中财网外国评论绣春刀2:《第七篇 奇思妙想 导柱安在型腔内》 - 模具技术交流 - CAE模具高校产学联盟网站 -...
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/05/08 12:36:47
那时我刚大学毕业分配到国营常州模具厂上班（1981年），厂里接了上海大华仪表厂的一批压铸模。其中有一个零件叫“外框”，如图：外围400x300，内部尺寸300x200。厚度5毫米。产品重量1.03公斤，铝合金的。
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2009-6-21 00:51
模具已经设计好，是陆洪良工程师设计的，没有什么难度，设计得很正规，动模如下图：（当时还没有电脑，下图是根据回忆画的）
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2009-6-21 00:51
模具尺寸750x650x520。模具重量1.9吨。本厂会审时由于模具太简单，也没有人提出异议。可是对方厂看了设计方案后，大大的不满，他们提出来，他们厂里最大的压铸机是350吨的，能够容纳的模具的最大宽度不能大于600。但是我厂设计的模具宽度是650。因为350吨的压铸机的最大压铸量可以达到6公斤，但是该产品由于情况特殊，重量才1公斤左右。所以资源是大大的浪费了。我由于刚大学毕业分配到该厂，也不便多说，免得有逞强之嫌。后来老厂长金志良来跟我谈，一定要我想想办法。因为对方提的确实是合理的要求。
这里面有一个历史的原因，当时模具厂的书记刘涛原来下放时和我是一个公社的，他是公社党委副书记，我是模具厂厂长，我们很熟悉，后来刘书记被调到常州模具厂当书记，我77年恢复高考时考上了大学，（当时叫镇江农业机械学院）我大二时已经被该厂聘请为技术顾问，课余时间帮他们画图纸，因为该厂的工程师都是从某军工企业的工具制造部门转过来的，对注塑模具和压铸模具不太熟悉。所以那几年该厂50%以上的模具图纸都是我画的。其中包括“苏州孔雀牌电视机”的模具。
我对制品进行了以下分析：
1、 产品厚度5毫米，单边的型腔深度是2.5，对型腔侧壁的压力非常小。所以模具在X、Y方向的强度没有任何问题。可以取很小的尺寸。
2、 由于制品的中间是空的，对动模板的压力也很
小。
也就是说模具的长宽方向可以尽量做小，动模板也可以比较薄一些，但是，加上导柱的位置，模框的位置，一算下来，和陆工的设计是一样的。要满足对方的要求，一定要有其他的办法。否则只能让对方厂买更大的压铸机。（450吨）那就是相当于用电线杆来钓鱼了。
经过深思熟虑，我拿出了一个设计方案。如下图：
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2009-6-21 00:51
这个方案中，我彻底抛弃了模框，（香港师傅称“原身赤膊模”）并且将导柱安排到产品中间的空挡里。模具尺寸500x400x450。重量0.7吨。比原来轻了63.2%。
这个绝对是离经叛道的想法，太匪夷所思了。当时，所有的人都反对我的想法，原因很简单：从来没有见过这种设计方案。当时因为是在国营企业，我要顾及大家的面子，也不能讲得太专业。难啊。
由于对方厂急着要我们出方案，可是那些“半桶水”又一致反对我的方案。（其实是“国营病”作怪）我急了，只能摆了个乌龙：“请反对的人请建立这个方案的‘疲劳模型’”，对牛弹琴，不懂。我又说：“讲通俗一点，就是这个模具是在怎样的情况下工作的，怎样的情况下损坏的？”。
有一个女工程师叫徐宜华的说：“听你这么一问，我倒明白了，假如讲损坏，按这样做的模具100年也不可能坏的呀！，只是我们从来没有见过导柱跑到型腔里面去的”。
最后，这个方案得到了对方厂的认可，并且大加赞赏。只要200吨的压铸机就可以生产了，大大降低了压铸的成本。模具从制造到使用也没有任何可记录的故事。（太简单了，什么事都没有，对模具厂来讲，没事就好。）
通过这个故事，我想告诉大家，构思一套模具时，首先要考虑的问题是：这个模具是在怎样的情况下工作的，怎样损坏的？不要被传统绑住你的思想。
2009-6-21 00:51
模具已经设计好，是陆洪良工程师设计的，没有什么难度，设计得很正规，动模如下图：（当时还没有电脑，下图是根据回忆画的）
2009-6-21 00:51
模具尺寸750x650x520。模具重量1.9吨。本厂会审时由于模具太简单，也没有人提出异议。可是对方厂看了设计方案后，大大的不满，他们提出来，他们厂里最大的压铸机是350吨的，能够容纳的模具的最大宽度不能大于600。但是我厂设计的模具宽度是650。因为350吨的压铸机的最大压铸量可以达到6公斤，但是该产品由于情况特殊，重量才1公斤左右。所以资源是大大的浪费了。我由于刚大学毕业分配到该厂，也不便多说，免得有逞强之嫌。后来老厂长金志良来跟我谈，一定要我想想办法。因为对方提的确实是合理的要求。
这里面有一个历史的原因，当时模具厂的书记刘涛原来下放时和我是一个公社的，他是公社党委副书记，我是模具厂厂长，我们很熟悉，后来刘书记被调到常州模具厂当书记，我77年恢复高考时考上了大学，（当时叫镇江农业机械学院）我大二时已经被该厂聘请为技术顾问，课余时间帮他们画图纸，因为该厂的工程师都是从某军工企业的工具制造部门转过来的，对注塑模具和压铸模具不太熟悉。所以那几年该厂50%以上的模具图纸都是我画的。其中包括“苏州孔雀牌电视机”的模具。
我对制品进行了以下分析：
1、 产品厚度5毫米，单边的型腔深度是2.5，对型腔侧壁的压力非常小。所以模具在X、Y方向的强度没有任何问题。可以取很小的尺寸。
2、 由于制品的中间是空的，对动模板的压力也很
小。
也就是说模具的长宽方向可以尽量做小，动模板也可以比较薄一些，但是，加上导柱的位置，模框的位置，一算下来，和陆工的设计是一样的。要满足对方的要求，一定要有其他的办法。否则只能让对方厂买更大的压铸机。（450吨）那就是相当于用电线杆来钓鱼了。
经过深思熟虑，我拿出了一个设计方案。如下图：
2009-6-21 00:51
这个方案中，我彻底抛弃了模框，（香港师傅称“原身赤膊模”）并且将导柱安排到产品中间的空挡里。模具尺寸500x400x450。重量0.7吨。比原来轻了63.2%。
这个绝对是离经叛道的想法，太匪夷所思了。当时，所有的人都反对我的想法，原因很简单：从来没有见过这种设计方案。当时因为是在国营企业，我要顾及大家的面子，也不能讲得太专业。难啊。
由于对方厂急着要我们出方案，可是那些“半桶水”又一致反对我的方案。（其实是“国营病”作怪）我急了，只能摆了个乌龙：“请反对的人请建立这个方案的‘疲劳模型’”，对牛弹琴，不懂。我又说：“讲通俗一点，就是这个模具是在怎样的情况下工作的，怎样的情况下损坏的？”。
有一个女工程师叫徐宜华的说：“听你这么一问，我倒明白了，假如讲损坏，按这样做的模具100年也不可能坏的呀！，只是我们从来没有见过导柱跑到型腔里面去的”。
最后，这个方案得到了对方厂的认可，并且大加赞赏。只要200吨的压铸机就可以生产了，大大降低了压铸的成本。模具从制造到使用也没有任何可记录的故事。（太简单了，什么事都没有，对模具厂来讲，没事就好。）
通过这个故事，我想告诉大家，构思一套模具时，首先要考虑的问题是：这个模具是在怎样的情况下工作的，怎样损坏的？不要被传统绑住你的思想。
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