中财网经济负债什么意思:服装生产运作管理
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/04/28 08:14:39
服装生产运作管理
第一章服装厂概述
第一节 服装厂分类及运作
一、分类
1、按产品品种分
如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。
2、按加工方式不同分
销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。à生产à可分为：品牌厂（设计
3、按规模大小不同分
可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100～500人）、小型厂（小于100人）。
4、按服装面料分
如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。
二、特点
1、投资小，见效快，投资回收期短。
2、占地面积小。
3、劳动力密集。
4、耗能少，污染少。
5、培训容易。
三、服装厂的运作程序
包装à整烫à洗水à缝纫车间à验片、打号、捆扎）à割布裁剪à铺布拉布à唛架制作à推板）裁剪车间（裁剪方案制定à样衣à板房（纸样à设计
四、服装厂的现状及前景
1、不足之处：
(1)生产手段落后。
(2)工贸脱节。
(3)大批量生产，周期厂，交货慢。
(4)生产管理落后。
(5)面辅料生产落后。
2、发展趋势：
(1)成衣化生产。
(2)重视设计，小批量，多品种。
(3)发展出口创汇。
第二节 服装厂结构及部门的工作内容
一、结构
可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务两大部分。
二、各部门工作内容
人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。
财务部：管理财务等。
计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。
业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES。
产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门。
销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。
采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。
质管部：负责质量管理。
电脑部：即IT部，负责信息管理。
动力部：负责大型设备的安装和维修。
技术部：负责产品原料的化验等。
第三节 服装厂技术管理的任务和内容
一、管理的概念
管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要。
二、生产工艺管理
1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立。
2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等。
3、把好纸样与排料关。
4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等。
5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求，安排作业，指导工人按技术要求进行生产操作，分析研究工序及工时的合理性。
6、技术档案管理
三、产品质量管理
1、制定产品质量检验和管理制度。
2、检查工作、质量考核。
3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析，找出改进的措施。
四、生产计划管理
1、制定经营和生产计划。
2、对生产进行调度。
五、设备管理
1、制定设备维修计划（主要是保养）。
2、制定设备采购、保管、领用制度。
3、制定设备检验标准和使用规定。
第二章 生产计划及控制
第一节 生产计划
一、制定生产计划的依据及考虑因素
1、依据：市场情况。
2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。
3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。
二、产计划及控制的工作内容
生产计划部分： 订单确定
↓
物料定购à检查仓库存货à与营业部澄清订单有关事宜
↓
生产编排总表
↓
--------------------------------------
↓ ↓ ↓
外工管制à 人力需要 生产排期表（生产小日程计划表） 外发加工ß招聘及培训
↓
制造通知单
|
生产控制部分 ↓
制造
↓
生产日报总表à生产日报表ß未达到生产指标原因
↓
订单进度官制表
↓
检验计划生产执行情况
三、生产能力分析
1、计算生产所需人员数
计划生产数量×单件作业数
作业人员数＝――――――――――――――
日工作时间×生产天数
2、计算生产能力
日工作时间
生产能力＝―――――――――×台数×开机率
单位作业时间
3、工时计算
(1)能力工时数＝作业人员数×日工作时间
(2)负荷工时数＝计划生产数量×单位时间
(3)余力工时数＝能力工时数－负荷工时数
四、生产编排
1、生产编排总表
表见下页
2、生产排期表
表见下2页
生产编排强度要作到三个合理（时间、次序、订单混合合理）和两个方便（方便控制时间和衣服分类）。
制衣厂的额外加工数量一般为3～5％，具体由买卖双方商定决定。难制作和质量要求高的一般额外加工数要大。
第二节 生产进度控制
一、生产进度控制的内容
1、作业进度控制（动态）
主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度。
2、半成品控制（静态）
3、生产报表控制
控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等。（表见下1～4页）
4、甘特图表
甘特图表举例：
项目\日期 12
A
B
C
计划时间 实际所用时间 观察计划所用时间
二、响生产进度的因素
1、影响生产进度的因素
(1)原料迟交或交来的物料与订单不符。
(2)质量问题，这是影响生产进度最主要的因素。
(3)机器故障 ，主要是大型设备。
(4)客户提起交货期。
(5)特急订单的干扰。
(6)工人缺席。
(7)说明书的错误。
2、计划员要随时掌握情况
(1)作业进度――产量、在制品量、作业情况
(2)操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率
(3)作业余力――生产能力与工作负荷
三、提高劳动生产率的基本方法
1、通过提高工作效率来提高生产率
方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等。
2、通过提高运转率来提高生产率
方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率（作业人员分配）、提高设备运转率、加强管理提高运转率等。
第三节 生产文件
一、样板制造单
表见下5页
二、生产制造单
表见下6页
三、裁剪记录单
表见下7页
四、成衣成本估计单
表见下8页
五、半成品转移单
表见下9页
六、成品装箱分配单设计
1、同色同码装箱
2、同色不同码装箱
3、不同色同码装箱
4、不同色不同码装箱
装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数
每个尺码的生产数量＝Σ（每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数）
若有余数，另作分配
举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件
尺码比例为：S2:M4:L
每内盒装12件
请设计装箱单。
解答：包装计算单
颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注
2442
红1100200200100600
黄1100200200100600
蓝1100200200100600
合计3006006003001800
计算过程： 蓝色：1800÷3×1
尺码：600÷12×2
装箱单甲
颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注
2442
红112104装50个内盒
黄111114
蓝101214
合计244212
装箱单乙
颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注
2442
红111114装50个内盒
黄101214
蓝112104
合计244212
装箱单丙
颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注
2442
红101214装50个内盒
黄112104
蓝111114
合计244212
第四节 制衣跟单
一、跟单的作用
1、工厂与客户沟通的纽带，起桥梁作用。
2、是生产进度，产品质量的督导者。
3、是进货后客户信息反馈的中心。
二、意义
高素质跟单可以减少成本，减少错误，提高质量，树立公司形象。
三、工作内容
1、一般程序
出货à跟进生产进度à确认指令à制定样板（生产制造单）à接受指令
2、工作内容
(1)跟单
处理出货以后的投诉à跟进付款à安排出货à安排查货à跟进大货生产进度à编写生产制造通知单à通知采购部大货所需物料à与SALES澄清订单事宜à客户发出批量生产通知单à交客户样板（待确认）à做板（跟板生产）à按客户要求制定样板单à与SALES澄清订单事宜
(2)接单加跟单
处理出货以后的投诉à跟进付款à安排出货à安排查货à跟进大货生产进度à编写生产制造通知单à通知采购部大货所需物料à与SALES澄清订单事宜à客户发出批量生产通知单à交客户样板（待确认）à做板（跟板生产）à按客户要求制定样板单à与SALES澄清订单事宜à报价à做板（跟板单）à订单咨询接单
四、跟单工作划分与注意事项
1、工作划分
可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料。
2、注意事项
(1)准确性。
(2)不要空口无凭，要单据。
(3)注意老客户订单，不要麻痹大意。
(4)了解物料生产周期。
(5)跟大货单每张单均会出现问题，出现时要及时与SALES商量。
五、跟单技巧
1、能力要求
(1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。
(2)表达能力，要有说服和沟通能力。
(3)应变能力
(4)技术与业务能力
(5)舒解精神压力的能力
2、跟单技巧
（1）切勿主观行事。
（2）心细大胆。
（3）勤走动。
（4）保持良好的人际关系。
第三章 生产准备
第一节 原物料仓储及控制
一、原物料仓库的作用
1、仓储
包括：接收、检查、存储三项。
2、控制
包括：发放、使存货保持在最佳水平两项。
二、工作内容
1、接收
一般辅料只对数，面料一般要核对纺织品物品接收卡。
2、存储
一般采用分类编号的方法。由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法。
3、仓储考虑的因素
(1)可近性。
(2)货架尺寸应与储藏货物相配合。
(3)安全性。
(4)尽量降低人工劳动强度。
(5)尽量增加工人的工作效率。
(6)通道设置合理。
(7)要有管理日、月报表及结算报表等。
三、库存控制
1、目的
库存的目的是为了：达到最经济的购量，在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平。
2、控制形式
主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等。
3、基本方法
（1）设置最大库存量
设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用。
（2）设置最小库存量
设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期。
最小库存量＝消耗量×交货周期
（3）分配定购量设置
分配定购量设置即重复定购量，主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期。
四、呆废料控制
呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售。
第二节 材料准备
一、料的选材用
材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等。
二、材料的耗用预算
1、由材料本身产生的耗率
(1)自然回缩损耗。
(2)缩水率损耗。
(3)织疵损耗。
2、生产中产生的损耗
(1)断料（断耗）：材料有余，落剪不齐 断耗长度（重量）
断耗率= ―――――――――×100％
断料长度（重量）
(2)残疵面料损耗。
(3)特殊面料损耗。
(4)试样损耗。
三、材料的测试与检验
主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等。
四、预缩与整理
第三节 样品试制
一、目的
(1)款式、做工被客户认可。
(2)为大生产作技术准备。
二、作用
(1)确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料。
(2)确定规格尺寸
(3)确定加工工序并测定工时
(4)确定材料损耗
(5)测定工艺技术参数
三、工序
(1)分析款式或来样
(2)设计结构图并做纸样
(3)样品加工
(4)样品检查
第四章 裁剪工程
任务：根据技术文件指标，把布匹切割成裁片，并依车缝工序对裁片进行捆扎。
第一节 分床分码
一、定义
根据技术文件的指示，把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎。
二、目的
运用最简单的生产方式，尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小，以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求。
三、影响因素
影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等。
四、方法
1、均色不均码
分码时尺码比例就是应该划的件数，尺码组合视裁床长度及损耗率而定。
2、不均色不均码
分码时其最小比值就是应划的件数，尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配，并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量，依此类推。
4、举例
举例一：
某产品尺码、颜色和生产总数如下：
SML合计
红4506007501800
绿4506007501800
白4506007501800
蓝4506007501800
合计1800240030007200
假设：每床最多可以铺600层，试分床分码
解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：150
2、求出各尺码比例：3：4：5
3、将各尺码进行组合，使组合后的数量与尺码表的比例数相同
组合一：两个唛架，排四床
1）S/1＋M/1＋L/1唛架，拉三床，每床每色各铺150层，共600层
2）S/1＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
组合二：两个唛架，拉二床
1）S/1＋M/1＋L/1唛架与M/1＋L/2唛架拼合，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
2）将两张S/1＋M/1＋L/1唛架拼接，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
组合三：三个唛架，拉三床
1）S/1＋M/2＋L/1唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
2）M/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
3）S/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
组合四：两个唛架，拉两床
1）S/2＋M/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
2）S/1＋M/2＋L/3唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层
由于组合二排了6件服装而组合四排了12件，所以组合二最优化。
举例二：
某产品的尺码生产如下：
SMLXL合计
红34634057194
黄56704680252
蓝－703436140
白－795227158
合计90282172200744
每床最多可以铺150层，试分床分码
解答：第一床：M/2＋L/2唛架，拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层
第二床：S/1＋XL/2唛架，拉布红17层、黄28层，共45层
第三床M/1＋XL/2唛架，拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层，共150层
举例三：
某产品尺码生产总数如下：
SMLXLXXL总数
4080902525260
假设：每床最多可拉100层，最多可以排5件位，试分床分码。
解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1唛架，铺40层
第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1唛架，铺25层
工厂有时采用并床方式铺布，即阶梯铺布法
（M/1＋S/1＋L/1）×80/40
（L/1＋XL/1＋XXL/1）×50/25
第二节 唛架制作
一、唛架的作用
1、确定铺布长度及驳部位。
2、作为割布依据。
3、用于用料计算。
二、制作步骤
1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符。
2、确定唛架宽带（布幅宽－1～
3、画一条布头线，并在左边列出相关内容（包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等）。
4、精密套排各片纸样。
5、画第二条布头线，检查纸样形状、片数等。
三、制作方法
1、实际生产唛架
2、微型唛架
四、制作须知
1、准备工作须知
准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等。
2、过程须知
(1)精密排料：先大身，后碎料，直对直，斜对斜。
(2)顾及切割难度，不能使割刀出现死角。
(3)驳布位要恰当，尽可能的小。
(4)正确的标注纸样上的标记。
(5)正确画出纸样的图形及数量。
3、检查方法
先点总片数、再分码复核片数及裁片形状。
五、用布量计算
每打码数＝唛架长度/件位数×12（1＋损耗率）
注：一般布料的损耗率：针织布 净布5％、条格7％；梭织布 净布5％、条格3％
六、影响因素
1、线条的准确度。
2、裁刀的自由度。
3、适当的位置标记。
4、纸样布纹与唛架布纹。
5、唛架的宽度与布幅。
6、纸样方向。
7、纸样的数量。
8、驳布位。
第三节 拉布
一、铺布方式
1、单面方向铺布
--> -->
张张皮，面向上 张张皮，面向下
2、单方向，双面铺布
张张皮，面对面
3、Z形铺布
i.
二、程序
固定唛架à铺布à铺一张白纸à确定驳布位à确定铺布长度（唛架长＋1～
三、质量控制与要求
1、保证里口布边上下对齐。
2、张力均匀。
3、对条对格要求。
4、静电处理。
5、注意布边。
6、经平纬直。
第四节 割布
割布的工艺要求：
1、垂直割布。
2、不可多切，不可少切。
3、保证布面不变形。
4、先裁小，后裁大。
5、剪口要准确，深度适中。
6、保持裁刀锋利。
7、对耐热较差的面料，切割速度宜慢。
第五节 验片、打号、捆扎、工票
一、验片
检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点。
二、打号
使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分。
三、捆扎
四、工票
工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣。
第六节 布料的利用
一、重要性
比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000
二、布料的利用与损失
1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等。
2、控制
(1)服装本身：纸样设计、纸样工程
(2)唛架技术、唛架宽度、唛架长度
(3)布料损耗：布头位、驳布位
(4)计划损耗：零布损耗、损坏（配布）
第五章缝制工艺
第一节车缝基本知识
一、纫常用线迹
1、线迹分类及编号
（1）分类
100类：锁式线迹 200类：手缝线迹 300类：平缝线迹 400类：多线锁式线迹
500类：包缝线迹 600类：绷缝线迹
（2）编号
类别――3 01――序号（款式编号）
2、常用线迹的特征及应用
801＝301＋501 802＝401＋504
3、线迹密度
线迹密度指在规定长度内的针步数，通常用1寸或
二、常用缝型
见下3页
三、缝纫常见疵点
1、反光（吐止口）
2、藏本虱（没翻净）
3、落坑
4、驳线
5、爆口
6、跳线
7、起耳仔
8、起珠
9、起角
四、缝纫线消耗量计算
目的：进行成本核算和按计划供应材料
1、公式法估算用线量 __ __
301线迹：L＝2+0.15+0.22D/√Ne(厚料) L＝1.75+0.08DT+0.3D√Ne(薄料)
504线迹：L＝4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√Ne
401线迹：L＝3.97+0.09DT+0.52D/√Ne(厚料) __
406线迹：L＝5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/√Ne
L――
B――双针的间距 K――包缝线迹的宽度 Ne――缝纫线的英制织数
2、比率法估算用线量
L――用线量
缝线消耗比――E＝--- =>L＝EC
C――车缝长度
标色线段长度（m）
（1）缝线定长法 E＝――――――――――――――
标色线段车缝线迹的长度（m）
拆出线的实际长度（m）
（2）线迹定长法 E＝―――――――――――――
量取线迹的长度（m）
第二节成衣缝制工艺流程
一、缝纫工艺流程表示方法
1、工序流水表示法
2、工序图解表示法
3、工序分析表示法
二、常见品种缝制工艺流程
举例见下4页
第六章 缝纫车间生产组织
第一节缝纫车间生产形式
一、全件起生产
1、定义
由一名工人独立完成整件衣服的缝制。
2、优缺点
优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等。
缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致，单件制造成本高等。
二、小分科生产（工序粗分）
1、定义
把缝制工序分成若干部分，多个工人负责一个工序的缝制。
2、优缺点
优点：灵活性好；管理较容易等。
缺点：生产效率较低；生产流通时间长等。
三、大分科
1、定义
把缝制工序分成最简单操作工序，每台衣车根据需要配置附件。
2、优缺点
优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证，培训容易等。
缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等。
五、工序划分考虑的因素
1、成衣款式
2、订单数量
3、现有工人水平
4、现有机械设备
第二节缝纫作业研究
一、工序分析
1、目的与用途
(1)明确工序顺序
(2)明确加工方法，成品规格，质量特征
(3)作为作业动作改进资料
(4)作为生产设计的技术资料
(5)作为工序管理的依据
2、工序分析表达
（1）缝制作业符号
见下页
（2）工序流程图示法
见下页
3、工序分析
（1）产品工序分析
有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等。
（2）产品流程分析
工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题，并提出改进措施。
I工序流程图的编制
II工序流程图分析
设问技术：从（时间、地点、目的、人员、方法）提出问题（为什么这样做，其他方法行不行，最佳应该怎么做）
工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等。
二、动作分析
是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析，经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作，制定出安全、高效的动作次序。
1、目的
（1）提高产品产量、质量。
（2）提高工作效率。
（3）减轻劳动强度。
（4）确定作业标准。
2、对象
（1）循环作业：操作工人承担的工序单元。
（2）作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成。
（3）动作要素：作业要素再细分。
3、方法
（1）目视动作分析法：准确度不高，单简便易掌握。
（2）影像动作分析法
（3）预定时间分析法
作业时间à求最小动作单元时间值à对作业进行：基本动作分析
类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等。
5、动作经济原
（1）制定方法
正式作业标准à试行à草拟作业标准à标准作业时间à确定标准作业方法à分析并改进à绘制图解à工序细分化
（3）表达形式
三、作业时间分析
是把作业分解为细小的作业要素，使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间，并根据资料制定作业时间
1、作业时间测定
(1)方法
秒表法 :收集有关资料、划分操作单元（每单无时间不宜小于2.4s）、观测次数确定（一般6次）、现场实测、决定余裕量（浮余、容限）、制定作业时间。
预定时间标准法：分解成最简动作后累加＋浮于 。
机械时间计算法 ：用机械的针数等来计算。
(2)注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测，注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合
2、余裕率的测定
（1）作业余裕；
（2）生产条件余裕；
（3）疲劳卫生余裕（一般10％）；
（4）其他余裕
3、作业时间的制定
（1）定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间
（2）作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算
（3）结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量
（4）作业时间的计算
（a）将观察时间转为基本时间
基本时间=观察时间*观察效率/标准效率（观察效率根据工人的状态而定）
（b）求出平均基本时间
平均基本时间=Σ基本时间/n(n为测定次数)
（c）求出每循环的基本时间
每循环的基本时间=平均基本时间*出现次数
（d）在车缝工序中加入作业余裕量（一般加10％）
（e）加入疲劳，卫生余裕量（一般加10-15％所以取中间值12.5％）
第三节产品工资的拟定
一、分段工资分配比例
按各部分工序所占比例分配
举例：女衬衫：裁床6.47% 车间80.06% 烫部13.47%
男衬衫：裁床5.67% 车间87.42% 烫部6.9%
二、分段工资制定方法
1、定出整件衣服的加工价钱
考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间
2、统计整件衫的工序
3、制定作业时间
4、定各个工序的工价
第四节缝纫车间生产线的平衡
一、流水线节拍的确定
节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.
节拍时间（P）=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量
二、生产平衡的理论
假设：流水线有K道工序，工序作业时间ti=(I=1.2…K)单件作业时间T，节拍P，N为工作地个数或作业人员数
1、ti>P 瓶颈工序
2、ti=P 理想工序
3、 ti
三、生产线编制的条件
1、编制效率（E）
一般85％以上
E=P/瓶颈工序时间*100％（ti>P）时=T/N*P*100％（ti<=P）
2、编制时的不同条件
(1)以欲达到的产量为先决条件，求作业人员数和工作地的个数N=ti/P；
(2)以作业人员数为先决条件，求节拍时间并分配工作量；
(3)以预先设置编制效率为先决条件，求出编制时间的上限和下限，并且确定工作地个数和工作人员数 编制时间上限=P/E 下限=2P-上限
四、生产线平衡的方法
1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数，并平衡生产线
举例：某品种有以下工序
工序作业时间（分钟）
1车双肩（包缝机）0.33
2上领（包缝机）0.53
3后领贴条（平车）1.12
4上袖（包缝机）0.63
5合大身（包缝机）0.90
6折袖边（平双针）0.89
7定商标（平车）0.43
8折底边（平双针）0.45
合计5.25
已知：每天生产数量1000件，工作时间450分钟
试确定生产线的工作位和工作人员数
解：1、求出节拍时间：P＝4500÷1000＝0.45分钟
2、计算每工序的工作位：N=ti/P=
3、确定实际工作位
4、确定实际工作人数
工序作业时间（分钟）计算工作位实际工作位实际所需工人
1车双肩（包缝机）0.330.7311（看工序）
2上领（包缝机）0.531.1811
3后领贴条（平车）1.122.4932
4上袖（包缝机）0.631.4022（看工序）
5合大身（包缝机）0.902.0022
6折袖边（平双针）0.891.9822
7定商标（平车）0.430.9611
8折底边（平双针）0.451.0011
合计5.2511.741312
E＝5.25/(12×0.45)＝97.2%
2、已知作业人员数，确定生产线的工作位，并平衡生产线
举例：某生产线拥有8名车工，并具备一定技术，生产某产品作业时间如下，试平衡生产线
工序作业时间（分钟）
1锁边（包缝机）0.72
2车省缝（平车）0.48
3车侧缝（平车）0.54
4车拉链（平车）0.95
5做腰头（平车）0.83
6上腰头（平车）0.68
7钉裤袢（平车）0.56
8锁眼（锁眼机）0.25
9钉扣（钉扣机）0.20
10缲裙脚（缲边机）0.86
合计6.07
解：1、求出节拍时间：P＝6.07÷8＝0.67(min)
2、计算工作位
3、确定实际工作位
4、分配工作量
工序作业时间（分钟）计算工作位实际工作位
1锁边（包缝机）0.720.721
2车省缝（平车）0.480.481
3车侧缝（平车）0.540.541
4车拉链（平车）0.950.951
5做腰头（平车）0.830.831
6上腰头（平车）0.680.681
7钉裤袢（平车）0.560.561
8锁眼（锁眼机）0.250.251
9钉扣（钉扣机）0.200.201
10缲裙脚（缲边机）0.860.861
合计6.076.0710
工号工作内容作业时间分配时间于节拍时间差异
作业员1锁边（包缝机）0.720.72-0.04
作业员2车省缝（平车）
锁眼（锁眼机）0.48
0.250.73-0.03
作业员3车侧缝（平车）
车拉链（平车）0.54
0.190.73-0.03
作业员4车拉链（平车）0.760.760
作业员5做腰头（平车）0.760.760
作业员6做腰头（平车）
上腰头（平车）0.07
0.680.75-0.01
作业员7钉裤袢（平车）
钉扣（钉扣机）0.56
0.200.760
作业员8缲裙脚（缲边机）0.860.860.10—瓶颈工序
E＝0.76/0.86×100%＝88％
3、以预先设置编制效率为先决条件时
举例：某品种工序及作业时间如下，生产线线现有12人，要求E为90％，试进行生产线平衡
工序号工序作业时间（秒）
1烫门里襟（熨斗）48
2上袋（平车）30
3商标（平车）20
4上单干（平车）27
5纳脖（平车）30
6车袖叉（平车）56
7绱袖（包缝机）30
8埋夹（包缝机）36
9做领（平车）71
10上领（平车）40
11做克夫（平车）48
12上克夫（平车）48
13车底边（平车）26
14钉扣（钉扣机）50
15锁眼（锁眼机）80
合计640
解：1、计算节拍时间：P＝640/12=53.3
2、计算编制时间上下限
上限＝53.3/0.9=59.2 下限＝2×53.5-59.2=47.4
3、进行生产平衡编制
作业员工序号工序名称作业时间分配时间使用设备工作位
11烫门里襟4848烫台1
22
3上袋
车商标30
2050平车1
34
5上担干
纳脖27
3057平车1
46车袖叉5656平车1
57
13绱袖
车底边30
2656包缝机
平车2
68
15埋夹
锁眼36
2157包缝机
锁眼机2
7
89
10做领
上领71
40111÷2＝56.5平车2
911做克夫4848平车1
1012上克夫4848平车1
1114钉扣5050钉扣机1
1215锁眼5959锁眼机1
合计14
E＝53.3/58×100％＝91.9％
4、达成生产线平衡的途径
（1）合并两个不同工序；
（2）调整工作量（以重补轻）；
（3）挑选有水准的工人；
（4）运用方法研究；
（5）生产组长有责任平衡每天的生产。
第七章 车间布置及生产系统
第一节缝纫车间布置
一、目的
1、使生产程序更便利
2、充分利用空间
3、更好的利用人力
二、种类
1、按产品流程布置：根据服装的车缝顺序来编排机器。
2、按工序分类布置：把同种类型机器放在一起。
三、布置原则
1、机台排列整体匹配要协调。
2、尽量成单方向流水。
3、最短距离的传递。
4、最大面积的利用率。
5、最大分灵活性。
6、高的可见度和好的可评性。
7、保证安全。
8、货道流畅。
第二节缝纫车间生产系统
一、捆扎生产系统
1、传统式捆扎系统
优点：具有灵活性，在制品的控制较易
缺点：半成品往复传递多
2、传送带捆扎系统
优点：节省传递物料时间，车间布置整齐，环境好，灵活性好
缺点：难控制，成本高
二、同步生产系统
1、流水同步生产系统
优点：生产节拍性强，传递距离近，在制品量少，效率高，周期短
缺点：浪费空间，一环节出问题会影响整条生产线，步调需非常一致
2、捆扎同步生产系统（渐进式捆扎系统）
中批量服装生产 缩短往复传递
三、集团式生产系统
每部件分开，分工责任明确，有利于提高功效，多品种，小批量
四、单元同步生产系统
多个工作单元，达到同步生产，布局灵活，品种变化多，变款快，生产周期短
五、挂生产系统（柔性生产系统）
较先进的生产方式
六、模块式快速反映系统
七、车间布置实例
举例见下页
第三节车间运输系统
一、好的运输系统应具备以下特点
a)提高生产能力
b)降低制造成本
c)改善工作条件
d)减少浪费
二、常见运输系统
第八章 整烫工艺
第一节 熨烫工艺
一、作用和分类
1、作用：整理面料、整理衣服、立体造型
2、分类：
（1）按制衣工艺流程作用分：粘合熨烫、中间熨烫、成品熨烫
（2）按定型效果维持时间分：暂时性定型、半永久性定型、永久性定型
3、按所采用的作业方式分：手工熨烫和机械熨烫，机械熨烫又分熨烫机熨烫和立体熨烫
二、熨烫工艺参数
1、温度
2、湿度
3、压力
4、时间
5、冷却方式
三、工艺参数的相互关系
四、手工熨烫
1、工艺参数应用
2、不同布料熨烫注意事项
（1）棉布：熨烫色牢度差，深色服装反面熨烫。
（2）精纺毛织物：适宜于加湿熨烫，干烫易产生极光。
（3）丝及人造纤维织物：适宜于湿烫，丝织物不要喷水，会产生水印。
（4）针织物：不要重压和推移，熨烫时不加压或少加压熨烫。
（5）绒毛织物：不宜熨斗直接压于织物，用蒸汽嘘一下即可。
3、手工熨烫的工艺形式
归、拔、推、打褶裥、折边、分缝、烫直、烫弯、烫平、染薄等
五、粘合熨烫
1、工艺参数 温度、时间、压力
2、常见问题：透胶、起皱、起泡、吸色等。
第二节 后整理及包装
一、后整理
污渍整理合毛梢整理
二、包装
1、目的
（1）确保服装良好状态
（2）激发消费者的购买欲
2、种类
有：袋装、盒装、挂装、真空包装
第九章 质量检验
第一节 质检工作的内容
一、工作类型
1、按工作过程的程序分：生产前检验、生产中检验、成品检验
2、按检验的地点分：固定检验、流动检验
3、按检验的数量分：全数检验、抽样检验、全数与抽样相结合检验
4、按检验人数分：专职检验、工人自查
二、质检工作内容
1、生产前检验
（1）原物料检验：数量、疵病、缩率、色牢度等。
（2）生产制造单：款式、客户要求、尺码分配等。
（3）车缝工艺单：缝道形式、工艺要求、线迹、线迹密度等。
（4）纸样唛架：纸样尺寸、线条、片数、码数、档差。
2、生产检验
（1）裁床生产检验
I 铺布检验：张力、方向、张数布头布边花、驳布、幅宽等
II 割布检验：准确度、光洁、剪口个数深浅
III 捆扎检验：打号、换片、裁片数、码数、放置程序
IIII 粘朴检验：时间、温度、压力、牢度
（2）车缝生产检验
I 线迹检验：密度、成形、外观
II 平顺否、位置、吃势、尺寸
III 色差检验
（3）成品检验
I成品检验：尺寸、唛头、熨烫效果、线头、污渍
II出货检验：包装、如箱分配、外箱资料、包装材料
第二节 质检验标准与抽验数
一、抽样规则及数量
批量抽验数AQL2.5AQL4.0
≤10200
≤25500
≤50801
≤1001411
≤1502011
≤2803223
≤5005034
≤12008047
≤3200125710
≤100002001014
注：AQL（Assurance Quality Leves）
二、等价评定
我国采用按标准扣分的方法评定等级