中财网条例和准则试题及答案:几种尿素生产工艺的介绍
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/05/04 22:07:28
当今尿素生产工艺主要有：水溶液全循环法、日本东洋改良“C”法（ACES）、荷兰Stamicarbon的二氧化碳汽提法、意大利Snam的氨汽提法。
3 ?9 k; T& a9 A" s# N5 X9 D9 o1.1.1.1 水溶液全循环法
% R, T- O9 m T2 ?) q该法主要应用在五、六十年代建的中、小氮肥企业，由于水溶液全循环法能耗、物耗高，放空损失大，规模小，已属淘汰的工艺，因此新建装置都不使用该生产工艺。' O- K! }% @1 P; [) K) O
1.1.1.2 日本东洋改良“C”法（ACES）
+ W( S: h$ ]. K' q该法由日本东洋公司在水溶液全循环法的基础上开发而来的一种生产工艺，国内主要有川化和齐鲁石化化肥厂使用该种工艺。川化在2000年已由东洋公司改良“C”法改成汽提法，而齐鲁石化的装置也由山东搬到四川。改良“C”法由于操作压力高，操作温度高，因此[wiki]设备[/wiki][wiki]腐蚀[/wiki]严重。改良“C”法为保障装置的生产正常，合成塔采用两个，一开一备。并且合成塔衬里采用耐腐蚀的钛材，但都因腐蚀问题导致合成塔泄漏过；改良“C”法相对二氧化碳汽提法和氨汽提法，在能耗和氨耗方面相对要高，这是因为工艺和操作压力的关系。改良“C”法在全世界范围内建厂不多，从各方面比较其竞争力都不强。' G& l7 p, B9 }
1.1.1.3 二氧化碳汽提法
, m }* b: ]. p6 p- o1 g0 {. x该法由荷兰Stamicarbon公司研发，在二十世纪七十年代中国共引进十三套，如云天化、赤天化、泸天化等。该法以二氧化碳气体为汽提气，在合成圈等压（14.0MPa）的压力下，对甲铵进行分解、汽提，避免过多的甲铵进入低压段，再分解后吸收，重新输送返回合成圈，增加能耗。由于等压汽提的存在，减少进入低压段的甲铵量，因此无中压系统，低压段的设备也较少。同时，由于框架的存在，使得工艺介质以位差流动，减少了动力消耗。进入二十一世纪，利用脱[wiki]氢[/wiki]等技术对老的装置进行节能增产改造。如云天化、大庆石化化肥厂及乌石化化肥厂等，使这些老厂又焕发了活力。同时，Stamicarbon公司利用脱氢装置和池式反应器技术，提出了2000+的超优技术，并结合与三特维克共同开发拥有自己专利的新材质——Safurex，进一步降低氧含量，增加设备的耐腐蚀性，使得工艺消耗、能耗更低，产量规模也越来越大。国内海南富岛二期装置采用池式冷凝器技术已稳定运行几年，最近重庆建峰、新疆、内蒙鄂尔多斯等新建项目与Stamicarbon签定使用二氧化碳汽提工艺。
0 c k7 C+ c+ i5 \; |1.1.1.4 氨汽提法工艺6 X' L+ L+ @ k- ]. w
氨汽提法工艺是上世纪七十年代末、八十年代初由意大利Snam公司研发的一种以氨为汽提介质的生产工艺。在八十年代和九十年代，在国内建有许多生产装置，如中原濮阳、九江石化化肥厂、内蒙和海南富岛一期等。氨汽提法工艺也属较成熟的一种生产工艺，在世界范围内所建装置也仅次于Stamicarbon的二氧化碳汽提法装置。氨汽提法与二氧化碳汽提法一样采用在合成圈等压汽提技术来降低下工段的负荷，降低能耗。但由于氨的过量，无法在低压段全部回收，因此氨汽提法工艺增加有中压段，使得氨汽提法工艺装置流程加长。同时由于氨汽提法工艺的合成系统操作压力高，汽提塔操作温度高，因此腐蚀较严重，针对这种情况，Snam现在把汽提塔换热管材质改为双金属管，采用25-22-2衬锆或钛材衬锆，锆管厚0.7～1mm，但投资相对增加。
3 ?9 k; T& a9 A" s# N5 X9 D9 o1.1.1.1 水溶液全循环法
% R, T- O9 m T2 ?) q该法主要应用在五、六十年代建的中、小氮肥企业，由于水溶液全循环法能耗、物耗高，放空损失大，规模小，已属淘汰的工艺，因此新建装置都不使用该生产工艺。' O- K! }% @1 P; [) K) O
1.1.1.2 日本东洋改良“C”法（ACES）
+ W( S: h$ ]. K' q该法由日本东洋公司在水溶液全循环法的基础上开发而来的一种生产工艺，国内主要有川化和齐鲁石化化肥厂使用该种工艺。川化在2000年已由东洋公司改良“C”法改成汽提法，而齐鲁石化的装置也由山东搬到四川。改良“C”法由于操作压力高，操作温度高，因此[wiki]设备[/wiki][wiki]腐蚀[/wiki]严重。改良“C”法为保障装置的生产正常，合成塔采用两个，一开一备。并且合成塔衬里采用耐腐蚀的钛材，但都因腐蚀问题导致合成塔泄漏过；改良“C”法相对二氧化碳汽提法和氨汽提法，在能耗和氨耗方面相对要高，这是因为工艺和操作压力的关系。改良“C”法在全世界范围内建厂不多，从各方面比较其竞争力都不强。' G& l7 p, B9 }
1.1.1.3 二氧化碳汽提法
, m }* b: ]. p6 p- o1 g0 {. x该法由荷兰Stamicarbon公司研发，在二十世纪七十年代中国共引进十三套，如云天化、赤天化、泸天化等。该法以二氧化碳气体为汽提气，在合成圈等压（14.0MPa）的压力下，对甲铵进行分解、汽提，避免过多的甲铵进入低压段，再分解后吸收，重新输送返回合成圈，增加能耗。由于等压汽提的存在，减少进入低压段的甲铵量，因此无中压系统，低压段的设备也较少。同时，由于框架的存在，使得工艺介质以位差流动，减少了动力消耗。进入二十一世纪，利用脱[wiki]氢[/wiki]等技术对老的装置进行节能增产改造。如云天化、大庆石化化肥厂及乌石化化肥厂等，使这些老厂又焕发了活力。同时，Stamicarbon公司利用脱氢装置和池式反应器技术，提出了2000+的超优技术，并结合与三特维克共同开发拥有自己专利的新材质——Safurex，进一步降低氧含量，增加设备的耐腐蚀性，使得工艺消耗、能耗更低，产量规模也越来越大。国内海南富岛二期装置采用池式冷凝器技术已稳定运行几年，最近重庆建峰、新疆、内蒙鄂尔多斯等新建项目与Stamicarbon签定使用二氧化碳汽提工艺。
0 c k7 C+ c+ i5 \; |1.1.1.4 氨汽提法工艺6 X' L+ L+ @ k- ]. w
氨汽提法工艺是上世纪七十年代末、八十年代初由意大利Snam公司研发的一种以氨为汽提介质的生产工艺。在八十年代和九十年代，在国内建有许多生产装置，如中原濮阳、九江石化化肥厂、内蒙和海南富岛一期等。氨汽提法工艺也属较成熟的一种生产工艺，在世界范围内所建装置也仅次于Stamicarbon的二氧化碳汽提法装置。氨汽提法与二氧化碳汽提法一样采用在合成圈等压汽提技术来降低下工段的负荷，降低能耗。但由于氨的过量，无法在低压段全部回收，因此氨汽提法工艺增加有中压段，使得氨汽提法工艺装置流程加长。同时由于氨汽提法工艺的合成系统操作压力高，汽提塔操作温度高，因此腐蚀较严重，针对这种情况，Snam现在把汽提塔换热管材质改为双金属管，采用25-22-2衬锆或钛材衬锆，锆管厚0.7～1mm，但投资相对增加。