53.31～80.1
 
53.31～80.1
 
传动比
 
21.88
 
26
 
26.62
 
26.62
 
钢绳
 
直径(mm)
 
Ø17
 
Ø21.5
 
Ø26
 
Ø26
 
容绳量(m)
 
100
 
150
 
200
 
200
 
电动机
 
型号
 
YB160M-6
 
YB180L-6
 
YB200L2-6
 
YB225M-6
 
功率(KW)
 
7.5
 
15
 
22
 
30
 
转速(rpm)
 
970
 
970
 
970
 
970
 
卷筒尺寸(直径×宽度)
 
Ø280×270
 
Ø385×366
 
Ø440×520
 
Ø440×520
 
外形尺寸(长×宽×高)
 
2000×570×680
 
2500×720×785
 
2950×920×910
 
3000×920×910
 
整机重量(包括电动机)
 
915
 
1900
 
2980
 
3010
（二）常见故障及处理
 
序号
 
故障现象
 
故障分析
 
故障处理
 
1
 
1.     开机时电机不转
2.     发生叫声
 
1.     载荷过大
2.     电气部分接触不良
 
1.停止运转并使电动机反转卸载
2.检查电气系统
 
2
 
1.机器跳动
 
1.     安装不牢
2.     地基不平
 
1.     重新安装
2.     整理地基
 
3
 
1.机器声音不正常
 
1.     零部件装配不正确
2.     零部件磨损过多或联接松动
 
全面检查
（三）绞车操作注意事项
1.     工作前的注意事项
⑴检查钢丝绳, 钢丝绳应苻合《煤矿安全规程》的有关规定。
⑵. 检查钢丝绳固结的是否可靠,各连结螺栓是否紧固,绞车安装是否牢固等。
⑶.检查减速箱内润滑油是否充足，发现不足应入量补充，但润滑油油质不得随意更改；
⑷．检查制动闸，将制动闸手把放置在松开的位置上；
⑸．检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全，是否有漏电现象。
2、工作时应遵守下列规定：
⑴绞车司机应集中精力，注意倾听信号；
⑵绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，在滚筒上至少保留三圈；
⑶.变换速度时，在绞车停稳且空载下，方可搬动调速手把换速，切勿在绞车运转情况下换速，以避免打齿。若调速手把搬不动，可点动电机，再搬调速手把，切勿硬搬、硬砸。
⑷．在重负荷上下山运输，应视负荷重量选择快慢速挂档，禁止超载运行。
⑸．在重负荷上下山输送过程中，如需停车，需在电机停电后操纵制动手把，将电机对轮闸住，并在负荷后部加掩支物，以防下滑。
⑹．用于重负荷下山输送时，必须在电机运转状态下进行，严禁无电自由下滑，以避免制动失灵或飞车事故。
3、工作后应注意的事项
⑴．     工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关；
⑵．     消除机器上的灰尘、杂物；
⑶．     交接必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚，以便及时消除不正常情况。
二  PJB—II矿用皮带运输机集控保护装置
（一）主要功能及技术数据
1、控制和保护
本装置用于集中控制时，适用于皮带机设置不超过九台，运输距离不大于十千米的运输系统。集中控制有逆煤流集控和顺煤流集控两种基本方式，逆煤流集控时，逆煤流逐台延时起车，停车时顺煤流逐台延时停车，逆煤流速停。顺煤流集控时，随机启停，即本台皮带机的启停取决于上一台皮带机上有煤还是无煤， 上台有煤并且在运转，本台才延时开车；上台无煤或不运转，本台延时停车。集中控制可以全线集控，也可分段集控。
任一种集控方式均有全线预警和接力式启动预警，故障报警功能，集控线上各条皮带机有运输情况显示和各单台故障种类显示。通讯联络有电铃和音频通讯两种方式供选用一种。预警方式可由开关（位于支架上）选择全线预警或接力或预警方式工作。
A、起车延时时间4—7秒；
B、自保延时时间：10±5秒；
C、顺煤流逐台停车延时分为：2分钟、4分钟、7分钟三档供用户根据皮带长度选择；
D、当皮带机运行速度低于额定速度2m/s的50%以下时，反时限延时小于20秒停车；
E、当皮带机完全打滑或断带时，延时小于2秒停车；
F、当急停开关或沿线紧急停车开关接通，延时小于2秒停车；
G、当电极式煤位探头与堆煤之间的煤电阻小于1—3MΩ或煤位开关接通时，延时小于2秒动作；
H、当跑偏传感器获得信号时，延时小于2秒保护停车；
I、当纵向撕裂传感器获得信号时，延时小于2秒保护停车；
J、当温度（在40—100℃）范围内可根据用户要求整定传感器获得处信号时，延时小于2秒保护停车；
K、当胶带或煤产生烟雾时，烟雾传感器在产生烟雾点下风处适当位置获得信号动作时，延时小于2秒保护停车。
2、基本参数
额定电源电压：50Hz   127V或36V， 允许电压波动范围±15%
直流工作电压：显示电路：DC5V±5%
集控保护电路：DC24V±5%
通讯电路：DC24V±5%
通讯电路参数：
灵敏度不大于45mV（输出1/4额定输出功率）
额定输出功率2W（16Ω扬声器）
失真系数（1KC时）小于5%
无信号电流23mA
额定输出功率时电流≤150mA
运行台数显示：数字显示本台在集控线中的位置。
（二）常见故障现象及处理
1、按下启动按钮后不起车
首先查看集控箱显示板指示灯的台数显示是否为“0”，点动联络按钮，喇叭声响如果正常，便可确认集控箱的供电电压（36V或127V）正常。
1）当按下启动按钮时启动预警不响，显示板显示台数为“0”，则是按钮线脱落或接触不良或按钮损坏。
2）当按下启动按钮时启动预警响，显示板显示台数为“0”不起车，首先看显示板其它保护指示灯（急停、跑偏、煤位）是否亮，如亮则应把对应该指示灯的保护开关复位，或开关本身或连线故障，排除后方可开车。
3）当按下启动按钮时启动预警响，显示板显示台数为“0”，其它保护指示灯正常但不起车，则是集控箱线柱h8，h9连线断开。
4）当按下启动按钮时启动预警响，显示板显示台数为“1”，不起车，则可以确认集控箱工作正常，而是集控箱线柱A7、A8至皮带机开关线柱2号、1号之间的连线断路或开关本身故障。
2、皮带机启车后不自保
1）当皮带机启车后看集控箱显示板限速指示灯是否闪亮，如不亮则是限速保护器及连线损坏，或限速电磁铁位置不正或损坏，造成皮带机启车后又自动停车。
2）当皮带机启动后，显示板限速指示灯亮，间断闪亮时间过长，则是胶带打滑造成皮带机运行速度低于额定速度的50%，集控箱继电器JT失电释放，造成皮带机启车后又停车，应查找造成皮带机运行速度慢的原因，处理后方可开车。
（三）事故案例
由于限速保护器未完全损坏造成的皮带机运转后时常停车。
故障现象：皮带机运转正常，运行10~20分钟后自动停车，显示板显示也正常，再次开车时也正常，还是运行10~20分钟后自动停车。
故障处理：首先怀疑集控箱线柱是否虚连，查找后没有找到疑点，后来发现限速保护器探头头部掉了一小块，头部已经凹进，但是皮带机运转时限速指示灯闪亮未发现异常，更换新的限速保护器后运转正常。
三  ZK14-9/550型直流架线电机车
（一）技术特征
ZK14(10)-9/550架线电机车技术特征表
 
项       目
 
单位
 
ZK14-9/550
 
ZK10-9/550
 
粘着重量
 
t
 
14
 
10
 
轨距
 
mm
 
900
 
900
 
受电器工作高度
 
mm
 
2000-3200
 
1800-2200
 
固定轴距
 
mm
 
1700
 
1100
 
主动轮直径
 
mm
 
760
 
680
 
传动比
 
 
14.4
 
6.92
 
制动方式
 
 
机械.电气.空气
 
机械.电气
 
牵引力
 
小时制
 
Kg
 
2700
 
1540
 
长时制
 
Kg
 
980
 
441
 
速  度
 
小时制
 
km/h
 
12.9
 
11
 
长时制
 
km/h
 
17.7
 
16.2
 
直流
牵引
电动机
 
型号
 
 
ZQ-52
 
ZQ-24
 
台数
 
台
 
2
 
2
 
电压
 
V
 
550
 
550
 
功率
 
小时制
 
KW
 
52
 
24
 
长时制
 
KW
 
25.5
 
9.6
 
电流
 
小时制
 
A
 
105
 
50.5
 
长时制
 
A
 
50
 
19.6
 
空   气
压缩机
 
电动机
 
功  率
 
1.9kW
 
额定电流
 
 
 
工作制
 
JC25%
 
额定转速
 
 
 
工作气压范围
 
MPa
 
0.45～0.6
 
 
外型尺寸
（长×宽×高）
 
mm
 
4900×1355×1550
 
4500×1360×1550
（二）主要电气故障原因分析及处理方法
 
故障现象
 
原因分析与判断
 
处理方法
 
控制器闭合后，机车不运转
 
1、集电弓断路：集电弓弹簧拉力不足（弓子高度不够）、弓子电源线断或接头松脱（此时照明灯不亮、风泵不能开动）。
2、自动开关断路：触头烧损、脱落、电源线断、接线端子脱落、消弧线圈断路、软连接烧断。（此时照明灯亮，风泵可以开动。）
3、控制器该导通的部分断路：触头脱落或接触不良、导线断路、接头松脱。
①、主轴手柄在1～13档任一位置都不走车，是触头L、P2或此段的连接导线断路，或者地线断路。
②、主轴手柄在串联任一位置都不走车，是触头S或此段的连接导线断路；或者触头P1、E同时断不开（此时电流不经过电机，经电阻直接入地）。
③、主轴手柄在并联位置都不走车，是触头E、P1或此段的连接导线断路。
4、启动电阻断路：
①、第一位置不走车，R1～R6中的某一处断路；
②、第二位置不走车，R2～R6中的某一处断路；
③、第三位置不走车，R3～R6中的某一处断路；
④、第四位置不走车，R4～R6中的某一处断路；
⑤、第五位置不走车，R3～R5中的某一处断路；
⑥、第六位置不走车，R2～R3中的某一处断路；
⑦、第七位置不走车，R1～R2、R3～R5中的某一处断路；
5、电动机内部断路：主磁极或换向极线圈断路、连接导线或接线端子断路、电刷与整流子不接触。
6、电动机主回路接地线断路：控制器内部地线断、轮对与轨道接触不良。
 
调整弹簧拉力，更换电源线或重新接接头。
更换损坏零件。
安装更换故障触头、更换损坏导线。
更换损坏的启动电阻
更换电机、更换电刷压簧或炭刷。
更换地线。
 
电机车单方向走车
 
主要是换向部分某触头与铜片接触不良或连接导线断路。
 
调整触头簧片、更换触头、更换导线。
 
扳动控制器手柄，自动开关跳闸
 
主要是电气线路某些部位短路（连地），产生过电流所引起的。容易造成短路接地的部位有：
1、控制器凸轮接触器触头或与之相连的导线接地；
2、控制器换向部分触头或与之相连的导线接地；
3、起动电阻或与之相连的导线接地；
4、电动机内部线路接地：磁极线圈连地、换向磁极连地、电枢线圈或整流子连地、电刷架连地、连接导线连地。
5、调速手柄转动过快，造成电流过大使自动开关跳闸。
6、消弧线圈或消弧罩损坏、消弧罩松脱造成弧光短路。
 
处理接地点。
处理接地点。
处理接地点。
更换电机或处理接地点。
按规定操作。
更换损坏零件。
 
单电机运行
 
主要是控制器线路中某些触头及连接导线短路或断路，造成单电机运转；
1、串联运行时，触头P1断不开，2号电机运转，1号电机被短接；触头E 断不开，1号电机运转，2号电机被短接。
2、 并联运行时，触头P1闭合不上（或与其相连的导线断路），1号电机运转，2号电机被甩掉；触头E闭合不上(或与其相连的导线断路)，2号电机运转，1号电机被甩掉。
3、换向触指排两触指或与之相连的导线短路或断路，造成单电机运行。
10与Y短接时，串联只有2号电机运转；并联正常。
S2-2与C2-2或Y与C2-1短接时，向前只有1号机运转，并联不运转；向后正常。
S2-2与C2-1或Y与C2-2短接时，向后只有1号机运转，并联不运转；向前正常。
S2-1与C1-1短接时，向后只有1号机运转，并联正常；向前双机均不运转。
S2-1与C1-2短接时，向前只有1号机运转，并联正常；向前双机均不运转。
6与C1-2短接时，向前正常；向后串联时只有2号电机运转，并联时不运转。
6与C1-1短接时，向后正常；向前串联时只有2号电机运转，并联时不运转。
C1-2与S1-2短接时，向前只有2号机运转，并联不运转；向后正常。
C1-1与S1-2短接时，向后只有2号机运转，并联不运转；向前正常。
C2-2与C1-1短接时，向前串联只有2号电机运转，并联不运转；向后串联只有1号电机运转，并联不运转；
 
处理短路或断路点。
 
控制器主轴手柄由高位向低位转换时，内部触头有弧光大
 
主要是静触头上消弧装置失去功能而引起的，有以下几个可能：
1、触头部位吹弧线圈短路失效；
2、消弧罩损坏或脱离原位而不起作用；
3、各触头闭合与断开的同时性不符合要求；
4、负荷过大而操作不当。
 
更换触组。
更换或复位消弧罩。
调整触头位置。
调整负荷。
（三）案例
案例1
1、事故名称：-800水平14T架线机车自动开关烧毁
2、事故经过：
2003年11月17日，司机开1#机车，拉25个空车接调令后，向首采进车，至44#道嘴（此时司控手把在I的位置）机车过道嘴晃动，突然自动开关着火，造成架线停电，本机自动开关烧毁。
3、事故原因：
机车过道嘴，晃动挤破负荷大线，造成接地，自动开关在跳闸过程中，因其消弧能力达不到，弧光连地，自动开关被烧毁。
经烧损开关情况分析：本开关极限分断能力与我矿直流供电网络距电源较近处短路电流不相符，自动开关的额定电流值为240A,分断能力为3～5倍，即740A～1200A,而距电源开关100m处短路电流值为
600V
ID= ─────  ＝2000A （视电源容量为无穷大）
0.3Ω
故此开关其技术条件不能满足；另一原因，其开关消弧罩质量不过关，开关绝缘板在强电弧作用下可燃。
4、事故教训及措施：
1.开关选型不当，不符合我矿井下直流供电网络短路保护的要求，应选其与之相符的自动开关，即极限分断电流在2500A以上。
2.厂家应改进灭弧罩其灭弧罩性能及绝缘板采用不可然材料。
3.加强自动开关维修和检修，如打磨开关触头及灭弧罩之碳化物，清擦开关，减少接地故障；加强机车电气线路绝缘等。
四  蓄电池电机车
（一）技术特征
蓄电池电机车技术特征表
 
项       目
 
单位
 
XK8-9/132KBT
 
XK5-9/90KBT
 
XK2.5-9/48KBT
 
粘  着  重  量
 
t
 
8
 
5
 
2.5
 
轨          距
 
mm
 
900
 
900
 
900
 
固  定  轴  距
 
mm
 
1100
 
850
 
650
 
主 动 轮 直 径
 
mm
 
680
 
520
 
460
 
传    动    比
 
 
6.29
 
15.78
 
18.4
 
制  动  方  式
 
 
机械
 
机械
 
机械
 
牵引力
 
小时制
 
kg
 
1140
 
720
 
260
 
长时制
 
kg
 
300
 
215
 
 
速  度
 
小时制
 
km/h
 
7.5
 
7
 
4.54
 
长时制
 
km/h
 
12.4
 
10.5
 
6
 
牵引电动机
 
型  号
 
 
ZQ-11B
 
ZQ-8B
 
ZQ-4B
 
台  数
 
台
 
2
 
2
 
1
 
电  压
 
V
 
132
 
84
 
42
 
功率
 
小时制
 
kW
 
11
 
7.5
 
3.5
 
长时制
 
kW
 
4.3
 
 
1.37
 
电流
 
小时制
 
A
 
112
 
111
 
105
 
长时制
 
A
 
44
 
50
 
42
 
电池组
 
型号
 
 
DG-440
 
DG-330
 
6DG-308
 
容量(5h制)
 
Ah
 
440
 
330
 
308
 
电池个数
 
个
 
66
 
45
 
24
 
外型尺寸
(长×宽×高)
 
mm
 
4500×1360×1550
 
2750×1300×1550
 
2100×1040×1550
五  矿用隔爆型移动变电站
（一）性能数据
 
型号 规格
性能 数据
 
KBSGZY—500
 
KBSGZY—630
 
KBSGZY—800
 
额定容量（KVA）
 
500
 
630
 
800
 
一次侧电压（V）
 
6000/1000
 
6000/1000
 
6000/1000
 
二次侧电压（V）
 
693/1200
 
693/1200
 
1200
 
调压范围
 
±5%/±5%
 
±5%/±5%
 
±5%/±5%
 
联结组
 
Y；yo，dll
 
Y；yo，dll
 
Y；yo
 
空载损耗（W）
 
1800/2000
 
2100/2300
 
2300/2500
 
负载损耗（W）
 
3300/3800
 
4000/4500
 
5200/6000
 
空载电流（%）
 
2
 
2
 
1.5
 
阻抗电压（%）
 
4/4.5
 
5/5.5
 
5.5/6
 
高压供电装置型号
 
BFG—10（6）
 
BFG—10（6）
 
BFG—10（6）
 
低压馈电开关型号
 
BKD1—400/1140
 
BKD21—500/1140
 
BKD21—500/1140
 
电缆连接器型号
 
AGKB—200
 
AGKB—200
 
AGKB—200
 
变压器器身重量（kg）
 
1940
 
2590
 
3170
 
滚轮距离（mm）
 
900/600
 
900/600
 
900/600
 
外形尺寸
长×宽×高（mm）
 
3700×1100×1465
 
4000×1100×1690
 
4000×1100×1755
 
总重量（kg）
 
3860
 
4800
 
5700
移动变电站各部位电气绝缘强度应能承受下表规定的工频耐压试验而不损伤（试验中不包括电子保护器件）
 
移动变电站部位
 
工频外施电压6/10（千伏）
 
试  验  时  间
 
高压对低压及地
 
20/28
 
1分钟
 
低  压  对  地
 
8.5/4.2/3
 
1分钟
移动变电站运行中允许温度应按设置在变压器箱壳上部空腔内的热敏元件显示温度检查，其各种容量的允许温度不得超过下表所列数值：
 
变  电  站  容  量
 
100~3150KVA
 
上部空腔允许温度（℃）
 
130
（二）移变故障分析与处理
1、接触不良或过热
移变线圈与导电杆及电缆或高低压头等电气连接部位经常发生过热，原因是压紧螺栓由于长期电动效应，造成接触不良，以至过热。处理时一般须对过热处进行打磨，保证接触良好，并紧固好，严重时需更换电气零配件。
2、变压器铁芯故障
当变压器的响声异常或器身整体温度过高，一般为变压器铁芯发生故障，处理时须由专业修理厂进行大修，严重时需更换有关器材。
3、变压器线圈故障
变压器线圈故障一般为线圈匝间短路，其故障现象表现为三相电流不平衡，直流电阻不平衡率超标等，可使过流保护装置动作，造成变压器匝间短路的原因主要有：
（1）、长期过负荷运行或散热不良，造成绝缘老化
（2）、移变投入运行或其负荷短路时，线圈受巨大电动力而变形，损伤匝间绝缘
（3）、过电压造成绝缘击穿
（4）、线圈本身在制作过程中存在缺陷
处理时需由专业修理厂进行大修，更换有关器材。
六  限矩型液力偶合器
（一）液力偶合器主要参数与联接尺寸
YOXD（水介质）
 
型 号
 
输入转速rpm
 
传递功率KW
 
外  型  及  联  接  尺  寸
 
最 大
外 径
 
总长
 
与电动机联接尺寸
 
与减速器联接尺寸
 
直径
 
长度
 
键宽
 
直径
 
长度
 
键宽
 
YOXD360
 
1500
 
17
 
φ415
 
343
 
φ45
 
90
 
14
 
渐开线花键
φ42×φ2.5×16
定位孔45×96
 
 
22
 
 
363
 
φ48
 
110
 
14
 
YOXD400
 
1500
 
40
 
φ465
 
384
 
φ55
 
110
 
16
 
 
 
 
 
 
 
 
YOXD420
 
1500
 
22
 
φ490
 
380
 
φ60
 
70
 
16
 
渐开线花键φ42×φ2.5×16定位孔φ50×56
 
YOXD360A
 
1500
 
22
 
φ425
 
380
 
φ60
 
70
 
16
 
YOXD450
 
1500
 
75
 
φ520
 
438
 
φ60
 
140
 
18
 
渐开线花键
φ60×φ3.5×16
定位孔φ65×120
 
 
 
 
447
 
φ65
 
127
 
18
 
 
90
 
 
453
 
φ75
 
140
 
20
 
YOXD450S
 
1500
 
90
 
 
478
 
φ75
 
140
 
20
 
φ80
 
160
 
22
 
 
110
 
 
508
 
φ80
 
170
 
22
 
YOXD500
 
1500
 
125
 
φ570
 
478
 
φ80
 
170
 
22
 
渐开线花键φ60×φ3.5×16定位孔φ65×120
 
 
 
 
 
φ80
 
170
 
24
 
487Tfa
487Tfa-a
 
1500
 
90
 
φ556
 
412
 
φ65
 
110
 
18
 
φ55
 
110
 
18
 
 
132
 
 
 
φ80
 
140
 
22
 
φ106
 
155
 
16
 
 
 
 
 
φ75
 
140
 
20
 
φ65
 
128
 
18
 
562Tfa-S
YOXD560
 
1500
 
132
 
φ634
 
433
 
φ80
 
130
 
22
 
φ75
 
170
 
20
 
 
160
 
 
473
 
φ80
 
170
 
22
 
φ115
 
170
 
18
 
 
 
 
 
φ90
 
170
 
25
 
φ115
 
170
 
18
（二）安装与拆卸
1、安装
（1）电机和工作机之间要留有足够安装液力偶合器的中间位置。
（2）将键装入电机轴上的键槽中，并在电动机轴与工作机轴上涂润滑油。
（3）将偶合器平稳的与工作机轴联接。
（4）电动机轴与偶合器的联接套联接，保证轴向间隙2～4㎜。
（5）电动机轴与工作机轴同心。
（6）安装时不允许用压板，铁锤敲打，也不许热装，以免损坏元件和密封。
2、拆卸
（1）将电机移开。
（2）偶合器从工作机卸下来，拆卸时不允许用金属工具敲打。
（三）使用与维护
1、使用时注意事项：
（1）传动方向：
液力偶合器正反方向都能传动。当安装完毕第一次试车时，必须检查偶合器是否符合旋转方向。
（2）在液力偶合器上安装防护罩。
（3）当电动机达到额定转速时，工作机必须开始运转，若工作机不动必须停机检查负载是否有制动现象。
（4）运转时，不允许偶合器有渗漏。
（5）连续运转时，工作温度不得超过85℃。
（6）偶合器上使用的易熔合金（熔点115℃±5℃）爆破片（爆破压力1.4±0.2Mpa），严禁用其它材料代替，以免发生事故。
（7）不允许随意拆卸偶合器，以免破坏密封及平衡精度。
（8）不得频繁启动，以防工作液超温。
七  双机自动切换系统
（一）DK-2断电控制器概述及技术性能
DK-2断电控制器在煤矿井下与瓦斯断电仪及局部扇风机配合使用，可实现采掘工作面多路供电系统的瓦斯断电和风电闭锁功能。当瓦斯超限时它能同时切断多路供电的被控DW80-350及6KV供电系统并能闭锁。瓦斯排除后，能够自动解锁，但需人工复电。
在安装有双局扇双电源的地点，专供线路停电或专供局扇因故停止运转时可自动开启备用局扇，避免瓦斯积存。
利用DK-2断电控制器可实现远程断电和远程控制，控制距离可达1000米。
DK-2断电控制器，是集瓦斯自动断电、风电闭锁、双局扇、双电源自动切换、远程控制、断电仪控制为一体的综合装置。
技术性能：
1．额定工作电压：660V（+15%、-20%）
2．功率消耗≤200W
3．工作方式：连续工作
（二）常见故障及原因分析
 
序号
 
故障现象
 
原因分析
 
1
 
DW80-350馈电（闭锁）开关不能正常断电（有压释放时）
 
1）25V、36V、660V保险有一个或多个熔断
2）馈电开关OK线圈损坏或馈电开关跳闸机构失灵
3）DK-2断电控制器中主控继电器接点接触不良或线圈损坏
4）DK-2断电控制器与DW80馈电开关之间连线断相
5）DK-2断电控制器中整流管或7824稳压块损坏或控制板故障
6）主风机开关辅助接点接触不良
 
2
 
当主风机因故停转时备用风机不能自动启动
 
1）DK-2断电控制器中主控继电器J4常闭接点接触不良
2）DK-2断电控制器与备用风机之间连线断相
3）备用风机开关本身故障或动力电源停电
 
3
 
双风机同时运转（使用红色外壳的DK-2断电控制器做切换开关时有此现象
 
1）DK-2断电控制器内FU2（660V）、FU4（25V）保险熔断
2）主风机开关辅助接点接触不良（此时闭锁开关送不上电
（三）事故案例
1．故障现象：新安装的双风机切换系统，安装完毕送电后，启动主风机备用风机不能自动停机。
2．故障处理过程：首先检查了主风机开关的辅助接点是否接触良好。（因为DK-2断电控制器的T3、T4接点接在主风机的辅助接点上，利用主风机开关的开、停来控制继电器J4的动作，J4线圈通电吸合其常闭接点断开，动力风机开关1号线接地也随之断开，动力风机开关控制回路断电，开关释放，动力风机停止运转。）经过检查辅助接点接触良好。又检查了动力风机开关本身是否存在问题，如：主触头是否被消弧罩卡住等。最后打开DK-2断电控制器接线腔，临时用小线短接T3、T4，试验继电器J4的动作情况，短接后，J4动作正常，动力风机自动停机。经过以上检查最后判断是DK-2断电控制器至主风机开关之间连线断相，更换连线后双风机自动切换系统工作正常。
3．经验总结：当发生动力风机不自动停机故障后，应首先用短接T3、T4的方法来判断故障范围，然后逐步缩小范围直至查找到故障点，进行排除。这种方法可以一次判断出三个方面的故障：一是DK-2断电控制器本身故障；二是主风机开关故障；三是动力风机开关故障。
说明：使用蓝色外壳的断电控制器时，试跳时应人为停止动力风机，因为此断电控制器增加了一个新的继电器J5。目的是为了避免双电源送电时，备用风机自动启动。