中财网at是什么缩写:浅谈金蝶K3的MRP、MTO与ETO对面向订单企业的解决方式
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/05/06 16:19:53
浅谈金蝶K3的MRP、MTO与ETO对面向订单企业的解决方式
面向订单作业的企业，无论是产品还是材料，在实际管理中，都有可能，要求要严格按订单来管控与之相关的所有业务，这种需求，实际上是面向订单的企业的客户所要求的，在企业中，同一种材料，有可能来自不同的供应商，即便来自同一供应商，出于品质管理或者其他目的，客户往往也会要求企业区分得很清楚，不同混在一起。
例如，某电脑厂商，有可能同时接到 IBM和 DELL 的服务器代工订单，相对而言，对材料的品质要求，IBM有可能要严于 DELL，他会要求给 DELL 采购的材料，不允许用在其订单产品上 。
企业面向订单作业(设计、生产)的管理需求，是对企业自身管理水平提出的挑战，同时也是对金蝶K3ERP软件产品提出的挑战。
一、在谈论之前MRP、MTO与ETO之前，我们先了解其相关概念。
MRP，是指物料需求计划：
Material Requirement Planning，是指根据各种需求 （订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将 需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。
MTO，是指面向订单生产：
Make To Order，产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。
ETO，是指面向订单设计：
Engineering To Order， 是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交 货处理时间。
MTS，是指面向库存生产：
Make To Stock，是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接 从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。
二、在继续讨论之前，我们先来看一个产品的物料清单和产品结构图:
产品
产品A (1套)
层次
物料
计量单位
用量
1
半成品X
个
1
2
2
材料a
材料b
码
个
1
3
1
半成品Y
个
2
三、假设，再次作出MPS/MRP计划之前：
产品A已经有两个销售订单还没有完全完成生产：
订单SE001#数量1000套，订单2#数量3000套。
假设出货时间及所有物料需求时间，是当天；
计划运算的顺序，是先订单SE001#，而后订单SE002#
库存情况：
产品A库存800套，其中为订单SE001#准备的500套，为订单SE002#准备的300套
半成品X无库存。
半成品Y库存1800个，其中为订单SE002#准备的1400个，库存备用的400个
材料a的库存900个，其中为订单的SE002#准备的500个，库存备用的400个
材料b的库存无库存。
其他材料均无库存。
预计量与已分配量情况：
半成品X的生产任务单数量200个，为销售订单SE002#准备，材料分配情况初步按BOM所要求，但应客户要求，可能会有变更（本任务单为手工增加）。
其他，诸如计划订单、采购申请与订单、生产任务单、委外任务单等均无。
销售订单再计划运算要求：
按各产品、半成品和物料的计划分配情况，正确确定各销售订单的成品、半成品和物料的再计划需求数量，并进行相关业务的严格管控。
四、基于K3 V10.4的MPS与MRP的讨论
在现有金蝶K3 V10.4版本下，要实现上述控制，至少相关MPS\MRP计划参数要设置如下：
净需求 = 毛需求－ 现有库存 － 预计入库量 + 已分配数量
第一情况，在不考虑库存锁定、预计量单据锁定和严格跟单算法的设置的情况下
MPS/MRP对销售订单SE001#的运算结果是：
产品A净需求200套：订单毛需求1000套-期初可用库存800 套
半成品X净需求无：毛需求200个-预计入库计划200个
半成品Y净需求无：毛需求400个-期初可用库存1800个
材料a净需求无：毛需求无-期初可用库存900个+生产已分配量100个
材料b净需求无：毛需求无-期初可用库存1800个+生产已分配量600个
做完销售订单SE001#的运算之后，我们就会发现：
由于没有进行锁库，本应分配给销售SE002#的产品A 300套，结果分配作了销售订单SE001#的预计量；下展的半成品、物料自然也得不到正确的数量。
此外，本属于销售SE002#的半成品X的生产任务单，也分配作了销售订单SE001#的预计量；其他的材料计划分配情况亦如此。
在审核并投放销售订单SE001#的基础上作销售订单SE002#的计划运算。
MPS/MRP对销售订单SE002#的运算结果是：
产品A净需求2000套： 订单毛需求3000套-期初可用库存800 套-预计量入库200套（销售订单SE001#）
半成品X净需求2000个： 毛需求2000个-预计量入库200个+计划已分配200个（销售订单SE001#）
半成品Y净需求2600个：毛需求4000个-期初可用库存1800个+计划已分配量600个
材料a净需求200个：毛需求1000个-期初可用库存900个+生产任务已分配量100个
材料b净需求6000个：毛需求6000个-预计量入库600个+计划已分配量600个
做完销售订单SE002#的运算之后，我们就会发现：
由于没有进行锁库，本由销售订单SE001#产生的预计量任务单据的产品A 500套，结果分作了销售订单SE002#的预计量，并且由于没有进行预计量锁单，本应属于销售订单SE001#的计划/生产任务单200套，结果分作给了销售订单SE002#预计量；下展的半成品、物料自然也得不到正确的数量。
此外，本属于销售SE001#的半成品X的生产任务单，结果分作了销售订单SE001#的预计量，销售订单SE002#还得多生产200套；其他的材料计划分配情况亦如此。
显然，上述运算结果，对面向订单管理的企业来说，是令人无法接受的，我们基本上可以作如下的结论：
在不考虑库存锁定、预计量单据锁定和严格跟单算法的设置的情况下，其不能正确确定各销售订单的成品、半成品和物料的再计划需求数量，因为这种设置与操作，连运算出来的各单产品的再计划的毛需求都是错误的。
第二情况，在考虑库存锁定、但不考虑预计量单据锁定和严格跟单算法的设置的情况下
在运算前，首先要销售订单锁库，其中订单SE001#的500套，为订单SE002#的300套
MPS/MRP对销售订单SE001#的运算结果是：
产品A净需求500套：(订单需求1000套-订单锁库500套)+(其他期初库存300套-其他锁库300套)
半成品X净需求300个：毛需求500个-预计入库计划200个
半成品Y净需求无：毛需求1000个-期初可用库存1800个
材料a净需求无：毛需求150个-期初可用库存900个+生产已分配量100个
材料b净需求1500个：毛需求900个+生产已分配量600个
做完销售订单SE001#的运算之后，我们就会发现：
在进行成品锁库之后，销售订单SE001#的成品再计划数量得到正确的数值500套； 但是，本属于销售SE002# 的半成品X的生产任务单，仍还是分配给了销售订单SE001#，其他的材料计划分配情况亦如此。
在审核并投放销售订单SE001#的基础上作销售订单SE002#的计划运算。
MPS/MRP对销售订单SE002#的运算结果是：
产品A净需求2200套： (订单需求3000套-订单锁库300套)- (其他期初库存500套-其他锁库500套)-预计量入库500套
半成品X净需求2200个： 毛需求2200个-预计量入库500个+计划已分配500个（销售订单SE001#）
半成品Y净需求3600个：毛需求4400个-期初可用库存1800个+计划已分配量1000个
材料a净需求450个：毛需求1100个-期初可用库存900个+生产任务已分配量250个
材料b净需求6600个：毛需求6600个-预计量入库1500个+计划已分配量1500个
做完销售订单SE002#的运算之后，我们就会发现：
虽然进行了成品锁库，但是由于没有进行预计量锁单，本应属于销售订单SE001#的计划/生产任务单500套，结果分配给了销售订单SE002#，造成销售订单SE002#的再计划数量仍是错误的。下展的半成品、物料自然也得不到正确的数量。
对于“在考虑库存锁定、但不考虑预计量单据锁定和严格跟单算法设置操作”，显然，仍无法满足我们的销售订单再计划运算要求，究其原因，最主要是预计量被随意分配，没有被管控。
第三情况，在考虑库存锁定和预计量单据锁定、但不考虑严格跟单算法的设置的情况下
在运算前，首先要销售订单锁库，其中订单SE001#的500套，为订单SE002#的300套。
由于需求先求证销售订单SE001#的运算结果，所以运算前对销售订单SE001#进行预计量锁单。
MPS/MRP对销售订单SE001#的运算结果是：
产品A净需求500套：(订单需求1000套-订单锁库500套)+(其他期初库存300套-其他锁库300套)
半成品X净需求300个：毛需求500个-预计入库计划200个
半成品Y净需求无：毛需求1000个-期初可用库存1800个
材料a净需求无：毛需求150个-期初可用库存900个+生产已分配量100个
材料b净需求1500个：毛需求900个+生产已分配量600个
做完销售订单SE001#的运算之后，我们就会发现：
在进行成品锁库之后，销售订单SE001#的成品再计划数量得到正确的数值500套； 但是，本属于销售SE002# 的半成品X的生产任务单，仍还是分配给了销售订单SE001#。
上述计算结算似乎同第二种情况“在考虑库存锁定、但不考虑预计量单据锁定和严格跟单算法设置操作”，对销售订单SE001#的再计划结果一致，我们先不管这一点，继续进行销售订单SE002#的运算。
在审核并投放销售订单SE001#的基础上，先作销售订单SE002#的预计量锁定，然后再作销售订单SE002#的计划运算。
MPS/MRP对销售订单SE002#的运算结果是：
产品A净需求2700套： (订单需求3000套-订单锁库300套)- (其他期初库存500套-其他锁库500套)-(预计量入库500套-其他订单锁单分配500套)
半成品X净需求2700个： 毛需求2700个-预计量入库500个+计划已分配500个（销售订单SE001#）
半成品Y净需求4600个：毛需求5400个-期初可用库存1800个+计划已分配量1000个
材料a净需求700个：毛需求1350个-期初可用库存900个+生产任务已分配量250个
材料b净需求8100个：毛需求8100个-预计量入库1500个+计划已分配量1500个
现在，在做完销售订单SE002#的运算之后，我们就会发现：
在进行了成品锁库、且进行了预计量锁单的情况下，销售订单SE002#的成品再计划数量得到正确的数值2700套；而本应属于销售订单SE001#的计划/生产任务单500套，也不会再像第一种设置和第二种设置情况下，再分配给销售订单SE002#。
在这里，也许，有心的朋友会问：为什么前面提到的“半成品X的生产任务单数量200个，为销售订单SE002#准备”，在进行上述运算时，却是在销售订单SE001#运算时作了预计量、而不是按讨论前提，应作为销售订单SE002#的预计量呢？
请再次注意我们在前面的假设前提：“半成品X的生产任务单数量200个，为销售订单SE002#准备……(本任务单为手工增加)”
转述一段金蝶关于预计量锁单冲销算法的说明：
=======================================================================================
MPS/MRP 计算之前或者之后，对销售订单或者产品预测单进行锁单，MPS/MRP 计算中，可以考虑库存、以及来自其他需求的预计量。计算完成之后,系统自动将订单或预测单 产生及关联的计划订单及其他预计量单据置上锁单标志。下次MPS/MRP 计算时，对于有锁单标志的销售订单或预测单单，系统将首先找到它们对应的锁单的预计量，这些预计量不管日期/数量是否被修改过，都将优先满足其本身销售订单或预测单的需求。保证计划的稳定性。
=======================================================================================
从上述描述，我们可以看出，如果不是本销售订单派生出来的计划订单及其他预计量单、且不是由锁定冲销算法下产生、没有加缀锁定标志的的计划单据（例如手工单据），自然没有优先保证任何销售订单的义务，自然，谁都可以调用。
实际上，对于锁定冲销算法，还要考虑和结合是否采用严格跟单算法。
对于已采用严格跟单算法，本订单派生出来的计划订单及其他预计量单、即便是由锁定冲销算法下产生的，打上了锁单标志，在没有采用严格跟单算法时，若本销售订单后于别的销售订单或需求单据运算时，本销售订单的的派生预计量，仍可被别的先作运算需求先作预计量考虑。
第四情况，在考虑库存锁定、考虑预计量单据锁定、考虑严格跟单算法的设置的情况下
转述一段金蝶关于考虑严格跟单算法的说明：
============================================================================================
启用严格跟单算法：选中此参数，如果存在严格跟单业务，则严格跟单的需求不考虑已有库存和非本身产生的预计量，必须和启用锁单冲销算法参数同步考虑才有意义。
严格跟单算法，适用于严格按单生产的某些客户订单或针对客户的预测。MPS/MRP 计算之前，对销售订单或者预测单置上严格跟单标志。在MPS/MRP 计算过程中，有严格跟单标志的销售订单或者预测单不考虑库存，也不考虑来自其他需求的预计量单据。下次MPS/MRP 计算时，有严格跟单标志的销售订单/预测单，只考虑自身的预计量。
相关说明：
1）此参数如果要起作用，必须将参数‘启用锁单冲销算法’一起选中。
2）MPS/MRP 计算时，严格跟单标志的订单/预测不考虑库存/来自其他需求的预计量。其他没有该标志的销售订单/预测计算时，仍然会考虑库存/公用的预计量。
============================================================================================
现在我们再来看一下，考虑库存锁定、考虑预计量单据锁定、考虑严格跟单算法的情况下的运算情况。
为了更清楚地说清这个问题，我们更改一下前面的假设：“半成品X的生产任务单数量200个，为销售订单SE002#准备……（本任务单为系统MRP严格跟单条件下产生）。”
在运算前，首先要销售订单锁库，其中订单SE001#的500套，为订单SE002#的300套。
由于需求先求证销售订单SE001#的运算结果，所以运算前对销售订单SE001#进行预计量锁单并设置严格跟单。
MPS/MRP对销售订单SE001#的运算结果是：
产品A净需求500套： 订单需求1000套-订单锁库500套-本订单的预计入库量0套
半成品X净需求500个：毛需求500个-本订单的预计入库量0个
半成品Y净需求1000个：毛需求1000个-本订单的预计入库量0个
材料a净需求1250个：毛需求1250个-本订单的预计入库量0个
材料b净需求1500个：毛需求1500个-本订单的预计入库量0个
在审核并投放销售订单SE001#的基础上，先作销售订单SE002#的预计量锁单并设置严格跟单，然后再作销售订单SE002#的计划运算。
MPS/MRP对销售订单SE002#的运算结果是：
产品A净需求2700套： 订单需求3000套-订单锁库300套-本订单的预计入库量0套
半成品X净需求2500个： 毛需求2700个-本订单的预计入库量200个
半成品Y净需求5400个：毛需求5400个-本订单的预计入库量0个
材料a净需求1250个：毛需求12550个-本订单的预计入库量0个
材料b净需求7500个：毛需求7500个-本订单的预计入库量0个
从上述运算结果看，在考虑库存锁定、考虑预计量单据锁定、考虑严格跟单算法的设置的情况下，能够对预计量进行有效的管控，凡不是本销售订单产生的预计量一律不考虑，最大问题还在于不考虑库存。
实际上，再次MPS/MRP 计算时，有严格跟单标志的销售订单/预测单，只考虑自身的预计量，而且空上还必须是打上了锁单标志的，若是该销售订单产生、但没有打上锁单标志的预计量单据，同样，再运算时也时必不予考虑的。
有兴趣的朋友，不妨再基于假设：“半成品X的生产任务单数量200个，为销售订单SE002#准备……（本任务单为系统MRP严格跟单条件下产生）”再作一次运算，同上面的运算结果作一次比较。
四、基于K3 V10.4的项目MRP的讨论
转述金蝶关于项目MRP的说明：
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在一些按单生产的小型企业，常常是面向订单直接生产，不作主生产计划，他们需要更多的是直接跟踪销售订单，即需要相关生产任务单（主物料的生产任务单）甚至是为该订单进行的采购订单的执行情况，这类企业需要跟踪销售订单的执行情况。在一些企业中，对销售人员的考核，更是明细到与客户或客户订单上，为了按期完成订单，确保订单的相关环节如采购、生产等不会出现拖期现象，销售人员需要对自己关心的订单进行全程的跟踪与催促，也需要针对订单级的计划与执行的跟踪与控制功能。
针对这种业务背景，我们开发了项目MRP程序。该程序在计算时，可以选择哪些销售订单参与计算，但计算时不考虑现有库存和预计入库量、已分配量，计算结果能按销售订单进行跟踪。
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从上述文字，我们都可以看出，利用项目MRP来解决面向订单再计划的运算问题及管控需求，是不现实的。
说明一点，虽然项目MRP不支持“考虑现有库存和预计入库量、已分配量”，但支持销售订单的产品锁库。
五、基于K3 V10.4 MTO 特性包的讨论
现在我们可以总结前面运算存在的一些问题，主要是在MPS\MRP运算下的问题：
1、库存扣库问题，MPS\MRP模块无法做到按订单完美扣库，成品要结合库存锁库操作，而材料却刚脆却无法做到按订单扣库，要考虑库存，结果就扣你全扣了，在实际业务中，仓库的某一物料，实际上有可能不完全适用于某订单。
2、预计量分配的问题，在MPS\MRP中，这个问题看似得到了解决，其实不然。
在不考虑锁单+严格跟踪算法下，各销售订单的预计量得不到有效的管控，预计量被随意分配，实际上，不是所有的预计量，都可以适用于某一销售订单的，比如，没有资质认证的供应商供给的材料，绝对不可以应用于、客户要求此材料供应商必须要经过资质认证的销售订单。
在考虑锁单+严格跟踪算法下，各销售订单的预计量可以得到有效的管控，但外来的和尚的又不能念经了，举个例子，假如某销售订单被客户取消了，在取消前，企业已经作业生产了部分产品、半成品，如何快速应用到其他订单中？企业生产过程经常发生的挪单如何处理？还有一个最现实的问题，就是严格跟踪算法不考虑库存，鱼和熊掌不能兼得。
鱼和熊掌真得不能兼得吗？
3、替代件的问题，A材料与B材料可以相互替代，但不见得企业现有库存的A材料就可以全部B材料的需求，订单的要求不同，企业对这方面的管理要求自然也就不同，如何进行部分有效替代？
4、库存及计划跟踪情况，如何知道我的某个销售订单的采购、生产与委外进度状况？如何知道某个销售订单的产品、半成品及材料的最新库存状态？如何知道不同销售订单之间的半成品及材料挪用情况？
似乎这些，在原有MPS\MRP基础上，都难以得到满意的回答。
现在，这些问题，已经能够得到一些回答了，这个回答就是金蝶的的K3 V10.4 MTO。
目前K3 MTO 还是一个 DEMO 的东东，即K3 V10.4 MTO特性包，有兴趣的朋友不妨也先作测试一番，下载地址：
http://www.kingdee.com:8080/download/agentdown/tech/PT007120.rar
实际上，正是也正是金蝶出了这个特性包，也才有了笔者的思考，有了基于这个特性包引出的话题，有了偶的这篇贴子。
金蝶关于K3 V10.4 MTO的应用说明：
============================================================================================
面向订单生产生产模式在K3 系统的销售、生产计划、物料需求计划、采购、生产、委外、采购、库存、质量等子系统中得到全面支持。
核心功能
n ?? 销售订单支持定义计划模式和设定MTO 跟踪号；
n ?? 专门的MTO 计划方案；
n ?? 面向订单的MRP 计划计算模式；
n ?? 面向订单的采购管理；
n ?? 面向订单的生产、委外管理；
n ?? 面向订单的库存管理；
n ?? 面向订单的质量跟踪；
n ?? 面向订单的库存状态分析（供需情况的及时分析）；
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简单点说，就是K3MTO通过新增销售订单计划模式，并在上述销售、生产计划、物料需求计划、采购、生产、委外、采购、库存、质量等系统的相应业务单据中加缀MTO跟踪号，以MTO 跟踪号作为控制点，进行全面计划和跟踪。
销售订单的MTO跟踪号支持订单号、订单号+行号、手工录入三种方式。
在没有MTO模块之前，有客户要求把销售订单号在带到相应的业务单据中，因为企业要进行业务管理，比如外购入库单、领料单，面对这种需求，我们只有不停地加自定义字段，有单据流转的地方还好说，计划、生产单据字段流转，非触发器解决不可，最大的问题还在于，我们加上的自定义的字段，实际上根本无法起到跟踪管控作用，比如库存，现在，软件可以解决这个问题了。
继续回到我们的再计划话题。
金蝶关于MTO计划计算时库存、预计入库和已分配量的说明：
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MTO 计算时库存、预计入库和已分配量的修改
n 库存：
按物料+MTO 跟踪号来取当前库存，并且相同物料代码进行分配时，要MTO 跟踪号相同才可以进行库存分配，物料相同，而MTO 跟踪号不同，相互间的库存不能分配。
n 预计量：
按物料+MTO 跟踪号来取当前预计量，并且相同物料代码进行预计量分配时，要MTO 跟踪号相同才可以进行分配，物料相同，而MTO 跟踪号不同，相互间的预计量不能分配。
预计量调整：预计入库交期允许提前天数、预计入库交期允许推后天数、预计入库允许部份调整参数支持按MTO 跟踪号进行调整。
n 替代
进行MTO 计划计算时，要发生替代关系的条件是，建立物料替代关系，替代的物料有库存，如果计划模式为“MTO”，则MTO 跟踪号必须相同。如果物料的计划模式为“MTS”，替代的处理方法是原来的处理方式。
n 需求
当产生需求短缺时，也会分MTO 跟踪号来产生需求和计划订单；
n MPS 件
关于MPS 件的处理，MTO 计划不考虑MPS，在计算时忽略MPS 属性，直接进行MTO 计算。
n 公式
净需求 = ( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 ) － 现有库存 + 安全库存 － 预计入库量 + 已分配数量)
或者
净需求 = ( 毛需求 / ( 1+损耗率 ) － 现有库存 + 安全库存 － 预计入库量 + 已分配数量)
公式中将根据物料+MTO 跟踪号进行计算。
n 安全库存量的处理
如果方案中勾选了“安全库存量”，对计划模式为“MTO”，且有MTO 跟踪号的需求不起作用，只对计划模式为MTS 有作用。
如果方案中勾选了“库存需求独立产生计划”，产生出来的安全量的建议需求是没有MTO 跟踪号，即产生计划模式为“MTS”的需求。
n 净需求考虑订货策略和批量调整
计算参数“净需求考虑订货策略和批量调整”对有MTO 跟踪号的净需求起作用，
在处理时，需要分别按不同MTO 跟踪号来产生建议需求数量。
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现在再继续我们前面的再计划运算话题。
在打上 K3 V10.4 MTO 之后，为便于MTO运算需要求，作如下资料变更和业务补充。
1、 设置物料计划模式：产品A、半成品X和半成品Y为MTO计划模式，材料a和材料b为继承BOM中父件
2、 依业务要求，作库存数量MTO调整：例如，产品A800套，其中，MTO跟踪号为SE001#的500套；半成品Y库存1800个，MTO跟踪号为SE002#的1400个。
3、 预计量与已分配量调整：修改半成品X的生产任务单，增加MTO跟踪号为SE002#。
4、 设置MTO计划方案的计划计算范围为指定需求单据—销售订单
为先求证销售订单SE001#的运算结果，现在，我们先作销售订单SE001#的 MTO的计划运算。
MTO对销售订单SE001#的运算结果是：
产品A净需求500套： 订单需求1000套-可用于SE001#订单的库存500套
半成品X净需求500个：毛需求500个
半成品Y净需求1000个：毛需求1000个
材料a净需求250个：毛需求250个
材料b净需求1500个：毛需求1500个
然后再作销售订单SE002#的MTO计划运算，运算结果是：
产品A净需求2700套： 订单需求3000套-可用于SE002#订单的库存300套
半成品X净需求2500个： 毛需求2700个-本订单的预计入库量200个
半成品Y净需求4000个：毛需求5400个-可用于SE002#订单的库存1400个
材料a净需求850个：毛需求1250个-可用于SE002#订单的库存500个+本订单已分配量100个
材料b净需求8100个：毛需求7500个+本订单的预计入库量600个
从上述运算结果，我们以看同 MTO 计划确实可以按各产品、半成品和物料的计划、分配情况，正确确定各销售订单的成品、半成品和物料的再计划需求数量。其库存扣库、预计量分配、替代件的置换等问题在测试中均正确无误。
至于是否能进行MTO相关业务的严格管控，这有待各位从实务中去测验和证实，不过从目前金蝶MTO特征包的相关单据、账表的业务逻辑看，应该还是严谨的。
六、基于K3 MTO 的再讨论
首先要说明的是，我并不了解和熟悉面向订单作业的企业的完全运作模式、也不熟悉金蝶K3 MTO 这个新功能。前者原因是虽然笔者虽然在企业呆过数些年，但毕竟一直从事的是财务工作，工作和学习都是出于财务的习惯。后者原因对于金蝶产品来说，这也是一个新模块，没有人会未卜先知、未学先知。
首先谈一个MTO跟踪号控制是否允许更改的的问题。
根据系统的规定，凡是由于计划产生的单据，包括子单据派生（下推、确认生成、拆单、合并等等）的单据，其MTO跟踪号一律不允许修改，系统的解释是“为避免跟踪号丢失，无法实现全过程的跟踪”，这样控制本无可非议，看起来也完美，但实际上放大企业实际业务中，实际上还是有些问题的。
面向订单作业的企业，其与客户的销售订单，无非就是没有变动、数量的增加、数量的减少、交货期的变更、订单的取消或订单的部分业务取消几种情况。
没有变动的，MTO跟踪号自然不需要任何处理，没人会没事找事做。
数量增加的，皆大欢喜，企业与客户都好商量，再说我们的金蝶系统MPS、MRP与MTO已经足可以处理这个问题了，前面的运算案例，说穿了，可以视为销售订单数量增加的再计划的处理方式。
数量减少的，从市场与业务角度来说，这是企业间再也正常不过的业务问题了，再者，这对于面向订单企业来说，话语权还不在企业，客户说了算。
但这种情况，对于我们的软件来说，问题来了，一个后来数量变更得只有300套的销售订单，要计划对应一张数量有7000套的生产任务单，这种计划效果，估计没有企业愿意看到。为什么7000套的任务单就不能通过拆单，拆成分割的新单MTO更改成别的急需要这种产品的销售单号呢？为什么不能将多余的数量变更为MTS数量呢？难道一定要等产品入库之后再去作MTO数量调整单？
有时感觉系统的拆单、分单的太死，只能计划状态的。实际业务中，企业对确认或下达的任务进行拆分、合并的现象比比皆是，软件做不到，我们往往就以需求不合理拒之。
同样让企业感觉无奈的，还有订单的取消或订单的部分业务取消，客户是上帝，所以上帝的意思得照着办，谁叫是你是面向订单作业的企业？
但我们知道，生产是不可逆的，有时，客户通知取消订单时，可能产品已经在生产线上生产、加工了，如果这个产品的材料、半成品具有订单的唯一性，不可用于其他订单或产品的生产，这还好说，这是企业与其客户商务的上问题了，是否索赔，这是他们的事情；如果可用呢？难道还要让这些预计量单据，陪着那个已经死亡的销售订单，终其一生？
换个角度看问题，我们为何不能在对销售订单增加一个业务状态，叫做取消，如果软件检测到销售订单已经取消，就可以修改相关派生单据的 MTO 跟踪号。MTO计划在运算之前或之后，对于无主的预计量单据、或者对于数量本身就超过其销售订单的需求的业务单据，进行预警、提示，提出改进和处置建议报告。
交货期的变更，一般情况下，不会引起其销售订单的派生单据的 MTO 跟踪号的变动，但不排除，因为交期的变动，造成其业务运作的变动，比如挪单，A订单 的成品在生产线上直接挪用B订单的 在制品，怎么处理？
再谈一个MTO功能与现有模块的功能整合问题。
举个例子，销售订单全程跟踪功能，如何实现销售订单对同其没有FinterID关联、但有MTO跟踪号相关联的销售出库单、生产任务单进行跟踪、管控？
七、面向订单设计(ETO)企业的无奈
严格意义上，现在的ERP在解决面向订单设计的企业的需求问题上，还是有些让人遗憾的。
我们再假例前面的产品A的工程设计发生了如下变更：应客户要求，半成品01的生产加工去掉材料a，改成材料c，如下图，该如何处理？
熟悉MRP运算逻辑的人都知道，ERP的运算是根据产品的BOM逐步分层计算的，先求出第一层需求，然后在此基础上再求出第二层需求……对于有合并需求的物料，在最后再根据合并要求进行合并。若基于“考虑预计入库数量与已分配数量”与“考虑现有库存”的运算基础，对于产品的再计划运算，可能无解。
以我们现在的产品，只能叫客户在不勾选 “考虑预计入库数量与已分配数量”与“考虑现有库存”的基础上，再作一次运算，运算完后还要在其几百条数据中，去寻她千百度。
设计的变更小或少还好说，要是变更次数和变更内容天天都在变更，抓狂的估计不只是企业和业务人员，还有我们的软件。
我以为要解决面向订单设计需求，其运算结果至少达到如下效果。
相对上一次运算、或相对于MTO、ETO跟踪号，软件应该明确地告诉、建议我们：
1、 新增的物料是什么，其用量是多少？
2、 减少的物料是什么，订单派生的业务单据该如何处理？
3、 物料增加或减少的用量是多少，减少时，多余的数量该如何处理。
4、 新增的工艺是是什么，减少的工艺是什么，工艺修订的工序发生了哪些变化？
5、 不显示或不要过多显示过多冗余数据。
我们的一客户，面向订单设计，产品BOM与工艺的确认，基本上一直要持续到向客户交货，我曾向企业老总开玩笑说：“没关系，辛苦一点，做出的来BOM等下一订单就有用了”，老总回答说：没有下一订单，客户的每一个销售订单产品，对他们来说都是新产品。