街坊邻居张书照片:关于PMC 生产计划与排产实务的点滴思考-20111111~20111112

学而思

---关于PMC 生产计划与排产实务的点滴思考

2011年11月11日至2011年11月12日参与了顾老师主讲的《PMC生产计划与排产实务》的学习，希望能将自身的点滴想法与大家分享。

关于依灯号捡料,115115原则，JIT,安全库存设置，生产预测等此不赘述，仅就以下六个方面分享个人体会：

一、         新鲜+快、稳、准的供应链战略指导原则

正如企业在竞争中注重敌无我有，敌有我优，敌优我廉，敌廉我快，（快中求准）的原则一样，供应链管理注重新鲜+快、稳、准的供应链战略指导原则。所谓的新鲜，即新鲜=周转率＞5，虽然强调周转率＞5，并不意味着无限大；快，强调的是JTI 服务节拍在1hour内；稳，强调的是在途ETA误差在15min内；准，强调的是供料到线边仓15分钟内。

在这样的供应链指导原则之下，我们怎样确保企业内部的供应链处于良性循环状态呢？也就是说怎样做到从原材料接收到产成品的输出的整个过程处于良好的运作状态呢?

很显然，就现有的条件我们尚不能达到最理想的状态，但是伴随着MES管理系统启用应运而生的条形码的使用却给我们带来了极大的便利，我们在一定程度上提高了生产效率，并且可以通过条形码的扫描记录对原材料与半成品，半成品与成品，成品与成品，关键物料与成品，操作者与产品的生产信息，流水线与产品的生产信息，产品与客户的信息进行绑定，达到追本溯源的目的。

虽然没有实现供料到线边仓在15min内，但是SMT生产的前沿仓也都是提前备料，满足现有状态下多品种，小批量产品生产物料之所需。

二、         物料标准化与物流标准化相结合

物料标准化与物流标准化相结合可以体现在供应链管理中对基本包装量的要求，即MPQ=10n,最小包装量设置为10，例如10个产品一箱，10箱产品一个托盘。

我们尚未完全实现物料标准化与物流标准化相结合，但是我们也在朝此方向努力。例如产品由扫描条形码标签入库到可以通过扫描箱码入库，成品库房堆垛码放产品的标准垫堕治具的应用，也都在逐步拉近非标准化与标准变化之间的差距。

三、MRP要run有所值

当MRP开始核算物料的时候，如同年迈的老人，慢的很，毋庸置疑，ERP/K3中庞大的数据信息，伴随着产品种类的增多以及产品复杂程度的加大，使得年迈的老人如同载满行囊踏上旅途，堪称步履维艰。

在RUN MRP的时候要遵循“正午2周跑，午夜4月行”的原则，所谓正午2周跑，即每天中午利用午餐的时间RUN两周内的物料；午夜4月行，即利用午夜的时间滚动4个月的物料。这将会在一定程度上提高MRP的run速，而且可以避免不必要的任务中的物料也参与MRP运算。

四、正确理解物料齐套性开工与工令排产的原则

在实际生产中我们遵循的是物料齐套开工，我们都会理解为百分百齐套才可以开工，事实上，对于批量生产的产品75%齐套即可开工，关键物料75%齐套即可开工。

那么工令在下线之前如何有效的排产呢？

首先要遵循先到先排产的原则，依据订单的交货期，判断轻重缓急，进行排产；

其次，要对关键物料进行确认，核实其是满足75%齐套性的要求；

第三，要遵循批量产品在物料齐套的前提下批量开工的原则；

另外排产还需要注意一些小的问题，例如：关于紧急插单应该确保周末的紧急插单排产到周一，遵循N+1的插单原则；如何精准的衡量线产能，依据产能适当的排产，防止由于产能评估不准任务下得太重，无法如期完工；生产工令下线的要求，是否有专人专线，老人老线，新人新线的要求等等；在实际的生产线中产线稼动率受产线人员的影响程度在一定程度上是很大的，这就需要对产线进行优化，包括对产线上不同工序或者相同工序人员、设备、工具的优化配置以及人员实际操作技能的提高。

五、关于“规范化”的解析

规范化，听起来范围很广，针对我们的实际情况可以概括出三个规范化：表单规范化，该精则精，该简则简，达到精简；流程规范化，关键的流程必须执行，对于非关键的流程要以实际情况执行，对于非关键流程中的不必要流程该省则省略，其实这一点在我们已经实施并且正在实施的融合包装流程中就有所体现，例即将进行融合包装发货的产品在进行融合包装时以调拨的形式从系统装配库房调入到生产车间的这个环节；作业规范化，也即行为规范化，规范具有指导性，依据规范操作可以防漏、防错。

六、走近MES

纵观供应链发展的趋势，MES管理系统的启用使我们的必然选择，试想，如果没有条形码，没有MES，生产可否进行呢?毋庸置疑，当然可以进行，我们或许尝试过每天海量的数据、记录、信息都要人工记录吧，即便是使用电脑进行记录，也需要我们人工手工录入，但是录入数据的准确性与及时性或许并不能得到保障，那么我们又如何去做好成百上千种物料的有序管控，如何应对变化了的数据、信息，如何辨别半成品中物料的批次，如何快速而准确的对产品的信息与供应商乃至客户的信息在短时间内做出第一反应呢，又如何应对复杂而激烈的通信行业的竞争呢?

事实上，我们也在用与时俱进的观念让MES与我们的实际需求同步，例如生产模块中的生产测试单本来只有测试单一，测试单一只能对单台的产品进行扫描记录，后来测试单二的出现打破了只能单台扫描记录的情况，可以对同种型号的多台产品进行记录；MES系统中相关模块数据导出权限的开通，可以方便快捷的满足相关人员对所需数据信息的需求；CE标签打印功能的开通，使得我们的产品可以真正的带着CE奔向客户；正在实施的融合包装方案又进一步满足了客户获取产品即可使用的需求，同时也将给生产实际操作带来许多便利。

总之，MES与我们越来越近了，伴随着MES由10.3向12.2迈进的步伐，我们也将向MES再近一步。