激战2永恒光辉大教堂:煤矿机电安全操作规程（5） - dyj19700224的日志 - 网易博客

压风机司机技术操作规程（VF-9/7-KB型）

 一：一般规定.

1、司机必须经过专门培训，应熟悉所用压风机的结构，性能，工作原理，技术特征及电控系统。熟练掌握操作和维修，保养技术经考试合格取  得操作资格证书。方可独立上岗操

作，无证人员不得操作。

2、无证的学员（徒弟）可在有证司机的指导下学习操作。但不得单独上岗操作。

3、司机不得擅自离开工作岗位，不得睡岗，不干与职工工作无关的工作。

4、司机醉酒或精神不正常时，不得上岗操作。

5、.操作中司机应集中精力，注意观察各仪表的指示，机器的声响.温度和震动.发现异常情况应立即停车检查处理。

6、要保持设备及其周围环境的清洁卫生，各种管线要布置齐全。

二、操作.

1启动运行前的检查，准备工作：

a.检查润滑的油质，油量是否合适。

b.检查各紧固件是否紧固齐全。

c.手动盘车3-5转检查转动是否灵活，有无卡阻现象。

d.检查电器系统的完好，杜绝电器失爆。

e.检查安全保护系统的完好，是否灵敏可靠。

f.检查各仪表指示是否正确，（压力表应回到零位，温度表指示应为环境温度）

g.清除机体及其周围的杂物。

h.点动查看电机的旋转方向是否正确。

2、操作运行

①控制磁力开关合闸送电    ②关闭吸气阀     ③按住起动按钮不放     ④油压升高0.1mPa以上      ⑤松开起动按钮、机器空运转约1MM                    打开吸气阀、空压机正常工作。

3.停机操作

（1）关闭吸气阀     （2）打开放气阀排气主二级压力表指示为零     3）按停止按钮停车       （4）断开控制磁力开关隔离手把（下班时要求闭锁）。

三、注意事项

1.绝对不允许电机反向旋转，防止损坏压风机。

2.禁止下述操作:

a.安全保护系统失灵（失效）情况下开车运行。

b.电气系统不完好，失爆时开车运行。

c.指示仪表损坏，不安全时开车运行。

d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。

e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。

3.每班要打开气包下阀门，放出气包中的冷凝积水。

4.每班应试验安全阀一次，并在开井后做好有关记录。

5.运行中压风机应检查。

a.一、二级气阀的温度（不得超过70°）；排气温度（不得超过160°）。

b.压风机，风包的声响有无异常。

c.冷却系统是否正常。

d.风叶是否完好，传动胶带有无扭翻，出槽现象。

6.润滑及检查

a.压风机的润滑油牌号为：20＃气轮机油，13＃或19＃压缩机油。

b.不得用汽油、煤油清洗滤风器，风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次，空气滤清器每月清洗一次且有记录。

d.润滑油质的检查周期为四个月。

7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

压风机司机安全技术操作规程（HPY18-10/7-K型）

一、        适用范围

第1条        本操作规程适用于煤矿活塞式空气压缩机的操作。

二、        上岗条件

第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习司机应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

第3条 熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和电控系统，能独立操作。无证的学员（徒弟）可在有证司机的指导下学习操作。但不得单独上岗操作。。

第4条 掌握现场机械、电气事故的一般处理方法。

第5条 无防碍本职工作的病症。

三、安全规定

第6条  司机不得擅自离开工作岗位，不得睡岗，不干与职工工作无关的工作。

第7条  司机醉酒或精神不正常时，不得上岗操作。

第8条  操作中司机应集中精力，注意观察各仪表的指示，机器的声响.温度和震动，发现异常情况应立即停车检查处理。

第9条  要保持设备及其周围环境的清洁卫生，各种管线要布置齐全。

四、操作准备

第10条 启动运行前的检查，准备工作：

a.检查润滑的油质，油量是否合适。

b.检查各紧固件是否紧固齐全。

c.手动盘车3-5转检查转动是否灵活，有无卡阻现象。

d.检查电器系统的完好，杜绝电器失爆。

e.检查安全保护系统的完好，是否灵敏可靠。

f.检查各仪表指示是否正确，（压力表应回到零位，温度表指示应为环境温度）

g.清除机体及其周围的杂物。

h.点动查看电机的旋转方向是否正确。

五、操作顺序

第11条 空压机在一般正常情况下按以下操作顺序进行

①控制磁力开关合闸送电    ②关闭吸气阀     ③按住起动按钮不放     ④油

压升高0.1mPa以上      ⑤松开起动按钮、机器空运转约

1MM  ，打开吸气阀、空压机正常工作。

停机操作

（1）关闭吸气阀     （2）打开放气阀排气主二级压力表指示为零     3）按停止按钮停车       （4）断开控制磁力开关隔离手把（下班时要求闭锁）。

六、注意事项

第12条  绝对不允许电机反向旋转，防止损坏压风机。

第13条  禁止下述操作:

a.安全保护系统失灵（失效）情况下开车运行。

b.电气系统不完好，失爆时开车运行。

c.指示仪表损坏，不安全时开车运行。

d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。

e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。

3.每班要打开气包下阀门，放出气包中的冷凝积水。

4.每班应试验安全阀一次，并在开井后做好有关记录。

第14条  运行中压风机应检查。

a.一、二级气阀的温度（不得超过70°）；排气温度（不得超过160°）。

b.压风机，风包的声响有无异常。

c.冷却系统是否正常。

d.风叶是否完好，传动胶带有无扭翻，出槽现象。

第15条  润滑及检查

a.压风机的润滑油牌号为：20＃气轮机油，13＃或19＃压缩机油。

b.不得用汽油、煤油清洗滤风器，风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次，空气滤清器每月清洗一次且有记录。

d.润滑油质的检查周期为四个月。

第16条  其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

压风机司机技术操作规程(北京复盛)

 一：一般规定.

1、司机必须经过专门培训，应熟悉所用压风机的结构，性能，工作原理，技术特征及电控系统。熟练掌握操作和维修，保养技术经考试合格取  得操作资格证书。方可独立上岗操

作，无证人员不得操作。

2、无证的学员（徒弟）可在有证司机的指导下学习操作。但不得单独上岗操作。

3、司机不得擅自离开工作岗位，不得睡岗，不干与职工工作无关的工作。

4、司机醉酒或精神不正常时，不得上岗操作。

5、.操作中司机应集中精力，注意观察各仪表的指示，机器的声响.温度和震动.发现异常情况应立即停车检查处理。

6、要保持设备及其周围环境的清洁卫生，各种管线要布置齐全。

二、操作.

1启动运行前的检查，准备工作：

a.检查润滑的油质，油量是否合适。

b.检查各紧固件是否紧固齐全。

c.手动盘车3-5转检查转动是否灵活，有无卡阻现象。

d.检查电器系统的完好，杜绝电器失爆。

e.检查安全保护系统的完好，是否灵敏可靠。

f.检查各仪表指示是否正确，（压力表应回到零位，温度表指示应为环境温度）

g.清除机体及其周围的杂物。

h.点动查看电机的旋转方向是否正确。

2、操作运行

①控制磁力开关合闸送电    ②关闭吸气阀     ③按住起动按钮不放     ④油压升高0.1mPa以上      ⑤松开起动按钮、机器空运转约1MM  ，打开吸气阀、空压机正常工作。

3.停机操作

（1）关闭吸气阀     （2）打开放气阀排气主二级压力表指示为零     3）按停止按钮停车       （4）断开控制磁力开关隔离手把（下班时要求闭锁）。

三、注意事项

1.绝对不允许电机反向旋转，防止损坏压风机。

2.禁止下述操作:

a.安全保护系统失灵（失效）情况下开车运行。

b.电气系统不完好，失爆时开车运行。

c.指示仪表损坏，不安全时开车运行。

d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。

e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。

3.每班要打开气包下阀门，放出气包中的冷凝积水。

4.每班应试验安全阀一次，并在开井后做好有关记录。

5.运行中压风机应检查。

a.一、二级气阀的温度（不得超过70°）；排气温度（不得超过160°）。

b.压风机，风包的声响有无异常。

c.冷却系统是否正常。

d.风叶是否完好，传动胶带有无扭翻，出槽现象。

6.润滑及检查

a.压风机的润滑油牌号为：20＃气轮机油，13＃或19＃压缩机油。

b.不得用汽油、煤油清洗滤风器，风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次，空气滤清器每月清洗一次且有记录。

d.润滑油质的检查周期为四个月。

7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

采煤机司机技术操作规程（MG300/690-W型）

1.采煤机开动前应做好以下准备：

（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮、离合手把是否灵活可靠。

（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。

（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。

（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到“零”位，并闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。

（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。

（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。

（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。

（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注：用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠方可开机。

2.采煤机的启动操作程序：

（1）、把调速手把打到“零”位，脱开截割电机隔离手把，采

煤机启动按钮处于“零”位。

（2）、拔出截割离合手把，转动到合适位置，插入摇臂内齿轮并

闭锁，合上电机隔离手把方可开车；如当出现离合手把不能转到合适位置并插入时，严禁点动采煤机电机，必须盘动滚筒找到合适位置合上截割离合手把，并有可靠的固定装置，以防止震动时退出造成事故；人员进入煤壁侧必须闭锁刮板机，并执行“敲帮问顶”制度。

（3）、打开冷却喷雾阀门和内外喷雾文丘里手把，进行喷雾冷却。

（4）、合上电机隔离开关手把。

（5）、发出开动采煤机信号，并开动采煤机。

（6）、将滚筒调整到适当高度。

（7）、转动调速手把使采煤机牵引割煤。

3.采煤机运行中的注意事项：

（1）采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机开起来后，方可开始牵引割煤。工作过程中，中间手控和两端液控不能同进时操作，

（2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到“零”位，30秒钟后，再由小变大转向另一方牵引。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤均匀。

（3）严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200—300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。

（4）采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机低托架内，损坏采煤机及刮板链。

（5）采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。

（6）采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量，水压是否正常等，严禁无水开车。

（7）采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。

（8）采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机，断开电机隔离的情况下进行。

（9）采煤机发现异音或发热异象，必须立即停车，查明原因并及时处理。

（10）未遇到急情况不得使用“急停”开关停机。

4.采煤机的停车：

（1）停车时要先把牵引速度降到零，将滚筒的碎煤排净。

（2）按下采煤机按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把、离合器手把打到“零”位和断开位置。

（3）下班时或检修时，采煤机应停在可靠处，并将滚筒落到底板上，须将输送机闭锁。

（4）采煤机停止割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机的整洁。

（5）采煤机在不割煤，处于调动机器时，左右截割离合器须处于脱离状态。

（6）司机换班时，须将左右截割部离合脱离，滚筒处于非工作状态。牵引手把回零。

5.紧急停车：

（1）遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车。

a：机器工作中负荷过大，电动机堵转。

b：机体发生异响，出现异常温升。

c：电缆、水管、卡位或出槽。

（2）遇到如下情况使用“急停”按钮停车。

a：回采工作面刮板机溜槽内有大块煤和矸石，木料将要顶住采煤机。

b：电缆、水管出槽，被输送机刮住。

采煤机更换截齿方法：首先脱开截割部离合手把，电机隔离打到“零”位，采煤机电机停电闭锁后，对刮板机停电闭锁，在检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人。

采煤机司机操作规程（MG－375×2－W型）

1.采煤机开动前应做好以下准备：

（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮、离合手把是否灵活可靠。

（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。

（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。

（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到“零”位，并闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。

（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。

（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。

（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。

2.采煤机的启动操作程序：

（1）  把调速手把打到“零”位，脱开截割电机隔离手把，采煤机启动按钮处于“零”位。

（2）  拔出截割离合手把，转动到合适位置，插入摇臂内齿轮并闭锁，合上电机隔离手把方可开车；如当出现离合手把不能转到合适位置并插入时，严禁点动采煤机电机，必须盘动滚筒找到合适位置合上截割离合手把，并有可靠的固定装置，以防止震动时退出造成事故；人员进入煤壁侧必须闭锁刮板机，并执行“敲帮问顶”制度。

（3）打开冷却喷雾阀门和内外喷雾文丘里手把，进行喷雾冷却。

（5）合上电机隔离开关手把。

（6）发出开动采煤机信号，并开动采煤机。

（7）将滚筒调整到适当高度。

（8）转动调速手把使采煤机牵引割煤。

3.采煤机运行中的注意事项：

（1）采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机开起来后，方可开始牵引割煤。工作过程中，中间手控和两端液控不能同进时操作，

（2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到“零”位，30秒钟后，再由小变大转向另一方牵引。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤均匀。

（3）严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200—300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。

（4）采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机低托架内，损坏采煤机及刮板链。

（5）采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。

（6）采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量，水压是否正常等，严禁无水开车。

（7）采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。

（8）采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机，断开电机隔离的情况下进行。

（9）采煤机发现异音或发热异象，必须立即停车，查明原因并及时处理。

（10）未遇到急情况不得使用“急停”开关停机。

4.采煤机的停车：

（1）停车时要先把牵引速度降到零，将滚筒的碎煤排净。

（2）按下采煤机按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把、离合器手把打到“零”位和断开位置。

（3）下班时或检修时，采煤机应停在可靠处，并将滚筒落到底板上，须将输送机闭锁。

（4）采煤机停止割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机的整洁。

（5）采煤机在不割煤，处于调动机器时，左右截割离合器须处于脱离状态。

（6）司机换班时，须将左右截割部离合脱离，滚筒处于非工作状态。牵引手把回零。

5.紧急停车：

（1）遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车。

a：机器工作中负荷过大，电动机堵转。

b：机体发生异响，出现异常温升。

c：电缆、水管、卡位或出槽。

（2）遇到如下情况使用“急停”按钮停车。

a：回采工作面刮板机溜槽内有大块煤和矸石，木料将要顶住采煤机。

b：电缆、水管出槽，被输送机刮住。

采煤机更换截齿方法：首先脱开截割部离合手把，电机隔离打到“零”位，采煤机电机停电闭锁后，对刮板机停电闭锁，在检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人。

采煤机司机操作规程（MG300/700-AWD型）

1.采煤机开动前应做好以下准备：

（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，离合手把，隔离开关手把是否灵活可靠。

（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。

（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。

（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，打到“零”位，闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查，增添或更换截齿和进行其他的检修工作。

（6）检查信号通讯装置和电控部分是否灵敏可靠。

（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。

（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。

（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。

（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注：用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠方可开机。

11.更换截齿时，首先检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实，对刮板机停电闭锁，摘去机头箱离合，打到“零”位，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人,更换截齿时应用手板动滚筒，板不动时，一定要通知检修人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。

2.采煤机的启动操作程序：

（1）打开采煤机、刮板机的“停止”按钮。

（2）机声牵引按钮处于停止状态或摇控器上牵引按钮处于停止状态。

（3）合上隔离开关手把。

（4）打开冷却喷雾阀门和内外喷雾阀门，进行喷雾冷却。

（5）发出开动采煤机信号，并检查截割滚筒煤壁附近有无障碍物。

（6）点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。

（7）发出开动刮板机信号。

（8）输送机开动后，给采煤机电机送电使滚筒旋转起来。

（9）用摇控器按钮操做摇臂，将滚筒调到适当高度。

（10）操做摇控器按钮使采煤机牵引。

3.采煤机运行中的注意事项：

（1）采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机运转正常后，方可开始牵引割煤。

（2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到“零”位，30秒钟后，再由小变大。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使煤量均匀。

（3）严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200—300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。

（4）采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机低托架内，损坏采煤机及刮板链。

（5）采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。

（6）采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量，水压是否正常等，严禁无水开车。

（7）采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应，立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班队干汇报。

（8）采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。

（9）采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。

（10）举起的摇臂不宜长时连续工作，应每半个小时放下2—3分钟，然后再继续工作。

（11）非紧急情况不得使用紧急停车开关停机。

4.采煤机的停车：

（1）停车时要先把牵引速度降到零，稍停后少许反向牵引，将滚筒的碎煤排净。

（2）按下采煤机按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把，离合器手把打到“零”位或断开位置。

（3）下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落到底板上，须将输送机闭锁。

（4）采煤机停止割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机的整洁。

5.紧急停车：

（1）遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车。

a：机器工作中负荷过大，电动机堵转。

b：机器发生异响。

c：电缆、水管、卡位或出槽。

（2）遇到如下情况使用“急停”按钮停车。

a：回采工作面刮板机溜槽内有大块煤和矸石，木料将要顶住采煤机。

b：电缆、水管出槽，被输送机刮住。

c：采煤机“停止”按钮失灵。

d：其它意外事故。

6.采煤机上行或下行割煤至上下口之前，必须提前检查上下口的管线及障碍物。

可伸缩胶带输送机技术操作规程(DST100/100/200)

1、     胶带输送机开机前要做好下列准备工作：

（1）、认真检查传动装置，各台电机、减速器、液力偶合器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全，紧固，油量是否适当，电机冷却水是否畅通，有无渗漏现象。

（2）、检查胶带信号、开关等装置，各种保护装置是否灵活可靠。

（3）、检查转载点，喷雾装置的效果是否良好，喷雾是否成雾状。

（4）、检查漏煤斗、挡煤皮子的磨损情况和松紧情况。检查漏煤斗中缓冲板的坚固情况，挡煤板的位置是否合适，检查挡煤板有无脱落的危险，检查皮带过桥是否稳固可靠。

（5）、检查各滚筒，托辊是否齐全安装牢固，转动不灵活的托辊要及时更换。

（6）、检查胶带的张紧程度是否适当，发现松驰现象时应立即张紧，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。

（7）、清理机头下和机尾滚筒处，包括缓冲组件下的浮煤,必须用扒子或锹清理，不得用手去扒。

（8）、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物，有无大块片帮煤砸、挤皮带架现象，发现后及时清理，检查胶带有无上水情况发现后及时清理，以防造成胶带跑偏或打滑。

（9）、胶带、机尾及胶带架应保持平稳，扫煤器是否完好。

（10）、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠，压杠柱子是否牢固，角度是否合适，柱头有无捆绑。

（11）、进行胶带检查时，必须停电闭锁，且有专人看管，无检查人亲自通知不得开车。

（12）、胶带输送机的工作场所必须保持清洁；保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件，冷却水畅通，工作介质（介质量不得低于箱体2/3，减速箱油位应漫过主轴1/3，保证运转过程中正常甩油，满足正常润滑。

2、     胶带输送机的启动运行。

（1）、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，待机尾回信号后再开车，首先点动3次间隔不得低于5秒钟，胶带的开车信号为一停二开。

（2）、开车前，必须使调速偶合器的调速机构及油勺杆全部旋转到偶合器内处于回油最大位置，保证电机空负荷起动。

（3）、启动调速偶合器供油泵，并注意电机的旋向是否正确。

（4）、启动顺槽皮带，转动调速机构将油勺杆慢慢退出，当油勺杆达到最大位置、皮带达到额定转速时为止；胶带启动时必须使带速由零缓慢调整到合适速度，严禁重载全速启动。

3、胶带输送机运行过程中注意事项：

（1）皮带开动后，要随时检查行星减速器供油泵、偶合器冷却泵工作情况，发现不供油时要及时停机处理。

（2）、操作胶带机必须精力集中，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部位声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象，发现皮带跑偏或出现磨损时应立即调整处理。

（3）、胶带运行中，要不断检查各台电机，减速器的各部温度，声音是否正常，检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具，严禁使用手或身体其它部位同设备进行接触。

（4）、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象时，应停车处理。

（5）、胶带司机要随时注意信号，要注意及时停车。

（6）、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤拉空，避免胶带带负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动。

（7）、当正常停机和检修停机，必须将调速偶合器油勺杆旋转到偶合器内，使传动部处于无负荷状态。

（8）、在运转中机头，机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，不宜用木板或其它物料代替，清除粘附在滚筒上的煤泥时，必须停电闭锁。

（9）、胶带司机停车后在要及时切断电源。

（10）、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时，必须使用长把工具，不准身体任何部位伸入胶带内，以防发生人身伤亡事故。

（11）、胶带司机必须持证上岗，着装整齐，领口、袖口，上衣下边必须收紧扎实。

（12）、人员进入胶带另一侧，严禁从胶带上跨过，必须经过过桥或等停车后通过。

（13）、机头操作人员必須注意主井皮带运行情况，开机前检查联锁装置是否可靠。

胶带输送机司机操作规程（DSJ-100/100/200）

3、     胶带输送机开机前要做好下列准备工作：

（1）、认真检查传动装置，各台电机、减速器、液力偶合器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全，紧固，油量是否适当，电机冷却水是否畅通，有无渗漏现象。

（2）、检查胶带信号、开关、防打滑装置，跑偏装置等各种保护装置是否灵活可靠。

（3）、检查转载点，喷雾装置的效果是否良好，喷雾是否成雾状。

（4）、检查漏煤斗、挡煤皮子的磨损情况和松紧情况。检查漏煤斗中挡煤板的紧固情况，挡煤板的位置是否合适，检查挡煤板有无脱落的危险，检查皮带过桥是否稳固可靠。

（4）、检查各滚筒，托辊是否齐全安装牢固，转动不灵活的托辊要及时更换。

（5）、检查胶带的张紧程度是否适当，发现松驰现象时应立即张紧，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。

（6）、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤,必须用扒子或锹清理，不得用手去扒。

（7）、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物，有无大块片帮煤砸、挤皮带架发现后及时清理，检查胶带有无上水情况发现后及时清理，以防造成胶带跑偏或打滑。

（8）、胶带、机尾及胶带架应保持平稳，扫煤器是否完好。

（9）、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠，压杠柱子是否牢固，角度是否合适，有无捆绑。

（10）、进行胶带检查时，必须停电闭锁，且有专人看管，无检查人亲自通知不得开车。

（11）胶带输送机的工作场所必须保持清洁；保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件，冷却水畅通，水量满足要求。

4、     胶带输送机的启动运行。

（1）、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，待机尾回信号后再开车，防止伤人，胶带的开车信号为一停二开。

（2）、开车前，必须使调速偶合器的调速机构及油勺杆全部旋转到偶合器内处于回油最大位置，保证电机空负荷起动。

（3）、启动调速偶合器供油泵，并注意电机的旋向是否正确。

（4）、启动顺槽皮带，转动调速机构将油勺杆慢慢退出，当油勺杆达到最大位置、皮带达到额定转速时为止；胶带启动时必须使带速由零缓慢调整到合适速度，严禁重载全速启动。

3、采煤机运行过程中注意事项：

（1）皮带开动后，要随时检查行星减速器供油泵、偶合器冷却泵工作情况，发现不供油时要及时停机处理。

（2）、操作胶带机必须精力集中，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象发现问题时应立即调整处理。

（3）、胶带运行中，要不断检查各台电机，减速器的各部温度，声音是否正常，检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具，严禁使用手或身体其它部位同设备进行接触。

（4）、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象，应停车处理。

（5）、胶带司机要随时注意信号，要注意及时停车。

（6）、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤拉空，避免胶带带负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动。

（7）、当正常停机和检修停机，必须将调速偶合器油勺杆旋转到偶合器内，使皮带处于无负荷状态。

（8）、在运转中机头，机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，不宜用木板或其它物料代替，清除粘附在滚筒上的煤泥时，必须停电闭锁。

（9）、胶带司机停车后在要及时切断电源。

（10）、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时，必须使用长把工具，不准身体任何部位伸入胶带内，以防发生人身伤亡事故。

（11）、胶带司机必须持证上岗，着装整齐，领口、袖口，上衣下边必须收紧扎实。

（12）、人员进入胶带另一侧，严禁从胶带上跨过，必须经过过桥或等停车后通过。

（13）、机头操作人员必須注意主井皮带运行情况，开机前检查联锁装置是否可靠。

胶带输送机操作规程（PTL120/130/250S）

1、胶带输送机开机前要做好下列准备工作：

（1）、认真检查传动装置，各台电机、减速器、液力偶合器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全，紧固，油量是否适当，电机冷却水是否畅通，有无渗漏现象。

（2）、检查胶带信号、开关、防打滑装置，跑偏装置等各种保护装置是否灵活可靠。

（3）、检查转载点，喷雾装置的效果是否良好，喷雾是否成雾状。

（4）、检查漏煤斗、挡煤皮子的磨损情况和松紧情况。检查漏煤斗中挡煤板的紧固情况，挡煤板的位置是否合适，检查挡煤板有无脱落的危险，检查皮带过桥是否稳固可靠。

（5）、检查各滚筒，托辊是否齐全安装牢固，转动不灵活的托辊要及时更换。

（6）、检查胶带的张紧程度是否适当，发现松驰现象时应立即张紧，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。

（7）、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤,必须用扒子或锹清理，不得用手去扒。

（8）、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物，有无大块片帮煤砸、挤皮带架发现后及时清理，检查胶带有无上水情况发现后及时清理，以防造成胶带跑偏或打滑。

（9）、胶带、机尾及胶带架应保持平稳，扫煤器是否完好。

（10）、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠，压杠柱子是否紧固，角度是否合适，有无捆绑。

（11）、进行胶带检查时，必须停电闭锁，且有专人看管，无检查人亲自通知不得开车。

（12）胶带输送机的工作场所必须保持清洁；保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件。

2、胶带输送机的启动运行。

（1）、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，待机尾回信号后再开车，防止伤人。胶带的开车信号为一停二开。开动胶带必须要进行点动一次，然后方可开起，严禁一次性开车。

（2）、操作胶带机必须精力集中，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象,发现问题时应立即调整处理。

（3）、胶带运行中，要不断检查各台电机，减速器的各部温度，声音是否正常，检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具，严禁使用手或身体其它部位同设备进行接触。

（4）、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象，应停车处理。

（5）、胶带司机要随时注意信号，要注意及时停车。

（6）、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤拉空，避免胶带带负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动，两台胶带机搭接使用时，必须先启动前一部胶带机，再启动后一部胶带机。

（7）、在运转中机头，机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，不宜用木板或其它物料代替，清除粘附在滚筒上的煤泥时，必须停电闭锁。

（8）、胶带司机停车后在要及时切断电源。

（9）、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时，必须使用长把工具，不准身体任何部位伸入胶带内，以防发生人身伤亡事故。

（10）、胶带司机必须持证上岗，着装整齐，领口、袖口，上衣下边必须收紧扎实。

（11）、停车检查液力减速箱油量必须停电闭锁。

（12）、人员进入胶带另一侧，严禁从胶带上跨过，必须经过过桥或等停车后通过。

（13）、在推移转载机时，皮带机尾人员要操作机尾油缸手把，严防皮带机尾前移。

（14）每次推移转载机后或移设完皮带机尾，必须随时检查储带仓皮带的运行情况。

胶带输送机司机（DSP-650型）

一、适用范围

第1条  本操作规程适用于DSP-650型胶带输送机司机的操作

二、上岗条件

第2条  司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。

第3条  熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉所操作DSP-650型胶带输送机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。

三、安全规定

第4条  上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

四、操作准备

第5条  胶带输送机开机前要做好下列准备工作：

（1）、认真检查传动装置，各台电机、减速器、液力偶合器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全，紧固，油量是否适当，电机冷及转动部却水是否畅通，有无渗漏现象。

（2）、检查胶带信号、开关、防打滑装置，跑偏装置等各种保护装置是否灵活可靠。

（3）、检查转载点，喷雾装置的效果是否良好，喷雾是否成雾状。

（4）、检查漏煤斗、挡煤皮子的磨损情况和松紧情况。检查漏煤斗中挡煤板的紧固情况，挡煤板的位置是否合适，检查挡煤板有无脱落的危险，检查皮带过桥是否稳固可靠。

（4）、检查各滚筒，托辊是否齐全牢固，转动不灵活的托辊要及时更换。

（5）、检查胶带的张紧程度是否适当，发现松驰现象时应立即张紧，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。

（6）、清理机头和机尾滚筒处的浮煤,必须用扒子或锹清理，不得用手去扒。

（7）、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物，有无大块片帮煤砸、挤皮带架发现后及时清理，检查胶带有无上水情况发现后及时清理，以防造成胶带跑偏或打滑。

（8）、胶带、机尾及胶带架应保持平稳，扫煤器是否完好。

（9）、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠，压杠柱子是否紧固，角度是否合适，有无捆绑。

（10）、进行胶带检查时，必须停电闭锁，且有专人看管，无检查人亲自通知不得开车。

（11）胶带输送机的工作场所必须保持清洁；保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件。

五、正常操作

第6条  胶带输送机的启动运行。

（1）、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，待机尾回

信号后再开车，防止伤人。胶带的开车信号为一停二开。开动胶带必须要进行点动一次，然后方可开起，严禁一次性开车。

（2）、操作胶带机必须精力集中，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象发现问题时应立即调整处理。

（3）、胶带运行中，要不断检查各台电机，减速器的各部温度，声音是否正常，检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具，严禁使用手或身体其它部位同设备进行接触。

（4）、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象，应停车处理。

（5）、胶带司机要随时注意信号，要注意及时停车。

（6）、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤拉空，避免胶带带负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动，两台胶带机搭接使用时，必须先启动前一部胶带机，再启动后一部胶带机。

（7）、在运转中机头，机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，不宜用木板或其它物料代替，清除粘附在滚筒上的煤泥时，必须停电闭锁。

（8）、胶带司机停车后在要及时切断电源。

（9）、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时，必须使用长把工具，不准身体任何部位伸入胶带内，以防发生人身伤亡事故。

（10）、胶带司机必须持证上岗，着装整齐，领口、袖口，上衣下边必须收紧扎实。

（11）、停车检查液力偶合器油量必须停电闭锁，拧下易熔塞严禁脸部对准油口，以防热油溅出伤人。工作中严禁取掉液力偶合器护罩。

（12）、人员进入胶带另一侧，严禁从胶带上跨过，必须经过过桥或等停车后通过。

双向可伸缩型胶带输送机司机（DSJ80/20/2×110）

一、适用范围

第1条  本操作规程适用于DSJ80/20/2×110双向可伸缩型胶带输送机司机的操作

二、上岗条件

第2条  司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。

第3条  熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉DSJ80/20/2×110所操作型胶带输送机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。

三、安全规定

第4条  上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

四、操作准备

第5条  胶带输送机开机前要做好下列准备工作：

（1）、认真检查传动装置，各台电机、减速器、液力偶合器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全，紧固，油量是否适当，电机冷及转动部却水是否畅通，有无渗漏现象。

（2）、检查胶带信号、开关、防打滑装置，跑偏装置等各种保护装置是否灵活可靠。

（3）、检查转载点，喷雾装置的效果是否良好，喷雾是否成雾状。

（4）、检查漏煤斗、挡煤皮子的磨损情况和松紧情况。检查漏煤斗中挡煤板的紧固情况，挡煤板的位置是否合适，检查挡煤板有无脱落的危险，检查皮带过桥是否稳固可靠。

（4）、检查各滚筒，托辊是否齐全牢固，转动不灵活的托辊要及时更换。

（5）、检查胶带的张紧程度是否适当，发现松驰现象时应立即张紧，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。

（6）、清理机头和机尾滚筒处的浮煤,必须用扒子或锹清理，不得用手去扒。

（7）、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物，有无大块片帮煤砸、挤皮带架发现后及时清理，检查胶带有无上水情况发现后及时清理，以防造成胶带跑偏或打滑。

（8）、胶带、机尾及胶带架应保持平稳，扫煤器是否完好。

（9）、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠，压杠柱子是否紧固，角度是否合适，有无捆绑。

（10）、进行胶带检查时，必须停电闭锁，且有专人看管，无检查人亲自通知不得开车。

（11）胶带输送机的工作场所必须保持清洁；保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件。

五、正常操作

第6条  胶带输送机的启动运行。

（1）、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，待机尾回

信号后再开车，防止伤人。胶带的开车信号为一停二开。开动胶带必须要进行点动一次，然后方可开起，严禁一次性开车。

（2）、操作胶带机必须精力集中，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象发现问题时应立即调整处理。

（3）、胶带运行中，要不断检查各台电机，减速器的各部温度，声音是否正常，检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具，严禁使用手或身体其它部位同设备进行接触。

（4）、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象，应停车处理。

（5）、胶带司机要随时注意信号，要注意及时停车。

（6）、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤拉空，避免胶带带负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动，两台胶带机搭接使用时，必须先启动前一部胶带机，再启动后一部胶带机。

（7）、在运转中机头，机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，不宜用木板或其它物料代替，清除粘附在滚筒上的煤泥时，必须停电闭锁。

（8）、胶带司机停车后在要及时切断电源。

（9）、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时，必须使用长把工具，不准身体任何部位伸入胶带内，以防发生人身伤亡事故。

（10）、胶带司机必须持证上岗，着装整齐，领口、袖口，上衣下边必须收紧扎实。

（11）、停车检查液力偶合器油量必须停电闭锁，拧下易熔塞严禁脸部对准油口，以防热油溅出伤人。工作中严禁取掉液力偶合器护罩。

（12）、人员进入胶带另一侧，严禁从胶带上跨过，必须经过过桥或等停车后通过。

刮板输送机司机安全技术操作规程（SGW-40T）

一、般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以处的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；或者按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。

7、准备、检查与处理

一、准备：

（1）、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

（2）配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；

（3）、油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。

二、检查与处理：

（1）、机头、机尾处的支护完整牢固；

（2）、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；

（3）、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；　

（4）、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳式处理后，方能操作；

（5）、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；

（6）、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量必须符合规定，无漏油（液）；

（7）、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；

（8）、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无；

（9）、牵引链无磨损　无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；

（10）、信号装置灵敏可靠。

(11)、对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

1.运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

2.正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：

a.电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；

b.经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。

a..超负荷运转，发生闷车时；

b.刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；

c.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时；

d.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；

e.发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；

f.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；

g信号不明或发现有人在刮板输送上时。

4、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准备面向刮板输送机运行谅向，以免断链伤人。

四、收尾工作

1、将控制开关把手扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

2、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

3、在现场向接班司机详细交待本班运转情况，出现的故障，存在的问题。

升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

刮板输送机司机技术操作规程（SGZ764/630）

一、     设备运转前准备工作与检查

1.检查传动装置、哑铃销、定位销是否齐全、紧固，减速机油量是否适当，有无漏油。

2.设备开车必须发出信号，电机冷却水确保畅通，开动电动机，用长把螺丝刀细听各部位声音是否正常，认真检查链条、“E”螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳链等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或刮板螺栓是否松动或缺少。

3.检查油管、电缆吊挂是否整齐，同端头主架搭接处与电缆有无压卡，分链器，压链板是否紧固良好。

4.检查刮板输送机与转载机的搭接长度和高度是否合适，卸煤点是否正，搭接高度不小于300MM。

5.检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠，闭锁装置是否灵敏可靠。

6.人员进入煤壁侧，必须打出护帮板同煤壁贴实，进行敲帮问顶，工作地点支架上方如有活石、活矸，必须用长把工具处理，方可工作，且停电闭锁。

二、     设备运行中应做到下列工作

1.首先发出开车信号，点动试运转，检查方向是否正确，是否刮卡，然后投入正常运转，以保证安全。在破碎机运转正常后，再启动转载机机，最后启动刮板机。

2.设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动情况，温度是否正常。轴承温度不得超过75℃，电动机温度，液力偶合器温度不得超过规定。电动机、减速器温度每半小时要检查一次。

3.设备运转过程中，司机要注意大链的松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料，发现异常应立即停机进行处理。

6.回采工作面刮板输送机必须保持平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定，推溜工作在距采煤机之后进行，距离必须大于15m。

7.一般情况下刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤拉空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机、破碎机。

8.在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持在良好状态。

9.设备运转过程中，回采工作面沿线人员，必须随时注意工作面有无沿电缆槽滑下的大块煤矸，以防伤人。

10.清煤工要及时清理电缆槽内的煤矸。

三．发生下列情况时应停车处理：

1.回采工作面片帮冒顶，输送机上有过大的煤矸、过长的物料，必须通知采煤机停止割煤。

2.水管、电缆出槽，电缆槽夹板断裂。

3.负荷太大，电动机发出异响。

4.刮板输送机飘链。

5.其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。

四、检查设备时应注意的事项：

1.检查传动部位时要先将开关停电闭锁并悬挂“停电”警示牌并设专人看护，只有设备检查人亲自通知后，方可开机以保证安全。

2.检查减速箱内部等部位时，必须先清理盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其它杂物进入箱体。

3.检查后应该加油时首先清净油箱，用专用油桶加入同样牌号的油脂，加油时必须经过过滤。

4.检查机械时手严禁放在齿轮和容易转动的部位。

5.检查后必须保证各部螺栓、销轴的紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运行，无导常情况时再重新试运行。

转载机司机技术操作规程(SZZ764/160)

三、     设备运转前准备工作与检查

1.检查传动装置、减速机、各部哑铃销、定位销螺栓是否齐全、紧固，液力偶合器油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞是否正常良好。

2.设备开车必须发出信号，减速器、电机冷却水是否畅通，开动电动机，用长把螺丝刀细听各部位声音是否正常，认真检查链条、“E”螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳链等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或刮板螺栓是否松动或缺少。

3.检查油管、电缆吊挂是否整齐，同端头主架搭接处与电缆有无压卡，分链器，压链板是否紧固良好。

4.检查转载机机头行走小车架在胶带输送机机尾轨道上是否平稳可靠。

5.检查桥式转载机桥身部分是否正常，挡煤板及封底板等连接螺栓是否齐全、紧固，溜槽接口是否合平、合严。

6.检查破碎机三角皮带安装是否正确，皮带槽是否对正，皮带松紧程度是否合适，大轴两边是否平衡，检查时电源开关必须停电闭锁。

7.点动破碎机，用长把螺丝刀监听各部轴承声响是否正常，是否有刮卡现象。

8.检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠，闭锁装置是否灵敏可靠。

9.检查转载点灭尘设施效果。

四、     设备运行中应做到下列工作

1.起动前，合上隔离开关手柄，首先发出开车信号，点动试运转，检查方向是否正确，是否刮卡，然后投入正常运转，以保证安全。在破碎机运转正常后，再启动转载机机，最后启动刮板机，刮板机的启动要求与转载机相同。

3. 破碎机、转载机、刮板机、皮带输送机司机必须密切配合，按顺序开机、停机，遇有特殊情况需单独运转时，各司机必须联系清除，其它不运转设备必须停电闭锁。

3.设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动情况，温度是否正常。轴承温度不得超过75℃，电动机温度，液力偶合器温度不得超过规定。电动机、减速器温度每半小时要检查一次。

3.设备运转过程中，司机要注意大链的松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料，发现异常应立即停机进行处理。

4.转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤，杂物以便减小阻力，并保护电缆及其它设备。推移后要保证转载机平、直、稳，随时观察机尾滚子端各部销轴、水管、胶管等有无挤压、绷紧情况。

5.破碎机运转中，每一小时检查一次两边轴承座的温度，监听一次运转声响（注意：应用长把螺丝刀监听），发现异常立即停机处理。

6.回采工作面刮板输送机必须保持平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定，推溜工作在距采煤机之后进行距离必须大于15m。

7.一般情况下转载机不得重负荷停车，必须将转载机上的煤拉空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机、破碎机。

8.在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持在良好状态。

三．发生下列情况时应停车处理：

1.回采工作面片帮冒顶，输送机上有过大的煤矸、过长的物料，必须通知采煤机停止割煤。

2.水管、电缆出槽，电缆槽夹板断裂。

3.负荷太大，电动机发出异响。

4.刮板输送机飘链。

5.其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。

四、     检查设备时应注意的事项：

1.检查传动部位时要先将开关停电闭锁并悬挂“停电”警示牌并设专人看护，只有设备检查人亲自通知后，方可开机以保证安全。

2.检查减速箱内部等部位时，必须先清理盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其它杂物进入箱体。

3.检查后应该加油时首先清净油箱，用专用油桶加入同样牌号的油脂，加油时必须经过过滤。

4.检查机械时手严禁放在齿轮和容易转动的部位。

5.检查后必须保证各部螺栓、销轴的紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运行，无异常情况时再重新试运行。

三机工的技术操作规程

一、设备运转前准备工作与检查

1.检查传动装置、各台电动机、减速机、液力偶合器，各部哑铃

销、定位销螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞是否正常良好。

2.设备开车必须发出信号，减速器、电机冷却水是否畅通，开动

电动机，用长把螺丝刀细听各部位声音是否正常，认真检查链条、“E”螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳链等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或刮板螺栓是否松动或缺少。

3.检查油管、电缆吊挂是否整齐，同端头主架搭接处与电缆有无

压卡，分链器，压链板是否紧固良好。

4.检查回采工作面刮板输送机与转载机的搭接长度和高度是否合

适，卸煤点是否正，搭接高度不小于300MM，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

5.检查转载机机头行走小车架在胶带输送机机尾轨道上是否平稳

可靠。

6.检查桥式转载机桥身部分是否正常，挡煤板及封底板等连接螺

栓是否齐全、紧固，溜槽接口是否合平、合严。

7.检查破碎机三角皮带安装是否正确，皮带槽是否对正，皮带松

紧程度是否合适，大轴两边是否平衡，检查时电源开关必须停电闭锁。

8.点动破碎机，用长把螺丝刀监听各部轴承声响是否正常，是否

有刮卡现象。

9.检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠，闭锁装置是否灵敏可

靠。

10.检查转载点灭尘设施效果。

11.人员进入煤壁侧，必须打出护帮板同煤壁贴实，进行敲帮问顶，

工作地点支架上方如有活石、活矸，必须用长把工具处理，方可工作，且停电闭锁。

二、设备运行中应做到下列工作

1.首先发出开车信号，开动刮板机慢速起动，慢速起动向快速运

行的瞬间控制台电工注意观察机头、机尾电机开关动作是否同步；机头，机尾看闭锁人员观察刮板机速度切换情况，如有异常情况要紧急闭锁，以保证安全。在破碎机运转正常后，再启动转载机，最后启动刮板机，刮板机的启动要求与转载机相同。

2.设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动情

况，温度是否正常。轴承温度不得超过75℃，电动机温度，液力偶合器温度不得超过规定。电动机、减速器温度每半小时要用手摸的方法检查一次。

3.设备运转过程中，司机要注意大链的松紧情况，机头链轮有无

卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料，发现异常应立即停机进行处理。

4.转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤，杂物以便减小阻力，

并保护电缆及其它设备。推移后要保证转载机平、直、稳，随时观察机尾滚子端各部销轴、水管、胶管等有无挤压、绷紧情况。

5.破碎机运转中，每一小时检查一次两边轴承座的温度，监听一

次运转声响（注意：应用长把螺丝刀监听），发现异常立即停机处理。

6.回采工作面刮板输送机必须保持 平、直，不得过度弯曲，移溜

前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，推溜工作在距采煤机之后进行距离必须大于15m。

7.一般情况下刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上

的煤拉空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机、破碎机。

8.在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时

处理，使刮板输送机经常保持在良好状态。

9.刮板输送机、转载机超负荷启动困难时，不得反复打倒车或频

繁点动开车，必须将刮板机、转载机内的煤全部或部分清理出去，使刮板机、转载机轻负荷起车。

10.设备运转过程中，回采工作面沿线人员，必须随时注意工作面

有无沿电缆槽滑下的大块煤矸，以防伤人。

11.清煤工要及时清理电缆槽内的煤矸。

三．发生下列情况时应停车处理：

1.回采工作面片帮冒顶，输送机上有过大的煤矸、过长的物料，

必须通知采煤机停止割煤。

2.水管、电缆出槽，电缆槽夹板断裂。

3.负荷太大，电动机发出异响。

4.刮板输送机飘链。

5.其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。

四、检查设备时应注意的事项：

1.检查传动部位时要先停电或设专人看护，只有设备检查人亲自

通知后，方可开机以保证安全。

2.检查减速箱内部等部位时，必须先清理盖板周围的一切杂物及

煤矸，防止煤矸及其它杂物进入箱体。

3.检查后应该加油时首先清净油箱，用专用油桶加入同样牌号的

油脂，加油时必须经过过滤。

4.检查机械时手严禁放在齿轮和容易转动的部位。

5.检查后必须保证各部螺栓、销轴的紧固、齐全、可靠，并认真

清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运行，无导常情况时再重新试运行

乳化液泵站司机的技术操作规程(BRW400/31.5X4A型)

1、泵站必须经过专业培训，并持证上岗。

2、泵站司机要求，责任心要强，操作设备要做到细、勤、快、准。

3、乳化液泵站开车前应认真进行下列检查：

（1）、泵箱及泵各部件是否完好，部件完整紧固可靠。

（2）、齿轮箱曲轴箱内油量是否符合规定要求（油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线或超过绿线），是否有漏油，渗油现象，滑块的润滑油池是否缺油。

（3）、滑块锁紧螺母有无松动，各管路有无折叠、磨损、破裂、爆管现象。

（4）、检查泵箱液位，不得低于泵箱液标2/3，泵箱内乳化液配比浓度是否达到3%—5％。

（5）、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。

（6）、各控制阀是否正常并处在正确位置。

（7）、与工作面支架工、司机、三机工取得联系，确认无拔开高压管路及打开阀片等情况。

4、检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，点动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示方向一致如不一致，要立即处理，待一切正常后方可开车。

5.电动机运转正常后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气彻底排净，待出液后拧紧。然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况。

6.泵站运行正常后，应进行下列检查：

（1）、首先应空载运行5～10分钟，检查管路系统有无渗漏现象。

（2）、检查泵头吸排液阀压紧螺堵，泵与泵箱连接是否完好，各部运转声音有无异常。

（3）、各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50℃,油温不应超过80℃。

（4）、柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母。

（5）、随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。

（6）、过滤器是否损坏或很脏而失效。

（7）、随时观察乳化液箱液位情况，不得过低，以免吸空。

7、正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得开泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完好后，才能投入运行。

8、泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。

9、停泵时，泵站开启应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。

10、移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，放置整齐。

11、观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染液质。

12、泵站需要加油时，要使用专桶专油。

13、对泵站出现的漏液情况，必须及时处理，处理后对漏液地点应进行清理，保持设备卫生。

乳化液泵站司机的操作规程（WRB160/35型）

1.乳化液泵站开泵前应认真进行下列检查：

（1）泵及曲轴油箱各部件是否齐全，完整紧固可靠。

（2）齿轮箱曲轴箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油位是否缺油。

（3）乳化液泵箱内乳化液配比浓度是否达到3%—5％。

（4）卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。

（5）各控制阀是否正常并处在正确位置。

（6）与工作面支架工、采煤机司机、三机工取得联系，确认无拔开高压管路及打开阀片等情况。

2.检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，点动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示方向一致如不一致，要立即处理，待一切正常后方可开车。

3.电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况。

4.泵站运行正常后，应进行下列检查：

（1）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、压的地方。

（2）各部运转声音有无异常。

（3）各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50℃,泵体的温度不应超过60℃。

（4）柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母。

（5）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。

（6）过滤器是否损坏或很脏而失效。

5.正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得开泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵卸压检查处理，待检查完好后，才能投入运行。

6.泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。

7.停泵时，泵站开启应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。

8.移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，放置整齐。

9.观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染液质。

10.泵站需要加油时，要使用专桶专油。

液压支架工技术操作规程（ZZP4200/17/35型）

1.  支架工必须经过专业培训和考试，持有合格证者方准上岗进行操作。

2.采煤机采煤时，必须及时移架，并掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度不大于3400mm，最小支撑高度不小于1900mm。

    3.移架前认真检查支架的完好情况，各“U”型卡是否齐全，全部穿到位，各千斤，阀片、接头是否有漏液、窜液现象，认真检查支架所处的位置，架前的浮煤、浮矸清理情况，架间距是否均匀，支架是否有倒架、咬架现象，活柱量是否达到规定要求，各连接销是否齐全可靠，十字头销是否齐全并连接牢靠。

    4.所有管子要悬挂整齐，不准碰、压、埋、挤、扭管路系统中的高压软管。

 5.移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，必须得处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成咬架和倒架现象。移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员，及时正确的移架，在采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3—5米时，应立即移架支护顶板。在特殊情况下，如果采煤机前有严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎等现象，应超前移架，支护顶板。

6.移架时应先收好护帮板，先降后立柱，再降前立柱，收侧护帮、伸缩梁千斤与推移千斤配合完成，待支架移到位后将侧护板打开，然后升前立柱，后升后立柱，升前梁，伸出伸缩梁，打出护帮板，降架时顶梁与顶板之间保持在100—260mm的距离为宜，不宜降的太多，当顶板破碎，压力大时，要采用带压擦顶移架方式，顺序是：收护帮板、收侧护板、打开拉架手把、降后立柱、降前立柱、降至支架能拉动为宜，支架拉到位后，打开侧护板，升前立柱，升后立柱，升前梁，、伸出伸缩梁，打开护帮板，拉架时要平稳，速度要快，支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力。

7.移架过程中，利用侧护板千斤和后调千斤顶，随时对液压支架进行调整，使支架与输送机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，不得有倒架、咬架、松架等现象。注：（如果刮板机有上窜下滑现象，可根据情况进行调整支架后部），使支架排列整齐，形成一条直线，支架前梁与煤壁之间距离符合规定。

8.支架升起后，一定做到接顶严实（即达到支架的初撑力，不得歪架、侧护板不得超过邻架护帮板的2/3,操作工作完成后，各手把应打到“零”位，严禁手把处于工作位置。

支架工技术操作规程（ZZ3200-13/29）

    1.支架工必须经过专业培训和考试，持有合格证者方准上岗进行操作。

    2.移架前认真检查支架的完好情况，各“U”型卡是否齐全，全部穿到位，各千斤，阀片、接头是否有漏液、窜液现象，认真检查支架所处的位置，架前的浮煤、浮矸清理情况，架间距是否均匀，支架是否有倒架、咬架现象，活柱量是否达到规定要求，各连接销是否齐全可靠，十字头销是否齐全并连接牢靠。

    3.所有管子要悬挂整齐，不准碰、压、埋、挤、扭管路系统中的高压软管。

    4.移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，必须得处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成咬架和倒架现象。

移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员，及时正确的移架，在采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3—5米时，应立即移架支护顶板。在特殊情况下，如果采煤机前有严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎等现象，应超前移架，支护顶板。

5.移架时应先降后立柱，再降前立柱，收侧护帮、伸缩梁千斤与推移千斤配合完成，待支架移到位后将侧护板打开，然后升前立柱，后升后立柱，升前梁，伸出伸缩梁，降架时顶梁与顶板之间保持在100—260mm的距离为宜，不宜降的太多，当顶板破碎，压力大时，要采用带压擦顶移架方式，顺序是：收侧护板、打开拉架手把、降后立柱、降前立柱、降至支架能拉动为宜，支架拉到位后，打开侧护板，升前立柱，升后立柱，升前梁，伸出伸缩梁，拉架时要平稳，速度要快，支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力。

6.移架过程中，利用侧护板千斤和后调千斤顶，随时对液压支架进行调整，使支架与输送机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，不得有倒架、咬架、松架等现象。注：（如果刮板机有上窜下滑现象，可根据情况进行调整支架后部），使支架排列整齐，形成一条直线，支架前梁与煤壁之间距离符合规定。

7.支架升起后，一定做到接顶严实（即达到支架的初撑力，不得歪架、侧护板不得超过邻架护帮板的2/3,操作工作完成后，各手把应打到“零”位，严禁手把处于工作位置。

端头维护工的技术操作规程

1.端头维护工在作业前必须严格执行敲帮问顶制度，发现醒煤、活石及时进行处理，确认无误后方可进行作业。

2.按作业规程及补充措施的规定架设超前支架。

3.所有支架必须完整无缺，迎山有力，支柱必须打在实底上，支柱时要穿柱靴，柱头必须用8＃铅丝进行捆绑。

4.风机巷的超前支柱如影响移机头、机尾时，方可在推溜前拆除，不得提前拆除。

5.移机头、机尾时必须有人观察顶板及设备情况，发现险情立即停止作业，支护好顶板，处理好后进行工作。

6.打支柱时要成一条直线，排距、柱距要符合作业规程的规定，柱头要用铁丝捆绑，并注意单体柱三用阀要朝回采工作面顺山方向，以防阀体窜出伤人。

7.超前工要随时检查单体柱三用阀、柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自动卸载倒柱事故。

8.在使用注液枪前必须冲洗注液枪及单体柱进液孔内的浮煤，防止赃物注入柱腔内，损坏密封和缸体。

9.打超前的高压胶管，风巷必须悬挂在靠上帮的超前支柱手把上，机巷悬挂在靠下帮超前支柱的手把上，注液枪用完后悬挂在支柱手把上，高压胶管和注液枪不得扔在地上，以免被埋压砸坏。

10.严禁现场工作人员用锤、镐等硬工具敲击柱体和三用阀。

11.回柱放顶时，遇到“死柱”必须采取卧底和其它有效措施进行处理，禁止放炮崩底。

12.回撤下来的单体柱，坏的及时运出超前段，并码放到坏柱堆上，不要影响行人和运送设备及物料。

13.上口机窝段的推溜、移架必须要有操作证的熟练支架工操作。

14.上口机窝段架前、架间及支架上的文明生产等按清煤工的操作规程执行。

15.在拆卸棚梁过程中，必须先用8＃铅丝将其捆绑在顶板钢带上，卸压后再解丝回收，此项工作必须由两人配合作业。

气焊工安全技术操作规程

1．            氧气瓶

1）            氧气瓶上不准有油脂，同时不准戴有油脂的手套去拿氧气瓶。

2）            搬运氧气瓶时，要注意轻放，防止把瓶口碰坏。

3）            禁止将氧气瓶放在靠近火源的地方，采暧期要放在距暖气片一米以外的地方，夏季不许放在阳光下，用过之后放在指定的地方。

4）            氧气瓶不能与乙炔瓶放在一起，两者之间距离至少相距10m。

5）            将压力调节器与氧气瓶连接前，应当吹通气瓶气门，并检查接管头的螺丝，是否正确，同时必须查看是否有油脂，当吹泄气门时，操作者应站在气门管接头的侧面，与压力调节器连接时，应慢慢的开启，每转一下均为一周的四分之一，以保证能在必要时立即关闭。当气门发生故障时，应有专业人员修理。

6）            使用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5Mpa。

2．            乙炔瓶

1）            不允许在烈日下曝晒乙炔瓶。

2）            不允许在有明火的地方开启乙炔瓶的阀门。

3．            回火防止器

1）            回火防止器的结构要与乙炔压力及用量相适应，必须安全可靠。

2）            回火防止器每天至少清除污垢一次。

3）            一个回火器只允许一个焊工工作使用。

4）            在停止使用乙炔时，必须关上乙炔导管上的阀门。

4．            氧气瓶的压力调节器

1）            将压力调节器装好后，应将压力调节到所需的工作压力。

2）            在冬季时应注意压力调节器冻结，在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸气加温，绝对禁止用明火烘烤。

3）            压力调节器的压力表失灵，无铅封或安全阀不可靠时要禁止使用。

5．            输氧软管

1）            使用新软管时，必须先使用压缩容器吹净管内滑石粉或灰尘等物。

2）            乙炔管与氧气管要有颜色区别，不可混用。

3）            如遇软管着火，应将软管着火处上方弯折，并迅速关闭压力调节器。

6．            焊枪及割枪

1）            在点燃时，应先开氧气阀吹一下后，再微关一下，然后打开乙炔阀，两种气体混合后立即点火，在熄灭时，应先关乙炔气阀后关氧气阀。

2）            点火之前，必须先检查焊枪、割枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格漏气的焊枪、割枪。

3）            当发生回火的情况下，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀。

4）            当焊枪过热时，先关闭乙炔气阀，让氧气阀打开，将焊枪置于冷水中冷却。

5）            点燃的焊枪、割枪不许离手。

6）            当焊枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它金属丝通。

7．            其它

1）            工作时必须戴好专用的防护眼镜。

2）            禁止在易燃易爆物品5米之内工作。

3）            不充许焊接或切割装有物品的压力容器。

4）            在水泥地面上切割材料时，应用铁板隔开，防止水泥受热爆炸伤人。

5）             

电焊工安全技术操作规程

1．     操作者必须具有基本的电工知识，熟悉电焊机性能结构和掌握防止触电的方法，以及触电后的急救方法。

2．     工作前要认真检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，工作时先合大闸，后合小闸，并注意电焊机声音、温度是否正常，合理调整电流，严禁超负荷使用。

3．     所有焊接设备，包括电机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。

4．     一次与二次电线路，都必须绝缘良好，并且容易辨认。

5．     对油桶、油罐或装过易燃品、爆炸品的容器焊接或切割，必须先用苛性纳或者磷酸钠溶液洗净，用压缩空气吹干再施焊。

6．     对有压力容器或者密闭容器的表面原则上不许焊接或切割，特殊情况必须经有关人员研究，采取有效措施。

7．     在金属容器内焊接，必须有专人监护并要有足够的通风。

8．     高空作业必须采取安全措施，操作人要扎安全带。

9．     固定的工作地点，要设有活动挡板。

10．    距工作地点10m之内，不准存放汽油和其它易燃易爆品。

11．    电线不能与乙炔管和氧气管混在一起。

12．    工作时必须戴好专用的防护眼镜。

13． 在水泥地面上切割材料时，应用铁板隔开，防止水泥受热爆炸伤人。

14．氧气瓶

6）     氧气瓶上不准有油脂，同时不准戴有油脂的手套去拿氧气瓶。

7）     搬运氧气瓶时，要注意轻放，防止把瓶口碰坏。

8）     禁止将氧气瓶放在靠近火源的地方，采暧期要放在距暖气片一米以外的地方，夏季不许放在阳光下，用过之后放在指定的地方。

9）     氧气瓶不能与乙炔瓶放在一起，两者之间距离至少相距10m。

10）    将压力调节器与氧气瓶连接前，应当吹通气瓶气门，并检查接管头的螺丝，是否正确，同时必须查看是否有油脂，当吹泄气门时，操作者应站在气门管接头的侧面，与压力调节器连接时，应慢慢的开启，每转一下均为一周的四分之一，以保证能在必要时立即关闭。当气门发生故障时，应有专业人员修理。

11）    使用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5Mpa。

15．    乙炔瓶

1）不允许在烈日下曝晒乙炔瓶。

2）不允许在有明火的地方开启乙炔瓶的阀门。

16．    回火防止器

1）回火防止器的结构要与乙炔压力及用量相适应，必须安全可靠。

2）回火防止器每次使用前清除污垢。

3）一个回火器只允许一个焊工工作使用。

4）在停止使用乙炔时，必须关上乙炔导管上的阀门。

17．    氧气瓶的压力调节器

1）将压力调节器装好后，应将压力调节到所需的工作压力。

2）在冬季时应注意压力调节器冻结，在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸气加温，绝对禁止用明火烘烤。

3）压力调节器的压力表失灵，无铅封或安全阀不可靠时要禁止使用。

18．    输氧软管

1）乙炔管与氧气管要有颜色区别，不可混用。

2）如遇软管着火，应将软管着火处上方弯折，并迅速关闭压力调节器。

19．    焊枪及割枪

1）在点燃时，应先开氧气阀吹一下后，再微关一下，然后打开乙炔阀，两种气体混合后立即点火，在熄灭时，应先关乙炔气阀后关氧气阀。

2）点火之前，必须先检查焊枪、割枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格漏气的焊枪、割枪。

3）当发生回火的情况下，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀。

4）当焊枪过热时，先关闭乙炔气阀，让氧气阀打开，将焊枪置于冷水中冷却。

5）点燃的焊枪、割枪不许离手。

6）当焊枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它金属丝通。