农业银行在线查询余额:摩托车整车下线检验作业指导书

正欣摩托车配件有限公司
文件编号
ZX/QS-JY-001
版本
试用版
摩托车整车下线检验作业指导书
编制日期
2011.10.30
实施日期
2011.11.01
1. 目的与范围
1.1为了检查摩托车质量是否符合产品标准要求，对装配质量进行实时监控，保证产品出厂质量的稳定和促进其质量的不断提高。
1.2 本检验作业指导书适用于本公司生产的踏板摩托车和轻便踏板摩托车整车下线后的调试、检验；
2.定义
下线检验：是指对装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由总检做最终判定、入库
3.检查内容及技术质量要求见下表：
检验检查内容及技术质量要求
序号
检验项目
技术质量要求
一
标识检查
1
检查车架号、发动机号、铭牌
应正确、清晰、深浅均匀，不能有重印或损坏现象，应与流程卡内容一致。
2
标识对应检查
检查车架号VIN代码是否与车型一致（与公司的车辆识别VIN代码相对照）;检查车型标记与车辆实际车型是否相符;检查铭牌与车型是否一致性。检查发动机号与光盘对应车型是否一致
3
标识、贴花
数目、式样、内容、位置要正确，参照样车。
二
一般检查
1
检查三（四）锁能否用同一片钥匙开启
应同时开启且开关灵活、可靠、档位清晰。
2
检查发动机、前后轮轴、前后减震器、方向柱、后平叉、方向把等重要件的安装是否正确，紧固螺栓是否牢固
前后减震器无漏油、工作正常；各零部件安装应正确，螺栓应紧固到位，紧固力矩按有关要求执行。
3
检查方向柱轴承、主支架侧支架、制动踏板等转动零件
方向把转动灵活，不应产生运动干涉现象和异响，方向柱不应有轴向松动；停车要稳定，踏板车主支架停车时后轮离地高度为25-45mm，压放整车，无前窜现象；主侧支架是否能依靠回位簧的力量收回到原位,且不得在行驶中因振动而使其自行落下。允许借助脚力帮助回位。主侧支架收起时与限位支撑接触是否可靠;与后轮及其它零部件是否干涉
4
检查操纵拉索、线束
电气线路整齐有序、美观；转速线、里程线、油门线、电缆线在方向把回转角范围内转动过程中应有裕度，不得被夹持和异响
续表
序号
检验项目
技术质量要求
5
检查前后轮
前后轮胎气压正常、无少气、漏气现象，轮胎轮廓露出均匀，前、后轮气压应符合企业标准规定值，目视前后轮辋不能有明显的跳动，（前后轮辋端跳、径跳≤1.0mm）。
6
检查前后制动操纵手柄
杆端自由行程10～20mm（液压制动自由行程5～10mm）。
7
检查制动踏板
自由行程20～30mm，
8
检查油门转把
转动灵活，自由转动量2°～5°。
9
检查发动机机油
机油油面应在标尺上、下限之间。
10
检查手把开关
手把开关安装应牢固，档位转换应明显，操作灵活可靠。
11
检查前、后刹车拉索
调整松紧状态后，前、后刹车拉索（杆部螺纹）应露出调整螺母端面3～10mm。
三
外观检查
1
检查覆盖件与配合（包括脚踏板、工具箱、边条、尾灯罩、仪表前罩、前面板等）
颜色一致、均匀、无色差、过渡流畅，配合间隙均匀，踏板车PP件、颜色件搭缝非主观外表面≤1mm，主观外表面≤0.5mm。高低不平≤1.0mm。
2
检查贴花、标识等
粘贴位置正确，数目不能缺少，标识要对应车型，不能混淆，贴花应平整、光滑、不应有气泡、翘边及明显错位。
3
检查各零件是否安装到位，是否错装、漏装、各零件间是否存在干涉
按样车和装配工艺执行。
4
检查电镀件
色泽均匀、光亮、不应有烧焦、鼓泡、脱落、毛刺及划痕等缺陷。
5
检查喷漆件
应光滑、平整、色泽一致，距离可视面1m距离不允许看到流痕、麻坑、漏涂、裂纹、及划痕。
6
检查焊接件
不能有漏焊、假焊、裂纹等缺陷。
7
检查零部件对称性
方向把、导流罩、后货架、后挡泥板等左右对称零部件左、右离地高度差不大于7mm，宽度差不大于5mm。本项采用目视检查，无法判定时采用测量法确定，以目视检查为主，不能确认时用直尺确认。
8
座垫
应丰满、缝边清晰，不应有皱折、退色，外表面无损坏、划伤。
四
电器件检查
1
电器件检查
（应接上12V  7Ah蓄电池）
所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、防盗器等，工作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确;发动机点火系统正常;近光应防眩；仪表指针的运动应平稳、准确不得有卡滞现象，显示数字清晰、准确；油量传感器在通电情况下，能正确显示储油量；闪光器工作频率为85±10c/s范围内，起动时间≤1.5s。
五
性能检查
A、检车时发动机转速不允许多次超过6000r/min；
B、检查时接上蓄电池（12V 7Ah）。
1
起动性能
脚起动和电起动时间不大于10秒（电启动每次操作时不允许超过3秒，且再次起动应间隔15秒以上）。
2
怠速（温车2-3min后）
怠速运转稳定、正常、10分种内怠速情况下不应熄火（怠速值1700±100 r/min），突加油门不熄火。
3
加速性能检查
加速时顺畅到达最高转速不断火、不抖动，加速回油不熄火不放炮。
续表
序号
检验项目
技术质量要求
4
发动机工作情况
应平稳、不应有放炮、敲缸、回火、过热和异响等现象，排气口不得漏气，排气管声音正常。
5
离合器，皮带
不能有异响、抖动、打滑，结合应平稳。加速回油不能有明显的敲打声
6
密封性
发动机不能有渗漏机油、齿轮箱不能渗漏齿轮油，化油器不允许有渗漏汽油。
7
车速表校验
车速表指示值为40km/h时，试验台指示值在38 km/h～42km/h范围内（30%抽检）
8
前、后轮制动性
制动手柄达到制动效果的最大制动力≤200N，脚刹车踏板在车辆制动状态下，距离车辆脚踏底板距离≥10mm，脚制动力≤350N；在全行程的四分之三以内达到最大制动效能，当停止施加作用力时，制动力随之消失。
9
前后轮一致性
目视无偏差
10
怠速法污染物排放
CO≤3.0%;HC≤350×10-6（30%抽检）
11
前照灯性能
远光发光强度：摩托车≥10000cd，轻便摩托车≥4000cd
4不合格品的处理：
调试发现不合格项，通过简单处理就能修复的应当场调整、修复，属装配质量的应及时反馈给相关班组长，不能立刻修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。
5.记录和标识
5.1 检验合格的成品在流程卡上相关项目栏做好检验合格标记，并在检验员栏签名。
5.2 流程卡应按规定放置在易见且不容易掉落的位置。
5.3 检验合格的成品在规定位置贴上含检验员区别号的检验标识。
5.4检验合格的成品放在总检待检区交总检做最终检验。
6 其他规定
6.1 对检验用仪器设备应按各检验设备的操作保养规程进行日常操作检查、运行检查和定期检验；
6.2 检验操作人员发现检验设备或检验数据存在异常时，应及时通知专业人员校验；当发现例行检验设备运行检查结果不能满足规定要求时，立即对上次与本次运行检查期间内的批量产品进行追溯，并进行抽样进行相关项目检验，合格则允许加贴检验标识，不合格则不得加贴检验标识；当发现检验设备异常，更换设备进行检验时应对本批已检验的产品进行追溯、抽检确认。