中财网麻辣双骄5手机在线:锅炉故障
来源：百度文库 编辑：中财网 时间：2024/04/27 18:16:30
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什么叫标准煤和标准煤耗?
标准煤是指每千克收到基低位热值为29.27兆焦（MJ）（相当于7000卡）的煤。
火电厂每生产1千瓦·小时的电能所消耗标准煤的数量就是标准煤耗，单位是克/（千瓦·小时）。
按照能量守恒原理，3.6兆焦的热量相当于1千瓦时的电量，也就是说，每发1千瓦·小时电，理论上需要标准煤3.6÷29.27=0。123（千克），即理论发电标准煤耗应该是123克/（千瓦·小时）。然而，实际上是做不到的，这是因为从煤的燃烧到电流的产生，在经过多次能量转换的过程中，存在着很大的能量损失，以至于实际发电标准煤耗-般在300多克/（千瓦·小时）左右。由此可见，火电厂燃煤的能量利用率大约仅为30%左右
什么是动力用煤?火电厂对煤有什么质量要求?
从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤。
火电厂用的煤炭质量对锅炉设计和生产过程都是重要的基本依据。燃料煤的特性包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。煤特性指煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、元素含量（碳、氢、氧、氮、硫）、发热量、着火温度、可磨性、粒度等。这些指标与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系。灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等。这些特性对燃烧后的清洁程度，对钢材的腐蚀性以及煤灰的清除等有很大的影响。
动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。劣质煤主要指对锅炉运行不利的多灰分（大于40%）低热值（小于15。73兆焦/千克）的烟煤、低挥发分（小于10%）的无烟煤、水分高热值低的褐煤以及高硫（大于2%）煤等。燃用劣质煤是火电厂对社会的一项贡献。
各位的省煤器漏到什么程度才请示停炉?
省煤器管若发生泄漏应该首先表现在泄漏引起锅炉垂直烟道积灰(特别是空气预热器积灰)而使得烟道阻力增大,引风机电流增大,严重时无法维持炉膛负压.一般情况下还不会影响到水位(除非爆管),水汽也不容易漏到炉墙以外(除非漏点靠近炉墙且护板不严密),若引风机风量调到最大还无法维持锅炉燃烧负压或无法维持汽包水位时应采取紧急停炉措施.
省煤器的泄露大致可以分三种情况．
１．省煤器的泄露很小，不影响锅炉的正常运行：
处理方法：及时汇报，加强巡视检查，如发现泄露点发展应作好减负荷降压的准备工作．
２．省煤器的泄露不太严重，不影响汽包水位，不影响临炉上水．
处理方法：及时汇报，请示停炉，并要求机组减负荷，锅炉降压运行，以防止或延缓省煤器泄露点的扩大．并作好停炉的准备工作．
３．省煤器的泄露严重，已不能维持正常汽包水位，或者因本炉补水量过大，已影响到临炉上水（给水为母管制的系统）． 处理方法：及时汇报，立即停炉．
在升压过程中定排的作用是什么？
１，可以帮助尽快的建立水循环 ２，可以防止汽包上下壁的温差过大
３，可以改善炉水的品质
给煤机出现超温报警
给煤机出现超温报警是炉内烟气反窜导致，检查给煤机密封风是否正常，不能存在漏风现象；另外保证煤仓煤位，不能出现空仓，给煤机断煤后及时处理，避免长时间断煤
给煤机超温报警处理:
1、拉大锅炉炉膛负压，可以暂时解决烟气反串
２、到现场用红外测温仪实地检测给煤机出口部位温度，以判断给煤机超温是不是真实超温还是仪表误报。
３、联系相关业人员到现场诊断以彻底解决
４、期间应严密监视给煤机内部压力，严防给煤机温度过高，烧皮带事故发生（随时做好压火事故预想
给煤机全部跳停的处理方法
1、立即进行强行启动。2、如不能恢复，立即汇报值长降外界负荷。3、停止二次风机运行，将一次风量降至最低流化风量，维持床温。4、将事故炉解列，停风机压火。
锅炉炉管长期过热爆管破口和短期过热爆管破口的区别特征
一、锅炉炉管长期过热爆管破口的主要特征有：
（1 ） 破口并不太大。
（2） 破口的断裂面粗糙，不平整，破口边缘是钝边，并不锋利。 （3）破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹 （4） 破口外表面有一层较厚的氧化层，这些氧化层较脆，易剥落
二、锅炉炉管短期过热爆管破口的主要特征有：
（1） 破口张开很大，呈喇叭状
（2） 破口边缘锋利，减薄较多，破口断裂面较为 平滑，呈撕裂状，破口附近管子胀粗较（3）水冷壁管短期过热爆管破口由于爆管时候管内汽水混合物的冲刷而显得十分光洁
（4） 管子外壁一般呈黑色，破口附近没有众多的平行破口的轴向裂纹。
水冷壁爆管后紧急停炉,为啥会出现空予器烧坏现象
原因分析：
(1)水冷壁爆管不是造成空预器损坏的直接原因；
（2）如果是水冷壁爆管引起的，那么蒸发管束、高过、低过、省煤器都会出现问题了；
（3）空气预热器本身就存在磨损、腐蚀等情况。
粉仓温度高的解决办法
原因：
停炉时煤粉未烧净，氧化自燃。粉仓不严密进水或漏风。煤粉过细或水分过高。定期降粉不彻底，粉仓内壁积粉时间过长。运行中粉仓吸潮气管未投或堵塞。
处理：
锅炉运行中发现粉仓温度高且超过70℃时应采取下列措施：
（1）、停止球磨机降低粉位。（2）、在允许范围内降低球磨机出口温度，将粉仓粉位制满后停止球磨机。 （3）、进行彻底降粉
（4）、严重或着火，应立即停止球磨机，使用CO2降温灭火。停炉期间发现粉仓温度升高或着火，应使用CO2降温灭火，将粉仓不严密处密封。
中间储仓式钢球磨煤机的出力如何调整？
提高钢球磨煤机的出力的方法有；
１ 保持合适的通风量 ２ 提高入口温度 ３ 保持给煤均匀 ４ 定期添加钢球
热电厂锅炉的经济运行
锅炉的经济运行是一个非常值得重视的问题，直接牵扯到企业的经济效益，煤炭在热电公司的成本中占60%以上，节能降耗实施对锅炉更是迫在眉睫。
锅炉的热损失当中，排烟损失Q2是最大的一项，一般占到7～8%左右，第二是不完全燃烧损失Q4占到1～2%左右，而化学不完全燃烧损失Q3、散热损失Q5、灰渣物热损失Q6只占很少份额。所以在研究锅炉经济性时我们应重点控制Q2（排烟损失）和Q4（不完全燃烧损失）的损失量，而影响Q2的主要是排烟量（用排烟氧量来标志大小）和排烟温度，影响Q4的主要是飞灰可燃物含量，这三个指标是我们研究锅炉效率最应注意的。另外，主蒸汽流量和各级减温水量虽然不直接影响锅炉效率，但对循环效率有很大影响，因为主汽流量的增加使进入凝汽器的蒸汽量增加，从而使冷源损失增大。而减温水量的增加使其在锅炉内加热到额定参数需要的热量增加，从而使机组的热耗增大。所以这两项也是我们在锅炉运行时应特别关注的指标。至于主汽压力、主汽温度对经济性的影响是通过主汽流量来体现，因为主汽压力、主汽温度达不到要求时，只有通过增加主汽流量来保证电负荷，所以对主汽量的分析实际已涵盖了这些因素的影响。
影响锅炉效率的三个重要因素：排烟温度、排烟氧量和飞灰可燃物含量
我们分析这一问题的方法是先设定一个基准工况，然后单独变化一个影响因素，而其他数值保持不变，这时用软件计算炉效，从而得出该因素与炉效的函数关系，再通过计算机作图，进一步确定其曲线方程，得出该因素对炉效和煤耗的影响数值。确定对煤耗影响时取炉效每下降1%，煤耗增加3 g/kw.h（这一结论可用公式b=123g/kw.h得出）
基准工况：根据热工院1＃炉燃烧调整和性能考核试验参数，煤质取设计煤种、参数取额定参数、飞灰含碳量取1%、空预器漏风率取6%、计算炉效为93.35%，具体数值如下表：
保持其它参数不变，只改变排烟温度计算锅炉效率得到以下数据：
排烟温度 143 148 153 158 163 168 （℃）
锅炉炉效率 91.96 91.66 91.35 91.05 90.75 90.45 （％） 可以看出：排烟温度每上升5℃，炉效就下降0.30%，此时煤耗增加0.9g/kw.h。
7a.H|2O"V 恢复各数据到基准值，改变排烟氧量计算炉效得到以下数据：
排烟氧量 4.8 5.3 5.8 6.3 6.8 7.3 （％） 锅炉炉效率 91.8 91.58 91.35 91.11 90.85 90.57 （％）
点火启动是燃煤锅炉正常运行首先碰到和必须解决的问题，而循环流化床锅炉由于其过程的动态性，其点火启动与煤粉炉或层燃炉相比技术难度更大。循环流化床锅炉点火启动的主要任务就是采用适当方式将床层温度提高并保持在煤燃烧所需的最低温度以上，以便实现投煤后燃料的稳定燃烧和锅炉的正常运行。尽管由于其独具的高效率低污染技术优势，近年来循环流化床锅炉在我国备受青睐，但点火启动问题也一直是困扰各用户的一大难题。随着循环流化床燃烧技术的日渐成熟，将有越来越多的此类锅炉在我国投入商业运行，了解和掌握它们的点火启动特性对其安全经济运行有重要的意义。
热电技术联盟归纳起来，目前循环流化床锅炉有四种点火技术：固定床点火技术、床上油枪点火技术、床下油枪点火技术和床上床下联合点火技术。
什么叫标准煤和标准煤耗?
标准煤是指每千克收到基低位热值为29.27兆焦（MJ）（相当于7000卡）的煤。
火电厂每生产1千瓦·小时的电能所消耗标准煤的数量就是标准煤耗，单位是克/（千瓦·小时）。
按照能量守恒原理，3.6兆焦的热量相当于1千瓦时的电量，也就是说，每发1千瓦·小时电，理论上需要标准煤3.6÷29.27=0。123（千克），即理论发电标准煤耗应该是123克/（千瓦·小时）。然而，实际上是做不到的，这是因为从煤的燃烧到电流的产生，在经过多次能量转换的过程中，存在着很大的能量损失，以至于实际发电标准煤耗-般在300多克/（千瓦·小时）左右。由此可见，火电厂燃煤的能量利用率大约仅为30%左右
什么是动力用煤?火电厂对煤有什么质量要求?
从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤。
火电厂用的煤炭质量对锅炉设计和生产过程都是重要的基本依据。燃料煤的特性包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。煤特性指煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、元素含量（碳、氢、氧、氮、硫）、发热量、着火温度、可磨性、粒度等。这些指标与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系。灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等。这些特性对燃烧后的清洁程度，对钢材的腐蚀性以及煤灰的清除等有很大的影响。
动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。劣质煤主要指对锅炉运行不利的多灰分（大于40%）低热值（小于15。73兆焦/千克）的烟煤、低挥发分（小于10%）的无烟煤、水分高热值低的褐煤以及高硫（大于2%）煤等。燃用劣质煤是火电厂对社会的一项贡献。
各位的省煤器漏到什么程度才请示停炉?
省煤器管若发生泄漏应该首先表现在泄漏引起锅炉垂直烟道积灰(特别是空气预热器积灰)而使得烟道阻力增大,引风机电流增大,严重时无法维持炉膛负压.一般情况下还不会影响到水位(除非爆管),水汽也不容易漏到炉墙以外(除非漏点靠近炉墙且护板不严密),若引风机风量调到最大还无法维持锅炉燃烧负压或无法维持汽包水位时应采取紧急停炉措施.
省煤器的泄露大致可以分三种情况．
１．省煤器的泄露很小，不影响锅炉的正常运行：
处理方法：及时汇报，加强巡视检查，如发现泄露点发展应作好减负荷降压的准备工作．
２．省煤器的泄露不太严重，不影响汽包水位，不影响临炉上水．
处理方法：及时汇报，请示停炉，并要求机组减负荷，锅炉降压运行，以防止或延缓省煤器泄露点的扩大．并作好停炉的准备工作．
３．省煤器的泄露严重，已不能维持正常汽包水位，或者因本炉补水量过大，已影响到临炉上水（给水为母管制的系统）． 处理方法：及时汇报，立即停炉．
在升压过程中定排的作用是什么？
１，可以帮助尽快的建立水循环 ２，可以防止汽包上下壁的温差过大
３，可以改善炉水的品质
给煤机出现超温报警
给煤机出现超温报警是炉内烟气反窜导致，检查给煤机密封风是否正常，不能存在漏风现象；另外保证煤仓煤位，不能出现空仓，给煤机断煤后及时处理，避免长时间断煤
给煤机超温报警处理:
1、拉大锅炉炉膛负压，可以暂时解决烟气反串
２、到现场用红外测温仪实地检测给煤机出口部位温度，以判断给煤机超温是不是真实超温还是仪表误报。
３、联系相关业人员到现场诊断以彻底解决
４、期间应严密监视给煤机内部压力，严防给煤机温度过高，烧皮带事故发生（随时做好压火事故预想
给煤机全部跳停的处理方法
1、立即进行强行启动。2、如不能恢复，立即汇报值长降外界负荷。3、停止二次风机运行，将一次风量降至最低流化风量，维持床温。4、将事故炉解列，停风机压火。
锅炉炉管长期过热爆管破口和短期过热爆管破口的区别特征
一、锅炉炉管长期过热爆管破口的主要特征有：
（1 ） 破口并不太大。
（2） 破口的断裂面粗糙，不平整，破口边缘是钝边，并不锋利。 （3）破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹 （4） 破口外表面有一层较厚的氧化层，这些氧化层较脆，易剥落
二、锅炉炉管短期过热爆管破口的主要特征有：
（1） 破口张开很大，呈喇叭状
（2） 破口边缘锋利，减薄较多，破口断裂面较为 平滑，呈撕裂状，破口附近管子胀粗较（3）水冷壁管短期过热爆管破口由于爆管时候管内汽水混合物的冲刷而显得十分光洁
（4） 管子外壁一般呈黑色，破口附近没有众多的平行破口的轴向裂纹。
水冷壁爆管后紧急停炉,为啥会出现空予器烧坏现象
原因分析：
(1)水冷壁爆管不是造成空预器损坏的直接原因；
（2）如果是水冷壁爆管引起的，那么蒸发管束、高过、低过、省煤器都会出现问题了；
（3）空气预热器本身就存在磨损、腐蚀等情况。
粉仓温度高的解决办法
原因：
停炉时煤粉未烧净，氧化自燃。粉仓不严密进水或漏风。煤粉过细或水分过高。定期降粉不彻底，粉仓内壁积粉时间过长。运行中粉仓吸潮气管未投或堵塞。
处理：
锅炉运行中发现粉仓温度高且超过70℃时应采取下列措施：
（1）、停止球磨机降低粉位。（2）、在允许范围内降低球磨机出口温度，将粉仓粉位制满后停止球磨机。 （3）、进行彻底降粉
（4）、严重或着火，应立即停止球磨机，使用CO2降温灭火。停炉期间发现粉仓温度升高或着火，应使用CO2降温灭火，将粉仓不严密处密封。
中间储仓式钢球磨煤机的出力如何调整？
提高钢球磨煤机的出力的方法有；
１ 保持合适的通风量 ２ 提高入口温度 ３ 保持给煤均匀 ４ 定期添加钢球
热电厂锅炉的经济运行
锅炉的经济运行是一个非常值得重视的问题，直接牵扯到企业的经济效益，煤炭在热电公司的成本中占60%以上，节能降耗实施对锅炉更是迫在眉睫。
锅炉的热损失当中，排烟损失Q2是最大的一项，一般占到7～8%左右，第二是不完全燃烧损失Q4占到1～2%左右，而化学不完全燃烧损失Q3、散热损失Q5、灰渣物热损失Q6只占很少份额。所以在研究锅炉经济性时我们应重点控制Q2（排烟损失）和Q4（不完全燃烧损失）的损失量，而影响Q2的主要是排烟量（用排烟氧量来标志大小）和排烟温度，影响Q4的主要是飞灰可燃物含量，这三个指标是我们研究锅炉效率最应注意的。另外，主蒸汽流量和各级减温水量虽然不直接影响锅炉效率，但对循环效率有很大影响，因为主汽流量的增加使进入凝汽器的蒸汽量增加，从而使冷源损失增大。而减温水量的增加使其在锅炉内加热到额定参数需要的热量增加，从而使机组的热耗增大。所以这两项也是我们在锅炉运行时应特别关注的指标。至于主汽压力、主汽温度对经济性的影响是通过主汽流量来体现，因为主汽压力、主汽温度达不到要求时，只有通过增加主汽流量来保证电负荷，所以对主汽量的分析实际已涵盖了这些因素的影响。
影响锅炉效率的三个重要因素：排烟温度、排烟氧量和飞灰可燃物含量
我们分析这一问题的方法是先设定一个基准工况，然后单独变化一个影响因素，而其他数值保持不变，这时用软件计算炉效，从而得出该因素与炉效的函数关系，再通过计算机作图，进一步确定其曲线方程，得出该因素对炉效和煤耗的影响数值。确定对煤耗影响时取炉效每下降1%，煤耗增加3 g/kw.h（这一结论可用公式b=123g/kw.h得出）
基准工况：根据热工院1＃炉燃烧调整和性能考核试验参数，煤质取设计煤种、参数取额定参数、飞灰含碳量取1%、空预器漏风率取6%、计算炉效为93.35%，具体数值如下表：
保持其它参数不变，只改变排烟温度计算锅炉效率得到以下数据：
排烟温度 143 148 153 158 163 168 （℃）
锅炉炉效率 91.96 91.66 91.35 91.05 90.75 90.45 （％） 可以看出：排烟温度每上升5℃，炉效就下降0.30%，此时煤耗增加0.9g/kw.h。
7a.H|2O"V 恢复各数据到基准值，改变排烟氧量计算炉效得到以下数据：
排烟氧量 4.8 5.3 5.8 6.3 6.8 7.3 （％） 锅炉炉效率 91.8 91.58 91.35 91.11 90.85 90.57 （％）
点火启动是燃煤锅炉正常运行首先碰到和必须解决的问题，而循环流化床锅炉由于其过程的动态性，其点火启动与煤粉炉或层燃炉相比技术难度更大。循环流化床锅炉点火启动的主要任务就是采用适当方式将床层温度提高并保持在煤燃烧所需的最低温度以上，以便实现投煤后燃料的稳定燃烧和锅炉的正常运行。尽管由于其独具的高效率低污染技术优势，近年来循环流化床锅炉在我国备受青睐，但点火启动问题也一直是困扰各用户的一大难题。随着循环流化床燃烧技术的日渐成熟，将有越来越多的此类锅炉在我国投入商业运行，了解和掌握它们的点火启动特性对其安全经济运行有重要的意义。
热电技术联盟归纳起来，目前循环流化床锅炉有四种点火技术：固定床点火技术、床上油枪点火技术、床下油枪点火技术和床上床下联合点火技术。
1、固定床点火技术
床上固态点火始于60年代，是我国小容量工业流化床锅炉普遍采用的点火方法。这种点火方式以点火热平衡分析为基础，一般要求点火前在布风板上预先铺上厚度为200mm的料层，100～150mm厚的红炭火层，启动时送风量和中间每次增加的风量都很小，而当床温达到600℃～700℃时，要迅速加风，让床层进入基本流化，加厚料层以达到稳定运行。这种点火方式已总结出一套较完善的经验，可用一句话表示，“薄料层、厚炭火、微风快速启动”。
T2、床上油枪点火技术
流化床锅炉随着容量的增加，布风面积增大，并设多个分床，采用固态点火方式成功率低而且极不经济。80年代，发展了床上流态化点火技术。主要是在流化床布风板上面布置几个点火油枪，采用轻柴油雾化燃烧，喷入微流化的料层使之加热再投引煤点燃锅炉。点火时首先使床料呈流化状态，再点燃燃烧器，形成高温旋转火焰。火焰从床料上方适当位置旋转喷入料层。此时，料层在高温火焰烘烤、辐射下，逐渐加热升温。当局部底料温度加热至550℃时，底料中一部分引子煤燃烧。这时，油枪火焰与引子煤燃烧火焰使流化床扩散燃烧，迅速将流化床底料加热到正常给煤温度。这种点火方式在75t/h锅炉上应用最多。床上点火方式适用于褐煤及烟煤点火，用于贫煤、无烟煤点火时所需油枪容量偏大。
美国ABB－CE、德国EVT等公司均采用床上点火方式，哈尔滨锅炉厂有限责任公司早期设计制造的50MW等级CFB锅炉(美国PPC公司技术)也采用这种点火技术。
热电技术联盟3、床下油枪点火技术
80年代后期，国外CE等公司研发了循环流化床锅炉水冷风室，所以床下点火技术得到了迅速的发展。目前床下点火方式主要有预燃室流态化点火和热风点火。
预燃室流态化点火的基本原理是油雾化后在预燃室内完全燃烧，产生的高温烟气通过布风装置直接送入流态化料层中，迅速加热床料使煤粒着火燃烧，之后即可切除预燃室，完成点火过程。这种点火方式稳定、快速，时间短，成功率高。因此，床下油点火技术被迅速推广。
国内浙江大学热能工程研究所开发了夹层风空气冷却预燃室来实现床下流态化点火启动。试验结果表明，风冷式预燃室具有结构紧凑，烟温调节灵活，烟温均匀，热惯性小等优点，能较好地满足流化床锅炉点火启动要求。
近年，国外热风点火炉系统已开始投入商业运行。西安热工研究院在贾旺半工业性试验装置上对热风流态化点火进行了试验研究，在国内尚属首次尝试[8]。热风点火其特点为部分流化风经热风炉直接喷油加热至500℃，与另一部分冷流化风在风室混合，风室温度高达350℃。光靠这一温度不能点燃给煤，还须在床面辅以油枪助燃。实测结果热风投入热占总热22%，炉内油枪投入热占52.46%，燃烧投入化学热占25.42%，故还不是纯粹的热风点火。
床下点火方式的主要优点是热利用率高，锅炉点火油耗低，与床上相比可以节油40%～60%。而且加热均匀，升温稳定，所以床下点火方式是后来发展形成的一种效果更好的点火方式。
4、床上床下联合点火方式
联合点火方式是将床上油枪与床下点火油枪联合起来使用，发挥它们各自的优点，弥补对方的不足。联合点火方式与单独使用床上点火、床下点火方式相比，既能降低床下油枪的实用热功率以减少烧坏预燃室耐火层和非金属膨胀节的风险，又能降低床上油枪的实用热功率，防止加热不均或油雾化质量不好引起的床料结焦，此种点火方式特别适用于燃用贫煤及无烟煤的锅炉。
| 美国FW、法国Stein、德国Lurgi等公司都采用联合点火方式，哈尔滨锅炉厂有限责任公司135MW等级及300MW等级的CFB锅炉也都采用该种点火方式。
循环流化床锅炉结焦预防措施
可以看出：排烟氧量每增大0.5%，炉效下降0.245%，折算影响煤耗0.745g/kw.h。恢复数据到基准值，改变飞灰含碳量计算炉效得到以下数据：
飞灰含碳量 0.5 1 1.5 2 2.5 3 （％）
锅炉炉效率 91.57 91.35 91.14 90.93 90.69 90.46 （％） 可以看出：飞灰含碳量每增加0.5%，炉效下降0.22%，煤耗增加0.66g/kw.h。
所以，这些量在我们研究锅炉效率时都要十分关注，在调节汽温时，应尽量用燃烧调整的方法，如降低火焰中心、使用烟气挡板或减少烟气量的方法，而尽量避免用减温水。再有要注意监视主汽流量变化，常和设计值或相同炉型进行对比，确保经济运行，平时调节中维持汽温汽压高限运行，也可减少蒸汽量，提高经济性。对于排烟温度、氧量、飞灰可燃物含量应及时检查，当其不正常升高时也应及时查明原因予以消除，以确保锅炉燃烧的经济性
循环硫化床锅炉油枪点火的方法
引 言
循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着浙江镇海发电有限责
任公司内部的深入改革，一方面向外输出人才，另一方面深挖内部潜力，于2003年新建了二台UG－
75/5.3－M12流化床锅炉配套二台12MW机组。在经过二年多的投产运行,结合循环流化床锅炉的运行特点逐渐为
我們所掌握，从如何提高循环流化床锅炉的效率入手,分析如何来搞好机组的安全、经济运行。但由于其固有
的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响
到锅炉的安全经济运行。本人根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验，谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一
些体会。
循环流化床锅炉结焦的现象
床温急剧上升；
氧量指示下降甚至为0；3）一次风电流减小；4）炉膛负压增大；
5）引风机电流减小；6）床料不流化,燃烧在料层表面进行；wJ
7）放渣困难,正压向外喷火星
8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
循环流化床锅炉结焦的原因分析
结焦分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度
T2时就会发生高温结焦。低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃
烧，但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处理就会发生结焦。如何控制低温结焦
和高温结焦呢？
高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大
起大落，风和煤比例失调，监盘不认真或调整不当造成床料超温，放渣过多造成料层太薄，造成床温忽上忽落不
稳定，返料器回送装置返料不正常或堵塞，运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目
操作等。热电技术联盟
低温结焦主要的原因是一次风过小和局部区域故障，在低于临界流化风量运行，点火前，没有常
规做冷态临界流化试验，运行操作心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣，造成料层太厚，造
成流化形成泡状状态，局部区域故障系锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料
器工作或锅炉床料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分配不均。均会导致物料不能
充分流化，床料超温而结焦。
锅炉在压火期间，很易造成低温结焦的。因床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板不
严密、特别在密向区漏风，灼热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热
量不能及时带走，在扬火操作过程中，煤量加太多，流化风量不足也是使局部区域床料超温而结焦。
循环流化床锅炉结焦的预防措施
循环流化床锅炉一旦产生结焦，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早
发现结焦及处理是运行人员必须掌握的。
一、保证良好的流化工况，防止床料沉积
1） 保证临界流化风量，必须在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态临
界流化试验，确认床层布风均匀，流化良好，床料面平正。
2） 确保燃烧系统正常运行，给煤粒度符合设计0－20mm要求，随时查看入炉煤粒情况并加强煤控联系。
3） 严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放。若排出的炉渣有渣块应汇报司炉，
排渣结束后排渣门要关闭严密。定期对水冷风室和返料器风室进行放灰。保证水冷风室和返料器小风室不堵灰，
4） 认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时可开
大一次风增大流化风量，并打开热渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。
5） 严格控制高温旋风筒下部和返料器温度，随时调节返料增压风机的压力和风量，确保返料器工作正常。
二、点火过程和燃烧工况调整
1）点火过程中，一般床温达到400－500℃可加入少量的煤（点煤）以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃
烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧（爆燃），床温上升很快，会导致整床高温
结焦，为此，在点煤和连续加煤时，严格控制进煤的时间和进煤量，要特别注意氧量和床温的变化，当床温超过
1050℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。
2）调整负荷锅炉负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，
燃烧调节要做到“少量多次”的勤调节手段，避免床温大起大落，做到“三勤三稳”。
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时
应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在500pa以上时，返料器温度
也会超过正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加
大返料风量。若仍不能消除故障，则必须停炉检修。
4）在正常运行中，保证
良好的燃烧工况，控制锅炉出口烟气含氧量不低于O2＝3％～5％，合理调整一、二次比例使燃烧工况良好，一般
一、二风比例为6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内
发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根据流化情况控制床料压差在正常范围8.5－10kpa左右，保
证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
三、压火时正确操作
热电技术联盟压火时将锅炉负荷降至最小值，停止排渣并保持较高的料位。停止给煤，减小二
次风。维护床温920－950℃之间，待床温有所下降趋势时，则停止二次风机、一次风、引风机和返料风机。迅
速关闭各风机进出口、风烟道 挡板和闸门，防止漏风。压火期间，加强床温下降速度的监视和分析。|电厂锅
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四、改善运行设备健康水平
运行设备好坏直接影响流化床锅炉的正常运行，锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有
异物,破坏高温返料器工作和床料流化不正常，风帽损坏较多、风帽局部堵塞、风帽漏灰渣、风室内有大量灰渣
、布风板烧坏变形漏风、床温测点失准未及时修复、热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲
目操作，也是造成锅炉结焦主要原因。我们要利用锅炉检修时间，对炉内的耐火材料、风帽、热工设备等进行全
面检修和修补。|电厂锅炉、汽轮机、电气、热控、水处理等热电行业技术免费交流平台！
五、改变燃煤的焦结特性
做好入炉煤的搭配（无烟煤和烟煤），煤控应及时汇报司炉运行中煤种的分析情况，做到科学
搭配，搭配均匀，改变燃煤的焦结特性，对经济运行和预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意
义。 电厂锅炉、汽轮机、电气、热控、水处理等热电行业技术免费交流平台！
结 束 语
在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中应认真调整好煤量和风量关系，严格
控制床温及料层差压等运行参数，流化床锅炉结焦是可以避免的，锅炉的安全运行就可以得到保证。本人从事流
化床锅炉时间短暂，水平还不高，以上是在运行中得到的心得体会，如有不对的地方请批评指出。