朗动专用座套:如何搞好设备治理，提高设备健康水平 - 已回答 - 天涯问答

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首页  >  提问列表  >  提问 如何搞好设备治理，提高设备健康水平 [健康] 悬赏点数 10 3个回答 180次浏览 0 来吧过客 2009-3-31 16:20:26 219.141.105.* 举报 发电厂如何搞好设备治理，提高设备健康水平？急需这样的文章，谢谢！ 回答

References 添加引用： 登录并发表回答 取消 在谷歌搜索如何搞好设备治理，提高设备健康水平 正在发表回答，请稍候…… 您输入的内容将会在您成功登录之后自动发表。 回答 按时间排序 按投票数排序 0 亲爱的1230 2009-3-31 17:24:09 211.158.45.* 举报 摘要：根据汉川电厂可靠性管理开展的情况，介绍了可靠性管理在生产管理及设备治理中成功的应用事例，提出了搞好可靠性管理工作具体方法。
关键词：可靠性　深化　提高
    我国电力工业发电设备的可靠性管理工作开始于一九八五年，发电设备主要辅机及输变电可靠性统计开始于一九九零年，可靠性管理从开始时的一般统计经过多次的可靠性管理办法修订、修改、补充，现已升级为《可靠性评价规程》；可靠性应用程序经过不断的完善、更新，提高了软件对可靠性数据的综合分析能力，能够更方便、更直观的查阅历史事件数据和指标，使可靠性管理工作有了较大的提高，能够及时、准确、完整、客观的用可靠性指标反映出发电设备在规划设计、设备制造、基建安装质量等方面的水平，同时，也直接反映出电厂的运行管理、设备维护的状况以及设备大小修后和技改后的效果、效益。可靠性管理的深入开展，增加了生产管理的手段，为领导在指挥生产决策上提供依据，并逐步被各级领导重视，在企业中的地位被逐步提高，特别是通过"达标""创一流"活动的开展，可靠性管理的重要性更加充分的体现出来。
    1　可靠性管理在我厂的开展情况
可靠性管理工作的宗旨是为电力建设发展服务，为电力生产服务，立足于生产，服务于生产，发展于生产管理，是深入开展可靠性管理的必经之路。
    1.1　向领导及时提供有关可靠性的信息
定期和不定期的及时向领导和有关单位提供真实、完整、具有说服力的数据及指标，反映生产现场存在的问题及多发事件，遇到特殊情况特殊处理，如：在机组大修期间，为了督促检修人员牢记历史经验教训，搞好检修质量，专责人将该机组历次大修后出现的问题列出清单，并进行综合分析，提供给有关领导，大修领导小组制定出具体方案和措施，尽可能的避免同类事件的重复发生。
    1.2　坚持参加事故分析会
根据安全管理"三不放过"的原则，厂安环部对机组停运和设备损坏及保护误动、拒动都召开分析会，可靠性管理专责必须参加，使专责人能够了解事件的全过程，即掌握了真实信息，又提高了水平，避免了漏记错判，增强了可靠性数据报告的可信度，从而也提高了可靠性管理的权威性。
    1.3　制定年度生产指标计划
根据各机组本年度可靠性指标的完成情况，参考新年度检修计划以及重大技改项目的安排，省电力公司发电量计划，制定新年度生产技术经济指标，预测单机发电量，制定出新年度计划的确保值和目标值。
首先根据机组的历史数据判断该机组的健康水平发展趋势，确定该机组的非计划停运小时，根据机组各年度备用小时的变化趋势以及新机组投产、社会用电的发展情况确定该机组的备用小时，根据机组各机组本年度非计划降低出力情况和辅机的健康水平等确定新年度的非计划降低出力等效停运小时，计划检修小时、备用小时、非计划停运小时确定后就可以推算出该机组的运行小时，根据该机组的带负荷能力计算出机组的年度发电量，因为非计划降低出力等效停运小时已确定，就可以计算出等效可用系数等所有的可靠性指标。此时的指标为该机组新年度确保值，根据该机组可挖的潜力或备用停机小时的减少量，调整运行小时等，计算出另一套指标和发电量为争取目标值。
    1.4　评价机组大小修质量
利用机组大小修前后可靠性指标、机组带负荷能力、机组运行的稳定性评价检修质量。
    1.5　损失电量考核
每月初，根据可靠性统计的非计划停运小时和非计划降低出力等效停运小时统计数据计算出上月相应事件所影响的电量，对责任单位进行考核。在计算由于非计划停运事件而损失的电量时，其机组的负荷按该机组的年度平均负荷计算，既损失电量=该机组的年度平均负荷×非计划停运小时；非计划降低出力事件损失的电量=非计划降低出力等效停运小时×该机组额定容量，责任单位损失电量的总和×10元/万千瓦时即为该单位的考核金额。损失电量考核简单方便，比可靠性指标分解考核容易操作，考核的责任单位不但包含了检修、运行，同时，也包含了燃料采购、煤场管理、物资供应等非生产片的单位。设备发生了故障，该故障立即消除，则影响的电量就少，拖的时间越长，影响的电量就越多，同样，设备没有缺陷，运行人员不积极带负荷，则，损失的电量要算到运行的身上；由于煤质差影响了机组负荷或发生了非计划停运，则，损失的电量由购煤单位燃料科承担。从近几年的执行情况来看，效果非常好，极大的调动了检修人员维护消缺和运行精心操作、精心调整的积极性。
    2　可靠性管理用于设备治理事例
可靠性管理工作的宗旨是为电力建设和电力生产服务。立足于生产，服务于生产，发展于生产管理，是深入开展可靠性管理的必经之路。我厂的可靠性管理工作开展的较晚，始于一九九零年，正处于#1机组试运期，在当时生计科长熊兴志同志的指导下，开始对主要辅机及发生故障较多的设备（部分可靠性统计范围之外的设备）进行统计，如:电除尘器投运后纯重油运行小时、煤油混烧运行小时、正常运行小时运行情况的统计，为电除尘的调试提供了重要数据。
    2.1　引风机改型
原引风机的叶片为铝合金叶片，叶片的耐磨性能差，叶片的运行周期短，由于选型不当，其引风机的出力及风压均不能满足锅炉大负荷运行的需要，由于风机参数与烟道阻力不匹配，使得风机喘振时有发生，风机叶片的磨损断裂、风机的喘振，机组发生非计划降低出力和非计划停运频繁，更换引风机叶片更加频繁，A引风机第一套叶片仅运行831小时，第二套叶片仅运行1426小时，从90年5月至91年7月14个月中更换了4套叶片，平均每套叶片运行1128小时；B引风机第一套叶片仅运行426小时，第二套叶片仅运行1349小时，从90年5月至91年7月14个月中更换了4套叶片，平均每套叶片运行2177小时。在厂领导的密切关注下，专责人及时提供了每套叶片的运行周期，以及因引风机叶片磨损或断裂造成的机组非计划降低出力和非计划停运情况，并计算出因此损失电量的经济损失，与风机换型造价进行比较，使领导进行风机改型的决心更加坚定，与92年7月机组大修中将风机改型为上海电力修造厂生产的SAF18-16-1型钢叶片风机，新风机运行中叶片基本达到了设计值，第一套叶片A引风机达到15307小时，B引风机达到15237小时，第二套叶片A引风机达到26588小时，B引风机达到26503小时，且，上述四套叶片在更换时没有断裂和严重磨损（流线破坏），为锅炉的安全、稳定运行提供了有利的条件。
    2.2　锅炉防磨处理
由于我厂锅炉的对流烟气设计烟速高，实际燃用煤发热量低，灰份大，使对流受热面磨损严重，导致我厂锅炉爆管频繁。#1炉90年至93年发生锅炉"四管"漏泄及爆管13次，94年5次，95年2次，96年7次，90年至96年累计27次；#2炉91年至93年发生锅炉"四管"漏泄及爆管12次，94年8次，95年11次，96年6次，累计37次，从统计的结果看，除少数为裂漏和焊口砂眼外，大多数为烟气冲刷磨损所至，厂部根据近几年可靠性统计资料分析，分别于4月和6月对#1#2锅炉易磨受热面的管子进行了更换，并加装了防磨罩、防磨瓦、导流板、阻力板，改善了烟气流速，加强了受热面的耐磨强度，同时，严把进厂煤煤质关，杜绝劣质煤进厂，从而大大降低了锅炉"四管"的泄露率，#1炉97年度仅发生1次泄露，98年度没有发生锅炉泄露；#2炉97、98年度各发生1次泄露，#1炉由处理前的平均3.86次/年，降至处理后的平均0.5次/年，锅炉泄漏率降低了87%；#2炉由处理前的平均6.17次/年，降至处理后的平均1次/年，锅炉泄漏率降低了88%，效果非常明显。
    3.　搞好本单位可靠性管理的先决条件
    3.1　可靠性数据
可靠性管理的基础数据是全厂技术经济指标及相关台帐的主要依据，有牵一发而动全身之重，故对信息的采集、核实、上报、指标计算、向领导及有关单位提供信息一定要仔细、认真，确保部出错，保持可靠性数据的严肃性。
    3.2　领导对可靠性管理的支持程度
领导重视是深入开展可靠性管理的基础。如果领导对可靠性管理比较了解，并在生产决策、生产管理中体会到了可靠性的重要性，就会给可靠性管理专责创造有利的工作条件，对推动可靠性管理工作提供良好的工作环境，从而进一步激发专责人的工作热情。如若可靠性管理不被领导重视，仅视为一般的统计，专责人工作也敷衍了事，可靠性管理很难在生产中发挥重要作用，更谈不上深入开展。
    3.3　努力提高业务水平 将可靠性用于生产管理
努力提高自己的业务水平和管理水平，业务水平不能仅限于可靠性管理规程范围之内，要逐步向多专业延伸，既不断地学习运行和检修专业，虽不能学的很精通，但，要有一定的了解，这样有利于提高可靠性数据的真实性和准确性。管理水平反映了专责人的工作能力，特别是在考核方面，要做好也非易事，所以，专责人要做好与领导的联系和责任单位的沟通，做到责任单位心服口服。可靠性管理在生产管理中的应用情况是反映专责人工作好坏的具体表现，工作做的好，领导和有关单位在生产中遇到问题就会想到可靠性数据，就会自动的找你索取资料，同时，专责人所提供的分析报告也会得到重视和充分利用。
    4　等效可用系数近几年的变化
#1机组98年度（有大修）等效可用系数达到83.01%，比95年度（有大修）的74.34%提高了8.67%，比92年度（有大修）的68.86%提高了14.15%；97年度（无大修）92.79%比96年度（无大修）的85.37%提高了7.42%，比93年底（无大修）的80.80%提高了11.99%。  #2机组98年度等效可用系数达到92.89%，比97年度的92.27%提高了0.62%，比96年度的84.43%提高了8.46%；比94年度的80.69%提高了12.20%。#3机组98年度等效可用系数达到98.07%。
    5　结束语
    可靠性管理是一门科学的8电力生产管理办法，应用的好，在生产管理中将会发挥巨大的作用。对合理安排设备检修及技改项目，加强生产管理，提高发电设备的健康水平具有一定的科学依据和指导意义。