成形钢筋-钢筋项目工人现场管理经验与技巧

我们博远钢筋公司承接了诸多工程项目，也前后进驻过不少钢筋工队伍，我结合以往在工地上的工作经验，总结了以下钢筋工现场管理经验与技巧，在此与各位同事及同行们分享，同时希望能得到大家的指正。
一、分工
给工人分工，通常有3种方式：计时、计件和包工，看似简单，其实这里面学问也很大。
计时的前提是工人肯于卖力干活，以快捷的操作，熟练的手法进行施工作业，但是，现在的工人，越来越会耍滑偷懒磨洋工，给他安排计时卯子工，他能磨死你，一次能拿5根钢筋，他就拿2根，每分钟能走10步，他偏走3步，故意慢动作，是不是气死个人啊，人为的低效率，按时间挣钱，你没有理由少给他工钱的。
遇到这种情况，就需要设班组长了，班组长一般用自己可靠的工人，适当多给点工资，以满足他的积极性，这还不够，还得亲自加以看管，不然，没干出活来，你仍然拿他没办法。
工人干活效率这个难题，我摸索了很长时间，效率高低的差别最多在4倍之间，比如4名工人半天能绑扎1道大梁，如果快干，同样半天可以绑扎4道大梁，如果是日工，无论绑扎几道，都得给工人一天的工钱，这与在场看管有很大的关系，你看着工人干活，他能绑扎出来3道，你亲自参与领着工人干活，他们能绑出来5道，你不在场，他们只能绑出来2道或1道。
改善计时工低效率的各种招法应运而生，于是计件工资便出笼了。缺点是质量不易保证，工人们图多产出，在利益的驱使下，他势必要忽视质量提高产量，其二则是过分的消耗机器设备和工具，工人为了多挣钱，他会超负荷使用机器和工具，以至于过早的磨损或者报废，如同道路车辆超载屡禁不止，同样是受利益驱使。
钢筋工计件本人总结应用了很长时间，难度是相当大的，必须得灵活运用，计件这玩艺儿，最适合批量生产，如果出现了零星生产的情况，将会严重地影响效率，累死他也干不出来那些活计，所以，当遇到零星的活计，小包工即现场小包小定不愧为最佳方式。
包工有包工的难点，一旦发生了包工活，话说出去了就不可以改变，改变之后会严重影响工人的情绪与干劲，结果适得其反。在给工人包工之前，必须得把工作量算准，半天6小时的活儿，估计得让工人以最快的速度干大概用4个半小时左右就能完成，如果超过5个半小时完成，工人是不会干的，熟练的工人心里最能掌握自己的工作效率，想让他多付出劳动，他才不干呢，对工人太过于严格了，势必造成工人跳槽，不给你干了，现在的钢筋工人熟练工异常紧缺，所以用人也得讲究策略与技巧才行。
并列式分工是个好办法，其实就是以竞赛的方式，两伙人干同样的活，互相比着干，这样很容易调动工人的积极性，因为人一般都有不服输的精神，正好加以利用，工作量安排合理的话，效率往往是很满意的。
流水式分工时常是必不可少的，各道工序一环扣一环的连续进行，形成一个不间断的生产链条，然而这个链条在运转中切不可中断，必须事先考虑完善加周密，而且在施工进行中要严加看管，懈怠只能损失效益。比如，一边调直，一边下料，一边成型，一边绑扎，一边安装，这个指挥者，就不是一般的人物了，要有相当过硬的头脑与技术，再加之一定的施工经验。
二、质量
保证质量的措施千千万万,一言难尽，就看我们重视与否。质量不是监理看管下的被迫,质量本是钢筋工人道德风范在施工中的完美体现,也是经验技能的一种考核,在施工质量上,就能看出一个人职业道德的高低来。
钢筋工人的风采在于质量，例如绑扎钢筋时，有好多工地施工不画线，以目测间距来绑，拿眼睛当尺，这纯属野蛮施工，是在胡弄。下料的偏差应该控制在规范允许范围内，在成型时，对于箍筋的加工尺寸，必须准确，才能保证梁、柱纵筋保护层的正确性，对于纵筋及受力钢筋的弯钩，弯折角度也必须符合规范要求，弯折角度小了，容易使弯折部位的内部产生看不见的暗裂纹，给工程质量造成长久的隐患，这一点，在平法中累累提及，不可不重视的。在纵筋的弯钩成型时，弯曲机的中心轴（即弯弧内直径）不应小于钢筋直径的4倍，这样弯折部位不至于出现裂纹，可免除后患。
三、预绑
钢筋预绑，是顺应现代钢筋加工的发展趋势而产生的一种新的钢筋加工形式，是钢筋加工未来发展的必然出路。像钢筋网生产厂，在工厂里直接把板或墙的钢筋做成网片，还有我们公司焊接的钢筋笼，现场安装，这是预制的典型范例。钢筋构件不预制，全靠现场绑扎，将严重影响施工进度，严重浪费钢筋工的人力，严重拖延工期，弊端多多，所以钢筋绑扎的改革势在必行。
混凝土灌注桩钢筋笼的预制，一般桩长在40~70米的可分为2—3节，每节长度不宜大于25米，因为吊装的垂直高度受限。制作过程严格按照图纸设计要求加工，同时还要考虑现场的施工连接、运输过程中钢筋笼变形等问题。
一般柱子均可预绑，（柱筋接头采用焊接接头的除外）每层标高3米左右高度，按搭接考虑，按规范要求错开搭接长度，柱子绑扎成型后，在柱子中间用一对柱箍打上斜撑加以固定，能人工立起安装的用人工安装，如不能人工立起安装的，在柱顶处绑上吊环（一定要绑牢确保安全），用塔吊竖立，自身便可站住立直，然后进行安装。人工与工期都大量的节省，这已是成功的经验，是实践检验的真理。
一般次梁也可预绑,次梁的长度在12米乃至15米长均可,可用3根直径相同吊绳,按勾股定理算准长度找好吊点,万无一失。用塔吊安装次梁,然后在现场绑扎主梁,当主梁绑扎完成后再降落入模,需要注意的是柱与梁交接处柱箍筋必须放置上。这才叫与时俱进,工省效宏。
凡属圈梁，均可按轴线分段预绑，按规范要求截断、搭接，虽然浪费一些钢筋，所抢回的工期时间足以弥补。
凡现浇板的扣筋均可预绑，首先要进行周密的分割计算，考虑上分布筋搭接长度，在梁中断开或搭接，扣筋网片分割长度以每一道轴线长度为标准。凡成型的扣筋，用两根扣筋成“八”字形分开绑扎加以固定，以防走形。
凡是预绑构件，都要拴上标签，到用时便于查找，为安装工序做好充分准备。
四、定型
预绑钢筋骨架必须要定型，不然，一旦走形，质量将会大打折扣，用三角形来改善平行四边形的不稳定性，是最好的方法，钢筋骨架也不例外。对于一般的中空骨架，如构造柱骨架，可用一个单箍筋，塞进纵筋之内，绑在纵筋上，每间隔大约2米用一个，效果好的出奇，真是窍门可地跑，就看你找不找啊。
对于扁的骨架，就打斜用几个箍筋绑成八字或人字形，也很坚固，或用稍微粗一些的螺纹筋弯成摇把子形绑在侧面，或用几个单箍贴在侧面绑上，效果都不错。
至于绑扎墙的钢筋，刚刚开始绑扎时，确有一定的难度，这时的经验相当重要。凡是墙，都有角，或者叫垛子，钢筋的墙体也是如此，垛子不垂直，将会影响木工支模，如何使绑出来的钢筋垛子是直的，这里要用窍门。
首先，用一根长的螺纹横筋（12呀14比较合适）绑在与眼睛同高处，绑紧绑结实，注意墙立筋垂直与间距的均匀，这时，墙垛子空着不管不绑，再把与垛子相交的另一面墙也同样绑上，在绑扎完的墙上绑上斜拉加固筋，每隔三四米呈八字形45度角绑一个，勿使其稳定不跑排，此时便可以吊线绑扎墙垛子了，等墙体全绑完之后，回头再重新吊线校正一次墙岬子，这是经过反复失败所总结的经验。
五、省料
说起省料,这学问可大着呢,同样一个工程,预算该用100吨料,包括损耗，我可以用95吨,甚至更少,你要用103吨，少了干不下来,关键在于要用心计,下功夫,处处注意节省,精打细算,一丝不苟，全心全意为公司着想,这就需要你用心，这不仅关系到你个人的素质技术水平问题，而且体现出你的职业道德。
本人的经验是，钢筋算料之后，都要写成标签料牌，然后把标签按直径分类，在同一直径的标签中，精心筛选根据材料进场的长度可以搭配下料的配组，注意长短和根数，这两点要尽量匹配，如此用心，就可以把料头限制在最低最低的限度，比其它别的方法都省劲又准确快捷，还可用于拿标签分工安排工人干活，做好之后，便把标签直接拴在钢筋半成品上。长此以往，工人养成习惯了，都自觉的这样下料，不忍心浪费钢筋，如下料，工人就知道,这一根原料9米长,按照标签，出一根3米和一根2米和一根4米，或者出一根7米加一根2米,等等，总之，料头出的最短或常常是0。
像盘圆钢筋的捆扎筋、废料余料等剪下来只有卖废铁，把它人工调直，是可以做成梁上的拉钩（300mm左右），可见是物尽其用的。
如下料22及25出现的短料头,留着用于切梁一二排筋之间的垫块,如剩余的箍筋,改成拉钩,或改成扣筋等等。
如在算料时，按现浇板边上的钢筋间距可以一边减少一根，距离梁角筋为1/2板筋间距排布板钢筋是最为合理的，扣筋也同理。
把切下来的料头分类分长短摆放，而不是随便堆在一起，每当下料时先找够长的料头使，这样养成习惯，可想而知，持之以恒，能够节省多少钢筋。
以上这些就是我多年来在工地现场施工中总结的经验,希望能与各位同仁共同探讨，交流经验，一起进步。