中财网iphone x live壁纸:中国是生产，而不是制造-再到日本丰田之一
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/05/05 07:02:22
这是我第三次到丰田了，几年前我就给自己一个要求，每年至少到一次丰田，7月31日半夜，应当说是8月1日凌晨到的日本。
以道御术，以术悟道，这是我们这一次的价值观！
赢得利润：以利润为动力的人财之道
员工应当知道，一天做什么，做多少动作，做了这些之后赚了多少钱？因为我们是小公司，所以，我们要更加强调员工的行为如何赚钱，让员工的行为更加符合赚钱的要求，这样我们就可以通过投资员工来获得利润。
利润公式：资源匮乏充分竞争环境下的持续之道
价格=成本+利润：要想增加利润，就要提高价格，这是成本主义的逻辑，去提高消费者的成本，而不是消费者的价值，在充分竞争的条件下，这是一种损害消费者的逻辑。
利润=价格-成本：充分市场竞争情况下，我们消除浪费，就可以增加利润，而成本是什么？就是我们能力，竞争越加剧，我们的利润仍然可以保证，这是企业持续生存的逻辑。
丰田的国民理念价值---丰田正是日本全民生存背景之下的典范，在资源匮乏、激烈竞争
生产技术与制造技术：中国是生产，而不是制造
生产技术是一种制造产品的方法，而制造技术却是如何组合设备，组织流程来创造产品价值的技术。生产在意于把原料变成产品的生产过程，而制造却在意于投入与产出的过程效率。
从这个意义讲，中国不少企业做的是生产，而不是制造。
高层领导的作用：你对生产体系的态度应当是制造，生产是成本中心，而制造是盈利中心
设定目标，然后行动，围绕目标，亲自确认，针对变化围绕目标去纠错，领导者要做到四大精神：
亲历亲行，率先垂范的精神--领导做表率
现地现物现认的精神--不要脱离现场，出现任何问题，领导者不能够在办公室解决问题，这样得到真正解决问题的对策，因为解决问题的真正的阻碍不在问题，而在于团队精神状态。
带动全员参与，发挥全员智慧---因为问题绝对不是某个人造成，也不是某个人能够解决的，所以，你必须在心态上获得全员的支持，这样才能够获得解决问题的基础。
“人财”育成---把激励放到动脑筋上来，而动脑筋建立到赢利上来，良性循环就形成了。员工不再是成本，员工是人财。
自“働”化：一种员工盈利的公式
働”/动+働”=？/460分钟
在生产现场的层次上，我们的盈利是由每一个员工决定的，为什么员工要做働”而不是动，或者说，为什么员工动而不是働”多少？动与“働”的差别，就是“制造”的差别，而制造为什么会有这样的差别？
在这里我们要提出两种制造：领导者的制造，管理者的制造，员工的制造！这样提出的时候，战略盈利的逻辑就显现了，丰田的逻辑也在这儿：在丰田，叫方针管理。
十条觉悟：小公司背后的大企业家精神
“我们是小公司，我们要赚钱，我们无法赚别人那么容易赚到的钱，所以，我们开始做。。。。”没有大家拥有的东西，这是丰田老师不停强调的出发点。
比如没有钱，用智慧，没有智慧怎么办，那就去行动，在行动中一定有，“急中生智”，这是有钱的公司不可能有的解决问题的办法，所以，对待任何问题，我们永远不从钱上考虑，不用钱来解决，而是逼自己去急中生智，这时再花钱！这个钱就有价值了！
时间是动作的影子，动作的浪费最大的成本是对时间的浪费
结果是可以补回来的，但时间却是补不回来的，如何让大家的时间有价值？“现在的做法乃是最差的做法”，这样就让管理者懂得自己的使命，因为我们在浪费浪费员工的生命。
从时间的角度看，暴露问题就是财富了，时间是与问题连在一起的，在丰田，谁暴露问题是光荣的，不但不处罚你，还要奖励你。
管理5S
如何制造？把制造与生产区分开，做制造而不做生产？管理5S的解决之道：
整理--把有限产出与无效产出的事分开，不“制造”没有有效产出的东西
整顿--可视化管理，做一个有效产出的环境，归类，一目了然的可识别价值的制造环境
整洁--做一个安全的职场环境，信任，安全，员工的心安定下来
清扫--不要出现破窗，维持就是改善
素质--标准化与训练
盈利的破坏机制：时间价值的浪费认识
对盈利行为的整理--把有限产出与无效产出的事分开，不“制造”没有有效产出的东西
管理者有效产出的行动内涵：
直接相关的是客户价值，员工价值与股东价值：这是有效产出
对客户价值的浪费最恶劣的是生产过剩，生产过剩
稼动率与可动率：盈利能力的管理浪费陷阱
大部分公司追求的是稼动率，而不是追求可动率。稼动率是双面的，表面高效的背后，是我们追求规模与降价刺激客户需求。
真正的价值是可动率，我们如何在客户需求不足的情况下，实现可动率的百分百？丰田的柔性生产就出现了，同一条生产线上生产不同的产品，小规模，多样化的流水线生产，就可以把可动率实现百分百了
8月3日上午于日本名古屋丰田，待续。