2017年冬季流行帽子:低温氧漂活化剂TAED结构性能表征及其在漂白中的应用(三) - 印染在线

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另外,将图9的常规双氧水漂白试验结果与双氧水/TAED漂白试验结果进行比较,可以发现,常规双氧水漂白织物的白度明显较低、黄度较高,这说明采用双氧水/TAED活性体系漂白可明显提高漂白织物的白度。对于一些用常规双氧水漂白难以获得较高白度的纺织品而言,采用双氧水/TAED活性体系漂白,可有效地解决这些纺织品白度不高的问题。

图8双氧水/TAED漂白:双氧水用量对棉和竹浆/棉针织物白度和黄度的影响
注:30%双氧水xg/L,TAED用量按H202/TAED摩尔比2:1计算,其它条件同基本漂白方法。

图9双氧水漂白:双氧水用量对棉和竹浆/棉针织物白度和黄度的影响
注:30%双氧水xg/L,其它条件同某本漂白方法。
2.2.2.3漂白温度
图10表明,对于棉和竹浆/棉针织物而言,随着漂白温度的升高,漂白织物的白度增加,黄度降低;95℃时白度最高、黄度最低。该试验结果与双氧水和TAED反应程度随温度升高而增加的结果是一致的.

图10漂白温度对棉和竹浆/棉针织物白度和黄度的影晌
注:30%双氧水7 g/L,TAED用量按H202/TAED摩尔比2:1计算,其它条件同基本漂白方法。
在本课题组以前的研究中曾发现:大豆纤维针织物采用双氧水/TAED(水溶性好的Warwick T2O2)漂白,在80℃时白度最高;竹浆纤维针织物采用双氧水/TAED(水溶性不好的SDC公司的TAED)在60~80℃时白度最高。根据本文和以前的试验结果可知,获得最高白度的漂白温度可能与纤维和织物品种和特性、漂白剂用量、TAED溶解性能、漂白时间、温度对过乙酸稳定性的影响、漂液pH值等多种因素有关。
在本文的试验工作中,未漂白、仅用碱和净洗剂洗涤的棉和竹浆/棉针织物的白度分别为78.20和81.76,黄度分别为31.63和27.94;采用常规双氧水漂白(双氧水7g/L),棉和竹浆/棉针织物白度大约为86~87,黄度大约为23;采用双氧水/TAED漂白,70℃漂白时棉和竹浆/棉针织物白度可达91,黄度大约为16~17,80℃漂白时白度可达92,黄度大约为15~16,即使60℃漂白白度也能超过90。这表明采用双氧水/TAED漂白在低温下也能获得较高的白度,这为一些对加工温度特别敏感的纤维制品漂白提供了很多优点。双氧水/TAED漂白温度的确定可根据漂白织物白度要求、漂白其它要求(如油污去除效果、毛效等)、企业节能的需求等因素而定,作者建议的双氧水/TAED漂白温度是60~80℃。
2.2.2.4漂白时间
图11表明,在70℃温度下漂白,两种漂白织物的白度均随着时间的延长而旱逐渐增加的趋势,黄度则是逐渐地降低。超过30min后,白度几乎不再增加,而黄度仍在降低。即使在短时间(10~20min)漂白,白度仍可达到较高的数值(棉针织物91.6~92.3、竹浆/棉针织物90.8~91.3),说明双氧水/TAED具有低温速漂的能力,这源于它们反应所产生的过乙酸具有很强的氧化能力。