三、水泥比表面积和细度测定方法
1、引用国标
GB/T 8074-1987
2、操作步骤
1）水泥比表面积测定方法
详见GB/T 8074-1987水泥比表面积测定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981）
影响比表面积测定的因素和注意事项
①捣实试样时，在试样放入圆筒后，按水平方向轻轻摇动，使试样均匀分布在筒中（使表面成水平），然后再用捣器捣实。这样制备的水泥层，空隙分布就比较均匀。
②对一般硅酸盐水泥，空隙率为0.48±0.02(T-3议)和0.500±0.005（勃氏仪）。掺有软质多孔混合材的水泥，过细的水泥以及密度小的物料，这个数值就需适当改变。在测定需要相互比较的物料时，空隙率改变不应太大，否则会影响试验结果的可比性。
③比表面积计算公式中考虑了密度的因素，因此水泥影响试验结果的可比性。
④测定前要检查仪器的密封性，及时处理漏气的地方，保证试验过程中无漏气。
⑤仪器的液面应保持在一定刻度，不在这个刻度时，要及时调整。
⑥垫在带孔圆板上的滤纸大小应与圆筒内径一致，不能太大，也不能太小。
⑦捣器捣实水泥层时，捣器的边必须与圆筒上接触，以保证料层达一定记度。
⑧抽气时，要用阀控制进气量让液面徐徐上升，以免液体损失。
2）水泥细度检验方法（筛析法）
1）试验前检查水、水压、喷头、筛子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有杂质。
2）按编号顺序称取样品50g，精确至0.1g。
3）将称好的样品倒入筛内，立即用水冲，冲时将筛子倾斜转动，既要避免
放水过大，把水泥溅出筛外，又要防止水泥铺满筛网。
4）大部分细粉冲掉后将筛子放在筛座上，用水压0.05±0.02MPa的水喷头连续冲洗三分钟。
5）筛毕，取下筛子，用胶管从筛网的背面将筛余物冲到筛子的一边。并慢慢把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到电炉上烘、冷却。
6）称量筛余物精确到0.1g。并记录。
7）试验结束后对筛子要按规定进行清刷，放到规定摆放的位置。
m
细度= -------- × 100%
m1
式中:m-筛余物的质量，g;
m1-称取试样质量，g。
四、水泥胶砂流动度测定方法
1、引用国标
GB2419-94 水泥胶砂流动度测定方法
2、操作步骤
1）一次称取水泥450g，标准砂1350g，水量按经验预定的水灰比计算加大量。
2）将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，开动机器180±5s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
3）在搅拌胶砂的同时将圆锥模、模磁、捣棒，跳桌玻璃台面用潮湿毛巾擦湿，放在台面中心上，尔后用湿毛巾盖好。
4）将已拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内，第一层装至圆锥模高的三分之二处，用具刀在垂直两上方向各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，沿圆锥模内经边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次，中心捣1次，接着装第二层胶砂，装至高出圆锥模约2cm，同样用餐刀各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，外圈7次，内圈3次，装胶砂和捣压时，要一手扶压圆锥模，捣压时务必勿使圆锥模移动。
5）捣压完毕，取下模套，用餐刀将高出圆锥模的胶砂刮去，并抹平，抹平后将圆锥模向上徐徐提起，然后用手握手轮摇柄或启动开关，以每秒钟约一转的速度，连续摇动30转。
6）跳动完毕，用EP按台面上垂直的十字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直两直径平均值为该加水量时的水泥胶砂流动度结果。
7）水泥胶砂流动度的检验从加水拌和时算起，全过程在5min 内完成。
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