到现场去

到现场去

炎正杰

企业走精益之路，学习丰田生产方式，重要的是培养一批彻底的现场主义者。

要切记“现场是管理层的最好答案。”

现场是所有问题的集散地，每一个问题都是一个金娃娃，按精益思路解决现场问题是企业获取进步的源泉。企业管理是一种实践活动，不在于知道多少，而在于做了多少，最终衡量的标准是绩效，是现金流，因此企业需要的是“做”——正确的做。“到现场去”这是一条行之有效的方法。

丰田生产方式是一种经营革新，革新就要打破原有的经营管理体系，需要领导者的决心。如何“到现场去”？

领导者的亲历勤为。

企业经营战略方针既定下来，企业内部的大事就是彻底消除浪费。企业内部没有利润中心、只是成本中心，这一点诸多企业家都认同。基于此，就要围绕缩短过程周期时间和流动再造组织管理流程。关键是我们倡导者对现场的看法、思路和设计，这一些是看不到的竞争力，是很难被对手模仿的无形资源，是企业获利能力的源泉。一个领导者所倡导的正是所有跟随者要效仿、执行的，领导者现场的亲历勤为，似教练一样贯彻现场主义精神，必将起到潜移默化的推动作用。从现场主义到精益制造到精益管理，需要倡导者一步步躬行，忠实的实践。能够将职能部门安置在现场吗？能够将生产单元重新布局吗？

树立管理者强烈的问题意识和改善意识

各企业所掌握的管理工具是雷同的，不同的是如何运用这些工具，是管理者的问题意识和改善意识在现场运用程度。发展是“逼”出来的，每位管理者的潜能是激发出来的。不下现场的管理者，企业不需要；下现场不发现问题的管理者不需要；发现问题不主动解决问题的管理者，企业也同样不需要。管理者的问题意识是需要培养的，学会观察，对一个管理者十分重要。观察什么？观察问题！什么是问题，就是现时状态和顾客所要求之间的差距，差距就是问题。每一次下现场管理者手中都要拿一个记事本，随时记录所发现的问题，如果不知道如何发现问题，站在现场某一个位置观察，用有质疑的眼光观察，你就会发现问题。企业的经营管理无时无刻不在面临各种各样的现实问题。人员技能如何、工序间是否有交叉、等待等浪费，现场问题很多。看出问题，查到问题，不能让问题停留在记事本上、停留在文件上，要解决、要改善。问题是持续改善的种子，问题是积极的机会，没有问题就意味着问题已严重的产生。在我们诸多的企业中，不下现场的管理者并不鲜见，或许还处在中高层；下现场不发现问题的管理者那就更多，因为许多的管理者都会认为问题出在别人身上，就像“青春痘长在别人脸上自己不难看”一样，再一个就是管理者的问题意识并没有被激发出来，企业问题意识的氛围尚未形成；发现问题不主动解决问题的管理者局于诸多因素，管理者的主动性往往难以深度迸发。企业就像一潭水，“问渠哪得清如许，为有源头活水来”，必须给企业经常注入活水，让现场活起来，创造鲜活的管理现场，让企业的每一个细胞都具有生命力。改善是企业发展的利器，要鼓励，要引导。所有能够采购到的设备也好以及其他物品也好，并不见得都适合使用，都有改善的空间。每产生一个改进的想法，就要鼓励即刻实践。一旦实践成功可以以改善者的名字命名，使改善者有成就感，使改善者在企业中得到尊重。尊重，比金钱更有效。定期改善召开交流会，促进信息共享、相互启发，让每一位改善者将自己的改善思路传递出去，改善就会在现场无处不在。改善一如禾苗一样，也许短时间不见其增，但真的日有所长，到收获的季节满眼都是金灿灿的果实。改善的效果，以及所迸发出的创造力，只有亲身实践着才能体会。改善重要的是能够培养一批人才，为企业发展储备后劲。

全员参与

不管多么宏伟的战略，最终都要化为现场人员的一举一动。不管TQC、TPM、TPS、6δ也好，都在强调全员参与，但是怎么样运作才能激励全员参与呢？全员参与不是一句口号，而是要不拘一格的思考参与方法，让每一位参与者真正的得到益处，无论是物质的或者精神的。现场问题都是重要而且紧急的问题，都需要管理者及时决策解决，哪怕是签署一张“请假条”也一样会直接影响团队的凝聚力。员工为企业贡献时间和精力，为的是换取工资报酬，当然不能忽略员工的成长需求。基于此，考虑任何问题都要以此为出发点。员工每天在生产线上工作，除了获取工资的基本需求外，也期待着变化。工作有时是很枯燥的，变化总是能够带给大家新奇感的。但是变化一定要让员工感觉到“好处”，每个人都有成长的需要，都期望获得尊重。促进全员参与，就要把所有的管理标准放置到生产现场，不厌其烦的教授方法、监察督导，规划、纠偏、再规划、再纠偏，就是戴明的PDCA循环。PDCA循环中，重要的不是计划、实施，而是检查。人都是有惰性的，只有检查，启发、引导教育性质的检查能使管理目标落到现场一部分。针对计划，必要进行现场诊断。现场诊断需要领导带队，与现场有关的部门联合参与开展，诊断要求员工对所从事的工作讲解，讲出改善的方法、优点、以及对产品的关联度。诊断要日常化。一点一滴的教育，员工参与度、执行力，就会在日积月累中提高。

到现场去，躬行实践，把精益思想化作精益管理，把管理部门移植到现场，一切决策以现场事实数据为基准，鼓励发现问题，创造鲜活的管理现场。

听到过精益—知道精益—学习精益—实践精益—感悟精益—坚持精益—信奉精益，是不同层面的理解，也是不同层面的企业。

理解精益精髓，培养精益人才，到现场去吧！

2010-1-6