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砌筑工程施工工艺砌筑工程施工工艺
smltzjb 2005-11-14 10:08
顶了，谢谢！！
qinmingfd 2005-11-19 02:48
多谢,鼓励楼主再接再厉
colinryan 2006-10-20 12:16
谢谢楼主了，
gg_mm 2006-10-23 21:33
不错，还有其他方面的施工工艺啊？
bebe 2006-11-30 10:47
不错
有专门石才砌筑的吗
280810010 2007-12-09 14:35
混凝土及砌筑工程专项施工方案
一、混凝土工程
1、混凝土供应方法
本工程所有混凝土采用现场自拌。为了达到混凝土浇筑一次性成型,机具必需严密按排。要求每一层次的混凝土浇捣前备足原材料，必须保证混凝土搅拌的连续性。本工程每一层的梁、板、柱、楼梯等一次性浇筑。
2、混凝土料配置
本工程拟以每栋号房的每一个层面内柱、墙、楼梯、梁板混凝土采用一次性浇筑，待一个层面内钢筋及模板工程完工并经过验收合格后即进入混凝土浇筑。混凝土由远而近浇捣。梁板混凝土浇捣时，从一端向另一端推进，先梁后板，先主梁后次梁，板混凝土跟进，在梁混凝土初凝前与之吻合。
3、混凝土浇捣
(1) 柱子混凝土浇筑根据柱子断面尺寸大小采取2～4个插点进行振捣，混凝土布料厚度严格控制在每皮500mm内，振捣点间距300～400mm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到混凝土不再下沉，表面浮浆无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层混凝土50～100mm。剪力墙混凝土浇捣时布料后自然流淌形成斜面，在斜面上布置上、中、下三个插点从低到高进行振捣，这样斜面推进直至墙体混凝土浇捣完毕，墙混凝土浇捣要求同柱混凝土。
(2) 梁混凝土振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400mm左右。板混凝土振动点布置为行列式，间距500mm左右，每次振捣时间为20～30s，板混凝土用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。在梁板混凝土振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板混凝土振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到尽量不碰钢筋，不碰模板。
(3) 浇捣时务必做到同步推进以防漏振，混凝土浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标志，用长括尺括平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。
4、混凝土的振捣要求
(1) 在浇捣混凝土的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好混凝土搅拌及下料浇捣的时间关系，合理进行供料控制。
(2) 振捣混凝土时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，振捣器插入混凝土深度应插入下一皮混凝土50mm左右，以保证上下层混凝土的密实，并要求快插慢拔。
(3) 对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
(4) 水平结构的混凝土表面，应适时(浇捣后2小时)用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
5、混凝土养护
(１)、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥水化作用的角度看，高性能砼本身用水量极小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥的完全水化作。因此，混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面，并用钢板封盖管顶。混凝土终凝后，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。
6、混凝土工程技术措施
(1) 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
(2) 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
(3) 混凝土浇捣时做到边下料边振捣。每个点的混凝土浇捣面不少于3～4只振捣棒进行振捣。
(4) 混凝土表面处理做到“三压三平”。即：首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒碾压数遍；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。
(5) 混凝土浇捣完毕后应及时清洗各种工具、用具及机械设备，搅拌机边也应清洗干净，以防混凝土残留在机械工具中影响下一次混凝土工程施工。
7、混凝土工程质量标准
(1) 混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《强制性标准》的有关规定。
(2) 混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法
序号    项    目    允许偏差mm    检查方法
1
轴线位移    基础    5    用经纬仪，拉线 ,尺量
柱、墙、梁    3
其它基础    14
2    标高    层高    10，-10    用水准仪、拉线,尺量
全高    30，-30
3    截面尺寸    基础    15，-10    用尺量
柱、墙、梁    5，-2
4
柱墙垂直度    每层    5    用水准仪、拉线, 尺量
全高    H1000
5    表面平整度    4    塞尺
6    预埋钢板中心线位移    10    用尺量
7    预埋管预留孔中心线位移    5    用尺量
8    预埋螺栓中心线位移    5    用尺量
9    预埋洞中心线位移    15    用尺量
二、砌体工程
1、材料：
灰砂砖、混凝土砌块砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告(取样送样检测)。
水泥的品种、标号和条件应一致。
砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。
拉结筋、预埋件等均应符合设计要求及有关规范规定。
2、拌制砂浆：
砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。根据试验室提供的配合比进行配料秤量，水泥配料精确度控制在+2%以内。
砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料再加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5mm。砂浆应随拌随用。
3、砌筑前准备工作：
在砌筑前一～二天隔夜浇水湿润，湿润后烧结粘土砖的含水率宜为10～15%。
砌筑前要先在基面上弹出墙体线和门洞口位置等，用方木或铝合金尺画好皮数杆，并根据设计要求，按照砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。
墙体砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。
4、墙体砌筑：
墙体砌筑时利用龙门吊将加气块等砌筑材料及时运至各楼层，及时组织劳动力进行砌筑，如砌筑第一砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用C10标号以上细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用侧砌碎砖中间填心找平法。框架结构填充墙砌筑过程中应将混凝土柱或混凝土墙中预留的拉结筋埋设在水平缝内。
墙体砌筑时应保持墙面平整垂直，灰缝厚度控制在0.8～1.2cm之间，砌体应上下错缝，头缝饱满，砂浆饱满度不得低于80%。砌筑时与墙体连接的门窗洞口尺寸应按照弹线和皮数杆位置留置准确，在砌筑过程中，应用托线板和线锤经常检查墙面，并及时清扫墙面。
砌筑时应及时按规范规定位置正确放置水泥砖和木砖。木砖应经防腐处理。
5、砌筑要点
a．按各种砖块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
b．灰缝应横平竖直，砂浆饱满。多孔粘土砖墙体水平灰缝和竖面灰缝宽度应控制在10mm。但应不小于8mm，也不应大于12mm。
c．水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
d．墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应不小于其高度的2／3。
e．门窗洞口的预埋水泥砖、木砖等应按要求位置和数量设置。
f．混凝土砌块砖墙体中不够整块的部位，应用定制或切割砖块来补砌，不得用其他品种的砖填补。
6、墙体工程质量标准
(1) 墙体施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及《强制性标准》的有关规定。
(2)砌体允许偏差及检测方法
砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定
序号    项    目    允许偏差mm    检查方法
基础    墙    柱
1    轴线位移    10    10    10    用经纬仪测量记录
2    基础顶面和楼面标高    ±15    ±15    ±15    用水准仪测量记录
3    墙面垂直度    每    层    _    5    5    用2m托线板检查
全高    小于
或等于10m    _    10    10    用经纬仪或吊线和尺检查
大于10m    ¬_    20    20
4    表面平整度    清水墙
混水墙        5    5    用2m直尺和楔形塞尺检查
8    8
5    水平灰缝平直度    清水墙
混水墙        7        用尺检查
10
6    水平灰缝厚度（10皮）        ±8        用尺检查
7    清水墙游丁走缝        20        用尺检查
8    外墙上下窗口偏移        20        用尺检查
9    门窗洞口宽度        ±5        用尺检查
10    予留构造柱截面尺寸        ±10        用尺检查
本