中财网exid抖抖抖 微盘:气辅水辅其适用范围也类似
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/04/28 16:04:43
采用气辅水辅工艺，可成功生产形状和构形复杂的管状产品，包括外部卷筒料和肋线等。
多年来，业界一直议论着以水代气的可能性，有些专利也提及了某种“流体”，包括液体（水）及气体。
实践证明，连续水流十分有效，比将静态水注入模塑件中更佳，因为後者会产生蒸汽，甚至导致模塑件在顶出後於蒸汽压力下发生爆炸。使用水辅注塑，还必须在顶出之前将水从模塑件中有效排除，填充水後一般需要注入气体或空气。最好能确保模塑件在注塑过程结束时完全乾燥。
气辅水辅注塑方法
以下是水辅注塑工艺的交替顺序，其中，可采用或不采用气体或空气。
单用水：通过排挤和冷却塑胶，水在塑胶中形成空心通道，但是，排水和产品乾燥在注塑後进行。
气体/水/气体：气体排挤塑胶，水对塑胶进行冷却，最後，气体将水排出。
水/气体或空气：水排挤塑胶，一般通过水流对塑胶进行冷却，然後，气体或空气将水排出，并对模塑件进行乾燥。
气辅水辅临界塑件数量取决于工艺与材料
在对气辅水辅注塑的直接比较中，在少于65000的生产量之后，短射出水辅注塑为PA测试塑件带来了赢利。在这个过程中，材料价格对临界生产的绝对数量起着重要作用。对于被测材料中最便宜的PP来说，水辅注塑与实心塑件注塑的临界生产量为75000。在全射出工艺中，成本情况是不同的。对于所有三种材料来说，水辅注塑所制塑件的生产成本在气辅注塑件的成本之下。主要原因之一是利用全射出气辅注塑需要许可证费用。因生产能力较高，水辅注塑的可变成本比气辅注塑要低。通过实验发现，全射出工艺的临界生产量比短射出工艺的临界生产量要高得多。高采购成本意味着材料价格对塑件成本的贡献意义不大。
水辅注塑技术是对气辅注塑技术的理想补充。水辅注塑的优势包括残余壁厚的分布更好、更均匀，冷却时间缩短等。从经济角度考虑，水辅注塑工艺比气辅注塑更便宜，因为它不涉及到许可证费用。如果利用了短射出工艺，更为经济的工艺就完全由生产量和材料所决定。当然，要充分利用这个优点，必须收集加工影响因素的更多信息。针对水辅注塑的特殊要求，原材料制造商也要对他们的产品等级进行调整。
气辅水辅注塑设备的特点
水辅注塑设备的设计必须满足与气辅注塑相近的条件。这是因为多数工艺技术是以气辅注塑为基础。但是，水辅注塑也有其自身的特点。从塑件上看，除排水与排除氮气相比更为复杂，需要通过重力以及通入压缩气体完成塑件的“排水”。为了防止腐蚀，水一定不能与模具表面接触。 水辅注塑需要极高的注水能力确保壁厚分布均匀以及高的表面质量。为此，巴顿菲尔开发出了合适的压力控制模式。供水装置在极高的流速下运转，可以达到350bar的压力。为了把水注入到熔体中，必须利用截面积比气辅注塑大的注射组件，这对于水以足够速度渗透到熔体中是必不可少的。 巴顿菲尔的水辅注塑压力生成装置被设计成独立式装置，能同时向多台提供压力。通过Unilog B4控制装置对水压调控组件进行控制，一般来说，它们也可以被用在其他制造商出品的机器上。
气辅水辅技术:
◇气辅水辅是一门新技术，在厚壁、偏壁、管状制品，大型平板件中有着不可替代的应用优势！气辅水辅射出成型技术，体验最新气辅、水辅成型技术带来的新成果！
◇气辅水辅注塑可以被用于不同的工艺方法中。他们在机器的使用方面并无不同，但在模具设计与工艺控制上有所区别。水辅注塑是类似气辅注塑的两步过程：首先模腔部分完全地被熔体填充；在第二步中，注射水形成空腔。
☆气辅水辅降低塑料制件内部应力、消除塑料制件表面缩痕、改善塑料制件表面质量、减轻翘曲变形、提高制件强度、减轻制件重量、节省生产原料、缩短成型周期、提高生产效率。
☆气辅水辅降低注塑机锁模力、降低注射压力、节省电量能耗
☆气辅水辅延长模具的使用寿命，降低模具的制造成本
相关商机：
气辅水辅压力控制模块和控制装置组成
气辅水辅人们便利用该技术加工出一种手推车配件
气辅水辅生产系统由压力产生器
气辅水辅其适用范围也类似
气辅水辅各自的适用范围都在哪里